Kjøp brukt Casepacking Monoblock (244)

Tilstand: brukt, Fyller: 25 ventiler Iaodpfx Aexytxdsmiou Korker: 4 hoder Formatdeler: stjernehjul og innmating skruer 0,25l-0,375l / 0,75l Schlegel-Bordeaux / 0,75l Burgunder / 1,00l / 1,50l

Tilstand: brukt, Skyllmaskin 24, fyllemaskin 24, skrukorkmaskin med 4 hoder. Iedpfx Amexyt H Ieijau Format flaskettdiameter: 46 mm. Korkhode for 22x30 mm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Monoblokk Riipp-Ti SIG, brukt - 6000 BPH - år 2012 Iedpfx Amjymdqfsisau

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Tekniske data & ytelsesinformasjon ACMA GD RC15/6-200 er en roterende fyllemonoblokk med integrert korker og korkorienterer, utviklet for pålitelig industriell emballering. Denne brukte enheten leverer driftssikker ytelse for et bredt spekter av flytende produkter på flaske, og kombinerer nøyaktig filling med effektiv korking på en kompakt karusellplattform. Dens formatområde og fleksibilitet for ulike korktyper gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en eksisterende fyllelinje eller utvidelse av en industriell pakkecelle. Produsent: ACMA GD Modell: RC15/6-200 Årsmodell: 2003 Maskinkonsept: Roterende fyllemonoblokk med korker og korkorienterer Kapasitet (500 ml): opptil 85 flasker/min Kapasitet (650 ml): ca. 40–75 flasker/min Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Støttede korktyper (eksempler): skrukork, push-pull-skrukork, refill-skrukork, flip-top-skrukork Fyllekarusell: 15 ventiler (som modellbetegnelse) Korketurret: 6 hoder (som modellbetegnelse) Isdpoymdpzefx Amioau Samsvar: CE-merket Avanserte automatiserings- & styringssystemer RC15/6-200 integrerer synkrone roterende fylle- og korketurretter med automatisk korkorientering og mating. Formatteile er organisert for raske formatbytter mellom ulike flaskevolum, støtter effektive produktendringer og minimerer nedetid. Brukervennlige styringer koordinerer fylling og korking for stabil gjennomstrømning og konsekvent tiltrekningsmoment. - Synkronisert roterende fyller/korker med integrert korkorienterer - Raskt utskiftbare formatdeler for flere flaskeformater - Prosess-stabilitet for repeterbar fyllepresisjon og skadefri korking - CE-godkjent sikkerhetsstyring og beskyttede tilgangsområder Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan integreres sømløst i komplette pakkelinjer. Den kan kjøres inline med fororienterende flaskeorientere og nedstrøms utstyr som separat trigger-korker, etiketteringsmaskiner og kartoneringsenheter. Formatområdet fra 0,5 til 1,0 L støtter drift med flere SKU-er for industriell emballering og drikkevareproduksjon for stille væsker. - Inline-drift med til- og fraførende transportbånd - Kompatibel med skrukork-økosystemer og nedstrøms triggerkorkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet til integrering i brukt fyllelinje eller ny anlegg Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte roterende fyllemonoblokken er operativt utstyr som er klar til bruk etter skjønnsmessig integrering og igangkjøring. CE-merking på den originale typeskiltet understreker at den tilfredsstiller europeiske sikkerhetskrav ved produksjonstidspunktet.

Tilstand: brukt, Produsent: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C År: 1987 ramme – Maskin renovert av produsenten i 2004 med farmasøytisk kvalifikasjon. Type: Monoblokk fylle- og crimpemaskin for flasker. Bruksområde: Glass- og plastflasker for sirup med aluminium PP28 kork (Ø 28 mm) Industri: Farmasøytisk og kosmetisk sektor Drift: Kontinuerlig automatisk Antall fyllehoder: 18 stk. Antall crimpehoder: 8 stk. Volumetrisk pumpe: maks. fylling 1000 ml Tilgjengelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapasitet: 6000 hetteglass/time (370 ml) Kapasitet: 7500 hetteglass/time (200 ml) NEM kapselløfter Vibrasjonsbolle Elektrisk skap Laminar flow kabinett Beholder/buffertank før fylling Innmatingstransportør for flasker med paller Kontrollskap og strømskap Beskyttelsesdeksler med sikkerhetsutstyr Tilgjengelig historikk og dokumentasjon Disse komponentene kan prises separat. Formatbytte, flaskeforsegling (skrulokk, trykklokk, endelokk, PFP osv.) er mulig. Iedpfjx R Dqzjx Amijau

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Iodpovgt N Hefx Amieau Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Fleksibilitet for et bredt produktspekter Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 630 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, kontrollermodell: Heidenhain MillPlus, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Bearbeidingssenter med måleprobe! TEKNISKE DETALJER X-akse: 630 mm Y-akse: 560 mm Z-akse: 560 mm Antall akser: 4 stk. Bordstørrelse: 1000 x 600 mm Spindelhastighet: 12 000 o/min Hurtigmating: 30 m/min Verktøyveksler: 24-posisjoners MASKINDETALJER Iajdpfx Aoxb Rqmemieu Styring: Heidenhain MillPlus

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Iedpfeyhcgbox Amioau Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: M301, Brukt CFT oljefyllingsmonoblokk – Comaco 6000 flasker/time – Oversikt Denne brukte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 er en volumetrisk monoblokk for fylling og påsetting av spiselige oljer. Maskinen er produsert i 2008 og er for tiden i produksjon. Dette er et velprøvd anlegg for industrielle pakkemiljøer som ønsker å utvide eller oppgradere et brukt fylleanlegg. Vi kan selge den som den er (sett og likt) eller med oppgraderings- og forebyggende vedlikeholdsarbeid for å klargjøre monoblokken for produksjon. Oppgraderings- og forebyggende vedlikeholdstiltak For å sikre pålitelighet og produksjonsberedskap kan følgende oppgraderinger utføres etter behov: - Montering av maskindeler på KBB-verkstedet - Generell maskinrengjøring - Generell smøring (fetting, oljenivåkontroll og ev. oljeskift) - Kontroll av gummideler (remmer og tetninger) med eventuelt bytte - Oppstart av maskinen: kontroll av kretsintegritet og korrekt funksjon i manuell/automatisk modus - Kontroll av tilgjengelighet og integritet for formatbytteutstyr Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Fyller – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisk) - Produkt: Spiselig olje (fylletemperatur 10–30 °C) - Fyllesystem: 6 volumetriske doseringsgrupper (sylindere & stempler, kjegleventiler), "out-of-neck"-fylling; maks. fyldose 10.500 cc - Dyser: 6 + 6 + 6 patenterte dyser for spiselige oljer - Nøyaktighet: 1σ = 0,6 g - Mekaniske data: Innmatingsdeling 377 mm; delingsdiameter 720 mm; maks. diagonal for beholdere 220 mm; maks. høyde 460 mm - Konstruksjon: Sokkel i lakkert stål, fullstendig kledd med rustfritt stål AISI 304; produktbeholder i AISI 304 med konveks bunn og flottør-nivåkontroll Korkemaskin – TA/3 (press-på) - 3 korkehoder med PP320-presshoder og positiv pikkel (vakuumstøttet) - Nominell kapasitet: opptil 6000 fl/h for PET press-på-korker - Delingsdiameter 360 mm; maskindeling 377 mm - Pick & Place korkoverføring; kammer av herdet stål til hode-stempler - Automatisk elektrisk høydejustering av tårnet; sentralsmøring delt med fylleren - To korkelevatorer med hver 300 l tildekket trakter, luggbelter og lav-nivå-kontroll; mobile rammer i rustfritt stål på hjul Formater, korker og referanseytelser - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Hvitblekk: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) Iaedjyhbtgepfx Amiju - Press-på-korker: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibel tut felles for alle hvitblekk-formater - Ca. ytelse: opptil 3500 flasker/t (1 L PET Ø20), 3000 flasker/t (2 L PET Ø28), 2500 flasker/t (3 L hvitblekk Ø32), 2500 flasker/t (5 L PET Ø40), 2200 flasker/t (5 L hvitblekk Ø32), 1100 flasker/t (10 L PET Ø40) Avanserte automatiserings- og styringssystemer - Siemens PLS: SIEMENS S7 E300 med kontroller for automatisk og manuell modus; hoveddrift via frekvensomformer med økt effekt for å drive korkemaskinen via girsystem - Automatisk høydejustering for både fyller og korkemaskin...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 17 797 h, vandring X-akse: 880 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 32, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, svingvinkel B-akse (min.): −30 °, svingvinkel B-akse (maks.): 90 °, TEKNISKE DETALJER Styring: MillPlus iT Heidenhain X-akse: 880 mm Y-akse: 630 mm Z-akse: 630 mm B-akse: -30° / +90° C-akse: tilstede Spindel og drift Spindelhastighet: 20–12 000 o/min Spindelopptak: SK 40 DIN 69871 Dreiemoment ved 40 % / 100 % drift: 28 / 19 kW Bord og arbeidsstykke Bordstørrelse: 1 250 x 700 mm Bordbelastning: 650 kg NC-rundbord: Ø 800 mm Verktøymagasin Verktøyveksler: 2 × 16 posisjoner MASKINDETALJER Påslagstid: 43 802 t Spindeltid: 17 797 t Totalt effektbehov: 44 kW Maskinvekt: 9,5 t Plassbehov: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Kjølemiddelanlegg standardvolum: 250 liter UTSTYR - Måleprobe Renishaw OMP60 - Rotoclear - Spylepistol - Høytrykksfilter - Spontransportør Iaedpfx Aoxf A E Rsmiju - Luftfiltersystem - IKZ (gjennomgående kjøling via spindelen)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, Brukt Polaris fylle- og etiketteringsmonoblokk for olivenolje – 1400 flasker/t Hvis du er på jakt etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris fyll- og etiketteringsmonoblokk en utmerket investering. Maskinen er konstruert for en kapasitet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og passer ideelt for små og mellomstore produsenter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som brukt maskin bidrar den også til lavere anskaffelseskostnader, samtidig som den opprettholder høy ytelse takket være robust konstruksjon og velprøvd teknologi. 1. Hovedegenskaper Kjernen i denne tappelinjen er kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i ett system. Nøkkelpunkter: - Monoblokkonstruksjon: Fylling og etikettering integrert i én enhet. - Kapasitet på 1400 flasker/t: Ideell for mellomstore virksomheter. - Tilpasset olivenolje: Utviklet for væsker med lignende viskositet, som spiselige oljer. - Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponenter for service og rengjøring. - Enkel integrasjon: Kan lett innlemmes i eksisterende tappelinjer. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og en rasjonalisert produksjonsprosess, samtidig som olivenoljens kvalitet bevares og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybridløsningen for fylling og etikettering Å ta i bruk en fyll- og etiketteringsmonoblokk gir betydelige fordeler for bedrifter som ønsker å oppgradere eller utvide produksjonssystemet: Iaedpjvvapxjfx Amiou - Reduserte driftskostnader: Én maskin forenkler produksjonslinjen og reduserer vedlikeholdsutgifter. - Plassbesparende: Kompakt design gir minimal installasjonsflate. - Bedre kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering gir mindre feil og svinn. - Fleksibilitet: Kan justeres for ulike flaskestørrelser og etikettformater. Med disse fordelene er Polaris Monoblock (M278) særlig egnet for virksomheter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høy kvalitetsstandard. En kapasitet på ca. 1400 flasker/t gir rask håndtering av markedsbehov. 3. Maksimal produksjonseffektivitet Olivenolje krever særskilt behandling for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne monoblokken er konstruert med fokus på nettopp dette, med kvalitetskomponenter som sammen bevarer produktets delikate karakter. Hovedfaktorer som øker effektiviteten: - Presise justeringer: Gir fininnstilling av fyllevolumet og reduserer oljesvinn. - Redusert nedetid: Intuitivt design forenkler vedlikehold og formatbytter. - Smart automasjon: Flere prosesser som etikettstyring kan automatiseres og minimerer behovet for manuell håndtering. Alt i alt er Polaris Monoblock (M278) et verdifullt tilskudd til produksjonslinjer som ønsker å øke ytelsen, med jevn og pålitelig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt fyllemonoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Introduksjon til brukt fyllemonoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er en kompakt og høyytelsesløsning for tapping av stille vin. Bertolaso, en anerkjent produsent, bygget denne spesifikke modellen, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer derfor skylling, fylling og korking i én effektiv enhet. Driftsytelse for brukt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har en kapasitet på 2500 flasker i timen og opererer med urviseretning. Systemet er utstyrt med fullstendige sikkerhetsbeskyttelser i henhold til gjeldende industristandarder for maskinsikkerhet. Tekniske manualer og komplett revisjonsdokumentasjon medfølger, slik at operatører kan utføre installasjon og vedlikehold effektivt. Driftsstatus og produksjonsapplikasjoner Den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er for tiden i produksjon og brukes til tapping av stille vin. Skyllingsenheten inkluderer 12 gripere og utfører én behandlingssyklus for å rengjøre flaskene innvendig før fylling, noe som sikrer høye hygienestandarder. Modulær konstruksjon gir enkel tilpasning til ulike produksjonsbehov. Ijdpox H Rn Ejfx Amioau Tekniske spesifikasjoner for fyllemaskinen Fylleseksjonen har 12 ventiler og fyller flasker med lett vakuumteknikk, noe som ivaretar vinens organoleptiske egenskaper. Bruken av faste ventiler gir pålitelig drift og forenkler vedlikeholdsprosessen, slik at maskinen har minimalt med nedetid ved rengjøring eller bytte av deler. Korkesystem for brukt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Korkeenheten på den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time setter inn rette korker med ett korkehode, som gir jevn korkekvalitet på alle flasker. Den håndterer korker med 26 mm diameter og er dermed kompatibel med bransjestandarder. PLC-styresystemet fra Siemens sørger for høy automasjonspresisjon og gir stabil drift selv under langvarige produksjonsøkter. Dette gjør det enkelt å integrere monoblokken i automatiserte tappeanlegg uten større tilpasninger. Dimensjoner og konfigurasjon Den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har kun 4000 driftstimer og er i meget god stand, noe som gjør den til et svært pålitelig valg for virksomheter med behov for umiddelbar produksjonsintegrering. Maskinen måler 4000 mm i lengde, 2450 mm i høyde og 1850 mm i bredde, og passer derfor godt inn i kompakte produksjonslokaler.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt fyllemonoblokk for øl 800 flasker/t Monoblokkonstruksjon Den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t består av tre separate enheter: en automatisk skyllestasjon, en isobar fyllestasjon med dobbel vakuumsystem, og en korkemaskin for kronkorker. Denne konfigurasjonen optimaliserer håndteringen av skylle-, fylle- og forseglingsfasene. Dermed sikrer systemet egnethet for tapping av øl på 0,5-liters glassflasker. I tillegg gjør den modulære utformingen vedlikehold og utskiftning enklere, noe som gir økt driftssikkerhet. Iajdpew Tlz Eofx Amiju Roterende skyllestasjon ZPC-12 Skyllestasjonen i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t opererer med et kontinuerlig rotasjonssystem og har 12 gripeklør. Først håndteres innmating av flaskene. Deretter utføres innvendig skylling med behandlet vann, etterfulgt av drypping og utmating. Maskinen håndterer glassflasker med høyde mellom 150 og 330 mm og diameter mellom 50 og 90 mm. Kapasiteten ligger på 600 til 800 flasker per time. Den installerte motoren har en effekt på 1,5 kW. Designet gir dessuten raskt formatbytte, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Isobar fylling med dobbel vakuum Fyllestasjonen BFP-12, hjertet i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t, har 12 fylleventiler og anvender en isobarisk prosess med dobbel vakuum. Systemet utfører to evakueringssykluser med CO₂-innsprøyting før selve påfyllingen. Dette reduserer restoksygen og bevarer ølkvaliteten. Den støtter flaskevolumer fra 250 til 1000 ml. Enheten integrerer nøkkelkomponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskjerm, koreanske sensorer og AUTONICS pneumatikk. Maskinen drives av en 1,5 kW motor. Det elektriske grensesnittet gir sanntidsjusteringer, som sikrer presis produksjonsstyring. Kronkorkmaskin ZDS-3 Korkemaskinen for kronkorker i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t påfører metallkronkorker på glassøflasker. Maskinen har 3 korkehoder og opererer med kontinuerlig rotasjon. Den håndterer flasker med opptil 330 mm høyde og korker med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med standard europeisk flaskemunning. Merk at korkemaskinen håndterer opptil 1500 flasker per time, hvilket gir en bufferkapasitet som forhindrer flaskehalser etter fylleren. I forhold til standard korkemaskiner leverer denne modellen høyere presisjon og bedre korkstabilitet. Den robuste rammen reduserer vibrasjon under drift ved høy hastighet. Elektriske egenskaper og kompatibilitet Maskinene i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t benytter pålitelige og standardiserte elektriske komponenter. Hele linjen har et estimert totalforbruk på ca. 4,5 kW. Systemet passer dermed i anlegg med middels strømkraft. Monoblokkens design er eksklusivt for 0,5-liters glassflasker for øl. Under drift foregår tappingen under kontrollert trykk for å bevare CO₂-innholdet og sikre stabilitet i sluttproduktet. Anlegget gir jevn ytelse, reduserer oksygenopptak og gir utmerket emballasjekvalitet. Den kompakte størrelsen forenkler installasjon, også i lokaler med begrenset plass.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt fyllemonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t Denne monoblokken tilbyr en tappeenhet produsert av Bertolaso i 2006. Selv om den er konstruert for drift ved en maksimal hastighet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i bruk, og er derfor i meget god stand. Olimpia 12/12/1-monoblokken håndterer glassflasker effektivt og kan brukes for både 0,75- og 1,5-liters formater. Den er spesielt godt egnet for tapping av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t utfører skylling med et gripsystem utstyrt med 12 klør for glassflasker. Dette systemet sikrer jevn rengjøring av beholderne før fylling. Beholderne behandles med én skylletype, noe som bidrar til effektiv klargjøring og ivaretar sluttproduktets integritet. Konfigurasjonen gir stabil kontroll over skylleprosessen, og leverer effektivitet også ved høy belastning. Fylleteknologi: Gravitasjonsventiler med lett undertrykk Monoblokken fra BERTOLASO har 12 ventiler som fyller flaskene ved hjelp av gravitasjon, støttet av lett undertrykk. Dette gir nøyaktig dosering og reduserer luftinnholdet i flasken, noe som bidrar til å bevare produktkvaliteten og forlenger lagringsstabiliteten for vin og øl. Faste dyser for jevn fylling De faste fylledysene i monoblokken BERTOLASO sørger for stabil og kontinuerlig fylling, og sikrer homogen væskefordeling i beholderne. Denne løsningen gjør det mulig for monoblokken å håndtere store volumer effektivt, redusere produktsvinn og optimalisere produksjonsprosessen. Iaedpfovgvfkox Amisu Teknisk tilstand og lagring Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t er lagret ubrukt, noe som betyr at samtlige komponenter er i tilnærmet ny stand og klar for umiddelbar drift. Dermed er dette en ideell løsning for de som ønsker en ferdigmontert og klar-til-bruk tappeenhet uten behov for overhaling eller reparasjon. Produksjonsfordeler med brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 BERTOLASO-monoblokken passer særlig godt inn i produksjonslinjer hvor fleksibilitet overfor ulike beholderformater og produksjonskrav er viktig. Muligheten for å håndtere flere flaskestørrelser (0,75 L og 1,5 L) gir utvidet bruksområde, og maskinens gjennomtenkte design sikrer høy effektivitet og ytelse i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Fyllemonoblokk Cimec America Den brukte fyllemonoblocken Cimec America modell DPS 6/6/1C er en avansert isobarisk tappe-løsning utviklet for presis skylling, fylling og korking av kullsyreholdige drikker. Maskinen er konstruert i industrikvalitet rustfritt stål med robust, mekanisk arkitektur, og er ideell for små og mellomstore drikkevareprodusenter som krever pålitelighet, hygiene og stabil prosesskontroll. Denne CIMEC-monoblokken integrerer tre stasjoner i et kompakt, helautomatisk system: flasketørrenhet, isobarisk fyllekarusell og kronekorkingsstasjon, alt innkapslet med sikkerhetsvern i rustfritt stål og transparente dører for synlighet og HMS-krav. Isobarisk Fylleteknologi og Konstruksjon Kjernen i den brukte fyllemonoblocken Cimec America er dens isobariske fyllekarusell, spesielt utviklet for kullsyreholdige væsker som øl, musserende vin, kombucha, cider og lignende drikker, hvor det er avgjørende å bevare kullsyre og redusere produkttap. Fyllestasjonen har isobariske ventiler i rustfritt stål, koblet til en trykksatt produkttank som sikrer jevn utjevning mellom innvendig flasketrykk og tank før fylleprosessen starter. Isobarisk fylling innebærer konstant mottrykk med CO₂ eller andre inerte gasser. Teknologien muliggjør tapping under trykk, slik at skumdannelse og avgassing minimeres – kritisk for kullsyreholdige produkter. Påfyllingen skjer med kontrollert hastighet, ofte etter et "nivåprinsipp" der fylleventilen stenger når væsken når en forhåndsbestemt høyde, overvåket av overføringsrør. Alle produktberørte overflater er produsert i AISI 304 rustfritt stål og oppfyller fullstendig gjeldende hygieneforskrifter for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Fylleenheten er utstyrt med manometre og sikkerhetsventiler for optimal prosessjustering og beskyttelse av både operatør og produkt. Maskinen håndterer flaskestørrelser fra 0,22 liter til 1,5 liter, og gir fleksibilitet for ulike produksjonsformater. Omstilling mellom flaskestørrelser foretas manuelt med justerbare styreskinner og støtter. Monoblokken er konfigurert for kronkork (26 mm diameter) via egen korketurret med mekanisk sortering og mating. Designet sikrer nøyaktig og tett forsegling – avgjørende for bevaring av kullsyre og produkttintegritet. Automatisering, Mediekrav og Driftssikkerhet Den brukte fyllemonoblocken Cimec America opererer som et helautomatisk, roterende triblock-system og krever minimal manuell inngripen under normal produksjon. Mekanisk synkronisering sørger for smidig flasketransport gjennom stasjonene, understøttet av motordrevne transportbånd og roterende stjerneljul for nøyaktig posisjonering i alle prosesser for skylling, fylling og korking. Iasdpfew Hr Awex Amisu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1798, FIMER fyllemonoblokk År: 2003 Kapasitet: 2 500 flasker/time Modell: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Kjøreretning: med klokken Skyller: 12 tenger Fast dyse Påfyller med lavt undertrykk Antall ventiler: 12 Roterende en-hodet korkmaskin Type kork: Rett naturkork og skrukork Skrukork: 30x60 Eksisterende format for korkbytte Vakuumsystem på korkmaskin Gassinjeksjon Iaodpoytn Tksfx Amiju Format: Ø 76 mm Vernedeksler Bruksanvisninger inkludert Elektriske skjemaer inkludert Samsvarserklæring inkludert Eksisterende reservedeler

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, På lager første uke i september Iaodsw S Dn Iopfx Amiju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne fyllemonoblokken ble produsert i år 2000 av det tyske firmaet MAG Schymanski. Maskinen er designet for varm påfylling av juice og kullsyrefrie drikker. Anlegget er utstyrt med 28 fylleventiler og 4 korkhoder. Maskinen er allerede demontert og lagret. Tekniske data Kapasitet: ca. 3.500–6.000 flasker/t Format: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Bruksområde: Varm påfylling av juice og kullsyrefrie drikker Konfigurasjon: 28 fylleventiler / 4 korkhoder Iaedpfjzd S Ixex Amiou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Denne Krones Modulfill fylle- og lukkemonoblokken, produsert i 2012, er designet for fylling og lukking av glassflasker i drikkevarefyllingsanlegg. Maskinen er utstyrt med 60 fylleventiler og 12 lukkingshoder, og har en kapasitet på ca. 15.000 flasker per time. Maskinen har blitt observert i drift med en nåværende ytelse på ca. 14.990 flasker/time. Den er innstilt for 0,75 l og 0,33 l glassflasker. Lukkedelen er egnet for plastskrulokk. Anlegget styres via et Krones iPanel CD og er innkapslet i et sikkerhetskabinett av rustfritt stål og glass. Driftsdata viser 41.381 driftstimer. Tekniske data Produsent: Krones AG Maskintype: Fylle- og lukkemonoblokk Ijdpfx Amjzcga Usieau Modell / betegnelse: Krones Modulfill Årsmodell: 2012 Bruksområde: Fylling og lukking av glassflasker Tilpasset flaskestørrelser: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) og 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Fyllesystem: Volumetrisk fylling Fylleventiler: 60 Lukkingshoder: 12 Brukt lukketype: Plastskrulokk Nominell kapasitet: ca. 15.000 flasker/time Driftstimer: 41.381 t Produksjonsteller: 40.754 t Kontrollgrensesnitt: Krones iPanel CD Strømforsyning: 400 / 230 V Strømtype: AC 3/N/PE Frekvens: 50 Hz Full lastestrøm: 36 A Design: Sikkerhetskapsling i rustfritt stål og glass Tilstand: Brukt, observert i operativ produksjonsmiljø

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Oversikt Denne roterende mottrykksfyller- og forseglingsmaskinen ble produsert i 2025 av det italienske firmaet Framax. Cantastic 6000-EP er designet for fylling og forsegling av bokser for øl, leskedrikker og alkoholholdige RTD-produkter. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres på forespørsel. Tekniske data Kapasitet: ca. 70 bokser/min (500 ml), ca. 100 bokser/min (250/330 ml) Formater: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard-, slim- og sleek-bokser) Bruksområde: Fylling og forsegling av bokser (øl, leskedrikker, RTDs) Konfigurasjon: 10 fylleventiler / 2 forseglingshoder Fyllesystem: Mottrykksfylling Fyllingstrykk: ca. 0,15 – 0,4 MPa Fyllingstemperatur: ca. 1 – 4 °C CO₂-håndtering: Forrensing og neddosing, oksygenreduksjonssystem Lukkesystem: Lokkstørrelse 202 (200 valgfritt), manuell lokkmatning Styringssystem: Siemens S7-1200 PLC med HMI-touchskjerm Iaodpfx Aszbhi Iemisu Drivsystem: Frekvensomformer (Danfoss), samlet drift Forsyning: - Strømforbruk: ca. 5 kW - Trykkluft: ca. 0,4 Nm³/t ved ≥ 0,4 MPa - CO₂-forsyning: ≥ 0,3 MPa - Vannforbruk: ca. 0,2 m³/t Mål: ca. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Vekt: ca. 5.500 kg Leveringsomfang Fylle- og forseglingsmonoblokk | Framax | Cantastic 6000-EP | Ikke inkludert | Roterende mottrykksfyller med integrert forseglingsenhet Styringssystem | Siemens | S7-1200 | Ikke inkludert | PLC med touchskjerm HMI Drivsystem | Danfoss | Ikke inkludert | Ikke inkludert | Frekvensomformer Fylleventilinnsatser | Ikke inkludert | Ikke inkludert | Ikke inkludert | 1 sett Forseglingsruller | Ikke inkludert | Ikke inkludert | Ikke inkludert | 1 sett (nr. 1 og nr. 2) Forseglingsspennhylse | Ikke inkludert | Ikke inkludert | Ikke inkludert | 1 stk. Bokskantpakninger | Ikke inkludert | Ikke inkludert | Ikke inkludert | 10 stk. Fylleventilpakninger | Ikke inkludert | Ikke inkludert | Ikke inkludert | 10 sett

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 VIKTIGE FUNKSJONER 5-AKSET BEARBEIDINGSENHET "PRISMA": KVALITET OG PRODUKTIVITET PÅ HØYESTE NIVÅ PROGRAMVARE XILOG MAESTRO: EKSTREMT ENKEL PROGRAMMERING MATIC" ARBEIDSBORD: ÉN POSISJONERING FOR FLERE BEARBEIDINGER TEKNISKE DATA AUTHOR M400 AKSER Arbeidsområde X-akse (fra referansesiden) mm 3680 Arbeidsområde Y-akse (maks. matrise på bakre anlegg) mm 1680 Emnepassasje Z / Antall Z-aksjer mm 170 / 1 Emnelengde ved pendelbearbeiding mm 1650 Fart X-Y-akser Pro-Speed m/min 85 Fart Z-akse m/min 30 INSTALLASJON Installert tilført effekt kVA 62–82 Trykkluftbehov NL/min 400 Avsugsluftbehov m³/t 4430 Avsugsluft-hastighet m/s 25 Avsug-stussdiameter mm 250 GENERELLE SPESIFIKASJONER CNC-styrt bore- og fresemaskin i portaldesign med emnestøtter, for: - vertikal boring på platens overflate - horisontal boring på alle fire sider - notfresing med sirkelsagblad - generelle freseoperasjoner med 3-4-5 akser MASKINSTRUKTUR Basen er en monolitisk konstruksjon av tykkvegget stål, stivet opp med innsveisede forsterkninger over hele maskinbordet, som gir ekstrem stabilitet. Den brukte bordtypen, med stor base, er hemmeligheten bak varig presisjon og stabilitet. Maskinoppsettet gir brukeren optimal arbeidsflyt på minimal plass. Det bevegelige portalen er laget av en solid monoblokk. Den føres i X-retningen på prismatiske, slipte føringer og kuleskinnesleder. Bearbeidingsenheten er plassert på det bevegelige aggregatbærer, også med prismatiske, slipte føringer og kuleskinnesleder. BEVEGELSER Alle aksebevegelser foregår på prismalinearføringer med stor tverrsnitt og kuleskoforbindelser, som sikrer optimal glid selv ved høyeste hastigheter og akselerasjon. Presis og rask posisjonering av den bevegelige portalen (X-akse) skjer via tannhjul og skråstilte tannstenger. Kulekuleskruer med stor dimensjon sikrer nøyaktig posisjonering av bearbeidingsenheten langs portalen (Y- og Z-akse). MOTORER, DRIFTER OG INVERTERE Perfekt mekanisk dynamikk og maksimal posisjoneringsnøyaktighet styres av høykvalitets servodrifter og børsteløse motorer, dimensjonert for hastigheter opp til 90 m/min med beste overflatekvalitet. STYRING Styringsenheten består av en numerisk kontroller for frese- og boremaskiner, med "Xilog Maestro" grafisk brukergrensesnitt, Office-baserte Windows 7-operativsystem, 17'' LCD-skjerm, Qwerty-tastatur, svingbart betjeningspanel, maskinbetjeningsflate med Xilog Maestro-programvare. Xilog Maestro-funksjoner Programmering - parametrisk grafisk programmering - import av DXF-filer (2D; geometri som SPLINE, POLYLINE 3D, rett- og sirkelinterpolasjoner over tre akser, lineært i rom, spiral i valgt plan) - støttet programmering med grafikk- og syntaksassistanse for bore- og freseoperasjoner - automatisk optimalisering av boreoperasjoner og verktøybytte-sykluser - mulighet for forskyvning av nullpunkt for bearbeiding av hull på skrå eller buet emneside. Iaedpfxsy Dta Sj Amieu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Arbeidsområde: 2780 x 1140 mm (vertikal fresing), 2500 x 950 mm (horisontal boring) Bevegelsesområde X-Y: 2980 x 1271 mm, Z-akse lengde: 200 mm, gjennomgangshøyde: 180 mm. Maskinens grunnkonstruksjon er en monolitisk struktur laget av tykkvegget stål. Den er forsterket over hele maskinbunnen med sveisede trekantplater, noe som gir ekstrem stabilitet. Bruken av trekant-form med bred base for bærende elementer er hemmeligheten bak varig presisjon og stabilitet. Maskinoppsettet tillater optimal arbeidsflyt med et minimum av plassbehov. Den robuste grunnkroppen gir bearbeidingsaggregatet et balansert og sikkert fundament med spesielt god lastfordeling. Den mobile aggregatbæreren er bygget som en solid monoblokk. Den posisjoneres i X-retning på prismatiske, slipte føringer med kuleomløpsvogner. Selve arbeidsaggregatet er montert på denne bæreren, også på prismatiske, slipte føringer med kuleomløpsvogn. Beskrivelse av aggregater og tilbehør (basis): Boreaggregat: - Borehode med 10 + 4 spindler · 6 individuelt aktiverbare vertikale spindler i X · 4 individuelt aktiverbare vertikale spindler i Y · 2 horisontale spindler i X (1+1) · 2 horisontale spindler i Y (1+1) · Turtall: 4000 o/min · Effekt: 2,2 kW · Rutenett: 32 mm · Boropptak: M 10 med 11 mm sentering · Utsugstuss: D = 160 mm Vertikalfresaggregat (Posisjon 2): Iajdpfex Twdysx Amiou - Verktøyopptak: HSK 63F - Turtall: 1.500 – 24.000 o/min, trinnløst via inverter - Motoreffekt: 4,4 kW (6 hk) fra 12.000 o/min (S1) - Høyre-/venstreløp - Keramiske lager - Inkludert: 4 stk. verktøyholdere (høyre), uten spennhylse Verktøyveksler: - Sidepåmontert 7-posisjons magasin (TR7) med full innkapsling for flissikring - 7 verktøyplasser for HSK 63F, i rekke - Maks. verktøydiameter: D=120 mm - Maks. vekt per holder: 4,5 kg - Maks. total vekt verktøy: 20 kg (TR7) - Mulighet for opptak av vinkelgir Horisontalfresaggregat (Posisjon 1): - Horisontalenhet med to motstående utganger for fresing og notfresing - Turtall: 9.000 - 18.000 o/min, trinnløst via inverter - 1 utgang for spennhylse 3–20 mm (ER 32) - 1 utgang for sag/spennhylse 3–12 mm (ER 20) (for sag D=120 mm / hulldiameter 50 mm) - Motoreffekt: 3 kW (4 hk) - Maks. verktøydiameter front: 20 mm - Maks. verktøylengde front: 110 mm - Maks. verktøydiameter bak: 12 mm - Maks. verktøylengde bak: 80 mm - Maks. sagblad-diameter: 100 mm - Sagbladboring (ER 32): 50 mm - Sagbladtapp (ER 20): 12 mm Arbeidsbord: Bordet er designet for å maksimere operatørens "bevegelsesfrihet". Vakuum-hurtigspenning gir maksimal fleksibilitet, presis posisjonering og optimal feste av arbeidsstykker. - 4 støtter, 900 mm, trinnløst manuelt justerbare i X - 8 runde vakuumsugekopper, D=110 mm, trinnløst justerbare i Y (2 stk. per støtte) - 2 anslag i X (1 venstre / 1 høyre) - 1 anslag i Y per støtte (totalt 6 stk.) - Nedfellbare referanseanslag, CNC-styrt - Inkludert: 4 stk. adaptere for sugekopper - Pendelbearbeiding standard (2 arbeidsfelt) Aksjonsbevegelse: Drivsystemet for X, Y og Z skjer via slipte kuleskruer av høyeste presisjonsklasse. Kugleskruen for X-aksen ligger sentrisk i maskinen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, · Arbeidsområde: 2.650 x 1.240 mm · Bevegelsesområde X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Z-akse vandring: 200 mm · Fri høyde: 180 mm C-aksen deaktivert – 3-aksers maskin Maskinens grunnkropp har en monolittisk konstruksjon i tykkvegget stål. Den er avstivet langs hele maskinbedet med innsveisede trekantplater, noe som gir ekstrem stabilitet. Formen på trekanten, med en bred base og brukt for bærende deler, er nøkkelen til varig presisjon og stabilitet. Designet gir brukeren en optimal arbeidsflyt med minimalt plassbehov. Denne grunnkroppen gir bearbeidingsaggregatet en stabil og balansert base med god lastfordeling. Den mobile aggregatbæreren er fremstilt i én solid monoblokk. Den posisjoneres i X-retningen på prismatiske, slipte føringer via kuleskinnesystem. På denne mobile bæreren er arbeidsaggregatet også montert på prismatiske, slipte føringer og kuleskinnesystem. Beskrivelse av aggregater og tilbehør (basis) Boreaggregat: Borehode med 12 + 6 spindler · 7 individuelt aktiverbare vertikalspindler i X · 5 individuelt aktiverbare vertikalspindler i Y · 4 horisontalspindler i X (2+2) · 2 horisontalspindler i Y (1+1) · Turtall: 4.000 o/min · Effekt: 2,2 kW · Boringmønster: 32 mm · Borfeste: M 10 med passitt 11 mm Notsageaggregat i “X” · Integrert i borehodet · Notsageblad med diameter opp til maks. 120 mm Hovedfresaggregat (posisjon 2): · Verktøyfeste: HSK 63F · Turtall: 1.500 – 24.000 o/min trinnløst via inverter · Motoreffekt 4,4 kW (6 hk) fra 12.000 o/min (S1) · Motoreffekt 6,6 kW (9 hk) fra 12.000 o/min (S6) · Høyre-/venstregang · Keramisk lager · Leveres med: 4 stk verktøyfeste (høyre), uten spennhylse Verktøyskifter R8L Automatisk verktøyskiftesystem for 8 verktøy. Montert bak på aggregatbæreren for rask tilgang. · Antall verktøyplasser: 8 · Maks. verktøydiameter: 120 mm · Maks. vekt per verktøy: 4,5 kg · Maks. totalvekt for alle verktøy: 22 kg · Feste for 1 vinkelgir · Bevegelig i X Horisontalt fresaggregat (posisjon 1) Horisontalaggregat med to motsatte utganger for fresing og notfresing. · Turtall 9.000 – 18.000 o/min trinnløst via inverter · 1 utgang for spennhylse 3-20 mm (ER 32) · 1 utgang for sag/spennhylse 3-12 mm (ER20) (for sag D=120 mm/hull 50 mm) Iasdpfox Twccex Amisu · Motoreffekt 3 kW (4 hk) · Maks. verktøydiameter foran (fres): 20 mm · Maks. verktøylengde foran (fres): 110 mm · Maks. verktøydiameter bak (fres): 12 mm · Maks. verktøylengde bak (fres): 80 mm · Maks. sagblad-diameter: 100 mm · Saghull (ER 32): 50 mm · Dorns-diameter sagblad (ER 20): 12 mm Arbeidsbord Arbeidsbordet er designet for å gi operatøren maksimal "bevegelsesfrihet". Vakuum-hurtigfestesystemet gir maksimal fleksibilitet med nøyaktig posisjonering og optimal fastspenning av arbeidsstykket. · 6 støtter på 1000 mm, trinnløst pneumatisk justerbare i X · 12 runde vakuumsugere D = 110 mm, trinnløst justerbare i Y (2 stk per støtte) · 2 anslag i X (1 til venstre/1 til høyre) · 1 anslag i Y per støtte (totalt 6 stk) · Nedfellbare referanseanslag styres via CNC · Pendelbearing standard (2 arbeidsfelt) --- andre feste-/spennesystemer tilgjengelig som tillegg --- Aksjonsbevegelse Drivsystemet i X, Y og Z er via slipte kuleskruer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, garantiperioden: 12 måneder, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, produktbredde (maks.): 400 mm, inngangsspenning: 230 V, MINIPACK MEDIA MINIPACK MEDIA er en kompakt, halvautomatisk pakkemaskin med L-formet forsegling og integrert krympeovn. Monoblokkonstruksjonen gjør maskinen svært plassbesparende. – Teflonbelagte forseglingsbjelker reduserer røykutvikling – Produksjon opptil 750 enheter per time – Forseglingsbjelkedimensjoner: 540 × 400 mm Isdpex Ttbhjfx Amisau – Maks. folierullebredde: 600 mm – Maks. folierullediameter: 350 mm – Tunnellinløpsdimensjoner: 440 × 240 mm – Arbeidsbordhøyde: 875 mm – Maskinens mål (lukket): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Maskinvekt: 286 kg (netto) – Standardutstyrt med motorisert avfallsoppruller

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CASADEI Libra 35 – Båndslipemaskin med to bånd, klar til levering – På lager 54634 Bitburg Tekniske data Arbeidsbredde: 1100 mm Min./maks. arbeidshøyde: 4 / 170 mm Båndbredde: 1115 mm Båndlengde: 1900 mm Matinghastigheter: 4,5 / 9 m/min Mate-motoreffekt: 0,33/0,55 kW Motor for bordjustering: 0,25 kW Hovedmotor: 11 kW Elektrisk spenning: 400 V Fase(r): 3-fase Nettfrekvens: 50 Hz Lengde: 1650 mm Bredde/dybde: 1820 mm Høyde: 1960 mm Avbildet med tilleggsutstyr Båndslipemaskin med to bånd opp til 1100 mm, med mange utstyrsalternativer – ideell for prisbevisste håndverksbedrifter. Solid monoblokk-maskinkropp i stål med rørforsterkning og høyt plasserte arbeidsenheter for maksimal stivhet. Brukervennlig med oversiktlig betjeningspanel på fronten. Motorisert justering av arbeidshøyden på bordet. Digital visning av arbeidshøyde. Elektronisk styrt båndoscillasjon med redusert behov for trykkluft. Automatisk stjerne/trekantstart for hovedmotoren. Naturgummi mateteppe med negativ profil. Bord med to valser, en på hver side av mateteppeinn- og utløp. Trekk på teppe via gir-motor med to hastigheter. Fleksibel ståldrykkbjelke foran første enhet. Gummitrykkvalser foran og bak hver arbeidsenhet. Pneumatisk båndspenning på hvert aggregat med desimal justeringsmulighet for korning/båndtykkelse. Kvalitet – produsert i Europa. Isdpfx Aocr S Ecjmijau RTC-utførelse 1. Enhet med skråsporet stålvals Ø 120 mm og finjustering for kalibrering. 2. Enhet: kombienhet med finjusterbar arbeidshøyde for kalibrering og finsliping med gummibelagt valse Ø 120 mm (45 Sh), samt hard slipesko med grafittbelegg på utskiftbart innlegg. Leveringsomfang: Arbeidsbord-høydejustering med elektronisk display for arbeidshøyde. Oskillering av båndene med elektronisk system. Gummibelagt, notet trykkvalse ved innløp på 1. posisjon med tilbakeslags-sikring (C.E.). Stjerne/trekantstart for hovedmotorer. Notet kalibreringsstålvals. Valgbryter for plassering av slipesko fra kontrollpanelet. Tilbehør: – Semi-hard flat slipesko – Automatisk teppesentrering Sted: På lager i Bitburg – til spesialpris.