Kjøp brukt Verktøymaker Drink (147)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne karboniseringsenheten fra den tyske produsenten Unitec GmbH ble bygget i 2001. Den ble installert mellom korttidsvarmer og fyller. Buffertanken som følger med, ble brukt som steril buffertank mellom karbonisator og fyller. Juicefabrikken planlegger en helt ny prosesslinje og fyllemaskin, derfor er dette anlegget tilgjengelig. Tekniske detaljer Kapasitet: 13 000 liter per time Produkter som kan prosesseres: Øl, cider, brus osv. Maksimalt karboniseringsnivå: 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-innholdet kan justeres på betjeningspanelet Siemens S7 styrepult Nivåreguleringen i buffertanken ble styrt av PLC-en til korttidsvarmeren (KZE) og må integreres i styringssystemet til karboniseringsanlegget. Bwjdovdd Uujpfx Anrol

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt  Dette komplette bryggeri- og kjelleranlegget ble produsert mellom 2018 og 2021 av flere europeiske produsenter, inkludert Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor og andre. Anlegget inkluderer et 5 HL brygghus fra Brewiks, en 12 HL gjæringskjeller (6 CCTer), CIP-stasjoner, en boksemballeringslinje, etiketterings- og koderingsutstyr, vannbehandling, luftbehandling, kjøler samt komplette malthåndteringsanlegg – som til sammen gir en nøkkelferdig løsning for ølproduksjon. Tekniske data  Brygghus (Brewiks 500, 2018) Utvært vørtervolum: 5 HL Oppvarming: elektrisk, 36 kW Gjæringskjeller (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) 6 CCTer × 12 HL netto kapasitet Nominelt trykk: 3 bar CIP-stasjoner (Svoboda CIP 100) 2 mobile CIP-enheter Tankkapasitet: 100 L (alkalisk + sur) Fyllingslinje (Wild Goose GOSLING, 2021) Halvautomatisk Bedpfx Aeyb R Iaenrewl Formater: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l Kjøling (Quantor Chilly MAX 50L) Glykolkjøler til CCTer Generell viktig informasjon Strømforsyning (ulike enheter): 230–400 V, 50 Hz Applikasjoner: brygging, gjæring, boksemballering Leveringsomfang  Brewiks brygghus (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Elektrisk oppvarmet (36 kW) Isobarisk CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) Isobarisk CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) Isobarisk CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) Isobarisk CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) Isobarisk CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) Isobarisk CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) CIP-stasjon | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobil; 100 L alkalisk + 100 L syre (1/2) CIP-stasjon | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobil; 100 L alkalisk + 100 L syre (2/2) Hop Cannon + posefilter | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L kapasitet Glykolkjøler | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funksjonell, sterkt brukt Bokselinje | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Halvautomatisk; inkl. formater 0,33 / 0,44 / 0,50 L Boksevasker + gravitasjonsmater | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | For 0,33 / 0,44 / 0,50 L Etiketteringsmaskin + skriver | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatisk; integrert skriver Termisk blekkskriver | Rynan | R20 (CM220) | — | Batch- og datomerking Luftkompressor | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; 50 L tank Luftavfukter | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min Omvendt osmoseanlegg | AquaControlada | — | — | 2 enheter (drikke- og prosessvann) Vanntank | ROTH | — | — | 2× à 750 L Maltkvern | Sommer | Maltman 220 | — | Presisjonskvern Siktvibrator + sikter | RETSCH | AS200 Basic | — | Komplett siktsett for maltanalyse

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, Oversikt Denne isobare glassflaskefylleren ble produsert av det tyske firmaet Krones i 1986-87 og satt i drift i 1988. Det er en Krones Mecafill VK2V K126-308 med 96 fylleventiler og 18 korkhoder for flaskekorker (kronkorker). Fylleren har gjennomgående blitt oppgradert med moderne teknologi, blant annet med en Siemens S7-300 styring (2009) og en ettermontert Krones forsegler (2004). Den er egnet for øl, cider, brus, cocktailer, limonade, kullsyreholdig og stille vann. Maskinen er fortsatt i produksjon (synlig på video) og demonteres innen utgangen av september 2025. Reservedeler fra lageret er inkludert. Tekniske data Kapasitet: 30 000 flasker/t (alle formater) Formater: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (totalt 9 formater) Fylleventiler: 96 Korkhoder: 18 Korktype: Kronkork Rotasjonsretning: Med klokken (L-R) Diameter: 2 880 mm Fyllesystem: Isobarisk, med dobbel evakuering, HDE (varmtvannsinnsprøyting) og forspyling Produkter: Øl, alkoholfritt øl, cider, cocktailer, limonade, brus, kullsyreholdig vann, stille vann Styringssystem: Siemens S7-300 PLS (ettermontert i 2009) Leveringsomfang Bwsdjxc H Tgepfx Anrel Fyller og forsegler | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (idriftsatt 1988) | 96 fylleventiler, 18 forseglerhoder, kronkork, høyrevendt, diameter 2 880 mm, kronkorktransportør Styring | Siemens | S7-300 | 2009 | Ettermontert PLS Sikkerhetsgjerder Reservedeler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Oversikt Denne boksfylleren og -lukker ble produsert i 2020 av det italienske selskapet Eurostar. Canfill 5 One er et kompakt og effektivt fylle- og forseglingssystem utviklet for små drikkeprodusenter. Den egner seg både for kullsyreholdige og stille drikker, og er en ideell løsning for bryggerier, siderprodusenter eller håndverksbaserte drikkevareprodusenter som ønsker profesjonell fyllekapasitet på liten plass. Maskinen har vært svært lite brukt – kun ca. 1 500 bokser er fylt – og den er derfor i utmerket, nærmest ny tilstand. Tekniske data Kapasitet: 2 000 bokser/time ved 0,33 L, 1 500 bokser/time ved 0,5 L Kompatible formater: Standard- og Sleek-bokser (ikke egnet for Slim-bokser) Fyllesystem: Isobarisk (for kullsyreholdige produkter) Produkttyper: Øl, sider, brus eller lignende drikkevarer Tilstand: Brukt – som ny (kun 1 500 bokser fylt) Bwodpjxnmv Eofx Anrjl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Den tilbudte fyllingslinjen for poser er utviklet av et sveitsisk selskap og ble levert i 2018. Hovedprodusenten er Linapack. Anlegget har kun vært brukt til sesongproduksjon (2 måneder i året), noe som betyr at driftstimene er svært lave. Siden salgstallene ikke øker, har selgeren besluttet å selge anlegget og avslutte produksjonen. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres. Det er mulig å håndtere ulike poseformater og utføre varmfylling opp til 85 °C. Nåværende eier har benyttet linjen til cocktails, men den kan også brukes til andre ikke-kullsyreholdige drikker. Tekniske detaljer Ytelse: 50 poser/time, avhengig av volum 750–900 l/t Posestørrelser Bredde: 80–180 mm Høyde: 100–300 mm Fylletemperatur: 71–85 °C Siemens PLS Linjen består av: 1000 l buffer-tank Mikser Flowmåler Nivåføler Rengjøringssprøytekule Integrert i pasteuriseringskontrollen Korttidsvarmeanlegg Kreutzmayr PAS-900 Ytelse: 750–1000 l/t Oppvarming med damp Helautomatisk Automatisk rengjøring med varmtvann, damp, syre og lut Med rørvarmeveksler Automatisk fyllemaskin Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLS Syvstasjonssystem Motorisert magasin med pick-and-place system for mating av poser Åpning av poser med vakuumgriper Fylleenhet med flowmåler og temperatursensor, automatisk sortering ved for lav temperatur Forsegling av poser (to trinn) Avkjøling av forseglingene Bodpfevptt Rsx Anrswl Tømming av poser Sjekkvekt Kjøler og tørker for poser Vannbadskjøling UV-lamper for desinfisering Tørking med blåser, fem dyser Transportbånd og samlebord

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt  Det tilbudte fylleanlegget for gjenbrukbare glassflasker består av et utvalg av høykvalitets maskiner valgt ut av BEVMAQ. De fleste av maskinene har tidligere vært i bruk i bryggerier i Tyskland. Maskinene er i god stand, ettersom de har blitt regelmessig vedlikeholdt og servet. Med unntak av enkelte maskiner er de fleste demontert av en tysk partnerbedrift og nå lagret på et lager. Layouten på anlegget kan tilpasses kundens behov og fabrikkoppsett, ettersom transportbåndene enten er nye eller overhalt. Tekniske data  Kapasitet: 40 000 fl./t ved 0,5 l flasker Egnet for: Kullsyreholdig vann og alkoholfrie drikker, øl/ølblanding Nylig vedlikeholdt, regelmessig servet Bearbeidede formater: 330 ml, 500 ml Byggeår: 2007 til 2016 Detaljert anleggsoversikt  Kasseavpalettere | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inkl. sikkerhetsgjerder, transportbånd, utlastingsbord Opptaker/utpakker | Krones | Linapac II | 2012 Kan brukes som både opptaker og utpakker Flaskerengjøringsmaskin | Krones | Lavatec | 2013 Kasserenser | Klotzki | 2011 Tomflaskeinspeksjon | Miho | David 2 | 2016 Mottrykksfyller + korkemaskin | KHS | Innofill DRS | 2013 Fyllhøydemåling | KHS | 2013 Inkl. flaskeselekteringssystem og transportbånd Tunnelpasteur | Krones | Linaflex | 2013 Kaldlim-etikettmaskin | Krones | Topmodul | 2015 Inkluderer modul for arbeid med segletiketter Med servo-styrt flaskerotering Opptaker | Krones | Smartpack | 2011 Palletterer | Transpak | NY Bornbinder | Born| - | NY Mikser | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Hurtigvarmer | GEA | 25,000 | 2007 Alle transportører for paller, kasser eller flasker tilpasses individuelt til anleggets layout og produseres i henhold til KHS/Krones-standard. Nødvendige formatdeler for flaske-, etikett-, kasse- og korkbehandling kan leveres etter ønske. Bsdpfxoxf D Dbe Anrjwl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Den 4-raders glassflaskefyllelinjen fra Wild Goose ble kun brukt i 6 måneder hos et selskap i Finland. Linjen er utstyrt med et roterende bord for inn- og utmating, en flaskeskyllermaskin, et transportbånd, en automatisk flaskematning til fyllemaskinen, samt en etikettmaskin. Produkter: Fullt sortiment av stille og kullsyreholdige drikker, inkludert øl, seltzer, vin, ferdigblandede cocktails, sider, kaffe, te, kombucha, brus, cannabisdrikker og mer. Komponenter: Maskintype: Meheen M4 fylle- og korkemaskin Produsent: Wild Goose Produksjonsår: 2021 Maskintype: Selvheftende etiketteringsmaskin med blekkskriver for flasker (244) Produsent: Koneikko Produksjonsår: 2021 Tekniske data Kapasitet: maks. 1 440 flasker/time Linjelengde: ca. 10 m når linjen settes opp som såkalt single line Flaskediameter: 5,3 cm – 11,4 cm 1-fase 230V-AC, 50/60 Hz Bodjtrh N Tepfx Anrswl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Dette komplette tappesystemet for PET-engangsflasker ble produsert i 2004 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært brukt som en engangsflasketappelinje. Systemet er designet for høyytelses drikkevareproduksjon med en kapasitet på opptil 12 000 flasker/t og er i god stand. Tekniske data Kapasitet: 12 000 flasker/t (for 1,5L); 14 000 flasker/t (for 0,5L) Fylleprodukt: kullsyreholdig vann og brus ved 15°C og 8,0 g/l CO2 Flaskestørrelser: 0,5L og 1,5L PET CSD Lukketype: PCO 1810 Contiroll etiketteringsstasjon 2-3-340 for rundt-etiketter fra rull med varmlim og 2 x kaldlim etiketteringsstasjon 8-8-130 for papiretiketter Emballasjetyper: krympefoliepakking med/uten bærehåndtak (3x2) Pall: 4 x ¼ plastpall (600 x 400 mm); 2 x halvpall (800 x 600 mm) på Europall (1 200 x 800 mm) Bruksområde: CSD (kullsyreholdige drikker) Hygienisk utførelse Tilstand: god teknisk stand, demontert Blåseform-, fylle- og lukkemaskin som blokksystem Leveringsomfang Blåseformmaskin | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun Booster-klasse | 2004 Fylling/forsegling | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 forseglingshoder | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | vakuumstøttet avlufting | Brix-måler | CO2-måler Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspeksjon | KRONES | Checkmat FM-G | Fyllhøyde- (underfylling) og forsegling kontroll Etiketteringsmaskin | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspeksjon | KRONES | Checkmat E | Etikettkontroll | 2004 Dato-stempler | Excel 170i UHS | 2004 Krympepakkemaskin | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Håndtaksapplikator | Comag | H 40/2 | 2004 Palleterer | KRONES | Robot 3A Pallesikring | Lachenmeier Multi Flex 1 Bwjdpfx Ajyb Sa Donrel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Dette komplette PET-flaskefyllingsanlegget ble produsert mellom 1999 og 2007 av Krones (Tyskland) og andre europeiske leverandører. Anlegget er fortsatt i drift og benyttes for tapping av kullsyreholdig vann og brus i 1,5-liters PET-flasker. Anlegget har en produksjonskapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Det har jevnlig blitt vedlikeholdt og er i god stand. Tilgjengelig fra: slutten av august 2025. Tekniske data Kapasitet: opptil 16 000 flasker/t (basert på 1,5L PET-flasker) Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og kork) Flaske-materiale: PET Fyllertype: Isobarisk fyllemaskin Byggeår: mellom 1999 og 2007 (forskjellige maskiner) Korktype: Kort hals Etikettetype: OPP (Contiroll) Leveringsomfang - 1 x Blåsemaskin CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. preformtrakt & kjøler - Lufttransportører fra blåsemaskin til etiketteringsmaskin og fyller - 1 x Etiketteringsmaskin CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobarisk fyllemaskin | Krones | 2002 | inkl. metalldetektor - 1 x Mikser for kullsyreholdig vann og drikker | ca. 2000 - 1 x Blekkstråleskriver HITACHI RXS Bwodpfx Answzvl Sersl - Transportører mellom fyller og tunnel - 1 x KRYMPEOVN VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min - 1 x Pakkeapplikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enkeltradet, 45 pakker/min - Transport av pakker til palleterer - 1 x Palleterer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Pallemagasin med løft og transport - 1 x Pallevikler ROBOPAC GENESIS | 2002

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Oversikt Denne karboniseringsmaskinen fra den italienske produsenten Sfoggia ble produsert i 2019. Den har kun vært lite brukt og er i utmerket stand. Tekniske detaljer: Kapasitet: 2 500 liter per time Produkter som kan behandles: Øl, cider, brus osv. Maksimal karboniseringsgrad – maksimalt trykk: 6 bar Mål (LxBxH): 1 000 mm x 820 mm x 2 100 mm Vekt: 150 kg Bjdjr A S E Hspfx Anrewl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC562, Brukt UHT-melkeberedningsrom Tetra Pak 4000 L/t Driftskapasitet og produktfleksibilitet Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t tilbyr optimalisert aseptisk termisk behandling for meieri- og drikkevareapplikasjoner. Enheten opererer med variable gjennomstrømningshastigheter fra 2 000 til 4 000 liter per time, og egner seg dermed for standard melk, smaksatt melk, drikkeyoghurt og kondensert melk. Med programtilpasninger kan også fruktjuice, nektar og leskedrikker behandles. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for produksjon av flere produkter. Anlegget befinner seg for øyeblikket på lager og er dermed klart for flytting og installasjon i en ny produksjonslinje. Aseptisk inline-homogenisering Den brukte UHT-melkeberedningslinjen Tetra Pak 4000 L/t inkluderer en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, modell Tetra Alex, produsert i 2006. Denne enheten er plassert etter forvarmingen og arbeider under sterile forhold for å bryte ned fettkuler og sikre jevn fordeling av faste og flytende faser. Slik opprettholdes emulsjonsstabiliteten i smaksatte melk- og yoghurtprodukter. I tillegg reduserer det aseptiske inline-designet risikoen for kontaminering etter varmebehandlingen, slik at produktets fysiske og kjemiske konsistens bevares i de etterfølgende trinnene. Den robuste konstruksjonen forenkler dessuten rengjøring og rutinemessig vedlikehold. Clean-in-Place (CIP)-system Linjen integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), levert av Gemak i 2009, bestående av fire dedikerte tanker: salpetersyre, natronlut, varmtvann og skyllevann. Systemet desinfiserer automatisk alle produktberørte flater under kontrollerte forhold, og sikrer opprettholdelse av hygienestandarder gjennom flere vaskefaser. Det styrer også gjenvinning av løsning og optimaliserer vannforbruk i alle vaskesykluser. CIP-systemet i det brukte melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t minimerer dermed nedetid og legger til rette for kontinuerlig produksjon, samtidig som produktets integritet mellom produksjonssykluser beskyttes. Termisk behandling og oppholdstid Steriliseringsprosessen baseres på en oppholdsslange fra Tetra Pak levert i 2006, som holder produktet på måltemperatur i nødvendig tid. Sammen med en rørformet UHT-varmeveksler gir denne spiralen indirekte og jevn termisk behandling. Systemet sikrer nøyaktig oppholdstid og optimal mikrobiell reduksjon, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares gjennom jevn varmeoverføring. Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t gir dermed pålitelig behandling både for meieri- og plantebaserte produkter. Avgassing og steril lagring Bjdpfx Aeyhbudsnrswl Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser fra 2006, som fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før UHT-prosessen. Dette forbedrer holdbarhet og reduserer oksidativ degradering. Videre ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC561, Brukt UHT-melkebehandlingsanlegg Tetra Pak 6600 l/t Teknisk oversikt over systemet Det brukte UHT-melkebehandlingsanlegget Tetra Pak 6600 l/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Systemet er for øyeblikket lagret og kan reinstalleres, og tilbyr høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Videre muliggjør den modulære oppbyggingen drift på 2640 l/t, 3850 l/t og opptil 6600 l/t i full konfigurasjon. Dermed tilpasses det lett ulike produksjonsbehov. Sektion Homogenisering Kjernen i Tetra Pak 6600 l/t brukt melkebehandlingsanlegg er en Tetra Pak-homogenisator av modellen Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og en ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt og forhindrer faseadskillelse under lagring. Det er viktig å bemerke at denne homogenisatoren ikke er aseptisk og derfor plasseres foran UHT-steriliseringsprosessen, slik at enhver mikrobiologisk belastning som introduseres under homogenisering, elimineres. Homogenisatoren støtter dessuten høyt arbeidstrykk og forenkler vedlikehold, samtidig som den robuste konstruksjonen gir langvarig driftssikkerhet. Integrert avgassingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser (2005) med tilleggs-pumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling. Resultatet er økt produktstabilitet og redusert oksidasjon. Den vertikale konfigureringen sikrer effektiv gass-separasjon og designet minimerer produkttap samtidig som det gir kontinuerlig flyt til neste prosess-steg. Høyytelses UHT-rørmodul Termisk sterilisering skjer via en rørformet UHT-varmeveksler produsert av Tetra Pak av typen Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produkter via indirekte varmeveksling uten å forringe sensoriske egenskaper. Viktig er det at modulen har en holde-sløyfe for å opprettholde temperatur i en definert tidsperiode, noe som tilfredsstiller matsikkerhetskrav og gir mikrobiologisk sikkerhet. Modulært design gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap, Siemens PLS og operatørpaneler for presis kontroll i alle faser. Leveres med detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatisering muliggjør kontinuerlig drift, optimerer CIP-sykluser, reduserer nedetid og forbedrer sporbarhet. Løsningen sikrer stabil ytelse under varierende driftsforhold. Konklusjon Bedpewqxhhofx Anrswl Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melkebehandlingsanlegget Tetra Pak 6600 l/t en k...

Tilstand: brukt, kjørelengde: 3 800 km, effekt: 235 kW (319,51 hk), første registrering: 02/2023, drivstofftype: diesel, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, lasteromsvolum: 49 m³, lasteromslengde: 7 510 mm, lasteplassbredde: 2 420 mm, lasteromshøyde: 2 720 mm, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 3 800 km, effekt: 235 kW (319,51 hk), første registrering: 02/2023, drivstofftype: diesel, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, lasteromsvolum: 49 m³, lasteromslengde: 7 510 mm, lasteplassbredde: 2 420 mm, lasteromshøyde: 2 720 mm, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 20 000 h, maskin-/kjøretøynummer: FA47, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata SMI SK 450F er en brukt krympeinnpakker konstruert for høyhastighets industriell pakking innen drikkevareproduksjon og beslektede sektorer. Denne modellen er spesielt egnet for bruk nedstrøms fra skylle-, fylle-, korke- og etikettblokker i en brukt tappe linje, og leverer stabile, merkevarevennlige pakker for transport og detaljhandel. Produsent / Modell: SMI SK 450F År: 2009 Kategori: Krympeinnpakker (foliepåføring med krympetunnel) Produksjonshastighet: opptil 28 000 flasker/t (avhengig av format) Pakkefrekvens: opptil 45 pakker/min (avhengig av kollasjon) Driftstype: Automatisk, kontinuerlig krympepakking Innmating: Rett linjeinnmating for høyhastighets linjer Foliehåndtering: Egnet for trykt folie (med trykkmerkeregistrering) og nøytral folie Pakkestiler: Kun folie og brett+folie (avhengig av oppsett) Typiske kollasjoner: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Beholdermaterialer: PET- og glassflasker, aluminiumsbokser Produkttyper: Vann, juice, øl, vin, kullsyreholdige drikker, energidrikker og mer Tekniske mål: Dimensjoner/vekter finnes i manualene Avansert automasjon og styresystemer Utviklet for krevende drikkevareproduksjon, gir SK 450F robust automatisering for å opprettholde produksjon og pakkkvalitet ved høy hastighet. Brukervennlig HMI for reseptvalg, formatparametre og diagnostikk Automatisk foliemating med strekkontroll for stabil innpakking av PET, glass og bokser Trykkmerkesensor for nøyaktig registrering ved bruk av trykt folie Krympetunnel med soneinndelt temperaturkontroll for jevne, rynkefrie pakker Integrerte sikkerhetsbrytere, nødstopp og sikkerhetsdeksler inkludert Elektriske spesifikasjoner og koblingsskjemaer er tilgjengelig i manualene Bwedpfx Anjyhbzworjl Integrasjon i produksjonslinje Denne krympeinnpakkeren integreres sømløst i en brukt tappe linje sammen med oppstrøms skylle-, fylle-, korke- og etiketteringssystemer, samt nedstrøms transport, kassehåndtering og palletering. Identisk grensesnitt med transportbånd, akkumuleringsbord og inspeksjonssystemer Rask formatendring med reseptbaserte justeringer for ulike kollasjoner Kompatibel med flere produkttyper innen vann, juice, øl, vin og blandede SKU Synkroniseringsmuligheter for linjehastighet og start/stopp håndtrykk Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: LAGRET, brukt enhet fra 2009 Sikkerhetsfunksjoner inkludert i leveransen Manualer for drift, vedlikehold og elektrisk dokumentasjon tilgjengelig Generelt kosmetisk slitasje tilsvarende brukt industripakkemaskin; inspeksjon og prøvedrift kan avtales som del av linjeintegrasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, maskin-/kjøretøynummer: ET194, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne P.E. Labellers rotasjons-etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er utviklet for presis flaskeraffinering i en brukt tappelinje eller ved nyinstallasjoner. Den er bygget for konsekvent høy etiketteringskvalitet i drikkevareproduksjon og tilbyr en balansert kombinasjon av hastighet, nøyaktighet og reproduserbarhet. Produsent / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produksjonshastighet: opptil 6 500 flasker per time (bph) Stasjoner / tallerkener: 4 limstasjoner; 8 motoriserte tallerkener med dedikerte lyssensorer Optisk sentrering: Avansert system for presis etikettjustering på dekorerte, pregete eller uregelmessige flasker Bwedjvlnvropfx Anrol Etiketteringsapplikasjoner: Kropps-, bak-, hals- og valgfri L-/U-forsegling for korker (via dedikert limenhet på vogn) Beholdertyper: PET- og glassflasker; kan tilpasses andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med riktige formdeler Produkter: Egnet for vann, juice, øl, vin, brennevin, brus og mer Mål (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vekt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurasjonskoder (OEM): Antall tallerkener: 8; rotasjonsretning: 1; tallerkenbevegelse: 2; antall stasjoner: 4; etiketteringsprosess: 0,4; etikettplassering: 0,1,2,4; optisk sentreringssystem: 2; hodejustering: 1 Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er designet for pålitelig og repeterbar etikettering i industrielle pakkeprosesser. En berøringsskjerm-HMI og integrert PLS kontrollerer alle maskinfunksjoner og tilbyr reseptbaserte omstillinger samt sanntidsdiagnostikk. Servo- eller motorstyrte tallerkener jobber sammen med lyssensorer for synkron optisk sentrering og sikrer førsteklasses presentasjon ved full hastighet. Berøringsskjerm-HMI med programmerbare resepter (lagring for flere etikettformater) Integrert PLS og moderne elektronikk; frekvensomformer for hastighetskontroll Elektrisk løfteinnretning for rask høydejustering av karusellen og hodene 4-akset hodejustering på vogn for presis posisjonering Etikettering styrt av lyssensorer synkronisert med optisk sentrering Drifts-, vedlikeholds- og programmeringsmanualer tilgjengelig Integrering i produksjonslinjer Konstruksjonen er laget for problemfri integrasjon oppstrøms og nedstrøms med skylle-, fylle- og korkemaskiner, inspeksjonssystemer, koding/blekkskriver og sekundærpakking (krympe-, wrap-around- eller kartongpakking). Denne brukte etikettereren er ideell for å oppgradere eller komplettere en brukt tappelinje uten å kompromittere ytelsen. Kompatibel med standard transportbånd, oppsamlingbord og linjestyringer Raskt formatbytte støttet av lagrede resepter og mekanisk design...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Bwodpeyhbibofx Anrjl Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Monoblokk fylleanlegg fra det anerkjente merket Krones – modell VHK 032 / SV 08. Maskinen er beregnet for tapping av alkoholholdige drikker (vodka, likører, ikke-kullsyreholdige drikker) på glassflasker med aluminiumsforsegling av ROPP-type. Tekniske data: Produsent: Krones (Tyskland) Bwsdpfoyxv Ihsx Anrsl Produksjonsår: 1996 Modell: VHK 032 / SV 08 Maskintype: monoblokk (fylling + skruelukking) Kapasitet: ca. 10 000 flasker/time Fylleanlegg: 32 ventiler (gravitasjonssystem) Skruelukker: 8 ROPP-hoder (aluminium, f.eks. 28 mm) Teknisk tilstand: brukt maskin, tilstand som på bilder, servet og i drift frem til produksjonsstopp.

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT102, Brukt Tetra Pak UHT-sterilisator 5000 LPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette UHT-steriliseringssystemet, Steritherm, er utviklet for høyvolums-termisk behandling av flytende næringsmidler og drikker, og leverer konsistent ultra-høytemperaturbehandling for aseptisk nedstrøms-emballering. Utviklet av Tetra Pak engineering, tilbyr enheten pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle pakkeomgivelser hvor hygiene og pålitelighet er avgjørende. Produsent: Tetra Pak Modell: VTIS-C4 Steritherm Produksjonsår: 2017 Prosesskapasitet: 5000 L/t Systemkonfigurasjon: UHT-system med homogenisering, varmeveksler, pumpestasjon, CIP-regulering og datastyrt kontrollsystem Homogenisator: SHL-20, maks. trykk 250 bar, kapasitet tilpasset 5000 L/t Bedpsyvincsfx Anrewl Platevarmeveksler: H7-RC, volum 198 L, maks. arbeidstrykk 10 bar(g), maks. arbeidstemperatur 140 °C, testtrykk 13 bar(g) Pumpestasjon: sanitære sentrifugalpumper inkludert LKH-10 (2018) og LKH-107, pluss NM038 monoblokkpumpe Nominell driftstemperatur: høytemperatur opp til ca. 148 °C med vakuum- og overtrykkskapasitet (applikasjonsavhengig) Nettfrekvens: 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Systemet inkluderer en integrert datakontrollplattform for presis prosessstyring. Automatisert temperatur-, strømnings- og holdetidskontroll sikrer repeterbar UHT-ytelse fra batch til batch. Dedikert CIP-regulering støtter automatiserte rengjøringssekvenser, reduserer nedetid og øker næringsmiddelsikkerheten. Brukergrensesnittet muliggjør enkel resepthåndtering, alarmkontroll og trendvisualisering, for å støtte konsistent kvalitet og driftssikkerhet. - Datastyrt prosesskontroll for UHT-parametre - Automatisert CIP-regulering - Prosessovervåkning med konfigurerbare settpunkter og alarmer - Designet for rask oppstart og stabile termiske profiler Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Denne brukte UHT-enheten kan sømløst integreres med forbehandling og etterfølgende aseptiske tanker eller fyllemaskiner. Egnet for frittstående drift eller som del av en brukt fyllelinje for drikkevareproduksjon. Kapasiteten på 5000 L/t støtter middels produksjon og kan konfigureres for et bredt spekter av produktviskositeter og prosesskrav. - Inline- eller frittstående driftsmåter - Grensesnitt for mateledning, retur og produktutløp - Kompatibel med aseptiske lagrings- og fylleanslegg - Egnet for melkebaserte drikker, juice og andre flytende næringsmidler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er et brukt UHT-anlegg som tilbys i funksjonsdyktig og driftsklar stand, med industrielt design med fokus på lang levetid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Bwjdsw D E Ubspfx Anrsl Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Fullautomatisk blandings- og karboniseringsanlegg for kontinuerlig innstilling av originalvørststyrke, alkoholinnhold og CO₂-innhold. Kapasitet øl inn: 200 hl/t Kapasitet avluftet vann: 100 hl/t Kapasitet blandet øl: 300 hl/t CO₂-forsyning min.: 8 g/l ≥ 99,98 % renhet Effekt: 23 kW Strøm: 50 A Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Trykkluft: 6 bar Lengde: 2790 mm Bredde: 1250 mm Bwodpjvcqlqsfx Anrel Høyde: 2440 mm Betjening / styring: fullautomatisk, kontrollskap med betjeningspanel Materiale: rustfritt stål Utstyr: Flensforbindelser: øl: DN80, avluftet vann: DN40, CO₂: DN25, blandet øl: DN65; ølpumpe; karboniseringsseksjon; gjennomstrømningsmåling; Anton Paar måling av originalvørststyrke, alkohol og CO₂; manometer; prøvetakingskraner; diverse andre ventiler Vekt: 500 kg

Tilstand: brukt, kjørelengde: 34 811 km, effekt: 132 kW (179,47 hk), første registrering: 02/2020, drivstofftype: diesel, totalvekt: 7 000 kg, farge: gul, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, lasteromsvolum: 18 m³, lasteromslengde: 4 100 mm, lasteplassbredde: 2 245 mm, lasteromshøyde: 1 988 mm, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 34 811 km, effekt: 132 kW (179,47 hk), første registrering: 02/2020, drivstofftype: diesel, totalvekt: 7 000 kg, farge: gul, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, lasteromsvolum: 18 m³, lasteromslengde: 4 100 mm, lasteplassbredde: 2 245 mm, lasteromshøyde: 1 988 mm, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Bjdpfeyhbpzsx Anrjwl Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Bwedpfx Anoydc Ttjrsl Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.