Kjøp brukt Pasteurization Pasteuriseringslinje (175)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 5 983 h, maskin-/kjøretøynummer: LC628, Brukt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen, bygget rundt et A3/Flex aseptisk kartongsystem, gir pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industriell emballering. Optimalisert for 1,0L firkantede kartonger med HeliCap 27-korker og kompatibilitet for Cap30, integrerer linjen fylling, korkpåsetting og termisk behandling via en pasteurisator som er oppgradert med et nytt automatiseringssystem. Lave driftstimer gjør denne brukte pakkelinjen til et attraktivt alternativ for kostnadseffektiv kapasitetsutvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartongpakkingsplattform Emballasjeformat: 1,0L firkantede kartonger (A3F 1000SQ) Korker: HeliCap 27; Cap30-kompatibilitet Driftstimer: 5 983,5 t (indikativ måleravlesning) Termisk behandling: Pasteurisator med nytt automatiseringssystem Periferiutstyr: Fabrikkny luftkompressor, 6–8 bar, dimensjonert for hele linjen Inkludert korkapplikasjon: TCBP70-modul Linjestatus: Stoppet av strategiske grunner; kjørt sporadisk siden oktober; for tiden i pausemodus Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Pasteurisatoren er oppgradert med et nytt automatiseringssystem for å forbedre prosess-stabilitet og brukervennlighet. A3/Flex-plattformen er konstruert for svært reproduserbar forming, fylling og forsegling av kartonger med automatisk påsetting av korker. Sikkerhetslåser, nødstopp-funksjoner og oversiktlige betjeningspaneler støtter pålitelig daglig drift og rask feilretting. Automatiseringsoppgradering: Ny pasteurisatorautomatisering for konsistent varmebehandling Korkkontroll: Presis applikasjon for HeliCap 27 og Cap30 Formatbytte-støtte: Rask justering mellom kompatible korker og 1,0L firkantformater Operatørsikkerhet: Sikrede adganger og nødstoppkretser, standard for moderne pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konstruert for inline-drift, integrerer systemet forming/fylling/forsegling med påfølgende termisk behandling og medieforsyning. Den medfølgende luftkompressoren forsyner pasteurisatoren, A3/Flex-modulen og etterfølgende utstyr, noe som forenkler installasjonen og sikrer stabil pneumatisk ytelse i hele produksjonslinjen. Inline-konfigurasjon: A3/Flex med TCBP70-korker og pasteurisator Medieintegrering: Sentral trykkluft (6–8 bar) for hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartonger, med fleksibilitet for korker (HeliCap 27, Cap30) Bruksområde: Industriell emballering og drikkevareproduksjon i aseptisk kartongformat Hodpfey N Aaxex Adkofh Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Linjen blir...

Byggeår: 1989, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, LEUSHUIS 3500L | Vertikal prosess- og lagringstank for majones og sauser Produsent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Type: Vertikal prosess- og lagringstank med konisk bunn Serie-/fabrikknr.: A-32058-3007 H-4 Hodpfxjy Umxco Adkefh Produksjonsår: 1989 Kapasitet: 3500 liter Tiltenkt medium: Salatmajones, tette emulsjoner, sauser Hydrostatisk testtrykk: 0,9 bar Designtemperatur: 50 °C Egenvekt (tom tank): 425 kg Ytre mål: Ø 2000 mm x 3600 mm Denne profesjonelle, vertikale prosess- og lagringstanken fra nederlandske Leushuis med en kapasitet på 3500 liter er et høykvalitetsmaskineri for avanserte produksjonslinjer i næringsmiddelindustrien. Tanken er fabrikkdesignet og godkjent for håndtering av salatmajones, noe som gjør den ideell for lagring, buffer og teknologisk overføring av krevende, tykke emulsjoner av fett, kalde sauser, ketchup, sennep, syltetøy eller flytende konsentrater. Tanken har en optimalisert, kompakt konstruksjon (diameter 2000 mm og høyde 3600 mm), noe som gir utmerket stabilitet og gjør det lettere å installere i produksjonshaller med lavere takhøyde – samtidig som man opprettholder høy lagringskapasitet. Hele enheten er produsert i høykvalitets syrefast stål for å sikre full mikrobiologisk og kjemisk nøytralitet – tanken reagerer ikke med produkter med lav pH (sure sauser) og påvirker ikke råvarenes sensoriske egenskaper. De tekniske spesifikasjonene tillater sikker drift med medier opp til 50 °C, slik at man kan ta imot produkter direkte etter pasteurisering, blanding eller emulgering.

Byggeår: 1989, Tilstand: god (brukt), LEUSHUIS 5000L | Vertikal prosessbeholder Produsent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Nummer: A-32058-3005 H-4 Produksjonsår: 1989 Kapasitet: 5000 liter Hydrostatisk prøvetrykk: 0,9 bar Designet temperatur: 50 °C Egenvekt, tom tank: 580 kg Ytre mål: Ø 1800 mm x 4900 mm Hfsdpsy Umwfsfx Adkoh Beholderen er skadet Denne vertikale lagrings- og prosessbeholderen med en kapasitet på 5000 liter er en standard enhet konstruert for bruk i næringsmiddelindustrien. Den er fabrikkdesignet og sertifisert for lagring og intern transport av salatmajones, og egner seg også svært godt til håndtering av medier med høy viskositet, som kalde sauser, ketchup, sennep, flytende fett, oljer og baseprodukter for ferdige dressinger. Beholderen kjennetegnes av en slank, vertikal konstruksjon (diameter 1800 mm, høyde nesten 5 meter) som gir optimal utnyttelse av gulvplass i maskinrom eller produksjonshaller. Tanken er bygget i syrefast rustfritt stål og sikrer kjemisk nøytralitet – den påvirker verken smak, lukt eller fysikalske/kjemiske egenskaper til de lagrede emulsjonene. Kjelen er konstruert for drift ved forhøyet temperatur (opp til 50 °C), noe som muliggjør mottak og oppbevaring av produkter i flytende tilstand rett etter varmebehandling eller pasteurisering.

Byggeår: 2026, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett bryggeriutstyr, tappemaskin for bokser og flasker, pasteur, manuell etikettfjerner, boksskyller og vender. Utstyret er lokalisert på Færøyene. Hedpfx Adey Atr Sekefh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Fruktpresse- og fylleanlegg fra firmaet Arnold Holstein, bestående av: Fruktmottak: vannbad, frukttransportør med vanndusj, kvern. Packpresse type H65: kapasitet: 1 200 kg/t, effektivitet opptil 75 %, 24 presseinnlegg (65 x 65 cm), 22 presseduker (100 x 100 cm), dimensjoner: 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pasteuriseringsanlegg Profi PA SH: kapasitet: 600 l/t, 48 kW gassfyrt, automatisk temperaturregulator, beholder av rustfritt stål V4A, dimensjoner: 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box doseringsautomat Profi: kapasitet: 600 l/t, inkludert veieenhet med automatisk stopp når forhåndsinnstilt fyllingsmengde eller vekt er nådd. Poser opptil 10 l. Maskintillegg: frukttransport / fruktpresse / juicepasteurisering / juicefylling Kapasitet for pasteurisering/fylling: 600 l/t Kapasitet for pressing: 1 200 kg/t Effekt: 1,5 kW / 48 kW Utstyr: frukttransportør med vannbad/-dusj og kvern, packpresse type H65 – 1 200 kg/t, effektivitet 75 %, 22 presseduker, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pasteuriseringsanlegg Profi PA SH – 600 l/t, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gassbrenner; doseringsautomat – 600 l/t, inkl. veieenhet. Hsdpfx Ajvcq Dmedkofh

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Softis-maskin Carpigiani AES 503 PSP (selvpasteuriserende). Carpigiani AES 503 med det mest avanserte elektroniske systemet for optimal hygiene og beste iskvalitet. Automatisk selvpasteuriseringsprosess Pasteuriseringsprosessen startes enkelt ved at operatøren trykker på korrekt knapp ved arbeidsskiftets slutt. Restblandingen og alle maskindeler som kommer i kontakt med denne, varmes opp til 65°C og avkjøles igjen etter 30 minutter, noe som gir perfekt hygienisk tilstand. Valgfritt tørrfyllingssystem Softis-maskinen kan fylles med iskrempulver, som deretter omdannes til flytende iskremsblanding ved å tilsette vann i oppbevaringskaret. Dette gir betydelig tidsbesparelse og høyest mulig hygiene. Vannmengden kan programmeres elektronisk og tilstrømningsmengden vises på displayet. Elektronisk styring av iskremens konsistens. Hard-O-Tronic styringssystemet optimaliserer produksjonsprosessen gjennom kontinuerlig selvdiagnose og garanterer perfekt iskrem hver gang. Det er også mulig å endre iskremens konsistens ved å trykke på «Program»-knappen for å tilpasse maskinen til blandingen som brukes. En teller informerer om antall utleverte porsjoner. Carpigiani AES 503 softis-maskin har, takket være overbevisende CARPIGIANI-teknologi, alle fordeler som har gjort CARPIGIANI softismaskiner til en verdenssuksess: • Gearpumpe med reguleringsrør for volumøkning • Isolert frontlukking med stempel for fullstendig utmating av produktet • E 2 miksere for maksimal volumoppnåelse • Patentert svellpumpe for maksimal avkastning og lufttilsetning opptil 80% • Uavhengig kjøling av frysesylinder og blandekar • Mix Stand-indikator for minimum blandingsnivå • Termometer for visning av blandingstemperatur Hsdpoy Hdrdofx Adkjfh Tekniske data ca.: • Kapasitet per time i liter: ca. 69 • Kapasitet per time i porsjoner: ca. 740 • Beholdervolum: ca. 2 x 17 liter • Tilkobling: ca. 380 Volt / 4,5 kW • Vekt: ca. 320 kg • Dimensjoner: ca. 560 x 870 x 1565 mm

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Hfjdpfsyhbpzsx Adkjh Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Til salgs står et fullt funksjonelt postmix-sirupanlegg fra en produksjonsoppløsning i drikkevareindustrien. Anlegget har sist vært brukt i en profesjonell drikkevareproduksjon og består av flere komponenter for prosessering, pasteurisering og tapping av postmix-siruper. Ideell for: Hedpoy Uy Nzsfx Adkefh - Drikkevareprodusenter - Næringsmiddelproduksjon - Sirup- og postmix-produksjon - Tapperier Anleggets bestanddeler: Tanker / Beholdere - Mobil siruptank 500 – BEHÄLTER KG – år 2017 - Mobil siruptank 1000 – BEHÄLTER KG – år 2017 Produksjons- & tappeutstyr - Postmix-sirup-pasteur (BIB & CT) – KREUZMAYR – år 2017 - Postmix-containerfyller – KREUZMAYR – år 2017 - Returkjøler for postmixsirup – FISCHER – år 2017 Detaljer om anlegget: - Bruksområde: Pasteurisering av postmix-sirup (Bag-in-Box & Container) - Tilstand: klar til bruk / funksjonell - Vedlikeholdsdokumentasjon og evt. videoer tilgjengelig - Inkl. tilbehør og tilgjengelige formatdeler Spesielle egenskaper: - Industrikvalitet – klar til umiddelbar bruk - Ideell for drikkevareprodusenter / tapperier - Anlegget kan inspiseres i drift på stedet - Profesjonell demontering organisert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hsdpfxoyhbmto Adkofh Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: god (brukt), APV BAKER PLATE VARMEVEKSLER Objekt: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 varmeveksler Varmeveksler i rustfritt stål for pasteurisering, med 2 seksjoner, Kapasitet: 2 x 15 m3, Arbeidstrykk: 6 bar, 47,9 m2, Hfjdpfoimmb Sox Adkeh Temperatur: 120 °C.

Tilstand: god (brukt), DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 APV sentrifugalpumpe, type W 60/300 Produsent: APV, Horsens, Danmark Materiale: Syrefast rustfritt stål (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 o/min Utforming: Sanitær høyhastighets sentrifugalpumpe med åpent løpehjul Tilstand: Brukt, i god mekanisk stand Estimert kapasitet: ca. 45 – 60 m³/t (avhengig av produkt og løftehøyde) Trykkhøyde: opptil ca. 70 – 90 m Hjdpfx Adetk Hx Ejkofh Bruksområde: Utviklet for høytrykkstjenester innen meieri-, næringsmiddel- og drikkevareindustri – f.eks. CIP-forsyning, pasteurisatorer, fordampere og prosesslinjer. Plassering: Danmark Pris: På forespørsel / EXW Danmark 2 stk. identiske,

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Hjdpfxevgvrwj Adkofh Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC630, Brukt KHS boksfyllingslinje for øl – 48 000 BPH Hfodpfjy Rxx Hsx Adkoh Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette KHS-fyllingslinjen for øl er designet for høyfrekvent drikkevareproduksjon og industriell pakkekapasitet. Det er en brukt fyllingslinje, konfigurert for aluminiumsbokser, med robuste komponenter for depalletering, fylling, konservering, inspeksjon, pakking og palletering. Linjen leverer jevn gjennomstrømning og kvalitet, og er ideell for produksjon med stort volum. Produksjonshastighet: opptil 48 000 bokser i timen (0,5 L); 41 000 bokser i timen (0,568 L) Beholdertype: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L bokseformater Boksmål: Diameter 66,30 mm; høyde 168 mm Lokkspecifikasjoner: Aluminium; diameter 59,44 mm; høyde 2,07 mm Fyllteknologi: Volumetrisk trykkfylling med MID (magnetisk induktiv strømningsmåling) Lukkesystem: Høyhastighets flerhodet boksforsegler Pasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 sjokk-/gjennomløpspasteur Inspeksjon: KHS Innocheck CUB for nivå- og lokkinspeksjon Første installasjon: 2013 (strekkfilmvikler 2020) Produsent: KHS Engineering med supplerende utstyr fra ledende leverandører Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner typisk for KHS-fyllsanlegg, noe som sikrer stabile høye produksjonshastigheter og jevn produktkvalitet. Automatisk lokkmating og -distribusjon støtter sømløs lukking, mens inline inspeksjons- og merkingssystemer sikrer sporbarhet og kvalitetskontroll. - Automatisk depalletering, transport og palletering for kontinuerlig materialflyt - Oppskriftsbasert drift og raske omstillinger ved formatbytte - Inline-inspeksjon av fyllehøyde og lokkintegritet - Permanent inkjet-merking for batch- og datokoding - Dynamisk vektkontroll for inline-verifisering - Vernepaneler og sikkerhetslåser på kritiske posisjoner Integrering i produksjonslinjer Dette komplette emballasjemaskinanlegget er designet for helhetlig drift, fra depalletering av tomme bokser til ferdig pakkede paller. Samlebånd og buffere er tilpasset høyfrekvent boksbehandling, og krympepakker samt palleteringscelle sørger for pålitelig etterfølgende pakkeoperasjon. - Inline-drift med synkroniserte transportører: boks, pakke og pall - Omstillingskapasitet for både 0,5 L og 0,568 L bokser - Egnet for ølproduksjon og utviklet etter beste praksis for aluminiumsbokshåndtering - Modulär integrasjon av depalleteringsmaskin, filler, forsegler, tunnelpasteur, inspeksjon, krympepakker, palleteringsmaskin og vikler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Temperaturregulerte prosesstanker er uunnværlige i flere bransjer, inkludert næringsmiddel-, farmasøytisk og kjemisk industri. Produksjon hvor presis temperaturstyring er avgjørende for produktkvalitet og -sikkerhet. Her er en detaljert oversikt over temperaturregulerte prosesstanker: HVA ER EN TEMPERATURSTYRT PROSESSTANK? En temperaturstyrt prosesstank er en beholder konstruert for å opprettholde ønsket temperatur på materialet under prosessering. Disse tankene er utstyrt med varmevekslersystemer, temperatursensorer og styremekanismer som sørger for at innholdet holder den nødvendige temperaturen gjennom hele prosessykelen. HOVEDFUNKSJONER 1. Oppvarmings- og kjølesystemer: * Varme: Kan være elektrisk eller dampbasert for å heve temperaturen på innholdet. * Kjøling: Vanligvis vann- eller glykolbaserte kjølesystemer for å redusere temperaturen. 2. Isolasjon: Tankene har ofte isolasjon for å minimere varmetap eller varmetilførsel fra omgivelsene, og sikre stabile, indre forhold. 3. Temperaturkontrollsystemer: Avanserte regulatorer og sensorer (f.eks. termoelementer) overvåker og regulerer temperaturen i sanntid, for presis styring av prosessmiljøet. 4. Blandemekanismer: Mange temperaturregulerte tanker har integrerte miksere eller omrørere for jevn temperaturfordeling i hele volumet. 5. Materialkonstruksjon: Vanligvis laget av rustfritt stål eller andre korrosjonbestandige materialer, og tåler høye temperaturer. Hedpfx Aey E Hy Usdksfh ANVENDELSER I NÆRINGSMIDDELINDUSTRIEN 1. Pasteurisering: Oppvarming av melk og andre væsker for å eliminere bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Koking: Presis temperaturstyring under kokeprosesser (f.eks. ved fremstilling av sauser, supper eller syltetøy), for å sikre korrekt tekstur og smak. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprosesser (f.eks. øl, yoghurt) for å oppnå optimale forhold for mikrobiell aktivitet. 4. Lagring: Bevaring av kvalitet på sensitive ingredienser (som sjokolade eller meieriprodukter) gjennom temperaturkontroll for å hindre bedervelse. FORDELER VED TEMPERATURSTYRTE PROSESSTANKER * Kvalitetssikring: Konstant temperatur gir ensartet produktkvalitet, smak og tekstur. * Sikkerhet: Bidrar til oppfyllelse av matsikkerhetsstandarder ved å sikre grundige koke- eller pasteuriseringsprosesser. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimalisere energiforbruket og dermed redusere driftskostnadene. * Allsidighet: Egner seg for flere prosesser, inkludert oppvarming, nedkjøling og temperaturholding av ulike matvarer. VURDERINGER * Kontrollnøyaktighet: Presisjonen til temperaturkontrollsystemene er avgjørende; se etter tanker med avanserte styrefunksjoner for økt driftssikkerhet. * Rengjøring: Sørg for at tankens design muliggjør enkel rengjøring for å oppfylle hygienekrav, spesielt i næringsmiddelindustrien. * Integrasjon: Vurder hvor lett tanken kan integreres i eksisterende produksjonslinjer og -systemer. Høyshear-miksere er uunnværlige enheter i næringsmiddelindustrien, spesielt for emulgering, blanding og homogenisering av ingredienser med forskjellig...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Denne komplette fyllelinjen for drikkebokser ble produsert i 2017 av den tyske produsenten KHS. Anlegget er designet for drikkevareproduksjon med en kapasitet på opptil 40 000 flasker/time og befinner seg i god teknisk stand. Tekniske data Kapasitet: 40 000 flasker/time Fylleprodukt: kullsyreholdige leskedrikker og øl Flaskeformater: 500 ml 211/202 Lukketyper: 211/202 Pakkeformater: Brett med folie Bruksområde: KEG + øl Tilstand: God teknisk stand, demontert Leveringsomfang Boksavstabler | LINKER | DPG-500 | 2012 Boksinspeksjon | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Boksbaner | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Skyller | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Korttidsvarmer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Fyller | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Lukker | Ferrum | F08 | 2012 Endemater | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportør | KHS | Innoline BTR | 2012 Hedpfjyb R Srex Adkefh Fyllhøydekontroll | KHS | Innocheck CUB | 2012 Utblåsing | Europool | - Pakkemaskin | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pakketransportør | KHS | Innoline GTR | 2012 Håndtaksapplikasjon | KHS | CSM 050-2 | 2012 Pakkemaskin | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palleteringsmaskin | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Strekkfilmmaskin | SIAT | MFP | 2017 Palletransportør | KHS | Innoline PTR

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Komplett Euroblock-ostproduksjonslinje utviklet for effektiv prosessering av melk til Euroblock-oster. Systemet kan enkelt utvides for å produsere ulike størrelser av runde oster med en vekt på ca. 4–5 kg. Kapasiteten er 6.000 liter melk per batch, opptil 4 batcher per dag. Linjen består av: Hfedpsyzxdksfx Adksh Melkemottak (med mobil sentrifugalpumpe) Melkemottakspumpe fra tankbil eller lastebil med egen pumpe. 1. 2 stk. råmelkstanker (kjølt), 6.000 liter per tank. - Produsent: Mueller - Årsmodell: 2012 - Horisontale, isolerte og kjølte melketanker, CIP-rengjørbare. - Kjølekompressor, Freon 2. Melkemottaksventiler - Ventilmanifold for automatisk sending av melk til valgt tank, pumping av melk fra tank til pasteurisator og til CIP (rengjøring). - Sett med 4-veis sommerfuglventiler med styring. - Produsent: GEA – Tuchenhagen 3. Komplett pasteuriseringssystem - Produsent: C van 't Riet - Årsmodell: 1996 - Kapasitet: 6.000 liter - Komplett montert på ramme (skid) - Med balanseringstank, pumper, varmeveksler, holdetube, varmtvannskontroll, rørkoblinger, styringssystem med temperaturlogger - Inngående 4-65/75°C holdetube → 25/35°C osteproduksjonstemperatur 4. Buffer-/mellomtank for pasteurisert melk, 6.500 liter - Produsent: Zero - Toppisolert - Funksjon: Buffer for varm melk slik at pasteuriseringsanlegget kan jobbe kontinuerlig og to batcher kan behandles raskt etter hverandre. 5. Ostekar - Produsent: Damrow (Gea) Double 'O' - Volum: 6.000 liter per batch - Lukket ostekar med myseuttrekkssil fra toppen. - Selvsugende pumpe for CIP og myse. - Montert på rustfri ramme for fritt fall til drenertank. - Separate styresystem. - Ventilmanifold (Tuchenhagen) for import av melk fra pasteuriserer eller buffertank, designet slik at buffertank kan CIP-rengjøres separat. 6. Automatisk forpressing og skjærekar - Produsent: C van ’t Riet - Årsmodell: 2010 - Inkludert CIP-pumpe - Kapasitet på ostemasse: 6.000-liter kar - Overføring fra ostekar: ved gravitasjon - Antall oster fra 6.000 liter: ca. 42 stk. à 15 kg 7. Pressesystem - Tunnelpresse, 42 posisjoner for euroblock - Pallbane med pneumatiske sylindere for automatisk transport av former inn og ut av pressen. Med styring og presseprogram. 8. Former - Mikrosilperforerte LAUDE-former, 15 kg euroblock - Flere former er delvis utskiftet og kun noen år gamle 9. Formvask - 2 stk. vaske-kar for former 10. Saltekar - 8 stk. saltbadbur/rack (uten kar; bakken er støpt i betong) - 2 stk. saltbad-kjølekompressorer og tanker (på toppen) 11. Mysestank - Horisontal mysestank, ca. 7.000 liters kapasitet 12. CIP-system (fullautomatisk Siemens S7) - Består av én tank med tre kamre - Varmeveksler - Automatiske ventiler - CIP-trykkpumpe - Hele pre-prosessanlegget har fullautomatisk CIP og styring med Siemens S7 CPU (original leverandør kan gi support / levert av Gea)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 20212531, HiTec Steam Cooker er allsidige, spesialbygde dampkokere designet for damping og pasteurisering for et bredt spekter av produksjonsbehov, som gyoza, dumplings m.m. Konstruert med fokus på matsikkerhet, EHEDGE, effektivitet og kompakt fotavtrykk. Årsmodell 2021, og har vært lite brukt siden! Hjdpfxsxl Tnpe Adksfh

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi produserer alle typer produkter laget av rustfritt stål. Blandetanker Lagertanker Hfodohciakopfx Adksh Pasteurisatorer Ostekar Varmevekslere

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: kompressor, Produsent: GEA Årsmodell: 2012 Modell: 2 MVR 1 Matekapasitet: 35 000 l/t for myse Hedpfxsyvrwtj Adksfh Fordampningskapasitet: opptil 25 000 kg/t Type: MVR-fordamper med TVR-finisher Konsentrator: fra 20 og opp til 60 % tørrstoff Inkl. pasteur med dampinjeksjon MVR-kompressor: PILLER Effekt MVR-kompressor: 456 kW Dampforbruk finisher: ~900 kg/t Dampforbruk pasteur: 900–1700 kg/t

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1985, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: kompressor, Produsent: GEA / Laguilharre Årsmodell: ca. 1985 4 trinn – 6 rørrekker MVR + TVR fordamper Brukes som for-konsentrator fra 6 til 32 % TS Brukes som (høy-)konsentrator fra 9 til 50 % TS Mating: 20 000 l/t myse Hodjyvrtuepfx Adkefh Fordampingskapasitet: 15 000 l/t Inkludert pasteurisering via dampinjeksjon El. effekt for MVR-kompressor: 140 kW TVR dampforbruk: 850 til 1 000 kg/t Pasteurisator: 300 kg/t

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne karboniseringsenheten fra den tyske produsenten Unitec GmbH ble bygget i 2001. Den ble installert mellom korttidsvarmer og fyller. Buffertanken som følger med, ble brukt som steril buffertank mellom karbonisator og fyller. Juicefabrikken planlegger en helt ny prosesslinje og fyllemaskin, derfor er dette anlegget tilgjengelig. Tekniske detaljer Kapasitet: 13 000 liter per time Produkter som kan prosesseres: Øl, cider, brus osv. Maksimalt karboniseringsnivå: 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-innholdet kan justeres på betjeningspanelet Siemens S7 styrepult Nivåreguleringen i buffertanken ble styrt av PLC-en til korttidsvarmeren (KZE) og må integreres i styringssystemet til karboniseringsanlegget. Hedpjvdd Uujfx Adksfh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Den tilbudte fyllingslinjen for poser er utviklet av et sveitsisk selskap og ble levert i 2018. Hovedprodusenten er Linapack. Anlegget har kun vært brukt til sesongproduksjon (2 måneder i året), noe som betyr at driftstimene er svært lave. Siden salgstallene ikke øker, har selgeren besluttet å selge anlegget og avslutte produksjonen. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres. Det er mulig å håndtere ulike poseformater og utføre varmfylling opp til 85 °C. Nåværende eier har benyttet linjen til cocktails, men den kan også brukes til andre ikke-kullsyreholdige drikker. Tekniske detaljer Ytelse: 50 poser/time, avhengig av volum 750–900 l/t Posestørrelser Bredde: 80–180 mm Høyde: 100–300 mm Fylletemperatur: 71–85 °C Siemens PLS Linjen består av: 1000 l buffer-tank Mikser Flowmåler Hfedpfx Adsvptt Rekoh Nivåføler Rengjøringssprøytekule Integrert i pasteuriseringskontrollen Korttidsvarmeanlegg Kreutzmayr PAS-900 Ytelse: 750–1000 l/t Oppvarming med damp Helautomatisk Automatisk rengjøring med varmtvann, damp, syre og lut Med rørvarmeveksler Automatisk fyllemaskin Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLS Syvstasjonssystem Motorisert magasin med pick-and-place system for mating av poser Åpning av poser med vakuumgriper Fylleenhet med flowmåler og temperatursensor, automatisk sortering ved for lav temperatur Forsegling av poser (to trinn) Avkjøling av forseglingene Tømming av poser Sjekkvekt Kjøler og tørker for poser Vannbadskjøling UV-lamper for desinfisering Tørking med blåser, fem dyser Transportbånd og samlebord

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Hodpfjw Ahg Rex Adkofh Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr SELO GROEP / Selo Food Technology BV industriell prosesslinje, designet for tilberedning, termisk behandling, kjøling og transport av næringsmidler. Dette er et komplett prosessanlegg i rustfritt stål, ideelt for produksjonsbedrifter innen sauser, supper, fyllinger, ferdigretter, grønnsakspuréer, halvflytende produkter og andre varer som krever koking og kjøling under kontrollerte forhold. Linjen er konstruert som et integrert system med arbeidsplattformer, prosess-tanker og produkttransportsystemer. Slik design bidrar til å effektivisere produksjonen, øke batch-konsistensen og redusere behovet for manuelt arbeid. Hele systemet er i rustfritt stål, perfekt tilpasset næringsmiddelindustriens krav til hygiene og vaskevennlighet. SELO-linjer er utviklet for et svært bredt spekter av produkter: fra glatte sauser til sauser med biter, fra klassiske oppskrifter til premium- og spesialvarianter. Systemene sikrer jevn produktkvalitet, farge, viskositet, tekstur og smak i hver produksjonsbatch. Full prosessautomasjon for kokte, pasteuriserte og nedkjølte produkter, med kapasitet fra 250 til 9 000 kg/t. En viktig fordel med SELO-linjen er det avanserte mikse- og homogeniseringssystemet, som sikrer en ensartet struktur og høy produktegenskap. Systemet tilbyr mulighet for produksjon av flere oppskrifter i ett intelligent system, samt CIP-kompatibel design for å sikre matsikkerhet, hygiene og høy oppetid. Systemet inkluderer blant annet: - Kooktank 2 – koke-/prosess-tank - Koude saus tank – tank for kald saus - Koeltank 3 – kjøletank Hver tank har en kapasitet på 600 liter. Hfjdpfx Ajy Epk Tjdkeh En betydelig fordel med denne linjen er muligheten til å kombinere flere prosess-steg i én produksjonslinje – fra produksjonsforberedelse og miksing, via koking, til nedkjøling og videreføring til neste produksjonstrinn. Slik løsning forbedrer arbeidsflyten, gir bedre kontroll over prosessparametere og gir et jevnere sluttprodukt. Hovedfordeler med SELO-linjen: - Industriell prosesslinje i rustfritt stål - Integrerte koking- og kjøleseksjoner - Egnet for sauser, supper, fyllinger og ferdigprodukter - Prosesstanker med 600 L kapasitet - Design med gangbroer og servicetilgang - Løsning for kontinuerlig drift i næringsmiddelbedrifter - Produsent: Selo Food Technology BV, Nederland Tekniske data synlig på linjekomponentene: Produsent: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Produksjonsår: 2003 Tanktyper: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tankkapasitet: 600 liter Tankvekt: 600 kg SELO prosesslinje er en utmerket løsning for bedrifter som søker et brukt, komplett system for tilberedning og prosessering av næringsmidler på en organisert, effektiv og moderne måte.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Kreuzmayr kompakt puréanlegg for utkjernings- og passeringsprosess av ulike frukter. 2 stk. utkjernings- og passeringsmaskiner montert. Rørevarmeveksler og pasteur for kapasitet på 1000 kg/t. Hedpfx Adjhx Ebyjkjfh Olje- eller gassbrenner for kjelen kan monteres etter ønske.