Monoblokk Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Dodpowa Rhrsfx Aqrjuu Inkludert former for 1,5 L Preform-mater følger med Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 45 000 h, Brukt strekkblåsemaskin KOSME KSB 4L opptil 6800 flasker/timen KSB 4L strekkblåsemaskin er spesielt konstruert for produksjon av PET-flasker, og tilbyr en robust og kompakt løsning for høye produksjonsytelser. Maskinens design er både innovativt og teknisk enkelt, noe som sikrer optimal effektivitet og et utmerket forhold mellom kvalitet og pris. Med fire hulrom produserer den effektivt opptil 6 800 flasker per time, og den håndterer flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Den solide og oversiktlige konstruksjonen gir operatørene fleksibilitet og reduserte vedlikeholdsbehov. Maskinen har gjennomført 22 000 driftstimer og inkluderer to originalformer, én for 0,5 liter og én for 1 liter. Oppvarmingssystem og preformmating i KOSME KSB 4L For optimal oppvarming benytter KSB 4L fire varmemoduler og åtte varmeelementer, og har en total oppvarmingseffekt på 46 kW. Det patenterte posisjoneringssystemet plasserer infrarøde lamper presist, slik at preformene varmes optimalt uten at ovnen må åpnes. Transportbåndsystemet for preformmating orienterer og posisjonerer preformene effektivt, noe som strømlinjeformer oppvarmingsprosessen og reduserer forberedelsestidene. Duedjvgvb Ejpfx Aqrsu Blåseprosess og produksjonseffektivitet KSB 4L har pneumatisk preformseparasjon som justerer avstanden fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Selve blåseprosessen foregår i en fullt utskiftbar stasjon, som kan tilpasses ulike flaskediametere etter behov. Deretter transporterer overføringsenheten de oppvarmede preformene til formhulene, hvor de tettes, strekkes og blåses. Hvert hulrom produserer opptil 1 700 flasker i timen, noe som sikrer høy presisjon og stabil produksjon. Forbruk og energibehov KSB 4L drives med spenning 3 x 230/400 V, frekvens på 50 eller 60 Hz, installert effekt på 56 kW og et gjennomsnittlig forbruk på 36 kW. Kompressorluftsystemet arbeider med 10 bar driftstrykk og inntil 40 bar blåsetrykk, med et luftforbruk på 470 Nm³/t. Kjølesystemet krever vannmengde på 6,6 m³/t ved inntakstemperatur 5 til 7 °C, og har en kjølekapasitet på 20,8 kW. Operatørfordeler og vedlikehold Maskinens design gir enkel tilgang til alle interne komponenter, slik at formatbytter går raskt og formskifte tar i gjennomsnitt kun 30 minutter. Den lineære bevegelsen og solide materialvalget minimerer vedlikeholdsbehovet. Berøringsskjerm gir mulighet for inntasting av parametre for ulike preformer og flasketyper, og det tilbys passordbeskyttelse for økt driftssikkerhet. Konklusjon for KOSME KSB 4L KSB 4L er en ideell maskin for dem som søker en pålitelig og høyytelses bruktmaskin for produksjon av PET-flasker med presise spesifikasjoner og optimalisert energiforbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Dette bryggeriet ble produsert i 2022 av det kinesiske selskapet JingYing. Det selges på grunn av utvidelse av eksisterende bryggerianlegg. Bryggeriet er et 3-kar tårnsystem, dampoppvarmet og i svært god, godt vedlikeholdt stand. Anlegget leveres fortsatt innenfor funksjonsgarantien og er umiddelbart tilgjengelig. Dodpfx Aexhf Sfjqrouu Tekniske data Kapasitet: 10 hl per batch Konfigurasjon: 3-kar bryggeanlegg (meskekar/kokekar, silkar, whirlpool) Oppvarmingssystem: Damp Styringssystem: Halvautomatisk PLS (styrer pumper, oppvarming, røreværk, temperaturprofiler, reseptvalg) Gjæring: 10 sylindrokoniske tanker à 20 hl (2 bar, kjølemantel, CIP, manometer, prøvetakingsventiler) Kjøling: Kjølemaskin, 6 HP (~4,5 kW mekanisk, ~12-18 kW kjøleeffekt), glykol-vannsystem, område -4 til +10 °C Dampgenerator: Elektrisk oppvarmet, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl vann) Tilleggsutstyr: Kaldtvannstank 30 hl (isolert, med kjølemantel), maltmølle 300 kg/t, CIP-utstyr, tri-clamp koblinger, slanger, ventiler, pakninger, prøvetakingsutstyr Ekstra: Sett med 10 magnetventiler (ett per gjæringstank, automatisk styring for individuell kjøling via felles glykolkrets) Bryggekar Meske-/kokekardiameter: 1460 mm Totalhøyde inkl. kontrollskap/styring: 2860 mm (dette er anleggets høyeste punkt) Plattformhøyde: 1100 mm (operatørplattforn kan om nødvendig enkelt forkortes) Gjæringstanker (ZKT) 10 x 20 hl diameter 1510 mm totalhøyde 3300 mm Omfang av leveransen Brygghus | JingYing | 10 hl, 3-kar tårnsystem | 2022 | dampoppvarmet, med halvautomatisk PLS-styring 10x gjæringstanker | JingYing | sylindrokonisk 20 hl | 2022 | 2 bar trykk, kjølemantel Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentielt inntak Kaldtvannstank | JingYing | 30 hl | 2022 | isolert med kjølemantel Maltmølle | JingYing | 300 kg/t | 2022 Dampgenerator | JingYing | elektrisk, 72 kW | 2022 Kjølemaskin | JingYing | 6 HP (~12-18 kW kjøleeffekt) | 2022 | glykol-system -4 til +10 °C Plattform og røropplegg | JingYing | - | 2022 | komplett med pumper, inspeksjonsglass, ventiler, CIP-utstyr Tilbehør | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp koblinger, slanger, skjøter, pakninger Magnetventilsett | JingYing | - | 2022 | 10 stk. for individuell gjæringstank-kjøling

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt Doypack fyllingslinje kg/t Teknisk konfigurasjon for fyllingslinje Den brukte Doypack-fyllingslinjen, med en kapasitet på 600 kg/t, består av en rekke maskiner fra 2015 som tilbyr presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Dodpsvguc Uefx Aqreuu Prosessen starter med produktforberedelse og innmating, som sikrer jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt benyttes et VARPE kontrollsystem til nøyaktig veiing av produktet i hver pose, og reduserer dermed variasjoner og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon, som detekterer mulige kontaminanter eller strukturelle feil. Dette bidrar til et viktig nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden ivaretar en spiral-luftstrømpasteur fra SARP pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer sørger dette designet for jevn behandling, og bevarer produktets sensoriske egenskaper. Til slutt sørger en kartonnerer for effektive pakkeløsninger, hvor de fylte posene organiseres og klargjøres for forsendelse. Til sammen utgjør disse komponentene en brukt Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinje på 600 kg/t, som sikrer en trygg, ensartet og høytytende pakkeprosess. Produksjonsytelse og driftsforhold Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen har en kapasitet på opptil 600 kg produkt pr. time. Takket være designet opprettholdes konsistent dosering og minimalstilte driftsavbrudd. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose og reduserer dermed overfylling og oppfyller produksjonsspesifikasjoner. Bemerkelsesverdig har linjen blitt brukt kun ca. 1.000 timer og har gjennomført produksjon av omtrent 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor nærmest som nytt. Produsenter kan dermed forvente langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. For vedlikehold gir dette lavere driftskostnader og lengre oppetid. Allsidighet i produkttyper og formater Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen håndterer poseformater fra 90 til 150 gram, med presisjonsfylling basert på vekt. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter av produkter, inkludert morsmelkerstatning, drikkevarer, meieriprodukter, sauser og kremer. I tillegg kan teknisk personell enkelt justere doseringsparametere for å tilpasse seg ulike viskositeter eller emballeringsstandarder. Kunne gir dette høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Videre gir vektbasert fylling nøyaktig utbytte, og hjelper produsenten å sikre korrekt merking og samsvar med lovkrav. Sikkerhet i drift og teknisk dokumentasjon Hver maskin i Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen inkluderer integrerte sikkerhetsinnretninger som oppfyller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske beskyttelser, sikkerhetsbrytere og varslingssystemer som proaktivt beskytter operatører.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt palleter ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time Generelle egenskaper for den automatiske palleteren Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time er en konvensjonell, automatisk palleterer med lavt innmatingsnivå, utviklet for å optimalisere sluttlinjearbeidet i høyhastighets tappeprosesser. Denne modellen er produsert av den italienske produsenten ACMI i 2007. Dermed har den en nominell kapasitet på 2200 plastkasser per time, noe som sikrer høy produktivitet. Spesielt er den tilpasset tappeanlegg for 1-litersformater både i glass og PET. Systemet setter pålitelighet og høy hastighet i fokus, selv i krevende industrielle miljøer. Kompatibilitet med flaskekasser og paller Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time håndterer effektivt kasser med 12 glassflasker. Dette gjør den ideell for drikkevareprodusenter der kassebasert håndtering er standard. Maskinen er designet for å jobbe med standard CP1-paller (1000×1200 mm), noe som sikrer kompatibilitet med vanlige logistikkløsninger. Den har også integrert pallmagasin, som reduserer behovet for manuell håndtering betydelig. Dette bidrar til kontinuerlig og automatisert drift, og effektiviserer sluttlinjeprosessen. Transportsystem og automatisering Denne modellen har et bevegelsessystem på lavt nivå, som forenkler den mekaniske konstruksjonen og gir enklere tilgang for vedlikehold. Operatører kan dermed utføre inspeksjoner og service mer effektivt. En Siemens PLS styrer palleteringssyklusen, noe som sikrer presis kontroll og høy pålitelighet. I tillegg gjør PLS-en det mulig med enkel integrasjon med utstyr både oppstrøms og nedstrøms. Automatiseringsløsningen støtter komplekse oppsett uten å gå på kompromiss med brukervennligheten. Sikkerhetsfunksjoner og teknisk dokumentasjon Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time er utstyrt med alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å oppfylle gjeldende industrielle forskrifter. Den leveres med fysiske vern, nærværssensorer og interlock-systemer. Disse beskytter operatørene under både drift og vedlikehold. Det medfølger også komplette tekniske manualer, som veileder teknikere under installasjon, konfigurering og service. Dermed tilbyr utstyret ikke bare ytelse, men også høy grad av etterlevelse og vedlikeholdsvennlighet. Nåværende tilstand og potensiale for gjenopptak Duedpfx Ajwimlxsqrju For øyeblikket er den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time demontert av teknikere. Dette gjør transport og lagring betydelig enklere. Den modulære konstruksjonen reduserer dessuten både tids- og arbeidsbruken ved igangsetting. Selskaper kan derfor enkelt og raskt reintegrere maskinen i eksisterende produksjonslinjer. Teknisk konklusjon for brukt ACMI-palleter Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time gir en svært spesialisert og pålitelig løsning for produsenter med behov for høykapasitets palleteringssystemer.

Tilstand: brukt, - med 6 tallerkener - med 2 etiketteringsstasjoner (front- og baketikett) for selvklebende etiketter Tekniske detaljer: Transportretning: venstre–høyre, rundgang, med klokken Kapasitet flasker/time: 6000 Etiketter: selvklebende etiketter Antall etiketteringsstasjoner: 2 Antall flaskebrett (tallerkener): 6 Maks. flaskediameter (mm): 100 Min. flaskediameter (mm): 60 Maks. flaskehøyde (mm): 370 Dujdpfxjxyt Avo Aqrou Min. flaskehøyde (mm): 180 Motorisert høydejustering: ja Hastighetsjustering: frekvensomformer