Kjøp brukt Zafferani Azv Mill 1000 (17 934)

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. Podpfoq I Nxdjx Ahmopt - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Ppedpevzx Auofx Ahmot Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: Psdeq I N H Njpfx Ahmopt - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. Podpoq Nfbhjfx Ahmjpt 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon Ppodsq Ngafopfx Ahmet En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Psdpfsq I Nw Iox Ahmjpt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: Ppsdpfjq Nyydox Ahmjt 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: Ppedpjq Igiisfx Ahmet - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. Psdpfeq Nf Uwox Ahmjpt 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 28 246 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 600 mm, bordbelastning: 20 000 kg, totalvekt: 28 000 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 3.200 mm Y-akse vandring: 2.000 mm Z-akse vandring: 1.600 mm B-akse: 360° C-akse: 360° Spindelopptak: SK 50 Rundbord (L x B): 2.500 x 2.000 mm Bordbelastning: 20.000 kg Verktøymagasin: 100 stk. MASKINDETALJER Mål & vekt Mål (L x B x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Maskinvekt: 28.000 kg Ppodpfxjy R Dpko Ahmst Driftstimer Driftstimer: 75.377 t Spindeltimer: 28.246 t UTSTYR H- / V-hode

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 41 859 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, kontrollerprodusent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2.000 mm Y-akse vandring: 1.500 mm Z-akse vandring: 1.500 mm Antall stasjoner: 90 Hode og dreiebord: 1.600 x 1.450 mm MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Driftstimer Påslagte timer, styring: 106 253 t Påslagte timer, maskin: 93 170 t Psdpfx Ahjy R Dnaemept Programtid: 41 859 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 23 291 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordbredde: 1 400 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 3.200 mm Vandring Y-akse: 1.400 mm Vandring Z-akse: 750 mm Bordstørrelse: 3.200 x 1.400 mm MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Driftstimer Spindeldriftstid: 23.291 t Programkjøretid: 27.807 t Innkoplingstid styring: 83.301 t Innkoplingstid maskin: 73.907 t Ppodpfx Ajy R Dn Hshmst

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 75385, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 400 mm, fjærstrøk: 80 mm, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning medfører plikt til å hente innen fristen mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 400 mm Turtall: 50 – 2.500 o/min Mating i X/Y/Z-akse: 5 – 1.000 mm/min Hurtigløp X/Z-akse: 4 m/min Hurtigløp Y-akse: 2 m/min Verktøyfeste: ISO 40 Pinolslag, horisontal og vertikal arbeidsspindel: 80 mm Borddimensjoner: 730 x 410 mm Antall spor: 8 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 135 Driftsspenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Tilkoblingseffekt: 10 kW Nominell strøm: 50 A Mål og vekt Psdpfx Ahjy D Swiomopt Mål (L x B x H): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Maskinvekt: 2.000 kg UTSTYR Verkstedskuffeskap med SK 40-holdere Spennverktøy Ekstern referanse: 13

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 1616, vandring X-akse: 300 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, mating X-akse: 450 m/min, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Ved å legge inn bud forplikter du deg til å hente maskinen innen perioden 23.06.2026 til 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: ca. 300 mm Y-akse vandring: ca. 300 mm Z-akse vandring: ca. 300 mm Spindelhastighet: 40 til 2.500 o/min Ppsdpfx Aey D Shnjhmot Borddimensjoner: 600 x 210 mm Antall matehastigheter: 16 Matehastigheter: 28 til 450 mm/min Antall spor: 4 Verktøyholder: SK 40 MASKINDETALJER Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Maskinvekt: 1.000 kg UTSTYR Påmontert skrustikke (bakke-bredde: 110 mm) Post med verktøyholdere Freser Spennhylser Trepunkts digitalt avlesningssystem (produsent: FAGOR) Ekstern referanse: 10

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 13 006 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 190433, svingelengde: 1 050 mm, svingediameter: 660 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 150 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: Mazatrol Matrix, De tekniske dataene er hentet fra produsentens spesifikasjoner. Selgeren kan ikke garantere for disse opplysningene! Driftstimer ifølge styring: Totalt: 5 025 t Automatisk bearbeiding: 1 866 t Ren bearbeiding RV1: 1 037 t Ren bearbeiding RV2: 298 t Total driftstid: 13 006 t Verktøytype: Capto C6 Verktøyskifter: 72 plasser Revolver: 9 plasser TEKNISKE DETALJER Maks. dreiemaksdiameter: 660 mm Diameter over vange: 760 mm Dreielengde: 1 050 mm X-akse: 580 mm Y-akse: 150 mm Z-akse: 1 050 mm Hovedspindel hastighet: 5 000 o/min Motspindel hastighet: 5 000 o/min Fresespindel: 12 000 o/min MASKINDETALJER Styring: Mazatrol Matrix Psdpfxoy Slqfj Ahmjpt Hovedstrømkrets: 3AC Spenning hovedstrømkrets: 400 V Frekvens: 50/60 Hz Styringskrets AC: 100 V Styringskrets DC: 24 V Hovedmotor maksimal strøm: 84 A Hovedmotor spenning: 400 V Nominell effekt: 91,8 kVA Vekt: 11 800 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, driftstimer: 12 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollermodell: OSP 7000M, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Verktøyveksler: 24 BT40 MASKINDETALJER Pjdpfx Asy S Sw Eshmspt Styring: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kjølevannspumpe: 8 bar Spindeltimer: 12 500 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 10 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 630 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 935 mm, kontrollermodell: Okuma OSP P200L, TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over sleide: 630 mm Maskineringsdiameter: 630 mm Spissavstand: 900 mm X-akse vandring: 580 mm Y-akse vandring: 160 mm Z-akse vandring: 935 mm W-akse vandring: 1.000 mm C-akse vandring: 360° B-akse vandring: -30° til 195° Hovedspindel: 3.800 o/min Motspindel: 5.000 o/min Fresemotor: 6.000 o/min Hurtiggående X-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse: 26.000 mm/min Hurtiggående W-akse: 20.000 mm/min Hurtiggående C-akse: 200 o/min Hurtiggående B-akse: 30 o/min Maks. verktøydiameter: 90 mm Maks. verktøydiameter uten naboverktøy: 130 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 10 kg Pedpfx Ajy S Swxjhmspt MASKINDETALJER Antall akser: 6 Styring: Okuma OSP P200L Mål & Vekt Oppstillingsflate: 4.340 × 2.050 mm Høyde: 2.600 mm Vekt: 10.300 kg Spindeltimer: 10.500 t UTSTYR Dokumentasjon/brukermanual Trinnløs turtallsregulering Marpos verktøysensor Spontransportør og kjøleanlegg med liten båndfilterenhet ATC 60 system HSKA-63 (60 verktøy)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 360 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC430 PA, Budgivning forplikter til rettidig henting i uke 25! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 2 360 mm Arbeidsområde Z-akse: 1 000 mm Matehastighet X-akse: 20 m/min Matehastighet Y-akse: 20 m/min Matehastighet Z-akse: 20 m/min Hurtiggående X-akse: 20 m/min Hurtiggående Y-akse: 20 m/min Hurtiggående Z-akse: 20 m/min Spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min Dreiemoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Oppspenningsbord (L x B x H): 4 500 x 2 000 x 400 mm Langsgående T-spor: 18H12 Avstand mellom T-spor: 250 mm Verktøyholder: HSK 63 F Verktøylås: hydraulisk MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC430 PA Nettspenningstype: trefase Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spenning: 400 V Forsikring: 63 A Psdoy Sxkrspfx Ahmjpt Mål & vekt Plassbehov maskin uten styreskap (L x B x H): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Totalvekt: 15 000 kg UTSTYR Trinnløs regulering av spindelhastighet Verktøyskifter TT140 måleprobe Merk: Maskinen leveres uten innkapsling. De avbildede nullpunkts-spenneplatene og annet tilbehør er ikke inkludert i leveransen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 020 mm, vandring Y-aksen: 510 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: HEIDENHAIN TNC 426 P, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 020 mm Y-akse vandring: 510 mm Z-akse vandring: 500 mm Hurtiggang X-akse: 40 m/min Hurtiggang Y-akse: 40 m/min Hurtiggang Z-akse: 25 m/min Maks. emnevekt: 900 kg Maks. spindelhastighet: 10 000 o/min Spindelnese: ISO 40 Podpfey R Am Uox Ahmopt Spindeleffekt: 19 kW Festebord: 1 150 x 490 mm T-spor: 5 med 100 mm mellomrom Antall verktøyplasser i magasin: 30 Verktøyskiftetid: 3,5 sek. Maks. verktøyvekt: 6 kg Maks. verktøylengde: 250 mm Maks. verktøydiameter: 80 mm MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 426 P UTSTYR Spontransportør Driftsinstruksjon CE-samsvarserklæring

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 127-01204, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, svingeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlengde: 2 680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 2 680 mm Bordbredde: 450 mm Vippbar spindel: Automatisk Maks. vinkel på spindel: 45° Ppsdpjy Tniyofx Ahmst Spindeldiameter: 40 mm Min. spindelhastighet: 3 000 o/min Spindelhastighetsregulering: Trinnvis MASKINDETALJER Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilkoblingsspenning: 400 V Tilkoblingsstrøm: 16 A Mål & Vekt Transportmål (L x B x H): 2 680 x 1 200 x 2 200 mm Transportvekt: 950 kg Matreapparat Produsent: Masterwood Modell: Euromeo Antall hjul: 4 Antall hastigheter: 2 Førerprodusent: Aigner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: 108/1008-3, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), total lengde: 1 750 mm, total bredde: 1 500 mm, total høyde: 1 450 mm, totalvekt: 750 kg, arbeidsstykkebredde (maks.): 180 mm, antall spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antall spindler: 2 Maks. arbeidsstykke bredde: 180 mm Podpfx Aoy Tnitohmopt MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Mål og vekt Mål (L x B x H): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Egenvekt: 750 kg UTSTYR CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 8 977 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MM0008-000192, svingelengde: 1 020 mm, svingediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring Y-aksen: 170 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 1.020 mm Dreiediameter: 540 mm Pedpsy Tw Ulefx Ahmept Svingdiameter over seng: 750 mm Svingdiameter over toppsleide: 540 mm Svingdiameter over sleide: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 26 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Spindelmotor effekt: 22 W Maks. hovedspindel hastighet: 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Maks. turtall frese-spindel: 12.000 o/min Stanggjennomgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnes: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Utvendig chuckdiameter: 210 mm Strømtilførsel: Tre-fase Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Totalvekt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 t UTSTYR Dokumentasjon/Bruksanvisning

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 185273, svingediameter: 610 mm, spindelmotoreffekt: 26 000 W, spindelhastighet (min.): 35 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelboring: 88 mm, vandring X-akse: 740 mm, vandring Y-aksen: 410 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 838 mm, rotasjonshastighet (maks.): 12 000 o/min, omdreiningstall (min.): 15 o/min, totalvekt: 17 600 kg, Mazak Integrex E410H-II Pedpfey T Hxgex Ahmspt 2008-modell Mazatrol Matrix styring

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2025, løftehøyde: 1 000 mm, lastekapasitet: 1 000 kg, Translyft løftebord. Modell TL 1000B. 1000 kg kapasitet. 1 år gammelt (2025). Løftehøyde 1000 mm. Utvendige mål 1300 x 800 mm. Dokumentasjon fra produsent følger med. 3 stk. løftebord selges samlet eller enkeltvis. Pjdey Ubtuepfx Ahmept

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2025, løftehøyde: 800 mm, lastekapasitet: 1 000 kg, Translyft løftebord. Modell TUB 1000. 1000 kg kapasitet. 1 år gammelt (2025). Kan løfte 800 mm. Utvendige mål 1450 x 1085 mm. Dokumentasjon fra produsent medfølger. 4 løftebord selges samlet eller enkeltvis. Psdpfx Asy Ubtnehmept