Kjøp brukt Pasteurization Pasteuriseringslinje (175)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr SELO GROEP / Selo Food Technology BV industriell prosesslinje, designet for tilberedning, termisk behandling, kjøling og transport av næringsmidler. Dette er et komplett prosessanlegg i rustfritt stål, ideelt for produksjonsbedrifter innen sauser, supper, fyllinger, ferdigretter, grønnsakspuréer, halvflytende produkter og andre varer som krever koking og kjøling under kontrollerte forhold. Linjen er konstruert som et integrert system med arbeidsplattformer, prosess-tanker og produkttransportsystemer. Slik design bidrar til å effektivisere produksjonen, øke batch-konsistensen og redusere behovet for manuelt arbeid. Hele systemet er i rustfritt stål, perfekt tilpasset næringsmiddelindustriens krav til hygiene og vaskevennlighet. SELO-linjer er utviklet for et svært bredt spekter av produkter: fra glatte sauser til sauser med biter, fra klassiske oppskrifter til premium- og spesialvarianter. Systemene sikrer jevn produktkvalitet, farge, viskositet, tekstur og smak i hver produksjonsbatch. Full prosessautomasjon for kokte, pasteuriserte og nedkjølte produkter, med kapasitet fra 250 til 9 000 kg/t. En viktig fordel med SELO-linjen er det avanserte mikse- og homogeniseringssystemet, som sikrer en ensartet struktur og høy produktegenskap. Systemet tilbyr mulighet for produksjon av flere oppskrifter i ett intelligent system, samt CIP-kompatibel design for å sikre matsikkerhet, hygiene og høy oppetid. Systemet inkluderer blant annet: - Kooktank 2 – koke-/prosess-tank - Koude saus tank – tank for kald saus - Koeltank 3 – kjøletank Hver tank har en kapasitet på 600 liter. En betydelig fordel med denne linjen er muligheten til å kombinere flere prosess-steg i én produksjonslinje – fra produksjonsforberedelse og miksing, via koking, til nedkjøling og videreføring til neste produksjonstrinn. Slik løsning forbedrer arbeidsflyten, gir bedre kontroll over prosessparametere og gir et jevnere sluttprodukt. Hovedfordeler med SELO-linjen: - Industriell prosesslinje i rustfritt stål - Integrerte koking- og kjøleseksjoner - Egnet for sauser, supper, fyllinger og ferdigprodukter - Prosesstanker med 600 L kapasitet - Design med gangbroer og servicetilgang - Løsning for kontinuerlig drift i næringsmiddelbedrifter - Produsent: Selo Food Technology BV, Nederland Tekniske data synlig på linjekomponentene: Produsent: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Produksjonsår: 2003 Iedpfx Amjy Epk Tjijic Tanktyper: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tankkapasitet: 600 liter Tankvekt: 600 kg SELO prosesslinje er en utmerket løsning for bedrifter som søker et brukt, komplett system for tilberedning og prosessering av næringsmidler på en organisert, effektiv og moderne måte.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: PST29, Brukt Tetra Pak firetrinns pasteurisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Tetra Pak pasteuriseringsenheten C6-SR er en robust, brukt varmebehandlingsenhet, designet for å sikre pålitelig varmebehandling av flytende næringsmidler og drikkevarer. Utviklet i samarbeid med Alfa Laval Thermal AB, leverer den stabil ytelse for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den kompakte konstruksjonen og hygieniske utformingen gjør den til et solid valg for anlegg som ønsker å utvide kapasiteten eller forbedre prosess-stabiliteten med brukt utstyr. Produsent: Tetra Pak (design utarbeidet av Alfa Laval Thermal AB) Modell: C6-SR Iodpfx Amjyz R Hksijic Produksjonsår: 2001 Volum: 162,6 L Temperaturområde for utforming: -10 til 110°C Konstruksjonstrykk (g): 10,0 bar Prøvetrykk (g): 13,0 bar Varmebehandlingstrinn: Fire trinn Maskinkategori: Pasteur (flash-type varmebehandling) Med sin firetrinnskonfigurasjon støtter C6-SR effektiv varmegjenvinning og stabile utgangstemperaturer, noe som oppfyller kravene for oppgraderinger av brukte fyllelinjer og bredere produksjonsprosesser i drikkevaresektoren. Avanserte automatiserings- og styringssystemer Designet for pålitelig, repeterbar drift, kan denne pasteuriseringsenheten integreres i konvensjonelle anlegg-styringssystemer. Standardoppsett inkluderer PLC/HMI-overvåking for temperaturkontroll, trykksensorer og sikkerhetslåser for å beskytte både produkt og utstyr. Konfigurasjonen muliggjør prosesstrigger, advarsler og sikkerhetstiltak for å sikre jevn pasteurisering gjennom ulike skift. - Kontroll av prosesstemperatur med overvåkede registre - Trykktestede komponenter konstruert for opptil 10,0 bar (prøvetrykk 13,0 bar) - Sikkerhetslåsing og operatørvarsler på servicepanelet - Tilpassbare parametere for produktskifte og rampestyring Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Tetra Pak C6-SR integreres sømløst med oppstrøms og nedstrøms systemer i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjelinjer. Den kan kobles til buffertanker, produktmating, holdekretser og nedstrøms kjøle- eller fylleprosesser. Den kompakte, platebaserte konstruksjonen bidrar til å redusere installasjonstid og letter serviceadgangen. - Inline- eller skiddnivå-integrering med eksisterende prosesstyringsutstyr - Egnet for termisk behandling før fylling av PET- eller glassflasker - Tilpasningsdyktig for flerproduktsanlegg via oppskriftstyring - Kompatibel med CIP-programmer (Clean-In-Place) når konfigurert med anleggets CIP-systemer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt pasteurisator fra 2001 designet for umiddelbar industriell bruk. Visuelle indikatorer og vedlikeholdsmerker...

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Ferdigmontert mobil komplettanlegg med impeller juicepumpe, effektiv kjel, varmeveksler og automatisk styring. 41 kW gasskjele Sirkulasjonspumpe Ekspansjonstank Automatisk temperaturregulering Rør-i-rør varmeveksler Ved utførelse for flytende gass inkludert gassflaskeholder og gasstrykkregulator Kapasitet: 500 l juice/time fra 10°C til 80°C Iijdpfx Aeb Ilnyemioc Vekt: 450 kg Uten fyllemaskin

Byggeår: 2020, driftstimer: 20 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), De mobile anleggene brukes til behandling av fruktjuice på stedet. Frukten tømmes fra storboks-kipperen ned i vaskecontaineren, transporteres til kvernen, males, og føres videre til siktebåndpressen. Den produserte saften pumpes automatisk i tanker, varmes opp til ca. 80 grader Celsius i pasteuriseringsanlegget, og tappes på Bag-in-Box. Følgende maskiner er montert på hengeren: • Storbingstømmer Kreuzmayr GKE • Vaskeheis Kreuzmayr KWEM 2000 Iiedpfx Amsc Rghyeijc • Enkeltbåndpresse Kreuzmayr KEB 750 med rengjøringsbørste • Større saftkar for KEB 750 • Flyttbar restprodukt-transportør helt i rustfritt stål • Flyte-tank i rustfritt stål 530 l med innfellbart sil • Pasteurisator Kreuzmayr Pas 1500 liter olje • Bag-in-Box fyllemaskin Kreuzmayr KBF 2000 spesialutgave for det mobile anlegget • Utstyr som pumper, trykkluftkompressor, høytrykksspyler, slanger og koblinger • Henger med presenning-overbygg, trykkluftbremsesystem og ABS Hengeren har kun få driftstimer og er derfor i tilnærmet ny stand.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, består av: - Tilhenger Iodpfocl Tq Uox Amieic - Vaskeelevator KWEM 1000 - Enbåndspresse KEB 400 - 2 x 220 l tanker med nedsenkbart silinnsats - Pasteurisator PAS 500 Olje - Bag-in-Box påfyller KBF 2000 for mobilanlegg - Tilbehør som pumper, trykkluftkompressor, høytrykksspyler, ...

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Avluftingsenhet brukes for å fjerne luftbobler fra puréen. Luftboblene blandes inn i puréen under passeringsprosessen. Laget av rustfritt stål. Avlufting skjer i en vakuumbeholder. Driftstemperatur ca. 50°C. En vannringpumpe for å oppnå vakuum i beholderen er integrert. Puréen suges inn via pasteuriseringspumpen. Nivåsensorer er inkludert slik at inn- og utgang av væske kan måles. Strømforsyning: 400 V / 50 Hz / 16 A Strømforbruk: 2,2 kilowatt Vannforsyning: ca. 100 l/t Iiedpfx Aocl Tt Remisc

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Automatisk flaskefyller for glassflasker fra 0,2–2,0 liters kapasitet. Kapasitet ca. 1000 flasker per time (ved 1,0 liter). Flaskefylling med sentrifugalpumpe, basert på tidsstyring. Kan justeres for ulike flaskeformater. Egnet for både kald- og varmfylt prosessering. Saftbeholder med nivåkontroll og tilkobling for pumpe eller pasteur. Helutførelse i rustfritt stål med ramme i formrør på justerbare føtter. Iiodpfx Amecl Tv Roisc Beskyttelsesdeksel i pleksiglass, med sikkerhetslåser på dørene. Inkl. flasketransportbånd på ca. 2,4 meter lengde. Mål: LxBxH: 2750x950x1900 mm Vekt: 350 kg

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Vaske, male og presse frukt, deretter pasteurisere saften og fylle den på Bag-in-Box-emballasje. Kapasitet: opptil 750 l/t Inkl. integrert hydraulisk storbeholdertømmer Vaske- og maleanlegg Kreuzmayr KWEM 1000 Beltepresse Kreuzmayr KEB 500 Pasteur Kreuzmayr PA 750 Oel Bag-in-Box fylleanlegg Kreuzmayr KBF 900, inkl. 6-rads rekkefyller Saftpumpe, saftsikt, 2 stk. saftbuffertank 220 liter Ramme i rustfritt stål, tandemchassis med 195/50-10 dekk Iedpfe Uv Itex Amioic Presenningsoverbygg med gassfjærheis for begge sidevegger, rullepresenning bak 4 stk. vinsjstøtter for horisontal justering av anlegget Høytrykksspyler, luftkompressor og komplett fastmontert røropplegg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC555, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyr en industriell konfigurasjon spesielt utviklet for steril tapping av flytende næringsmidler. Den egner seg spesielt godt for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuice, som krever kontrollerte prosessmiljøer. Systemet opererer med 1-liters firkantede kartonger og oppnår en produksjonskapasitet på 7 000 liter per time, hvilket sikrer høye mikrobiologiske kvalitetsstandarder. I denne konfigurasjonen bidrar hver maskin avgjørende til å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX fyllemaskin (versjon 100V), produsert i 2004, som utfører aseptisk filling gjennom et integrert steriliseringssystem, mikrobielle barrierer og presis doseringsteknologi. Maskinen behandler pasteuriserte eller steriliserte produkter for forlenget holdbarhet og holder innholdet intakt uten kjøling. Under hele syklusen opprettholder fyllemaskinen et sterilt miljø, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variabilitet i fyllingsytelse. Produsenter kan dermed stole på anlegget for å innfri strenge krav til næringsmiddelsikkerhet. Aseptisk lukkeenhet Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeenheten Tetra Pak TCA88, produsert i 2006. Dette modulerer påsetting av plastkorker på fylte beholdere, der induksjons- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling under aseptiske forhold. Lukkeenheten synkroniseres nøyaktig med fyllemaskinen for kontinuerlig drift, og denne integrasjonen reduserer risikoen for kontaminasjon etter fylling sammenlignet med konvensjonelle systemer. TCA88 har integrerte kvalitetskontroller som sjekker posisjon og tiltrekkingsmoment på hver kork. Enheten er også utstyrt med sikkerhetsmekanismer som låste vernedeksler og feildeteksjon i henhold til bransjestandarder. Iiodjwkux Nopfx Amiec Kartongpakker TCBP70 i denne brukte aseptiske tappelinjen fra Tetra Pak Kartongpakker Tetra Pak TCBP70, produsert i 2007, tar seg av sekundærpakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappkartonger i både wrap-around og ferdigutført eskekonfigurering. Maskinen har fullt elektronisk styring for sanntidsjustering og overvåkning, noe som gir fleksible pakkelayouts og raske formatbytter. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp. Om en operatør trer inn i sikret område, stopper systemet umiddelbart for å forhindre ulykker, hvilket gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle anvendelser og driftsmessige fordeler Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er rettet mot produsenter innen meieri- ...

Byggeår: 2009, Tilstand: klar til bruk (brukt), Komplett platevarmeveksler pasteuriseringsanlegg fra Alfa Laval, bestående av fire seksjoner, er tilgjengelig. Produkt: 13 % helmelk, kapasitet: 25 000 kg/t, total ytelse: ca. 2000 kW, volum: 588 l, maks. trykk: 10 bar, maks. temperatur: 120°C, testtrykk: 14,3 bar, antall plater: 338, mulighet for utvidelse: 82 plater, varmeoverføringsflate: 210 m², platetykkelse: 0,6 mm, tetningssystem: Clip-On, tetningsmateriale: NBRFF, totalt trykktap for produktsiden: 422 kPa, varmevekslerstadier: regenerering/oppvarming/mellomtrinn/kjøling, platepakningslengde: 1856 mm, bærestangslengde: 3600 mm, spennboltlengde: 3560 mm. Totale anleggsdimensjoner (X/Y/Z): ca. 3850 mm / 850 mm / 2200 mm, vekt: ca. 2850 kg. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet mulig. Iodpfx Ajyvuuujmisic

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 Iiedpfxsxm Rwqs Amijc LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Beltpressen POWERPRESS 300 er utviklet for pressing av frukt-, bær- og grønnsaksmasser. Fruktmassen føres inn på transportbåndet som presser massen mot valser. Den utvunne saften renner ned i en liten oppsamlingstank under pressen, utstyrt med filtreringssikt på toppen. Deretter transporteres saften via en ekstern pumpe eller en juicetank med pumpe fra pressen til ønsket lagringstank, eller direkte til ROCKET pasteurisator for videre prosessering. Presseprosessen er kontinuerlig. Kapasitet: 300 kg/t Markedets mest kostnadseffektive beltpress! POWERPRESS 300s mest innovative egenskap er én stor pressvalse, som gir maskinen lengre presstid (båndlengde 4900 mm), og den store valsedimensjonen sørger for høy effektivitet og reduserte kostnader og plassbehov. Utbyttet for eplejuice med vår beltpress ligger på ca. 65–75 %. Utbyttet er avhengig av fruktens friskhet og sort. Oppsamlingstanken har integrert filtreringssikt. På grunn av dette filtrerer beltpressen 300 saften allerede under presseprosessen, og gir et renere og klarere sluttprodukt. Beltpressen leveres med høytrykksspyler som kontinuerlig rengjør båndet. Vårt vaskesystem er enkelt og uten motorer eller reduksjonsgir, noe som øker levetiden og reduserer driftskostnadene. Iisdpfx Amst Rft Ueiec Justerbar matebryter gjør tilførsel av fruktmasse til valsen enkel. Knust frukt kan mates fra MAXIMILL eller direkte fra bøtte eller kasse. Etter bruk skal beltpressen vaskes manuelt med vann. Hele vaskeprosessen tar ca. 15 minutter. Rengjøringen er enkel, og alle deler kan tas av uten verktøy. Båndspenningen er justerbar. Maskinen er laget i rustfritt stål og har regulerbare føtter. Enkel å rengjøre uten lukkede eller utilgjengelige områder, alle komponenter er lett monterbare.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Isdpfx Amsq Nl Afoieic Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, - Ytelse: 300 poser à 3 liter per time. - Varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Mulighet for fylling av poser med ulike lukke-/korktyper. - Integrert buffertank for varm fylling. - Nivåføler/float innebygget i buffertank for fyllingskontroll. - Posen kan evakueres (luft fjernes) før fylling. - Touchscreen-panel. - Repeterbarhet av volum med avvik på ± 0,5 %. - Fyllbord lett justerbart for poser i ulike volumstørrelser. - Arbeidsflate med transportvalser er enkel å rengjøre og muliggjør skånsom håndtering av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. Iedpfxjflrius Amijic - Montert på svingbare hjul. - Vi tilbyr også helautomatiske Bag in Box-fyllere.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bare legg posen i Bag in Box-fylleren, og etter noen sekunder kan du ta den ferdig fylte posen ut. Kapasitet: 1000 l/t. - Fullautomatisk, brukervennlig mekanisme. Når posen er plassert i fylleren, fjernes tappekranen automatisk, posen evakueres, fylles og deretter forsegles. - Egnet for både varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Påfylling av poser med ulike lukketyper mulig. - Integrert buffertank for varm påfylling. - Nivåkontroll med flottør i buffertanken. - Betjeningspanel med touchskjerm. - Gjentagbar volumdosering med avvik på kun ±0,5 %. Iijdsflrkuspfx Amisc - Fyllbordet kan enkelt justeres for poser med forskjellige volumer. - Arbeidsflaten med transportvalser er enkel å rengjøre og sikrer myk gliding av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. Vi tilbyr også de halvautomatiske Bag in Box-fyllerene SEMIFLOW.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13/15, Utstyr: dokumentasjon / manual, TØRKESKAP FOR FERSK PASTA, FRUKT OG NØTTER ESC100 Tørkeskap som muliggjør innpakning, forbehandling og tørking av kort, lang og fylt pasta, samt tørking av pasteuriserte produkter før eventuell pakking. Kapasitet per tørkesyklus: ca. 100 kg Paneler injisert med varm polyuretanskum, med høy termisk stabilitet, i hvit forhåndsmalt plate Elektriske varmeelementer for luftoppvarming (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm aksialvifte for tvungen luftcirkulasjon (ca. 1 kW) Elektrisk styreskap med PLC for programmering og kontroll av tørkefaser 2 stk. spjeld (butterfly valves) styrt av elektriske Belimo-aktuatorer Føler for innvendig fuktighetskontroll Instrumentering for kontroll av tørke- og temperaturtider, styrt via CE-godkjent elektrisk tavle med programmerbar digital elektronisk modul 25 stk. rammene i gran 600 x 1200 mm med polyester nett og aluminiums tetningslister 1 stk. rustfri tralle på hjul Tekniske data Spenning: 400 V – Trefase Total effekt: ca. 5 kW Mål Dybde: 1000 mm (+ 300 mm over døren) Bredde: 1670 mm Høyde: 2260 mm (+ 400 mm fuktighetsuttrekkere) Iodpfx Ajtrd N Ejmijic

Byggeår: 2020, Tilstand: klar til bruk (brukt), En Stock DFT autoklav inklusive Jumag dampanlegg for næringsmiddelindustrien er tilgjengelig. Kapasitet for batchvogn: 2, prosessmetode: damp-vann-sprøyting, bruk: sterilisering/pasteurisering, brutto volum: ca. 1550 l, dampanlegg: Jumag DG560, dampeffekt: ca. 560 kg/t. Inkludert 6 batchvogner. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Ijdpfx Aeyh Nvgsmioic

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Ijdpfx Asyhbibjmisic Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Iijdpfx Amsyhb Aheisc Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Nå tilgjengelig! Komplett dumplings/knödel-linje I svært god stand. Kapasiteten til produksjonslinjen er 1200 kg per time. Iisdex H Sapopfx Amijc For ytterligere spesifikasjoner av denne linjen, se vedleggene. Linjen kan inspiseres i Stavenhagen, Tyskland. Installasjonen er fortsatt fullt operativ og tilkoblet strøm, noe som muliggjør en demonstrasjon. Linjen er komplett og starter med lagring av potetflak. Disse blandes deretter i riktig forhold. Systemet kan også behandle andre råvarer som brøddeig eller andre ingredienser. For dette er det et ekstra bigbag-stasjon tilgjengelig. Etter blanding blir produktet veid og ytterligere blandet, før det går videre til formemaskinene fra Rheon. Rheon-maskinene former produktet; om ønskelig kan det også tilføres en intern fylling. Deretter går produktet til panerings-trommelen og videre til sjokkfryseren, hvor utsiden herdes for å sikre god pakkbarhet. Etter innfrysing veies produktet med en multihead-vekt og pakkes i doypack-poser. Deretter passerer det pasteuriseringstunnelen, noe som gir lengre holdbarhet. Emballasjen blir deretter tørket. Til slutt utføres vekt- og metallkontroll, før produktene pakkes automatisk i esker med en ompakker. Eskene stables automatisk på paller, og produktene er klare for transport. Flere bilder er tilgjengelig (ta gjerne kontakt med oss uforpliktende)

Tilstand: brukt, Denne oppføringen gjelder Hirschmann Pipetus i originalemballasje (åpnet). Enheten er i full fungerende stand og klar til umiddelbar bruk. Hirschmann Pipetus® er en moderne, batteridrevet pipettekontroller som er egnet for volumetriske, graduerte og Pasteur-pipetter fra 0,1 ml til 200 ml. Den er designet for ergonomisk bruk, presis væskehåndtering og brukervennlig betjening. Dette produktet representerer summen av alle muligheter innen pipettering – og kombinerer tiår med erfaring, innovativ teknologi og materialer av høyeste kvalitet. Nøkkelfunksjoner - Énknappsbetjening for både opptak og dispensering av væske. Iijdpfx Ajxhgd Aemiec - Presise dispenseventiler med keramiske ventilnåler gir nøyaktig innstilling av menisken. Ventilene er slitasjefrie og gir maksimal kjemikaliebestandighet. - Justerbar hastighetskontroll: Presis regulering av pumping og suging for både fylling og utlufting i fem finjusterte ytelsestrinn. - Batteri: Oppladbart NiMH-batteri, opptil 40 timers kontinuerlig bruk. - Lading: Induktiv (kontaktløs) lading via mikroprosessorstyrt stasjon – forhindrer minneeffekt. - Display: Fargedisplay viser pipetteringsmodus, hastighetsinnstillinger og batteristatus. - Kompatibilitet: Passer til pipetter fra 0,1 ml til 200 ml. - Filter: Hydrofobt PTFE-membranfilter, 0,2 µm, for beskyttelse mot kontaminering. - Sikkerhet: Innebygd sikkerhetsventil som hindrer væske i å trenge inn i enheten. Dette følger med - Pipetus® pipettekontroller - Induktiv lade- og parkeringsstasjon - Veggfeste - 0,2 µm PTFE-membranfilter

Tilstand: brukt, Denne annonsen gjelder en Hirschman pipetus med ladestasjon. Enheten er i full funksjonsdyktig stand og klar for umiddelbar levering. For alle pipetteringsbehov fra 0,1 ml til 200 ml. Nøkkelfunksjoner: • Bredt volumområde: Kompatibel med alle måle-, volumetriske- og Pasteur-pipetter fra 0,1 ml til 200 ml. • Presis dosering: Fine doseringsventiler med keramiske ventilnåler gir maksimal kjemikaliebestandighet og null slitasje. • Justerbare hastigheter: Fem nøye avstemte ytelsesnivåer gir eksakt og trinnløst regulerbar pumpe- og sugehastighet for både fylling og utlufting. • Ergonomisk design: Utformet for komfortabel, langvarig bruk uten belastning. • Støysvak drift: Pumpemotoren opererer stille og vibrasjonsfritt. • Oversiktlig display: Integrert fargedisplay viser pipetteringsmodus, hastighetsnivå og batteristatus. Avansert ladesystem: • NiMH oppladbart batteri • Induktiv, kontaktfri lading • Mikroprosessorstyrt ladeprosess Iijdpfxjxv Dznj Amioc Inkludert tilbehør: • Induktiv lade- og parkeringsstasjon • Standard veggbrakett Pålitelig tetning: Tett silikonadapter for sikker tetting av alle pipetter. PTFE-filterbeskyttelse: Innebygget hydrofobt PTFE-membranfilter (0,2 µm porestørrelse) forebygger kontaminering.

Tilstand: brukt, Denne oppføringen gjelder en Hirschman Pipetus 100 oppladbar pipettekontroller. Enheten er i full arbeidstilstand og klar for umiddelbar levering. For all pipettering fra 0,1 ml til 200 ml. Nøkkelfunksjoner: Bredt Volumområde: Kompatibel med alle måle-, volumetriske- og Pasteur-pipetter fra 0,1 ml til 200 ml. Presis Doseringskontroll: Fine doseringsventiler med keramiske ventilnåler gir maksimal kjemikalieresistens og ingen slitasje. Justerbare Hastigheter: Fem nøye tilpassede ytelsestrinn gir eksakt og trinnløs regulering av pumpe- og sugehastigheter for både fylling og tømming. Iijdoxv Ax Sspfx Amioc Ergonomisk Design: Utformet for langvarig bruk uten belastning. Støysvak Drift: Pumpemotoren opererer stille og uten vibrasjoner. Tydelig Display: Integrert fargedisplay viser pipetteringsmodus, hastighetsnivå og batteristatus. Avansert Ladesystem: - NiMH oppladbart batteri - Induktiv, kontaktfri lading - Mikroprosessorstyrt ladeprosess Medfølgende tilbehør: - Induktiv lade- og parkeringsstasjon - Standard veggfeste Pålitelig Tetning: Stram silikonadapter sikrer alle pipetter. PTFE-filterbeskyttelse: Innebygd hydrofobt PTFE-membranfilter (0,2 µm porestørrelse) hindrer kontaminering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Iiedpfx Aeyr Huqomioc Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, Steriflow Barriquand 1351-autoklaven er en sentral løsning for sterilisering og pasteurisering i industrielle miljøer. Takket være bruk av overopphetet vann sikrer den maksimal effektivitet i konservering av mat- og farmasøytiske produkter. Denne modellen, produsert i 1986, er fortsatt i utmerket driftsmessig stand og oppfyller dagens høye produksjonskrav. Autoklaven er utstyrt med seks kurver, som muliggjør behandling av store volum. Derfor er den ideell for omfattende produksjonsbehov, samtidig som den gir optimal energieffektivitet. I tillegg sørger et B-type kretsløp for pålitelig ytelse og jevn behandling av produktene. Steriflow, en anerkjent produsent av profesjonelt utstyr, har utviklet denne autoklaven for å tilby både eksepsjonell holdbarhet og fleksibilitet tilpasset ulike prosesser. For å finne ut hvordan Steriflow Barriquand 1351-autoklaven kan forbedre dine operasjoner, besøk vår nettside. Der finner du detaljert informasjon om dens fordeler og funksjoner. Iisdpfxsu Dimys Amijc