Blåseformingsmaskin

Eurodac EDA M600

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, LINJÆR PET-BLÅSEMASKINSETT med hjelpeutstyr AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hastighet: 1,5L - 6000 Kaviter: 4 Formater: 0,1 - 3,0L HJELPEUTSTYR 1. Kjøler - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Lavtrykskompressor - SHAMAL 45 kW 3. Høytrykkskompressor - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Lufttørker 5. Mottakstank - Lavtrykk - MAKS 16Bar 6. Mottakstank - Høytrykk - MAKS 45Bar Lhsdoquuvrjpfx Aa Nsd

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt), Grunwald-HITTPAC AKH-059 er en 3-banes fylle- og lukkemaskin. En roterende koppfyllemaskin er en type pakkemaskin designet for effektiv fylling og forsegling av beger med ulike produkter, som yoghurt, pate, kefir, kremost og andre lignende viskøse eller halvflytende substanser. Disse maskinene brukes ofte i næringsmiddel- og meieriindustrien. Maskinen opererer med et roterende system, som gjør det mulig å fylle og forsegle flere beger samtidig. Begerne beveger seg gjennom ulike stasjoner, hvor hver stasjon utfører spesifikke oppgaver som begermating, fylling, forsegling og påsetting av lokk. Installert begerstørrelse: 110 x 80mm (150g) Ljdpfx Aem Ux Tija Nehd Motor og vakuumpumper er beskyttet og montert i maskinrammen, under bordplaten. Mål: L: 2300 x B: 1800 x H: 2200mm Vekt: 1500kg Effekt: 9kW Kapasitet: ca. 2750 – 3750 beger/time (avhengig av produktets konsistens)

Byggeår: 2008, Tilstand: nesten som ny (brukt), Vi selger et parti på 26 kjølesystemer – Alfa Laval merkevare-fordampere, samtlige tilpasset glykolbåret kjøling. Systemene drives på enten 220V eller 380V, alternativt med byttbar strøminntaksløsning basert på brukerens behov. Produksjonsår er 2008. Vi kan selge systemene enkeltvis, ikke bare som fullt parti, på forespørsel. Kommersielle romfordampere designet for bruk i små og mellomstore kjølerom fra 10 til 400 m³. Modellene er konstruert for enkel service med umiddelbar tilgang til inspeksjonsområder. Serien leveres både som DX-fordampere (direkte ekspansjon) og saltlake-fordampere. Ribbekollektor: - H(C)FC: Innvendig riflet kobberrør, Ø12 mm, triangulært røroppsett - Brine: Glatt kobberrør, Ø12 mm, triangulært røroppsett - Bølgede aluminiumslameller - Lamellavstand: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 og 11 mm • 1 til 4 AC-vifter, Ø250 mm til Ø500 mm, trekkende gjennom batteriet. Viftemotorer 230V/50–60Hz/1~ eller 400V/50–60Hz/3~ i to støynivåer (H/L). Motorer med dynamisk og statisk balansert utvendig rotor, produsert i henhold til VDE 0530/12.84. • Konstruksjon i korrosjonsbestandige materialer: batteriramme i AluZinc, kappe i kraftig pulverlakkert stål RAL 9002. • Hengslede dryppbrett og sidepaneler for enkel montering og service. • God plass til ekspansjonsventil inne i kabinettet. • Opphengsbeslag for innfelling i tak. • Leveres med schrader-ventil på sugesiden for testformål. • Pumpesystem kan leveres på forespørsel. • Klistremerker angir viftegradering og retningsstrøm for kjølemediet. • Leveres i monteringsposisjon, ferdig montert på bjelker – klar for løft med gaffeltruck. Serieinformasjon: 1. AlfaCubic-serie (BL, GL, RL) 2. Kjølemedium (E=direkte ekspansjon, W=væske/glykol) 3. Støynivå (H=høy, L=lav) 4. Viftediameter (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 mm) Ljdsg N Db Hjpfx Aa Nohd 5. Antall vifter (1–4) 6. Rør antall rader (A=4, B=6, C=8) 7. Fasespenning (S=1-fase, D=3-fase delta) 8. Motorspenning (230V, 400V) 9. Antall kretser 10. Emballering (CR=kasse) 11. Kapslingsmateriale (AP=pulverlakkert, SS=rustfritt stål) 12. Avrimingssystem (A=luft, E=elektrisk, HG=varmgass) 13. Lamellmateriale/-belegg (AL=aluminium, EP=epoksybelagt alu) 14. Lamellavstand (4, 5,5, 6, 7, 8, 10, 11 mm) 15. Rørmateriale (Cu=kobber) Fordamperbatteriene har høy ytelse og består av 1/2” riflete kobberrør og bølget aluminiumslameller med lamellavstand på 3,5, 6 og 8 mm. Rammen er i aluminium med beskyttelseskrager og tilpasset termostatiske ekspansjonsventiler. Ytre struktur er i polyesterlakkert aluminium i kraftig RAL-9018. Vibrasjoner unngås med svært kompakt og stiv konstruksjon. Alle komponenter er lett tilgjengelige og enkle å demontere for service. Standard leveres spiralvifter med høyeffektive beskyttelsesgitter og motorer på 315 eller 350 mm diameter. En-fase 230V 50Hz, beskyttelsesgrad IP-54, med utvendig rotor og lavt strømforbruk. Alle motorene er tilkoblet en vanntett koblingsboks i henhold til IP-55. Avrimingen er elektrisk 230V, med varmeelementer i rustfritt stålrør, vulkaniserte ender motvirker lekkasje og innsatt direkte i batteri og dryppbrett. Tilkoblet vanntett koblingsboks. Anvendelsesområder: Lav- og mellomtemperatur, kjølelagre, næringsmiddelindustri, lager, frukt- og grønnsakslagring, mv.

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsanlegg DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot), produsert i 2010. Anlegget er i svært god stand, fullt funksjonelt, og ideelt for pilotforsøk, produktutvikling samt for å simulere industrielle prosessbetingelser i mindre skala. Produsent: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Byggeår: 2010 *Innmating: opptil 3 550 l/t Retentatmengde: ~2 200 kg/t Ledpfx Aajyka Sts Njhd Permeatmengde: ~1 000 kg/t Antall filtre: 6 stk. Inkludert Alfa Laval varmeveksler med 3 seksjoner Innmaterpumpe: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boosterpumpe: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Tilstand: svært god, fullt funksjonell * Oppgitte parametere gjelder for bearbeiding av fløte til mascarpone. UF/MF 6338 pilotanlegget utmerker seg med robust konstruksjon, pålitelige Alfa Laval-komponenter og brukervennlig prosessføring. Med seks filterelementer og integrert tre-seksjons Alfa Laval varmeveksler, gir anlegget stabil, temperaturstyrt filtrering – perfekt for applikasjoner der reproduserbare resultater og fleksible parameterinnstillinger er avgjørende. Anlegget er spesielt interessant for meierier og næringsmiddelbedrifter som ønsker å teste, optimalisere eller utvikle nye filtreringsprosesser (UF/MF), med teknologi fra DSS/Tetra Pak-miljøet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Lhedpfxsyhbt Hs Aa Nod Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: god (brukt), - Materiale: Rustfritt stål AISI 316 - Frittstående på føtter - Tankene er tilpasset kjellerhvelvets buede form øverst Mål: - Bredde: ca. 1150 mm - Dybde: ca. 1800 mm - Total høyde, bak: 2500 mm Lsdevlkgaopfx Aa Nehd - Total høyde, foran: 3650 mm (inkl. dom) - Bakkeklaring: 340 mm Utstyr: - Rektangulært mannålokk 320 x 420 mm - Resterende utløp: Tankspjeldventil DN 40, Friedrich nr. 2 - Klaravløp: Tankspjeldventil DN 40, Friedrich nr. 2 - Prøvetøppe - Nivåindikator - Dom NW 200

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, skruediameter: 70 mm, totalvekt: 600 kg, klemmekraft: 80 kN, total bredde: 2 800 mm, total lengde: 4 000 mm, total høyde: 2 260 mm, Hovedfunksjoner: 1. Datastyringssystem (PLC) – Japansk Mitsubishi PLC 2. Elektrisk skap – Alle elektriske komponenter er fra internasjonalt anerkjente merker, noe som sikrer kvalitet og stabilitet. 3. Berøringsskjerm – Inovance datastyringssystem 4. Avansert hydraulikksylinder fra Tyskland 5. Linearføringer 6. ABB-frekvensomformer fra Sveits & Rexroth fra Tyskland 7. Galvaniserte stålrør med stor diameter 8. Elektrisk løfteplattform 9. Keramisk varmeelement 10. Hydraulikksystem & ventilforbindelser – Fra Yuken Industry Tekniske spesifikasjoner: • Egnet materiale: PE, PP og andre • Maks volum: 6 L • Produksjonskapasitet: 170-260 stk/t • Dimensjoner: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Vekt: 6T Plastifiseringssystem: • Reduksjonsgir: Herdet overflate, høy styrke, lavt støynivå • Skrue: Ø 70 mm, L/D-forhold 24, 38CrMoALA, kjølesystem tilgjengelig • Plastifiseringskapasitet: 100 kg/t (HDPE) • Oppvarmingssoner: 3-4 aluminiumsvarmere, automatisk oppvarming • Oppvarmingseffekt: 12 kW/t • Ekstrudermotor: Trefaset asynkronmotor (380V, 50HZ) • Kjølevifte: 4 soner, automatisk kjøling Ekstruderingssystem: Lsdev Iflpjpfx Aa Nohd • Materiale: Høykvalitets legert stål, sentralmating • Antall dysehoder: 1 • Maks dysehodediameter: Ø 160 mm • Oppvarmingssoner: 4, rustfritt stål varmesyklus • Oppvarmingseffekt: 5-7 kW Lukkesystem: • Egenskaper: Høy styrke, stivhet, sentral formelåsing, stabil åpning og lukking av form • Lukkekraft: 80KN • Malldistansejustering: 170-520 mm • Maks formstørrelse: 380 × 420 mm Elektrisk system: • Automatisk overvåkning, feilmeldinger, automatisk opptelling, hjelpefunksjoner • Kontrollgrensesnitt: Berøringsskjerm med selvdiagnose og alarmsystem • Temperaturkontroll: Automatisk temperaturkontrollmodul • Bevegelseskontroll: Inovance (kinesisk/engelsk versjon) Hydraulikksystem: • Egenskaper: Multifunksjonell integrert hydraulikkblokk, proporsjonal kontroll, høy effektivitet • Oljepumpemotor: Trefaset asynkronmotor (380V/220V, 50/60HZ) • Oljepumpe: Importert dobbelpumpe • Ventiler: Importerte oljepumpeventiler og forbindelser • Oljerør: Dobbeltlag slitesterk • Systemtrykk: 60 kg/cm² • Kjølesystem: Separat vannkjølekrets, oljekjøler Pneumatisk system: • Merke: Taiwan AIRTAC pneumatisk system • Lufttrykk: 0,6 MPa • Luftmengde: 0,8 m³/min • Magnetventil: Taiwan AIRTAC Hovedkomponenter: Elektriske deler: • PLC-styringssystem: MITSUBISHI fra Japan • Berøringsskjerm: INOVANCE • Temperaturregulator: HUICHUAN • Hjelperelé: OMRON • Kontaktor: Schneider fra Frankrike • Elektromotor: Trefaset 380V • Strømkilde: TAIWAN MEANWELL • Frekvensomformer: ABB fra SVEITS Hydrauliske deler: • Oljepumpe: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Oljepumpe og koblinger: YUKEN • Tetningsdel: HALLITE Luftkontrollsystem: • Sylinder: AIRTAC • Luftventil: AIRTAC Denne blåse-støpemaskinen ble kjøpt direkte fra en fabrikk i Kina til et spesifikt prosjekt som aldri ble realisert. Maskinen ble brukt kun én måned. Plassering: Siemianowice Śląskie, Polen Vi har også perifert utstyr til salgs, som: • 5HK luftkjølesystem • Automatisk innmating • 150 kg fargeblander • Avfallskvern

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2022, total lengde: 1 800 mm, produktets høyde (maks.): 400 mm, produktbredde (maks.): 120 mm, inngangsspenning: 220 V, SHOWROOM-maskin, den annonserte maskinen har aldri vært levert ut og har kun vært i bruk til testformål. På bildene er damptunnelen slått på for testing. alpha-pack SST-1500 damptunnel Tekniske detaljer: Lodpfx Aaet A Ar Es Njhd - Jevn dampfordeling via lavtrykks damp-trommel - Høydejusterbare dampstålrør - Justerbar dampeffekt - Kan kombineres med transportbånd og automatisert sleevesetter (tilleggsutstyr) Damptunneler egner seg spesielt godt for krymping av varmekrympbare foliessleeves på ulike produkter (glass, PET-flasker, glassflasker, bokser m.m.). Våre damptunneler er brukervennlige og et kostnadseffektivt alternativ til tradisjonelle krympeovner basert på elektriske varmeelementer.

Byggeår: 2013, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Trepko 222-1K roterende fyllemaskin med 2 former. Tidligere brukt til fylling av yoghurt og andre meieriprodukter. Form nr. 1: diameter 185 mm, nr. 2: 90 mm. Byggeår: 2013. Lhjdpfx Aajydplcs Njd

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Lodpowqxhhofx Aa Nohd Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.