Kjøp brukt Ringnett Produksjonslinje (1 640)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Cellen består av to industrielle roboter, Kawasaki FD 50N, samt en inn- og utmatingstransportør. Den står på en kompakt, mobil baseplate som er utstyrt med gjengehull for montering av de enkelte elementene, en rulletransportør og en sikkerhetsinnhegning. Hele cellen er egnet for transport med gaffeltruck og kan flyttes etter installasjon for å tilpasse cellen til forskjellige produksjonslinjer. Den er spesielt egnet for sesongbasert produksjon og korte produksjonsserier. Areal: 8,6 m², total lengde: 3550 mm, total bredde: 2440 mm. Antall akser: 5, maks. rekkevidde: 2100 mm, maks. nyttelast: 50 kg, gjentakelsesnøyaktighet: +/- 0,15 mm, robotvekt: 580 kg, palletteringskapasitet: 2400 sykluser/time ved 50 kg nyttelast, styring: D42, arbeidsområde: 1100 x 1100 x 1944,7 mm, aksebevegelser: akse 1: +/- 157°, akse 2: +140° til -95°, akse 3: +30° til -205°, akse 4: +/- 360°, akse 5: +/- 10°, aksehastighet: akse 1: 180°/s, akse 2: 150°/s, akse 3: 180°/s, akse 4: 350°/s. Med dokumentasjon. En befaring på stedet er mulig, anlegget er ikke tilkoblet strøm. Djdpfx Apsztramo Ijkt

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 828-043, total bredde: 1 800 mm, antall blekkpatroner: 8, fargekanaler: 7, antall skrivehoder: 64, Kornit Allegro er en kraftig tekstiltrykkmaskin som tilbyr enestående trykkvalitet, høy hastighet og allsidighet. Den er spesielt egnet for tekstiltrykkerier som ønsker å produsere førsteklasses trykk i store mengder (rull-til-rull) på ulike typer tekstiler. Maskinen har hittil blitt brukt hovedsakelig til bomullsstoffer: jersey, French terry, bomullsvevd stoff, canvas, sweat, viskose og modalstoffer. Selges grunnet nedskalering av virksomheten. Tekstiltrykkmaskinen er fortsatt i drift og kan besiktiges etter avtale. Følgende inkluderes sammen med maskinen: hoved- og backup-kompressor(er), tørker, unwinder & rewinder. En komplett produksjonslinje. Vi legger også ved alt av tilgjengelige reservedeler, farger osv. Tekniske data: - Blekktype: Kornit NeoPigment Intenso, vannbasert - Blekkapasitet: 4 liter - Farger: cyan, magenta, gul, sort, rød, grønn, grå - Skrivehoder: 64 x Spectra Polaris, resirkulerende (7 fargekanaler, 1 kanal for forbehandling) - Utskriftsbredde: opptil 180 cm - Utskriftshastighet: opptil 200 m²/time - Utskriftsmodi: flere modus fra 400–1200 dpi Dsdpfx Ajvmdw Ijp Iskt - Anbefalt utskriftsmodus: 600 x 600 dpi, 6 pass, skips-modus - Vekt: 3500 kg - Strømforsyning: 110/220V, 60/50 Hz, 40A, 3-fase + N + jord, 25kW - Medietransport: høy-presisjon, selvsugende belte transportsystem - Stoffmating: aksial avrulling med justerbar stoffbredde og spenningsmekanisme - Maks medietykkelse: 15 mm - Maks rullbredde: 180 cm - Maks rull utvendig diameter: 40 cm - Maks rullevel: 50 kg - Trykkluft: 6–8 bar/ < 0,4 m³/min

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: PX15, Brukt blandeanlegg PARMATEC Drinkmix 12000 l/t Det brukte blandeanlegget PARMATEC Drinkmix 12000 l/t, som PARMATEC produserte i 1998, gir en kraftig blanding av drikkevarer. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ presist for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. I tillegg er den, på grunn av sin modulære konstruksjon og avanserte prosesskontroll, svært godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske egenskaper Modell: Drinkmix 12000 l/t Produsent: PARMATEC Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: Grunnstrukturen gir støtte og sørger for maskinens stabilitet. Vanntanken lagrer vann for blanding. Siruptanken inneholder sirup for blanding med vann. Sirkulasjonspumpen beveger produktet kontinuerlig gjennom prosesslinjen. Dkjdpev Ai Hyjfx Ap Ijt Karboniserings- og blandingsenheten injiserer CO₂ og sørger for fullstendig homogenisering. Lagringstanken stabiliserer det blandede produktet før fylling. Desinfeksjonspumpen beveger desinfeksjonsløsningen effektivt. Kontrollpanelet inneholder alle drifts- og overvåkingskontroller. Arbeidssyklus for det brukte blandeanlegget PARMATEC Drinkmix Det brukte blandeanlegget PARMATEC Drinkmix 12000 l/t følger en strukturert firetrinns prosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. Avlufting: Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboniseringen. En presis mengde CO₂ injiseres før vannet kommer inn i hovedtanken. I tillegg skaper en spesielt utviklet dyse en «regneffekt» som forbedrer oksygenfjerningen. Dermed oppnår systemet optimal forberedelse for neste trinn. Dosering: Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som regulerer strømningen med usedvanlig presisjon. I tillegg viser maskinen disse strømningsmengdene på spesielle, graderte indikatorer, slik at operatøren kan overvåke prosessen i sanntid. I denne fasen sikres det at den endelige blandingen nøyaktig oppfyller drikkens spesifikasjoner.

Byggeår: 2000, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MF25-26, Hjørneformer MF 25-26 – Hydraulisk, årgang 2000 Til salgs er en brukt, robust hjørneformer av typen MF 25-26, ideell for presis bearbeiding av platekanter og hjørner innen metallbearbeiding. Tekniske data: Type: Cornerformer MF 25-26 Årgang: 2000 Spenning: 400 V / 50–60 Hz Effekt: 2,5 kW Hydraulisk trykk: 150 bar Tankvolum: 40 liter Vekt: ca. 500 kg Produsent: ACF Engineering & Automation GmbH, Østerrike Beskrivelse: Maskinen er i brukt, funksjonell stand. Den egner seg svært godt til industrielle applikasjoner innen platebearbeiding, spesielt til forming og bearbeiding av hjørner. Takket være den hydrauliske utførelsen gir den en jevn og kraftfull bearbeiding. Den kompakte konstruksjonen og solide oppbyggingen sikrer høy stabilitet og lang levetid i produksjonsmiljøer. Særegenheter: - Robust industridesign - Høyt arbeidstrykk for presise resultater - Enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer Dsdpey D A Ekefx Ap Ijkt Tilstand: brukt, klar til bruk (se bilder)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannfyllingsanlegg – 32 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette, brukte fyllingsanlegget er designet for høyeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduksjon. Anlegget er produsert av Krones i 2006, og gir pålitelig ytelse for industrielle emballeringsprosesser i stor skala. Linjen integrerer strekkblåsing, fylling, etikettering, koding, krympemballering, håndtakpåsetting, pallering og palletering, og utgjør dermed en robust ende-til-ende-produksjonsløsning som er egnet for bruktmaskinmarkedet, og som gir pålitelig tilgjengelighet og konstant produksjonskvalitet. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformater Beholdere: Designet for PET-flasker Produsent (hovedmaskiner): Krones Byggeår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68702 Styringsplattform: Siemens PLS Fyllestyring: Elektronisk styrt med flowmålere (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Krones Contiform S20 strekkblåsemaskin (2006) Krones Volumetic fyller (2006) Krones forsegler (2006) Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Krones SynCo flasketransportør-system (2006) Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) Ocme Vega N70/2 krympemballer Comag/Decimo HM 100/2 håndtakpåsetter (2006) Ocme Pegasus M400 pallering Bema Silkworn Turbo palle-strekkfoliemaskin (2006) Eidos 7P6ERLP palleetiketteringsmaskin (2020) M. Tanner AG/Prologic preform-trakt (2018) M. Tanner AG preform-orienteringsmaskin (2006) Gassner lokktrakt (2006) Cryotech International nitrogendoseringssystem Europool Pack-transportør Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget er utstyrt med Siemens PLS-basert automatisering, som muliggjør koordinert styring av strekkblåsing, fylling, etikettering og sluttkontroll. Fylleren bruker elektronisk styrte flowmålere for å sikre presis volumetrisk dosering og jevne fyllnivåer ved høye hastigheter. Sentralisert styring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon øker effektiviteten og reduserer nedetid og kompleksiteten ved omstilling. Siemens PLS-arkitektur langs hele produksjonslinjen Volumetrisk fylling med elektronisk flowkontroll Integrert inspeksjon via Krones Checkmat Koordinert transportlogikk med Krones SynCo Djdpfoy Icpqex Ap Ijkt Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen kan sømløst integreres fra preformhåndtering til palletering. Krones SynCo- og Europool-transportørsystemene sikrer en jevn flyt.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: A80722MM2, slipbredde: 1 350 mm, effekt: 31 kW (42,15 hk), høydereguleringstype: elektrisk, Automatisk planslipemaskin med bredt bånd, egnet for fin sliping av massivt tre. Denne slipemaskinen tilhører den øverste serien av automatiske planslipemaskiner og utmerker seg spesielt med sin kompakte størrelse, perfekte slipkvalitet, enkle betjening og høye pålitelighet. Den er blitt brukt til finsliping av massive parkettgulv. 2 hovedenheter: myke slipestålvalser, 1350 mm Ytterligere tilleggsenheter: Scotch-Brite-børste, rengjøringsbørste, luftdyser for rengjøring Total maksimal effekt 31 kW Slipebåndbredde 1350 mm Maksimal høyde på arbeidsstykket: 160 mm Konstant arbeidshøyde på maskinen – egnet for bruk i en produksjonslinje Motorstyrt justering av arbeidstykkelsen med LCD-display Trinnløs regulering av matingen på transportbåndet Trinnløs regulering av hastigheten på begge arbeidseenhetene Pneumatiske luftdyser for rengjøring av arbeidseenhetene Amperemeter for kontroll av motorbelastningen Fjernstyrt utkobling av enhetene fra kontrollpanelet Anslag med 4 posisjoner for å kompensere for korning i båndene Transportbånd med perforering og mulighet for støvsuging av deler Valseforlengelse av bordet ved inn- og utmating Pneumatisk oscillasjon, elektronisk styrt CE-sikkerhetsstandard Djdoy Idxyopfx Ap Ijkt Vekt 3800 kg Produksjonsår 2008 Skade på den første slipestålvalsen – se bilde Pris, omsettelig: 25 000 EUR ekskl. MVA Maskinen er fullt funksjonell og selges i den tilstanden den er i. Lager: Telnice, nær Brno – Tsjekkia Det er selvfølgelig mulig å prøvekjøre maskinen, få en demonstrasjon og opplæring i bruken.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Ref.-nr.: 18636 Produsent: EICHHOLZ Type: OCTABIN-KIPPER & MATERIALEMATNINGSSYSTEM Årsmodell: 2014 Tilleggsinformasjon: HVA ER EN OCTABIN-KIPPER? En octabin-kipper er et industrielt automatiseringssystem for kontrollert og sikker tømming av plastgranulat eller regranulat fra store oktabinbeholdere. Oktabinene lastes med gaffeltruck og løftes deretter kontrollert og vippes via et hydraulisk eller kjededrevet løftesystem. Materialet tømmes i en nedre trakt og kan derfra mates direkte inn i produksjonslinjen via vakuum- eller doseringssystemer. Systemet brukes spesielt i plaststøping og ekstruderingsanlegg for å redusere arbeidsmengden, øke produksjonshastigheten og sikre trygg materialhåndtering. TIL SALGS: OCTABIN-KIPPER + MATERIALETRANSPORTSYSTEM Til salgs er 1 stk. tungt industrielt octabin-kippersystem/materialtømmesystem. Anlegget er demontert fra en pågående plastproduksjon og er i ren og ordentlig tilstand. Systemet brukes for kontrollert tømming av plastmaterialer fra store oktabiner for videre transport til sentrale materialhåndteringssystemer. Anlegget er utstyrt med kvalitetskomponenter fra Aerzen, Rittal, Omron og DMN Westinghouse. MERKEKOMPONENTER I ANLEGGET Aerzen vakuum-/blåseenhet (Tyskland) Aerzen er en av verdens mest anerkjente tyske produsenter innen industriell blåser- og vakuumteknikk. Tekniske data • Merk: Aerzen • Modell: GM15L • Årsmodell: 2014 • Kapasitet: 12,50 m³/min • Motoreffekt: 11 kW • Maks. trykk: 1,25 bar • Arbeidstrykk: 1,0 bar • Vekt: ca. 626 kg Fordeler • Tysk kvalitetsteknologi • Egnet for kontinuerlig drift • Driftssikker og vedlikeholdsvennlig • Ideell for sentrale vakuumsystemer Rittal industrielt styresystem Anlegget har et kontrollskap fra det tyske merket Rittal. Rittal er en verdensledende leverandør innen industriell automasjon. Egenskaper • Industrielt kontrollskap • Betjenings- og styresystem • Sikkerhetskretser • CE-kompatibel utførelse Omron sikkerhetssensorer Maskinen er utstyrt med sikkerhetssensorer fra Omron. Egenskaper Dkjdoy Tliwjpfx Ap Ijt • Industrielle sikkerhetsbarrierer • Operatørbeskyttelse • Overvåkning av arbeidsområde • Kompatibel med automasjonssystemer DMN Westinghouse roterende ventil I den nedre traktutgangen er det installert en roterende ventil fra DMN Westinghouse. DMN Westinghouse er en ledende produsent av bulk- og materialhåndteringssystemer. Tekniske data • Merke: DMN Westinghouse • Modell: ALD 200-6 • Kontrollert og støvfattig materialtransport • Egnet for granulat- og bulkapplikasjoner Fordeler • Kontrollert materialflyt • Driftssikker kontinuerlig bruk • Egnet for sentrale transportsystemer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Dreiediameter 300 mm Dreielengde . mm Styring Mazatrol 640 T X-akse 190 mm Y-akse 1000 mm Z-akse 575 mm Dedpfezdu Stex Ap Ijkt Turtall 4000 o/min Mating 30 m/min Antall verktøy 12 Stanglaster nei Totalt effektbehov 18,5 kW Maskinvekt ca. 5,9 t Plassbehov ca. 5600x2100x2200 mm De tekniske dataene er basert på opplysninger fra produsenten eller operatøren, og er derfor uforbindtlige for oss. Mellomsalg forbeholdes; utelukkende våre salgs- og leveringsbetingelser gjelder. Om oss Mer enn 400 egne maskiner på lager Over 15.000 m² lagerplass, krankapasitet 70 t Mer enn 10.000 tilbehørsartikler til ditt verksted Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller virksomheten din, ta kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelser er mulig etter avtale. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch-team

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 50 682 h, Til salgs står et industrielt anlegg fra Dürr Ecoclean, type 78 W-K VI, fra 1999. Maskinen kommer fra den anerkjente produsenten Dürr Ecoclean GmbH og er ideell for industriell bruk. Anlegget har en robust og kompakt konstruksjon og er utstyrt med en oversiktlig betjeningsside, integrert betjeningspanel, nødstopp og hovedbryter. Vedlikeholds- og serviceadganger er tilgjengelige og godt synlige på bildene. Innvendige bilder viser solid teknisk utførelse med lett tilgjengelige komponenter for vedlikehold og service. På grunn av de kompakte ytre dimensjonene kan maskinen enkelt integreres i eksisterende produksjons- eller tekniske områder. Tekniske data: Produsent: Dürr Ecoclean GmbH Type: 78 W-K VI Byggeår: 1999 Ordrenummer: 119 200 7781 Fabrikasjonsnummer: 4055 Driftstimer: 50.682 t Mål: Dybde: 1,35 m Høyde: 2,50 m Bredde: 2,65 m Utstyr / Kjennetegn: - Kompakt, lukket industrisystem - Betjeningsside med panel - Hovedbryter og nødstopp tilgjengelig - Vedlikeholds- og serviceåpninger - Instruksjoner for vedlikehold og smøring festet på maskinen - Solid industriell konstruksjon - God tilgjengelighet for service og teknisk inspeksjon Tilstand / Merknader: Maskinen selges brukt. Typeskilt, timeteller samt flere innvendige og utvendige bilder er tilgjengelig. Anlegget er visuelt i alders- og brukstilpasset stand. Salget skjer i eksisterende stand / fra lokasjon. Det er mulig å avtale tid for besiktigelse. Dsdpfx Apjyzfp Hs Iokt Bruksområder: Anlegget passer spesielt for: - Industrielle produksjonsmiljøer - Produksjonslinjer - Tekniske støtteprosesser - Delerhøsting eller retrofit-prosjekter - Vedlikeholds- og anleggsprosjekter Besiktigelse / lasting: Besiktigelse kan avtales når som helst. Flere bilder og detaljopplysninger sendes på forespørsel. Ved behov kan vi bistå med organisering av lasting og transport.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Custom made, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 1 800 mm, total lengde: 14 650 mm, inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 16 A, kuttebredde (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Industriell stoffleggings- og skjærebordslinje (14,65 m x 1,8 m) – Komplett med luftputebord Beskrivelse Til salgs står en profesjonell Finn-Convey stoffleggings- og skjærebordslinje i industriutførelse, tilbudt som et komplett driftsklart system. Dette systemet er designet for effektiv utlegging av tekstiler og forberedelse i skjæresalen. Det muliggjør kontrollert håndtering av tunge tekstilruller, presis lagbygging samt en jevn materialflyt før skjæring. Anlegget ble benyttet som en selvstendig produksjonslinje sammen med en Bergman tverrsag (enhet 114 A). Denne kombinasjonen muliggjør effektiv forhåndskonfeksjonering av tekstilruller til ønsket lengde før de legges, noe som optimaliserer arbeidsflyten og reduserer manuelt arbeid. Linjen var i bruk hos en profesjonell tekstilprodusent, og var funksjonell til fabrikkens nedleggelse. Tekniske hoveddata • Total lengde: 14,65 meter (modulært design, kan tilpasses) • Bordbredde: 1,80 meter (egnet for brede tekstiler) • Teknologi: Luftputebord (air-flotation) for friksjonsfri materialflyt • Drift: Motoriserte side-drivanordninger for kontrollert spenning under stofflegging Systemkomponenter • Finn-Convey motoriserte sidedrifter • Industriell luftputebordskonstruksjon med perforert overflate • Integrert blåsersystem (sentrifugalvifter under bordene) • Elektrisk styreskap for styring av anlegget • Stoffrulleholdere og oppleggingsinnretninger • Integrert endekapp med rundkniv Tekniske detaljer for skjæreenheten • Hastighetsregulert AC-motor (Taili Motor Co., Ltd., ca. 90–200 W) • Gearenhet (f.eks. 5GN-serien) for høyt dreiemoment • Rundkniv med integrert slipesystem • Høydejusterbare føringsskinner for ulike materialtykkelser • Konstruert for skjæring av flere lag Ytterligere drivkomponenter • Hjelpemotor (f.eks. 40 W klasse, hastighetsregulert) for finjusterte bevegelser • Girmekanisme for stabil kontinuerlig drift • Ekstern kondensator for 1-fasedrift (typisk for hjelpefunksjoner) Systemarkitektur • Modulært borddesign for fleksibel tilpasning til produksjonslayout • Luftassistert materialbevegelse for redusert friksjon • Spenningsfri tekstiltilførsel via passende rullesystemer • Mekanisk eller encoder-basert lengdemåling etter oppsett • Kompatibel med forutførende skjæresystemer og manuelle prosesser Produksjonsfordeler • Høy effektivitet gjennom lange leggbaner og redusert materialsvinn • Ergonomisk betjening – tunge tekstillag kan beveges enkelt • Presis lagsstyring via kontrollerte drivanordninger • Integrert skjærefunksjon optimaliserer arbeidsflyten • Egnet for denim, møbelstoffer og tekniske tekstiler Tilstand Brukt industriell tilstand Direkte overtatt fra løpende produksjon Normale bruksspor til stede Inspeksjon mulig før demontering Selges som besiktiget ("as-is, where-is"), uten garanti Lokasjon Valga, Estland Demontering og transport Organiseres av kjøper Dkedpfjy Au Alox Ap Iet

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 82415, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 1 500 mm, total lengde: 2 500 mm, inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 16 A, klippehøyde (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industriell stoffleggings- og skjærebordslinje (14,65 m x 1,8 m) – Komplett med luftputebord Beskrivelse Til salgs står en profesjonell Finn-Convey stoffleggings- og skjærebordslinje i industriutførelse, tilbudt som et komplett driftsklart system. Dette systemet er designet for effektiv utlegging av tekstiler og forberedelse i skjæresalen. Det muliggjør kontrollert håndtering av tunge tekstilruller, presis lagbygging samt en jevn materialflyt før skjæring. Anlegget ble benyttet som en selvstendig produksjonslinje sammen med en Bergman tverrsag (enhet 114 A). Denne kombinasjonen muliggjør effektiv forhåndskonfeksjonering av tekstilruller til ønsket lengde før de legges, noe som optimaliserer arbeidsflyten og reduserer manuelt arbeid. Linjen var i bruk hos en profesjonell tekstilprodusent, og var funksjonell til fabrikkens nedleggelse. Tekniske hoveddata • Total lengde: 14,65 meter (modulært design, kan tilpasses) • Bordbredde: 1,80 meter (egnet for brede tekstiler) • Teknologi: Luftputebord (air-flotation) for friksjonsfri materialflyt • Drift: Motoriserte side-drivanordninger for kontrollert spenning under stofflegging Systemkomponenter • Finn-Convey motoriserte sidedrifter • Industriell luftputebordskonstruksjon med perforert overflate • Integrert blåsersystem (sentrifugalvifter under bordene) • Elektrisk styreskap for styring av anlegget • Stoffrulleholdere og oppleggingsinnretninger • Integrert endekapp med rundkniv Tekniske detaljer for skjæreenheten • Hastighetsregulert AC-motor (Taili Motor Co., Ltd., ca. 90–200 W) • Gearenhet (f.eks. 5GN-serien) for høyt dreiemoment • Rundkniv med integrert slipesystem • Høydejusterbare føringsskinner for ulike materialtykkelser • Konstruert for skjæring av flere lag Ytterligere drivkomponenter • Hjelpemotor (f.eks. 40 W klasse, hastighetsregulert) for finjusterte bevegelser • Girmekanisme for stabil kontinuerlig drift • Ekstern kondensator for 1-fasedrift (typisk for hjelpefunksjoner) Systemarkitektur • Modulært borddesign for fleksibel tilpasning til produksjonslayout • Luftassistert materialbevegelse for redusert friksjon • Spenningsfri tekstiltilførsel via passende rullesystemer • Mekanisk eller encoder-basert lengdemåling etter oppsett • Kompatibel med forutførende skjæresystemer og manuelle prosesser Produksjonsfordeler • Høy effektivitet gjennom lange leggbaner og redusert materialsvinn • Ergonomisk betjening – tunge tekstillag kan beveges enkelt • Presis lagsstyring via kontrollerte drivanordninger • Integrert skjærefunksjon optimaliserer arbeidsflyten • Egnet for denim, møbelstoffer og tekniske tekstiler Tilstand Brukt industriell tilstand Direkte overtatt fra løpende produksjon Normale bruksspor til stede Inspeksjon mulig før demontering Selges som besiktiget ("as-is, where-is"), uten garanti Lokasjon Dodpfx Apjy Au Hqs Iokt Valga, Estland Demontering og transport Organiseres av kjøper

Tilstand: ny, ALT-I-ÉN-LØSNING – SKJÆRING, SPORING, RILLING, LIMING OG TRYKKING I ÉN ARBEIDSPROSESS! Hovedfunksjoner: - Over 100 forskjellige eskeformater tilgjengelig - Rask omstilling – under 60 sekunder - Alt-i-ett: sporing, skjæring, rilling, nestsnitt, liming og trykking av kartong - Intuitiv berøringsskjermbetjening – ingen ekstra verktøy eller stanser nødvendig Dsdowrrf Nepfx Ap Iekt - BOX WIZARD-programvare – Opprett og endre FEFCO/RSC/OPF/FPF-esker - Kan jobbe med ark eller zigzag-kartong - Fjernsupport og oppdateringer via integrert VPN-tilkobling - Miljøvennlig strømforsyning med lavt energiforbruk - Ekstern styring av kartonglengde _____ Tilleggsfunksjoner & oppgraderinger: - Limingssystem – synkronisert kaldlimsmaskin - miniFLEXO – kompakt énfarge fleksotrykker - Flexomat – fullverdig fleksotrykkmaskin - 3D-skanner – automatisk skanning av produkter og datainnsamling - Automatisk eske-brettesystem - Fullautomatisk produksjonslinje _____ Tekniske spesifikasjoner: - Strømforsyning: 3 x 380/415/480 V - Installert effekt: 5,5 kW - Produksjonseffektivitet: Opptil 600 esker per time - Maksimal eskestørrelse: 2400 mm (94") bredde x 9999 mm (394") lengde - Minimal eskestørrelse: 250 mm (10") bredde x 650 mm (25") - Sporbredde: ~7-8 mm (~5/16") - Maskinens fotavtrykk (L x B x H): 3550 x 1480 x 1750 mm - Maskinvekt: ~2400 kg (5290 lbs) CE/UL-sertifisert – Oppfyller industristandarder Ta kontakt for mer informasjon – vi hjelper deg gjerne!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: CC20, Varmelimpistol for esker – oversikt Denne brukte varmelimpistolen fra TE-CO er beregnet for emballeringsløsninger ved slutten av en produksjonslinje, og brukes innenfor en eksisterende fyllelinje. Modell 607-98 tilbyr en pålitelig og konsistent forsegling av bølgepappesker ved hjelp av et varmelimsystem, og er dermed en velprøvd løsning for drikkevareproduksjonsmiljøer, der vinflasker må forsegles sikkert i esker før de plasseres på pall. Med en robust konstruksjon og enkel betjening integreres den sømløst i oppstrøms pakkemaskiner og nedstrøms palleteringsmaskiner for å støtte kontinuerlig drift og optimalisert gjennomstrømning. Denne brukte enheten fra TE-CO fokuserer på pålitelig eske-forsegling, noe som sikrer ren limpåføring, tette forseglinger og minimale vedlikeholdskrav. Den er spesielt egnet for esker med glassflasker i vanlige formater, som brukes av vingårder og drikkevareprodusenter. 607-98 er designet som en del av en komplett, brukt fyllelinje eller som en frittstående maskin med kompatible transportbånd, og oppfyller de etablerte standardene for industriell emballering med hensyn til effektivitet og produktsikkerhet. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: TE-CO Modell: 607-98 Byggeår: 1998 Dksdpfexywf Ijx Ap Ist Forseglingsmetode: Varmelimsystem (lim) Bruksområde: Emballerings-/eske-forsegling etter pakking Typisk bruk: Vinflaskebeholdere i en brukt fyllelinje Kompatible flaskestørrelser i beholdere: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstruksjon: Industriell maskin for slutten av en produksjonslinje, designet for kontinuerlig drift Drift: Integrert med oppstrøms pakkemaskin og nedstrøms palleteringsmaskin Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer TE-COs varmelimpistol for esker er designet for pålitelig automatisering i industriell emballering. Typiske funksjoner inkluderer temperaturkontroll av limet for jevn påføring, synkronisert inn- og utmating for jevn eskebevegelse og sikkerhetslåser for sikker drift. Brukervennlige kontrollsystemer støtter raske justeringer og stabil ytelse ved endring av emballasjestørrelse. Varmelimsystemet bidrar til å levere rene, repeterbare limmønstre, og sikrer dermed en sikker og jevn forsegling. Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne eske-forsegleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje og opererer umiddelbart etter en emballeringsmaskin og før palletering. Den kan synkroniseres med oppstrøms utstyr som pakkemaskiner og kombineres med palleteringsmaskiner for automatisert materialhåndtering. Maskinen støtter inline-drift med standard transportbånd og kan operere som en frittstående forsegler dersom den forsynes med nødvendig utstyr. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen leveres i brukt tilstand, klar til bruk i en eksisterende fyllelinje. Sikkerhetsfunksjoner og dokumentasjon er tilgjengelig, som dekker oppstart og rutinemessig ...

Tilstand: brukt, «Demontert på en fagmessig måte fra en produksjonslinje hos en leverandør av bildeler.» Antall: 5 tilgjengelig Enhetsbetegnelse: APC Smart-UPS 750VA LCD RM 2U 230V Artikkelnummer: SMT750RMI2UC Enhetstype: Line-Interactive UPS (rackmonterbar) Effekt: 750 VA / 500 watt Inngangsspenning: 230 V nominell, spenningsområde 160–286 V Utgangstilkoblinger: 4x IEC C13 Utgangsspenning: 230 V Topologi: Line-Interactive med automatisk spenningsregulering (AVR) Djdszlubkopfx Ap Iokt Batteriteknologi: VRLA, vedlikeholdsfri Overgangstid ved 250 W belastning: ca. 13 minutter Overgangstid ved 500 W belastning (full belastning): ca. 4 minutter Ladetid: ca. 3 timer til 90 % Display: LCD-display med statusindikator og kontrollpanel Formfaktor: Rackmonterbar 2U, kan også brukes som tårn Mål (H x B x D): 89 mm x 432 mm x 406 mm Vekt: ca. 20,9 kg Grensesnitt: USB, seriell, SmartSlot Administrasjonsprogramvare: PowerChute Business Edition Kommunikasjon: Støtter SNMP-nettverkskort

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2D3BF00270, servo-motorens effekt: 550 W, inngangsspenning: 230 V, klaring mellom søylene: 262 mm, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, halsdybde: 130 mm, pneumatisk tilkobling: 6 stang, Dette førsteklasses partiet består av fire JUKI DLN-5410-serie industrielle symaskiner med nålmating og sperresøm, som er tatt direkte fra de profesjonelle produksjonslinjene i den tidligere MASI JEANS-fabrikken i Estland. JUKI DLN-5410N-7 er en av verdens mest anerkjente industrielle symaskiner med nålmating og sperresøm, kjent for sin eksepsjonelle pålitelighet, høye syhastighet og fremragende stingkvalitet. Nålmekanismen synkroniserer bevegelsen til nålen med transportøren, noe som reduserer materialglidning, ujevnheter i sømmen og forskyvning av lag betydelig sammenlignet med konvensjonelle symaskiner med undertransport. Ideell for produksjon av denim, arbeidsklær, uniformer, tekniske tekstiler og andre industrielle sømmer med middels vekt. Innhold i pakken Maskin 1 Modell: JUKI DLN-5410N-7 År: 2009 Intern referanse: 23A-7222 Produksjonsnummer: 2D3BE00023 Maskin 2 Modell: JUKI DLN-5410N-7 År: 1999 Intern referanse: 26A-7003 Produksjonsnummer: 2D3BF00270 Maskin 3 Modell: JUKI DLN-5410N-7 År: 2009 Intern referanse: 27A-7226 Produksjonsnummer: 2D3BE00024 Maskin 4 Modell: JUKI DLN-5410-7 År: 2009 Intern referanse: 17B-7224 Produksjonsnummer: DLNAJ38908 Tekniske spesifikasjoner Produsent: JUKI Corporation Modellserie: DLN-5410N-7 (3 maskiner) / DLN-5410-7 (1 maskin) Maskintype: Industriell enkelnåls symaskin med nålmating og sperresøm Produksjonsland: Japan Maksimal syhastighet: Opptil 5 000 sting per minutt Maksimal stinglengde: 4,0 mm Nålsystem: DB×1 Presserfotløft: 5,5 mm manuelt / 13 mm med kneløfter Transportmekanisme: Nålmating med undertransport Smøresystem: Fullautomatisk sentralt smøresystem Integrert elektronisk kontrollsystem Automatisk trådkutter Automatisk bakoversting Automatisk nålposisjonering Industrielt sybord og solid stålstativ Fordeler ved produksjon • Nålmating reduserer materialglidning og forvrengning av sømmen • Utmerket stingkvalitet på flerlagsstoffer • Konsistent utseende på sømmen ved høye syhastigheter • Høy produktivitet ved kontinuerlig industriell drift • Pålitelig japansk ingeniørkunst • Dokumentert langvarig holdbarhet ved profesjonell klesproduksjon Hvorfor kjøpe dette partiet • Fire identiske produksjonsmaskiner fra samme fabrikk • Alle maskiner er brukt på samme produksjonslinje • Konsistent sykvalitet på alle arbeidsstasjoner • Felles lager av reservedeler • Forenklede vedlikeholdsprosedyrer • Reduserte opplæringskrav for operatører • Kostnadseffektiv måte å etablere eller utvide en produksjonslinje Bruksområder • Denimproduksjon • Jeansproduksjon • Arbeidsklær • Uniformproduksjon • Tekniske tekstiler • Middels tunge vevde stoffer • Skjorteproduksjon • Industriell klesproduksjon Tilstand Tidligere brukt i profesjonell klesproduksjon. Dsdpfx Apezmy Acs Ijkt Alle maskinene var i drift frem til den nylige nedleggelsen av MASI JEANS-fabrikken. God generell industriell tilstand med normalt kosmetisk slitasje, i tråd med fabrikkbruk. Kan inspiseres før demontering. Lokasjon Valga, Estland Demontering og transport Kjøper er ansvarlig for demontering, lasting og transport. Salgsvilkår Selges som den er, hvor den er, uten garanti. Dette er en del av avviklingen av MASI JEANS-fabrikken. Maskinene tilbys primært som ett komplett sett, tilpasset den tidligere fabrikken. Individuelle salg kan vurderes, avhengig av om det komplette partiet allerede er solgt.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Komplett sett med kabel C9900-K652 + CP Link 4 modell CU8803-0000. Vi har 4 sett av disse. Pris per sett. BECKHOFF CP3921-0010 er et profesjonelt operatørpanel med en 21,5-tommers Full HD-skjerm og Multi-Touch-teknologi, designet for bruk i industriell automasjon, maskinstyringssystemer og moderne produksjonsmiljøer. Enheten fungerer med CP-Link 4-teknologi, som muliggjør overføring av bilde, data og strøm via en enkelt kabel. Beckhoff CU8803-0000 er en industriell senderenhet (Transmitter) for CP-Link 4-systemet, designet for fjernkobling av Beckhoff-operatørpaneler til industrielle datamaskiner og automasjonskontrollere. Enheten muliggjør overføring av bilde, USB-signaler og styringskommunikasjon via en enkelt Ethernet-kabel, noe som gir mulighet for å installere operatørpanelet på betydelig avstand fra kontrollenheten. Løsningen brukes i stor grad i industrielle maskiner, produksjonslinjer og automatiserte stasjoner der det er behov for å skille den industrielle datamaskinen fra HMI-panelet. Beckhoff C9900-K652 – RJ45 CAT 6A-tilkoblingskabel, 5 m, er en industriell kommunikasjonskabel designet for å koble Beckhoff-operatørpaneler til et CP-Link 4-grensesnitt. Kabelen sikrer pålitelig overføring av data, bilde og styresignaler mellom en industriell datamaskin og et operatørpanel under krevende industrielle forhold. Kabelen er utstyrt med en standard RJ45-kontakt og en industriell IP65-kontakt, beregnet for Beckhoff CP39XX-serien. Takket være den skjermede CAT 6A-konstruksjonen garanterer den høy motstand mot elektromagnetisk interferens og stabil dataoverføring. Panelet er designet for kontinuerlig drift under krevende industrielle forhold, og gir høy bildekvalitet, intuitiv flerskjermberøring og enkel integrasjon med kontroll- og prosessvisualiseringssystemer. Spesifikasjoner Produsent: BECKHOFF Modell: CP3921-0010 Type: Industrielt HMI-operatørpanel Skjermdiagonal: 21,5″ Oppløsning: 1920 × 1080 (Full HD) Berøringsteknologi: Multi-Finger Touch Screen Grensesnitt: CP-Link 4 Funksjon: Kun skjerm Bruksområde: Industriell automasjon, prosessvisualisering, maskinstyring Viktigste egenskaper Full HD-skjerm med høy bildekvalitet, Støtte for flerskjermberøring (Multi-Touch), CP-Link 4-teknologi – overføring av bilde, data og strøm via en enkelt kabel, Industriell konstruksjon tilpasset kontinuerlig drift, Enkel integrasjon med kontroll- og visualiseringssystemer, Moderne operatørpanel for produksjons- og laboratoriemiljøer. Anvendelser Industriell automasjon, HMI-operatørstasjoner, Maskinstyringssystemer, Produksjonslinjer, Prosesskontrollsystemer, Forsknings- og utviklingslaboratorier, Industrielle applikasjoner som kjører i 24/7-modus. Dedpfx Aezkaqzjp Iokt Enheten kommer fra utstyr som ble brukt i forsknings- og utviklingsaktiviteter knyttet til industriell automasjon, målesystemer og teknologiske prosjekter. Teknisk og visuell tilstand er i samsvar med bildene av produktet. Produktet dekkes av en startgaranti.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 530 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, kontrollerprodusent: FANUC, antall plasser i verktøymagasinet: 30, antall aksler: 3, Denne 3-akset portalfræsmaskinen, «Vision Wide Vision», ble produsert i 2016. Den har et imponerende arbeidsområde på 2000 mm i X-aksen, 1530 mm i Y-aksen og 750 mm i Z-aksen. Takket være de generøse borddimensjonene på 2000 × 1530 mm, er den ideell for store, flate emner. Hvis du er på jakt etter fræsmaskiner av høy kvalitet, bør du vurdere «Vision Wide Vision», som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Viktige fordeler: • Moderne maskin (produksjonsår 2016), konstruert for minimalt vedlikehold og enkel integrering i produksjonslinjer • Stort arbeidsområde, egnet for store, flate emner (formbygging, luft- og romfart, maskinteknikk) Tekniske spesifikasjoner Konusstørrelse BT 50 Dkodpfx Ajzqc A Tjp Ist

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 4DOUG52347, servo-motorens effekt: 550 W, inngangsspenning: 230 V, klaring mellom søylene: 261 mm, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, halsdybde: 130 mm, pneumatisk tilkobling: 6 stang, Profesjonelt produksjonssett bestående av seks JUKI industrielle symaskiner fra MASI JEANS-fabrikken. Dette partiet består av seks JUKI DDL-serie industrielle enkeltnåls-sygmaskiner, som er tatt direkte ut av produksjonslinjene til den tidligere MASI JEANS-fabrikken i Estland. JUKI DDL-8500 og DDL-8700-serien er blant de mest brukte industrielle symaskinene i verden, kjent for sin pålitelighet, jevne drift og konsistente stingkvalitet. De er designet for kontinuerlig produksjon og er et utmerket valg for klesprodusenter som søker pålitelig og raskt syutstyr. Fordi alle maskinene har blitt brukt i samme fabrikk, tilbyr dette matchende produksjonssettet konsistent ytelse, felles reservedeler, forenklet vedlikehold og identiske driftsprinsipper, noe som gjør det ideelt for å utvide en eksisterende produksjonslinje eller etablere en ny syavdeling. Innhold i settet: Maskin 1 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern referanse: 6A Maskin 2 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern referanse: 109A-7078 Maskin 3 Modell: JUKI DDL-8500 År: 2002 Intern referanse: 113A-7101 Maskin 4 Modell: JUKI DDL-8500-7 År: 2001 Dkjdpfx Ajznlbyep Iet Intern referanse: 26B-7049 Maskin 5 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern referanse: 27B-7088 Maskin 6 Modell: JUKI DDL-8700-7 År: 2002 Intern referanse: 28B-7090 Tekniske spesifikasjoner Produsent: JUKI Corporation Modellserie: DDL-8500 / DDL-8700 Maskintype: Industriell enkeltnåls-sygmaskin Produksjonsland: Japan Maksimal syhastighet: Opptil 5000 sting per minutt Fullautomatisk smøresystem Komplette industrielle arbeidsstasjoner Kraftige stålunderstell Fem maskiner utstyrt med JUKI "-7" elektronisk automatiseringspakke, som inkluderer: • Automatisk trådklipp • Automatisk tilbakesying • Automatisk nålposisjonering Viktige funksjoner • Fabrikkmatchet produksjonssett • Seks profesjonelle JUKI industrielle symaskiner • Høy hastighet og pålitelig industriell ytelse • Utmerket stingkvalitet for kontinuerlig produksjon • Felles reservedeler og vedlikeholdsprosedyrer • Komplette arbeidsstasjoner klare for installasjon • Dokumentert japansk ingeniørkunst Anvendelser • Generell klesproduksjon • Denim- og jeansproduksjon • Arbeids- og uniformsproduksjon • Skjorter og sportsbekledning • Medium tunge vevde stoffer • Industriell klesproduksjon Tilstand Tidligere brukt i profesjonell klesproduksjon. Alle maskinene var i drift frem til planlagt nedleggelse av MASI JEANS-fabrikken. Generelt god industriell tilstand med normalt slitasje som er konsistent med fabrikkbruk. Tilgjengelig for inspeksjon før demontering. Lokasjon Valga, Estland Demontering og transport Kjøper er ansvarlig for demontering, lasting, transport og alle tilhørende kostnader. Salgsvilkår Selges som det er, der det er, uten garanti. En del av avviklingen av MASI JEANS-fabrikken. Maskinene tilbys først og fremst som ett komplett fabrikkmatchet produksjonssett. Individuelle salg kan vurderes, avhengig av om det komplette partiet allerede er solgt.

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, Colussi Ermes L0130/017 Type 2414 er en maskin fra Colussi Ermes, designet for automatisk rengjøring av beholdere og transportcontainere som brukes i næringsmiddelindustrien. Hvordan fungerer Colussi Ermes L0130/017-maskinen for rengjøring av beholdere og containere? Maskinen bruker høytrykksvasketeknologi, og kombinerer den mekaniske effekten av høytrykksvannstråler med kjemiske midler, noe som gir effektiv fjerning av selv vanskelige rester fra overflaten av beholdere og containere. Maskinen er designet for å rengjøre containere av forskjellige former, høyder og dimensjoner, inkludert firkantede, runde, plast-, stål- og hjulmonterte containere. Konstruksjonen i rustfritt stål med tykke, isolerte paneler begrenser varmetapet, mens et avansert vannutvinningssystem gjør at utstyret kan gjenbrukes nesten umiddelbart etter at en vaskesyklus er fullført. Viktige fordeler med Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 kan rengjøre mellom 20 og 120 containere per time, avhengig av programmet som brukes og typen beholdere som rengjøres, noe som gjør den til en fleksibel løsning for anlegg med varierende produksjonskapasitet. Muligheten til å programmere individuelle vaskesykluser som er tilpasset kundens behov, sammen med ansvarlig dosering av kjemiske midler, reduserer forbruket av rengjøringsmidler og miljøpåvirkningen. Dkjdpfxezudbxe Ap Iot Kontinuerlig overvåking av vaskeprosessen i henhold til HACCP-standarder, sammen med et mekanisk løftesystem som forenkler tilgangen for service, øker sikkerheten og brukervennligheten ved bruk av maskinen. Den robuste konstruksjonen i rustfritt stål og energieffektive vaskeprogrammer med flertrinns vannoppvarming sikrer pålitelig drift under intensiv bruk. Tekniske spesifikasjoner for Colussi Ermes L0130/017 Produsent: Colussi Ermes Modell: L0130/017 Type: 2414 Produksjonsår: 2010 Kapasitet: 20–120 containere/time Konstruksjonsmateriale: rustfritt stål, med isolerte paneler Overensstemmelse: prosessovervåking i henhold til HACCP-standarder Bruksområde for Colussi Ermes L0130/017-maskinen for rengjøring av beholdere og containere Colussi Ermes L0130/017 brukes i næringsmiddelindustrien, der det er behov for regelmessig og effektiv rengjøring av beholdere og transportcontainere som brukes til transport og lagring av råmaterialer. Maskinen fungerer godt både i mindre anlegg og i produksjonslinjer med høyere kapasitet.

Byggeår: 2020, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: A.Celli Nonwovens Stream In Line, produsert i 2020. Industrielt system for kontinuerlig oppvikling og skjæring, designet for bearbeiding av ikke-vevde materialer. Maskindetaljer: Produsent: A.Celli Nonwovens S.p.A. Maskintype: Stream In Line Maskinversjon: 668 Serienummer: 2020026 Produksjonsår: 2020 CE-merket Produksjonsland: Italia Dkodjzudfdspfx Ap Ist Maskinen kommer fra en industriell produksjonslinje for ikke-vevde materialer og selges slik den fremstår på bildene. Systemet inkluderer hovedmaskinens struktur, oppviklings- og valseenheter, drivverk og tilhørende maskinkomponenter. En detaljert PDF-fil med den komplette tekniske spesifikasjonen for maskinen er tilgjengelig på forespørsel. Vi vil med glede sende den til seriøst interesserte kunder. Ytterligere bilder og mer informasjon er også tilgjengelig på forespørsel. Pris: på forespørsel / kan diskuteres. Ta kontakt med oss for ytterligere informasjon.

Byggeår: 2012, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollermodell: Simatic Mobile Panel 277 10", antall sylindere: 4, løftehøyde: 1 500 mm, pressekraft: 250 t, driftstrykk: 245 stang, hovedløftehastighet: 290 mm/min, presshastighet: 400 mm/s, styretype: PLC-styrt, Utstyr: 3. hydraulisk funksjon, hydraulikk, Her har du en unik mulighet til å kjøpe en formpresse fra førsteklassesprodusenten FRIMO. Pressen er i brukt, men svært god stand, uten behov for utsettende vedlikehold, og er tilgjengelig umiddelbart. Pressen kan også bygges om og tilpasses for å møte nye krav i henhold til kundens ønsker. Ta gjerne kontakt med oss angående det planlagte prosjektet, så utarbeider vi et skreddersydd tilbud. Pressen befinner seg for tiden i Sontra (Tyskland) og kan etter avtale besiktiges. Pressen er for øyeblikket delvis demontert (bord, hydraulikk, tilbehør osv.) og kan ved behov monteres fullstendig. Pressen har nylig vært brukt i en produksjonslinje med flere trinn, og de øvrige anleggene er også for det meste fortsatt tilgjengelige. På bildet (oversikt) kan du se en skjematisk fremstilling av alt, men denne annonsen handler først og fremst om formpressen på 250 tonn. Dersom vi har vekket din interesse, kan du gjerne kontakte oss når som helst. Dodpfx Asztm Ufjp Iokt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC671, Brukt Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk kartongfyllings- og emballeringsløsning fra Tetra Pak, beregnet for 330 ml prisma-kartonger. Hovedfyllemaskinen er en Tetra Pak A3 FLEX 100V, produsert i 2005, og er konstruert for å håndtere brik-kartonger med en riveåpningsmekanisme. Linjen inkluderer også en ny forsegler, Tetra Pak Cap 30 FLEX, produsert i 2026, beregnet for 330 ml prisma-kartonger med Dream Cap-forseglinger. Fyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEX 100V Produksjonsår for fyllemaskin: 2005 Kartongformat: 330 ml prisma Kartongtype: Brik-kartong Forseglingskonfigurasjoner: Riveåpning og Dream Cap Forsegler: Tetra Pak Cap 30 FLEX, produsert i 2026 VALGFRI: Akkumulator ACHX30 – 2010, 14713H – avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Dkjdpfx Aezw Dvnjp Iet Anlegget har et integrert HMI-panel/kontrollpanel, et elektrisk kontrollskap, pneumatiske komponenter, mekaniske drivverk og justerbare maskinmekanismer. Fyllings- og forseglingsstasjonene er designet for å fungere som en samordnet, industriell emballeringslinje og støtter kontrollert håndtering av kartongmaterialet, kartongformingen, fyllingen, forseglingen og den påfølgende transporten. Operatørtilgangsområdene omfatter serviceplattformer, trapper og tilgangsluker for drifts- og vedlikeholdsarbeid. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne komplette, aseptiske kartonglinjen er organisert rundt fyllemaskinen og forseglingsprosessen for 330 ml prisma brik-kartonger. Den kan integreres i drikkevareproduksjonen i henhold til det planlagte oppsettet, med produktforberedelse, forhåndsgående aseptisk behandling og påfølgende industrielle emballeringsmaskiner. En valgfri akkumulator er tilgjengelig og fungerer som en kartongbuffer mellom linjeavsnittene og bidrar til å opprettholde produksjonskontinuiteten ved påfølgende avbrudd. Maskintype, produsent/modell, produksjonsår: Fyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005 Forseglingsmaskin: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 Akkumulatorsystem: ACHX30, 2010 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen omfatter en brukt Tetra Pak A3 FLEX 100V fyllemaskin, produsert i 2005, samt en ny forsegler, Tetra Pak Cap 30 FLEX, produsert i 2026. Den valgfrie, brukte ACHX30-akkumulatoren ble produsert i 2010.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, produktets høyde (maks.): 450 mm, produktets høyde (min.): 90 mm, produktlengde (min.): 230 mm, produktlengde (maks.): 800 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktbredde (min.): 120 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produksjonslinjen er et komplett system som er egnet for emballering av alle typer AFH-tørkepapirprodukter. Linjen starter med et transportbånd som fungerer som en buffer. Enden av transportbåndet kan senkes, slik at maskinen kan vende alle typer håndklær opp ned. Etter transportbåndet kommer en italienskprodusert MAC DUE-stabler, som kan stable toalettpapir i 1, 2 eller 3 lag. Deretter følger et annet transportbånd, som kobler stableren til emballeringsmaskinen. Deretter kommer CB 150A, en universell, fullautomatisk emballeringsmaskin, designet i Italia for emballering av AFH-tørkepapirprodukter. Emballeringsmaskinen er svært fleksibel, enkel å sette opp og fungerer automatisk. Den maksimale emballeringshastigheten er 5 pakker per minutt. Etter emballeringsmaskinen kommer en krympetunnel, som er integrert i emballeringsmaskinen. MAC DUE HMI er en ny DELTA. CB 050A-emballeringsmaskinens PLC (OMRON) leveres med et nytt program; det elektriske skapet ble omkoblet i 2022, og et diagram over dette er også utarbeidet, som jeg vil levere sammen med maskinen. Dodpfx Aszvym Top Iokt Denne emballeringsmaskinens HMI er også en ny Delta. Jeg vil levere kildeprogrammene for både HMI og PLC sammen med maskinen. Produksjonslinjen ble demontert 12. juli 2026 på grunn av kjøp av en ny maskin. Maskinen er pakket og lagret, og er klar for levering når som helst. Idriftsetting kan avtales på forespørsel, men den er enkel å installere, og jeg kan også tilby online-støtte. Det er laget en rekke videoer av maskinen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, En høyytelses produksjonslinje for planetgir fra EMAG, inkludert automasjon og periferiutstyr, er tilgjengelig. 1) EMAG råemnelager (stacker). 2) Vertikalt enkelspindel dreiesenter EMAG VLC100, maks. emnediameter: 100 mm, maks. emnehøyde: 150 mm, maks. chuckdiameter: 160 mm, maks. svingdiameter: 210 mm, vandring X/Z: 650 mm/375 mm, spindelhastighet: 6000 o/min, hurtiggående X/Z: 60 m/min/30 m/min, verktøyplasser: 12, verktøyfeste: VDI30, styring: Siemens 840D sl. 3) Vertikalt enkelspindel dreiesenter EMAG VLC100, maks. emnediameter: 100 mm, maks. emnehøyde: 150 mm, maks. chuckdiameter: 160 mm, maks. svingdiameter: 210 mm, vandring X/Z: 650 mm/375 mm, spindelhastighet: 6000 o/min, hurtiggående X/Z: 60 m/min/30 m/min, verktøyplasser: 12, verktøyfeste: VDI30, styring: Siemens 840D sl. 4) Vertikal tannhjulsfresemaskin EMAG VLC200H, maks. emnediameter: 200 mm, maks. modul: 4, vandring X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, svingområde: +/-35°, styring: Siemens 840D sl. 5) Vertikal fase-/avgradingsmaskin EMAG VLC100C, maks. emnediameter: 100 mm, maks. emnehøyde: 150 mm, vandring X/Z: 900 mm/375 mm, styring: Siemens 840D sl. 6) Intern automasjon EMAG TrackMotion med 2x TransLift løpevogn. Type: Transferautomatisering, bruk: tilførsel/transport mellom stasjoner/utmatning av deler, styring: HT8. 7) O-bånd-automatisering for hver EMAG-bearbeidingsmaskin med palett- og båndbuffer, maks. paletter: 24 stk/maskin. 8) Markator rissemerkemaskin for delmerking. 9) Delehåndteringsenhet EKF-Automation i portalutførelse. 10) Korgstabelcelle EKF-Automation for ferdigvarelager, stabelantall: 3. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig med strømtilkobling. Dkodpfxsx Dm D Is Ap Ist

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), En belegningsstein-produksjonslinje fra Omag, som kontinuerlig har blitt optimalisert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien, er tilgjengelig. Gjennomførte oppgraderinger: 1) Ombygging for ekstra hydraulikkenhet for lastpålegg i 2020. 2) Ombygging til servoristing med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygging til digital posisjonsmåling av form og stempel i 2017. 4) Nye kjernefyllvogner i 2017. Anleggskomponenter: 1) Plateavstabler og platestabler inkludert rullebane. 2) Plateinnmater (forskyver) og platebane (Schäpper) til heiseramme. 3) Platevender. 4) Horisontale og vertikale bunteenheter Ridder & Signode, årsmodeller: 1994 og 1983. 5) Kjørebord Trafo med motorer, uten styring, årsmodell: 1983. 6) Doppler med hydraulikkenhet, årsmodell: 2004. 7) Steinpakker Omag K1400 med hydraulikkenhet, årsmodell: 1997. Anlegget har ingen underlagsplater. 8) Steinfabrikant Omag S22 140-90, årsmodell: 2001. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Dodpfsw R Uzijx Ap Iekt