Monoblokk Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Tapperilinje Alfatek | Øl År: 2016 Dcjdpfewdiq Tjx Ad Uod Hastighet: 1 000 flasker/t Retning: Amerikansk Etikettmaskin: Enos Nr. 2 limstasjoner Fyllingsmonoblokk: Alfatek 7.1 Elvira Fyller: 7 ventiler Korkmaskin: enkelthode, kronkork 26 mm og 29 mm Sikkerhetsbeskyttelser

Tilstand: god (brukt), Automatisk ROPP-korkemaskin Produsent: Bertolaso Type: Automatisk ROPP (pilfersikker) korkemaskin Dedpfsg Dvfwsx Ad Uecd Modell: Alfa 110-VH40 Kapasitet: Opptil 2 000 korker/t Mål (L x B x H): 1 800 x 800 x 1 800 mm Elektrisk: 380 Volt – 50 Hz Verktøy: Etter kundens valg Funksjoner: Inkludert korksortering Selges i nåværende stand eller tilpasses etter kundens behov

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Inkludert former for 1,5 L Preform-mater følger med Dcodpfx Adewa Rhre Ujd Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, NP 687 | KOMPLETT PET FLASKEFYLLINGSLINJE SIDEL KARBONERT Produkt: Kullsyreholdig vann og drikkevarer Kapasitet: 13.500 flasker/t (BPH) PET preform-pressere Sameto Modell: EBH 2050 År: 2010 PET-blåsemaskin Sidel Modell: SBO10 År: 2010 Flaskehalsdiameter: fi28 1881 Antall former: 10 Lufttransportør Alsim År: 1999 Monoblokk Alsim Modell: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K År: 1999 Skyllestasjon: 48 klør 1 behandling med vann Fyller: 60 ventiler Fylletype: Isobarisk Korker: 10 hoder Dedpfexz Aytjx Ad Uocd Mixer Alsim År: 1999 Kapasitet: 30 pph Flasketørker ACI Produksjonsår: 2015 Etiketteringsmaskin Krones Contiroll Modell: Contiroll Produksjonsår: 2004 Etiketteringstype: Roterende Antall plater: 15 PET båndetikett Etiketteringsstasjon: rullematet Krympfoliemaskin Acmi Modell: SHRINK-WRAPPER Fenix År: 2019 Versjon: film-mating Type: kun film Håndtaksapplikator Smipack Modell: HA 35-50-70 År: 2002 Palleterer Alsim Modell: Valiant 1I 1P År: 1996 Fullautomatisk Type: push-system Pallestrekkfilmer PM Pragometal Modell: OBS rotomatic standard År: 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 45 000 h, Brukt strekkblåsemaskin KOSME KSB 4L opptil 6800 flasker/timen KSB 4L strekkblåsemaskin er spesielt konstruert for produksjon av PET-flasker, og tilbyr en robust og kompakt løsning for høye produksjonsytelser. Maskinens design er både innovativt og teknisk enkelt, noe som sikrer optimal effektivitet og et utmerket forhold mellom kvalitet og pris. Med fire hulrom produserer den effektivt opptil 6 800 flasker per time, og den håndterer flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Den solide og oversiktlige konstruksjonen gir operatørene fleksibilitet og reduserte vedlikeholdsbehov. Maskinen har gjennomført 22 000 driftstimer og inkluderer to originalformer, én for 0,5 liter og én for 1 liter. Oppvarmingssystem og preformmating i KOSME KSB 4L For optimal oppvarming benytter KSB 4L fire varmemoduler og åtte varmeelementer, og har en total oppvarmingseffekt på 46 kW. Det patenterte posisjoneringssystemet plasserer infrarøde lamper presist, slik at preformene varmes optimalt uten at ovnen må åpnes. Transportbåndsystemet for preformmating orienterer og posisjonerer preformene effektivt, noe som strømlinjeformer oppvarmingsprosessen og reduserer forberedelsestidene. Blåseprosess og produksjonseffektivitet Dcsdpfxovgvb Es Ad Ued KSB 4L har pneumatisk preformseparasjon som justerer avstanden fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Selve blåseprosessen foregår i en fullt utskiftbar stasjon, som kan tilpasses ulike flaskediametere etter behov. Deretter transporterer overføringsenheten de oppvarmede preformene til formhulene, hvor de tettes, strekkes og blåses. Hvert hulrom produserer opptil 1 700 flasker i timen, noe som sikrer høy presisjon og stabil produksjon. Forbruk og energibehov KSB 4L drives med spenning 3 x 230/400 V, frekvens på 50 eller 60 Hz, installert effekt på 56 kW og et gjennomsnittlig forbruk på 36 kW. Kompressorluftsystemet arbeider med 10 bar driftstrykk og inntil 40 bar blåsetrykk, med et luftforbruk på 470 Nm³/t. Kjølesystemet krever vannmengde på 6,6 m³/t ved inntakstemperatur 5 til 7 °C, og har en kjølekapasitet på 20,8 kW. Operatørfordeler og vedlikehold Maskinens design gir enkel tilgang til alle interne komponenter, slik at formatbytter går raskt og formskifte tar i gjennomsnitt kun 30 minutter. Den lineære bevegelsen og solide materialvalget minimerer vedlikeholdsbehovet. Berøringsskjerm gir mulighet for inntasting av parametre for ulike preformer og flasketyper, og det tilbys passordbeskyttelse for økt driftssikkerhet. Konklusjon for KOSME KSB 4L KSB 4L er en ideell maskin for dem som søker en pålitelig og høyytelses bruktmaskin for produksjon av PET-flasker med presise spesifikasjoner og optimalisert energiforbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Dette bryggeriet ble produsert i 2022 av det kinesiske selskapet JingYing. Det selges på grunn av utvidelse av eksisterende bryggerianlegg. Bryggeriet er et 3-kar tårnsystem, dampoppvarmet og i svært god, godt vedlikeholdt stand. Anlegget leveres fortsatt innenfor funksjonsgarantien og er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data Kapasitet: 10 hl per batch Konfigurasjon: 3-kar bryggeanlegg (meskekar/kokekar, silkar, whirlpool) Oppvarmingssystem: Damp Styringssystem: Halvautomatisk PLS (styrer pumper, oppvarming, røreværk, temperaturprofiler, reseptvalg) Gjæring: 10 sylindrokoniske tanker à 20 hl (2 bar, kjølemantel, CIP, manometer, prøvetakingsventiler) Kjøling: Kjølemaskin, 6 HP (~4,5 kW mekanisk, ~12-18 kW kjøleeffekt), glykol-vannsystem, område -4 til +10 °C Dcsdpfoxhf Sfsx Ad Ujd Dampgenerator: Elektrisk oppvarmet, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl vann) Tilleggsutstyr: Kaldtvannstank 30 hl (isolert, med kjølemantel), maltmølle 300 kg/t, CIP-utstyr, tri-clamp koblinger, slanger, ventiler, pakninger, prøvetakingsutstyr Ekstra: Sett med 10 magnetventiler (ett per gjæringstank, automatisk styring for individuell kjøling via felles glykolkrets) Bryggekar Meske-/kokekardiameter: 1460 mm Totalhøyde inkl. kontrollskap/styring: 2860 mm (dette er anleggets høyeste punkt) Plattformhøyde: 1100 mm (operatørplattforn kan om nødvendig enkelt forkortes) Gjæringstanker (ZKT) 10 x 20 hl diameter 1510 mm totalhøyde 3300 mm Omfang av leveransen Brygghus | JingYing | 10 hl, 3-kar tårnsystem | 2022 | dampoppvarmet, med halvautomatisk PLS-styring 10x gjæringstanker | JingYing | sylindrokonisk 20 hl | 2022 | 2 bar trykk, kjølemantel Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentielt inntak Kaldtvannstank | JingYing | 30 hl | 2022 | isolert med kjølemantel Maltmølle | JingYing | 300 kg/t | 2022 Dampgenerator | JingYing | elektrisk, 72 kW | 2022 Kjølemaskin | JingYing | 6 HP (~12-18 kW kjøleeffekt) | 2022 | glykol-system -4 til +10 °C Plattform og røropplegg | JingYing | - | 2022 | komplett med pumper, inspeksjonsglass, ventiler, CIP-utstyr Tilbehør | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp koblinger, slanger, skjøter, pakninger Magnetventilsett | JingYing | - | 2022 | 10 stk. for individuell gjæringstank-kjøling

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt Doypack fyllingslinje kg/t Teknisk konfigurasjon for fyllingslinje Den brukte Doypack-fyllingslinjen, med en kapasitet på 600 kg/t, består av en rekke maskiner fra 2015 som tilbyr presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og innmating, som sikrer jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt benyttes et VARPE kontrollsystem til nøyaktig veiing av produktet i hver pose, og reduserer dermed variasjoner og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon, som detekterer mulige kontaminanter eller strukturelle feil. Dette bidrar til et viktig nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden ivaretar en spiral-luftstrømpasteur fra SARP pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer sørger dette designet for jevn behandling, og bevarer produktets sensoriske egenskaper. Til slutt sørger en kartonnerer for effektive pakkeløsninger, hvor de fylte posene organiseres og klargjøres for forsendelse. Til sammen utgjør disse komponentene en brukt Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinje på 600 kg/t, som sikrer en trygg, ensartet og høytytende pakkeprosess. Dcjdpfxevguc Uj Ad Uod Produksjonsytelse og driftsforhold Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen har en kapasitet på opptil 600 kg produkt pr. time. Takket være designet opprettholdes konsistent dosering og minimalstilte driftsavbrudd. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose og reduserer dermed overfylling og oppfyller produksjonsspesifikasjoner. Bemerkelsesverdig har linjen blitt brukt kun ca. 1.000 timer og har gjennomført produksjon av omtrent 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor nærmest som nytt. Produsenter kan dermed forvente langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. For vedlikehold gir dette lavere driftskostnader og lengre oppetid. Allsidighet i produkttyper og formater Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen håndterer poseformater fra 90 til 150 gram, med presisjonsfylling basert på vekt. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter av produkter, inkludert morsmelkerstatning, drikkevarer, meieriprodukter, sauser og kremer. I tillegg kan teknisk personell enkelt justere doseringsparametere for å tilpasse seg ulike viskositeter eller emballeringsstandarder. Kunne gir dette høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Videre gir vektbasert fylling nøyaktig utbytte, og hjelper produsenten å sikre korrekt merking og samsvar med lovkrav. Sikkerhet i drift og teknisk dokumentasjon Hver maskin i Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen inkluderer integrerte sikkerhetsinnretninger som oppfyller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske beskyttelser, sikkerhetsbrytere og varslingssystemer som proaktivt beskytter operatører.

Tilstand: brukt, driftstimer: 30 000 h, Brukt CFT bokspåfyllingslinje for brus – 12 000 bokser per time Introduksjon og produksjonskapasitet Den brukte CFT bokspåfyllingslinjen for brus – 12 000 bokser per time gir en komplett løsning for fylling av kullsyreholdige drikker på aluminiumsbokser. CFT utviklet linjen i 2017 og konfigurerte den for å håndtere to Slim-formater, som er vanlig i bransjen for leskedrikker. Systemet har kapasitet til å prosessere opptil 12 000 bokser per time, noe som dekker produksjonsbehovene til mellomstore industribedrifter. Eieren vil frigjøre linjen for salg per 30.06.2025, og dette innebærer derfor en verdifull mulighet for virksomheter som ønsker å øke produksjonskapasiteten. Depalletering og første inspeksjon Først separerer CFT-depaletteringsmaskinen automatisk tomme bokser og mater dem inn i produksjonsflyten. Deretter inspiserer en HEUFT-enhet hver beholder for visuelle feil og dimensjonsavvik. Dette sikrer at kun rene, uskadde bokser går videre til skylling. Videre bidrar denne tidlige inspeksjonen til å redusere risikoen for driftsstans senere i prosessen. Transport og skylling av bokser CFTs kabeltransportører fører deretter de godkjente boksene til en to-kanals skyllestasjon. CFT-skylleren renser innsiden av hver boks med trykkvann eller steril luft. Maskinen opprettholder dermed hygienestandard i tråd med regelverket for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den to-kanals konfigurasjonen øker kapasiteten og reduserer samtidig risikoen for krysskontaminering. Dette avsnittet er spesielt avgjørende for ivaretakelsen av mikrobiell sikkerhet. Fylling Etter skyllingen håndterer et CFT monoblock både fylling og forsegling, med 12 fylleventiler og 4 forseglinghoder. Maskinen håndterer bokser på 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer trykk og temperatur nøye for å forhindre CO₂-tap under fylling av kullsyreholdige drikker. Denne fasen bidrar til både ytelse og produktkvalitet, og sikrer jevn kvalitet ved høye produksjonshastigheter. Dcjdpfsx H Tiljx Ad Ujd Inspeksjon og utkast av fylte bokser Etter fyllingen inspiserer en annen HEUFT-enhet de fylte boksene for riktig fyllehøyde, forsegling og fravær av lekkasje. Dersom det oppdages feil, fjerner et automatisert HEUFT utkastmodul de aktuelle boksene fra linjen. Dette beskytter neste trinn i produksjonen og forhindrer unødig emballering av defekte enheter. Totalt sett minimerer systemet avfall og driftsavbrudd. Transport og pakkemaskin Godkjente bokser transporteres videre med CFT-transportører til en SMI krympepakker. Pakkeraggregatet danner buntformatene 4×3 (12 bokser), 6×4 (24 bokser) og 2x2x3 (12 bokser). Den fleksible konfigurasjonen støtter forskjellige pakkeløsninger og distribusjonsstrategier. Utover å forbedre logistikk, gir denne pakkefleksibiliteten raske formatbytter mellom ulike produkttyper.

Tilstand: svært god (brukt), Glassflaskefyllingsmaskin EKTAM, 30 fyllehoder 2007-modell Dedpfjx Ap Tijx Ad Uecd Kapasitet: 15.000 flasker i timen AROL, 6 korkhoder Skyllesystem med 24 hoder Svært god stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Dette komplette PET-flaskevannsanlegget ble i hovedsak produsert i 2006 av europeiske produsenter som Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlegget vil være i drift til slutten av juni 2025 og tilbyr muligheten til å se det i full operasjon. Alt utstyret er i svært god stand med komplett vedlikeholdshistorikk, og gir dermed en nøkkelferdig løsning som er umiddelbart driftsklar. Tekniske spesifikasjoner Kapasitet: opptil 6.800 flasker/t for 0,5L flasker, opptil 6.000 flasker/t for 1,5L flasker Formater: 500ml PET, 1.500ml PET Flaskehals: 30/25 Pakking: 500ml flasker: 24-pakning med krympefilm, 1,5L flasker: 6-pakning med krympefilm Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anleggets tilstand: svært god, komplett vedlikeholdshistorikk inkludert Leveringsomfang Blåseformmaskin: Siapi EA4 | 2008 Fyllemaskin: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskin: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympe tunnel: k Tunnel 70S | 2007 Krympeinnpakningsmaskin: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bærehåndtak-applikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleterer: TMG Blekkstråleskriver: Domino A200 Pallewrapper: Atlanta Mytho A | 2009 Dodjwz H Ahepfx Ad Uecd