Kjøp brukt Eurodac Automation Romania Påfyllingssystem For Vannflasker (17 240)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 2 900 kg, total høyde: 25 000 mm, total lengde: 2 710 mm, total bredde: 1 040 mm, inngangsspenning: 400 V, Vi tilbyr en kraftig, saktegående to-akset kvern spesielt utviklet for effektiv og presis kverning av aluminium, inkludert: 🔹 Stenger Nwsdpfx Aetvdcyebtok 🔹 Ledninger 🔹 Tråder 🔹 Flatmateriale 🔹 Kabler Det spesialdesignede kvernsystemet forhindrer trekking eller klemming av materialet – aluminium kuttes effektivt, ikke presses. Knivsystemet gir rene og presise snitt og forhindrer at vertikalt matet materiale passerer uskåret gjennom kammeret. Knivene er laget av sertifisert, slitesterkt stål. Kverna er utstyrt med gir-motorer fra en anerkjent produsent. Tilgjengelige motormodeller: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraksjonsstørrelse – tilpasses i samråd med kunden. Modell RS8: Arbeidsaksel-lengde 600 mm – identisk konstruksjon som modellene RS800 og RS1200. Produsert i Polen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Selger Zeroclamp Zerobot 100P automasjon. Igangsatt i 2015. (Passer perfekt for en Haas UMC 750, men kan også brukes på andre maskintyper). Denne automasjonen muliggjør både skruestikkehåndtering og råemnehåndtering. Fullstendig tilpasningsmuligheter. Stor lagringskapasitet for mange råemner (fritt konfigurerbar). Kompakt arealbehov. Utstyr: Diverse festebraketter for råemnehåndtering, råemnegriper, ekstra rack for økt delkapasitet, og mer. Her har du mulighet til både råemnehåndtering og spennemiddelshåndtering. Det finnes mange bruksområder – vi gir gjerne råd. Nwsdpjyk D Dyofx Abtsk

Byggeår: 2019, Tilstand: god (brukt), Aluminiumsylindere med diameter på 140 mm og 90 mm, godstykkelse 5 mm; en spennring sikrer akselenden på 50 mm, dreid ned til 45 mm; kappe lengde: minimum 2720 mm, maksimum 2800 mm. 27 stk sylindere med 90 mm diameter. 6 stk sylindere med 140 mm diameter. Pris gjelder for hele kvantumet. Nwsdpfx Aoy Nc H Esbtjk

Tilstand: brukt, Separator-element for pallereolsystem. Nwjdpek Tzzljfx Abtsk Den passer til rammer med dybde på 1000-1050-1100 mm. Armlengde: 500 mm for 2700 mm fag med 6 armer 24 stk – 67 EUR + mva/stk for 2700 mm fag med 10 armer 46 stk – 89 EUR + mva/stk for 1800 mm fag med 7 armer 4 stk – 51 EUR + mva/stk Trenger du reoler eller tilbehør i andre kombinasjoner eller utførelser, ta gjerne kontakt med oss. Vi tilbyr et omfattende program med nye og brukte reoler samt tilbehør, og bistår deg gjerne med planleggingen. Annet tilbehør på lager: Rammer, hjørne- og påkjøringsvern, gjennomskyvningssikringer, sponplater, gitterrister, nettingvegger, dybdebjelker m.m. Frakt: Vennligst oppgi postnummer, sted og ønsket antall når du etterspør fraktkostnad. Flere tjenester: Planlegging, montering/demontering av reoler, kjøp/salg Tekniske data, spesifikasjoner og priser kan endres. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, Robot Nwjdsff Hdtopfx Abtek GHS-Automatio Type: SL 25/Easycontrol Årsmodell: 2009 Elektrisk skap

Tilstand: svært god (brukt), Splitting – Not-/Spaltmaschine (gebraucht, zum Nuten und/oder Halbieren eines einzelnen Paneels) - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2.700 mm Nedpfx Abjyx S N Ujtowk - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1.200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min - Installierte Gesamtleistung: 82 kW Ausstattungsgruppen: POS. 1 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 2 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 3 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 4 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 5 Untere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm POS. 6 Obere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm OPTIONAL: Schalldämm- und Schutzeinhausung (Kabine)

Tilstand: ny, B&R PS 794 strømforsyningsmodul B&R BR-Automation 2005 PS 794 0GH-PS794 5VDC 24VDC Inngang: 230V AC, 0,4A 8-30VDC Vekt: 620 g Nwjdpfxoh Ruldo Abtek

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 Nedpfx Abeiw Icbjtewk BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 9 kW (12,24 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, vandring X-akse: 2 200 mm, vandring Y-aksen: 2 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 350 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 2 800 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 2 100 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 300 mm, antall aksler: 3, antall plasser i verktøymagasinet: 12, aktueringstype: elektrisk, total høyde: 2 275 mm, total lengde: 4 060 mm, total bredde: 3 315 mm, totalvekt: 1 700 kg, Utstyr: dokumentasjon / manual, 2128 PANA ATC er en CNC-fres av den nye DANIBRUM-generasjonen, utviklet for moderne verksteder og produksjonsenheter som etterstreber høy produktivitet, jevn presisjon og effektiv automatisering i én komplett integrert maskin. Maskinen er utstyrt med et automatisk verktøymagasin med 12 posisjoner (ATC) og ISO30 verktøyfeste, noe som gir raskt verktøyskifte og utvidet fleksibilitet ved bearbeiding av ulike materialer: sponplater (PAL), MDF, massivt tre, plastmaterialer, alucobond og kompositter. Maskinens solide konstruksjon støttes av 25 mm lineærføringer, M1.25 spiralformede tannstangdrev og 750 W servomotorer, noe som sikrer raske, jevne bevegelser og presis posisjonering på alle akser. Elektromotoren (spindel) på 9 kW med luftkjøling, med en hastighet på opptil 18 000 o/min, er styrt via en 11 kW frekvensomformer, og tilbyr finjustering av omdreiningstallet samt stabil ytelse under belastning. Nwodpoymcncsfx Abtsk Resultatet er en pålitelig, rask og allsidig CNC-fres tilpasset dagens krav innen møbelproduksjon og industriell bearbeiding.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Nsdpfx Aofwcu Ujbtowk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 150 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 35 kW (47,59 hk), Selger preformblåsemaskin med automatisk mater, 4 hulrom, 3500–4000 stk/t for volum opptil 0,6L, halsdiameter 38 mm, maks. diameter 65 mm, maks. høyde 230 mm, 35 lamper, gjennomsnittsforbruk 22 kW, forbruk lavtrykksluft 1600 L/min, blåsetrykk 25–35 kg/cm², forbruk høytrykksluft 2500 L/min, kjøler inkludert 5600 Kcal/t og 30 L/min. Nwjdpfx Aboyhh Nujtsk Mål: 3,7 x 1,95 x 2,1 m Vekt: 3700 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Njdpoxiv Ugsfx Abtewk Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Nwjdpfxoxlfwpe Abtek Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Nedpfx Absxivgcjtewk Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Nwsdpfx Aoxligujbtek Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 60 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 40 000 kg, hjulbredde: 3 700 mm, matelengde X-akse: 2 000 mm, matinglengde Y-akse: 1 300 mm, matelengde Z-akse: 500 mm, dreiebordsdiameter: 3 700 mm, freserhodets posisjon: 0,025, borddiameter: 2 000 mm, mating X-akse: 10 m/min, matingshastighet Y-akse: 10 m/min, mating Z-akse: 6 m/min, total lengde: 12 000 mm, girdiameter: 400 mm, total høyde: 5 000 mm, total bredde: 4 000 mm, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, TEKNISKE KRAV TANNGIRINGSFRES GHM 2500 CNC Beskrivelse av hovedkomponentene på GHM 2500-maskinen GHM 2500 CNC tannhjulsfres er en maskin for bearbeiding ved fresing av tannhjul og kranser. Maskinen er utstyrt med et ytre tannfresehode – som kan bearbeide tenner med helningsvinkel fra 0 til +/- 45 grader – og et indre tannfresehode. Maskinen består av en freseenhet, en enhet for oppspenning og rotasjon av arbeidsstykket, samt sentreringsspiss for pinjeaksen. Fres-/taningsenheten har tre translatoriske akser og to rotasjonsakser, som følger: -X-akse: langsgående/radial bevegelse mot arbeidsstykkets akse -Y-akse: vertikal bevegelse av tanngiringshodet -Z-akse: tangentielt bevegelse av tanngiringshodet -B-akse: helningsvinkel +/-45 grader på tanngiringshodet -C-akse: rotasjon av hovedaksen på tanngiringshodet Festeelement for emnet (maskinbordet) har en rotasjonsakse, B-aksen, for rotasjon av emnet. 1. Eksternt tanngiringshode – huset til tannfreshodet er laget av GG300 grått støpejern. På forsiden finnes føringsskinner til Y-aksen (vertikal bevegelse av hodet). Innvendig sitter de viktigste driftsmekanismene for verktøy, mekanisme for horisontal forflytning av fresaksel, og mekanisme for å helle tanngiringshodet. Hoveddriften av fresakselen består av en 55 kW – S1 motor, en ZF vinkelgir og en fresaksel, montert i huset til tanngiringhesten. 2. Internt tanngiringshode – huset til tannfreshodet er laget av GG300 grått støpejern. På forsiden finnes føringsskinner til Y-aksen (vertikal bevegelse av hodet). Innvendig sitter de viktigste driftsmekanismene for verktøy, mekanisme for horisontal forflytning av fresaksel, og mekanisme for å helle tanngiringshodet. Hoveddriften av fresakselen består av en 55 kW – S1 motor, en ZF vinkelgir og en fresaksel, montert i huset til tanngiringhesten. 3. Pinolen – har som funksjon å holde høye emner og har vertikal slaglengde. Nwjdoy A Nglepfx Abtjk 4. Mekanisme for langsgående fremføring av søylen, X-akse – utføres med en servomotor på 30 Nm, 3000 rpm, en Gressner snekkegear og en kuleskrue Ø80 x 10, presisjonsklasse IT3. 5. Mekanisme for vertikal fremføring av tanngiringshode, Y-akse – består av en 30 Nm, 3000 rpm servomotor, en Gressner snekkegear og en kuleskrue Ø80 x 10, presisjonsklasse IT3. 6. Mekanisme for platefremføring / platerotasjon, C-akse – utføres med to 50 Nm, 2000 rpm servomotorer, en Gressner snekkegear og en dobbel snekkedrev som inngår i inngrep med snekkekransen på platen. 7. Mekanisme for helling av tanngiringshodet, B-akse – utføres av en 20 Nm, 3000 rpm servomotor, en Gressner snekkegear og en segment snekkegear-transmisjon. 8. Mekanisme for aksialforskyvning av tanngiringshodet, Z-akse – utføres av en 20 Nm, 3000 rpm servomotor, en Alpha Getriebe planetgir og en kuleskrue Ø63 x 10, presisjonsklasse IT3. 9. Topp horisontal posisjonering, hjelpeakse X1 – en 20 Nm, 2000 rpm servomotor, en Alpha Getriebe planetgir og en kuleskrue Ø63 x 10, presisjonsklasse IT5.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Njdpfeq Nf U Eox Abtowk Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Njdeq Nw Uqjpfx Abtowk Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Nodpfx Aoq Ngafjbtjwk Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer. Nodpfx Asvn D I Nebtjwk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri Nwedpfsq Igyvsx Abtsk - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: 2026BD25, Bøyevinkel (maks.): 190 °, totalvekt: 1 000 kg, total lengde: 1 800 mm, total bredde: 850 mm, total høyde: 1 230 mm, effekt: 8 kW (10,88 hk), inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, garantiperioden: 12 måneder, styreskapshøyde: 1 200 mm, Enkelt-hodet servo CNC rørbøyemaskin BD25CNC3A1S Maskinmodell: BD25CNC3A1S Nedpjyak E Njfx Abtswk Maskinens bruksområder  Transportsektoren For lokomotiver, biler og sykler: eksosmanifolder, bremserør, drivstoffledninger, styresystemer, luftkanaler for klimaanlegg, seteenheter, balanseringskomponenter, støtfangerkonstruksjoner, vindusrammealternativer, styredelkomponenter og rammestrukturer.  Møbelindustrien Innendørs og utendørs sitte- og bordgrupper, kontormøbler som skrivebord og stoler, reolsystemer, sengestammer og tilhørende møbelelementer.  Fritids- og rekreasjonsindustrien Treningsapparater, barnevogner, bruksvogner og fornøyelsesanlegg.  HVAC (oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg) og hvitevareindustrien Varmtvannsberedere, elektriske varmeapparater, gasskomfyrer, kjøleaggregater og klimaanlegg.  Tungindustri Rørnett for kjeler, varmevekslere, kraftverk, kjemiske prosessanlegg, dieselmotorproduksjon og skipsbygging.  Øvrige bransjer Husholdningsprodukter, medisinsk rehabiliteringsutstyr, sanitærutstyr, dekorasjon- og interiørbransjen, byggebransjen, landbruksmaskiner og utstyr, samt flyproduksjon og vedlikehold. Maks. bøyedimensjon (rørdiameter × godstykkelse) (Normalstål, aluminium, kobber etc.) Φ25 mm × 1,2 mm Maksimal bøyeradius: R150 mm Maksimal bøyevinkel: 190° Maksimal matelengde: 1200 mm Arbeidshastighet: Bøyhastighet maks. 150°/s Rørrotasjonshastighet maks. 200°/s Matehastighet maks. 1000 mm/s Arbeidspresisjon: Bøypresisjon ±0,1° Rørrotasjonspresisjon ±0,1° Matepresisjon ±0,1 mm Datatransmisjonsmodus 1. Koordinater (X.Y.Z) 2. Arbeidsverdier (Y.B.C) Bøyemodus: Servobøying

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2026, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: WLD-MODEL-SIZE, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, total høyde: 3 000 mm, total bredde: 3 000 mm, total lengde: 2 000 mm, inngangsspenning: 240 V, totalvekt: 8 000 kg, matelengde X-akse: 2 000 mm, matinglengde Y-akse: 3 000 mm, matelengde Z-akse: 1 000 mm, mating X-akse: 2 m/min, matingshastighet Y-akse: 2 m/min, mating Z-akse: 2 m/min, garantiperioden: 12 måneder, type kjøling: vann, kontinuerlig effekt: 22 kW (29,91 hk), Sveisebelegg (weld overlay cladding) er en avansert sveiseteknikk som gir en korrosjonsbestandig eller slitesterk overflate på mindre motstandsdyktige underlagsmaterialer. Et godt eksempel er påføring av et lag rustfritt stål eller nikkelbasert legering på karbonstål, noe som ikke bare gir korrosjonsbeskyttelse men også lavere kostnad sammenlignet med bruk av massive komponenter i rustfritt stål eller nikkelbasert legering. Med vårt avanserte utstyr og programvare kan EQ Automation tilby en komplett løsning for sveisebelegg, som gir økt produktivitet og forlenget levetid på utstyret. Sveiseutstyr: Nwodeyaw Ecspfx Abtjk Robotsveising, kvalitets forbruksvarer, tråd og staver tilgjengelig! Tig-sveisemaskin/beleggsmaskin, CNC-styring, automatisk kontroll, 5-akset samtidig bevegelse. Fronius-enheter, bord fra 1,5 til 3,0 meter, vertikal og horisontal. Forprogrammert innstilling, brukervennlig kontrollpanel. Brukervennlig grensesnitt. Beleggssveising for kuler, ventiler, flensflater, RTJ-spor, skråkant m.m. One touch – flere sveiseløsninger, lagerførte maskiner tilgjengelig!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SG202640, total lengde: 1 500 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), totalvekt: 650 kg, total bredde: 800 mm, total høyde: 1 150 mm, inngangsspenning: 380 V, garantiperioden: 12 måneder, Rørkrympe- og profilformingsmaskin SG40NC Maskinmodell: SG40NC Produktbeskrivelse: Mikrodatastyrt og hydraulisk drevet. Utstyrt med en mobil fotpedal med tre funksjoner: automatisk drift, nødstop, og kontinuerlig nødstop, noe som gir høy sikkerhet. Muliggjør flere bearbeidingsmetoder inkludert rørforming, rørutvidelse, avblunting av rørender, og bølgeutforming. Bearbeidede former inkluderer konkav-konvekse koblinger, forlengede, flate, firkantede, utkragnede, vinklet, V-formede, åpne albuer etc. Former (verktøy) kan byttes ut i henhold til brukerens bearbeidede produkter. Formbytte er enkelt og praktisk, noe som muliggjør fleksibel produksjon. Maskinen har en kompakt og robust konstruksjon, benytter hydraulisk kraft, driftes stabilt med høy produksjonsrate, minimal vibrasjon og lavt støynivå. Den kan utføre rørende-reduksjon, utvidelse, bølgeforming, ribbeforming og andre formingsprosesser. Egner seg for bearbeiding av ulike former på tilkoblingsdeler av rørkoblinger (for innstikk), biloljerør, luftkanaler, vannrør og klimaanleggsrør. Maksimal røroperasjonskapasitet mm Ø40×2mm Maksimal rørformingslengde mm 100mm Nsdpfxsyak Iko Abtowk Motoreffekt kW 4 Vekt kg 600

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: BD38NCCOMP, Bøyevinkel (maks.): 190 °, totalvekt: 900 kg, total lengde: 3 100 mm, total bredde: 950 mm, total høyde: 1 500 mm, effekt: 6 kW (8,16 hk), inngangsspenning: 220 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, garantiperioden: 12 måneder, Halvautomatisk hydraulisk rørbukkemaskin med ett hode BD50NC2A Maskinmodell: BD38NCCOMP Bruksområder  Transportsektoren For lokomotiver, biler og sykler: eksosmanifolder, bremselinjer, drivstoffledninger, styreanordninger, klima- og luftkanalsystemer, seteoppsett, balanseringskomponenter, støtfangerkonstruksjoner, vindusrammesamlinger, styrekomponenter og rammestrukturer.  Møbelindustri Innendørs og utendørs sitte- og bordsett, kontormøbler som skrivebord og stoler, reolsystemer, sengerammer og tilhørende møbler.  Fritids- og rekreasjonsindustri Treningsapparater, barnevogner, traller og installasjoner til fornøyelsesparker.  HVAC (Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg) og hvitevareindustri Vannvarmere, elektriske varmeapparater, gasskomfyrer, kjøleanlegg og klimaanlegg.  Tungindustri Rørsystemer for kjeler, varmevekslere, kraftverk, kjemiske prosessanlegg, dieselmotormontasje og skipsbyggingsoperasjoner.  Diverse andre bransjer Nodpfxoya An No Abtowk Husholdningsprodukter, rehabiliteringsutstyr og medisinsk utstyr, sanitærinstallasjoner, dekorasjons- og interiørdesign, byggebransjen, landbruksmaskiner og -utstyr samt luftfartsindustri for produksjon og vedlikehold. Spesifikasjoner Største aktuelle karbonstålrør (bøyeradius ≥ 2D): Φ38×2,0 mm (maks tykkelse 2,0 mm) Største aktuelle rustfrie stålrør (bøyeradius ≥ 2D): Φ38×1,5 mm (maks tykkelse 1,5 mm) Maksimal kjernelengde (*): 850 mm Viktige deler og funksjonelle komponenter Maksimal bøyeradius (*): 320 mm Maksimal bøyingsvinkel: 190° Antall bøyinger som kan programmeres per rør (*): 25 Antall programmerbare rørgeometrier: 280 stk (kan utvides) Arbeidshastighet, bøyehastighet: Maks. 90°/s Maskinens bøyevinkelpresisjon: ±0,1°