Kjøp brukt Bosporas Machinery | Ayika Komplette Nøkkelferdige Linjer For Coil-Prosessering (79 068)

Tilstand: god (brukt), Båndsaglinje for store stokker 1. Tømmertransportør 2. Buffer tømmerbord og enkeltdelsmater 3. Tømmertransportør og sentrerende innmating med vender 4. Söderhamn AKE 245A Twin reduksjonsbåndsag (ARI 6 knivhoder) 5. Bordseparator med blokk-vender 6. Sideforskyvning av blokker 7. Blokkinmating Lhsdpfx Aeikvlijb Rei 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 multirip-sag 10. Kantlinje med ARI KT-52 kantsag Pris: 2 100 000 SEK, i eksisterende stand på stedet. Linjen er komplett, men ikke all transportør i kjelleretasjen. Bruks 1503M flishugger. Ingen strøm på elektriske skap (ingen PLC-programvare). Kan demonteres og lastes av UJ Trading AB. Sagbruket er lokalisert i Sverige.

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Ljdpfx Abozlbm Hs Rshi

Tilstand: svært god (brukt), Komplett saglinje med innmater, ARI SKR 600 reduser, ARI KS 122 sag, ARI BKR 600 andre reduser, ARI DS 70 multirippsag og ARI KT 52 kantskjærerlinje med full skanner. Lhjdpfxoikvl Rj Ab Roi Fullt bunnplan for avfallshåndtering. Alle elektriske skap og hydraulikk følger med.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett linje: * Gea frityrkoker / dagtanker / termiske oljekjeler * Spiral fryser Advanced Lodezd Tvqspfx Ab Rehi * 2 x Sabroe kompressorer Gea frityrkoker Type 1000/6000 Stekelengde: 6000 meter Båndbredde: 1000 mm Innmatning med teflon Inkludert CO2-slukkesystem Inkludert dagtanker og termisk oljekjele Byggeår: 2010 Advanced fryser Se all informasjon på bildene, byggeår 2008 Kompresor ammoniakk Johnscontrol Byggeår: 2016 Inkludert styring og tanker

Tilstand: brukt, Båndrettemaskin for båndmateriale fra coil WANZKE Type RG 400-7 Båndanlegg for coilbearbeiding EF-nr.: 1349-6 Årsmodell 1983 Nominell båndbredde: 400 mm Valsbredde: 408 mm Båndtykkelse: maks. 2 mm Lhsdpfx Aexw Rcusb Roi Båndtverrsnitt: maks. 600 mm² Valsbredde retteruller: 408 mm Antall retteruller oppe: 3 stk (ikke drevet) Antall retteruller nede: 4 stk (drevet) Retterulldiameter: 50 mm Innmatingsruller: 2 stk Ø 50 mm (nederste drevet) Valsbredde innmatingsrulle oppe: 390 mm Valsbredde innmatingsrulle nede: 408 mm Båndhastighet: ca. 5 - 45 m/min. Motoreffekt: 1,1 kW Strømtilkobling: 230 Volt, 50 Hz - Trinnløst justerbar rettehastighet via likestrømsmotor med likestrømsregulator - Drift via gearmotor med kjede - Sløyfekontroll med hastighetsregulering i 2 hastighetstrinn - Overvalseramme kan justeres via 4 håndhjul - 4 måleur for finjustering - Mekanisk åpning av overvalsene via eksenterhendel - Justerbar sidestyring for bånd på innløpssiden - 2 rullekurver for båndstyring - Elektrisk skjema foreligger Plassbehov for rettesystem inkl. styring (L x B x H): 1200 x 800 x 1600 mm Vekt: 620 kg God stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Ledpfxezgtpve Ab Rjhi Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 4 047 h, maskin-/kjøretøynummer: LC589, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte komplette fyllelinjen er konfigurert for aseptiske kartongpakninger i Tetra Pak Prisma 0,33L-format. Den er basert på velprøvde Tetra Pak-komponenter og tilbyr en kompakt, pålitelig løsning for avansert industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Linjekonfigurasjonen integrerer fylling, kondensasjon og pakking med smidig håndtering av beholdere for stabil drift og jevn produksjon. Lhedezfzinepfx Ab Rei Produksjonshastighet: 7 500 enheter/time Format: 0,33 l Prisma (firkantet) Beholdertype: Kartong (Tetra Pak Prisma) Linjekonfigurasjon: TBA19 (fyller) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (pakker) Fyller-modell: TBA19 Tettelokk-modell: TCA45 Pakker-modell: TCBP70 Driftsmodus: Aseptisk emballasjelinje for langtidsholdbare drikker Produsent: Tetra Pak Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen drar nytte av Tetra Pak-ingeniørkunst med integrert automatisering, som støtter stabil aseptisk drift. Sentraliserte styringer koordinerer fylle-, lokke- og pakkermoduler for synkronisert gjennomstrømning, presis timing og redusert nedetid. Oppskriftsbaserte innstillinger muliggjør en ensartet tilpassing for Prisma 0,33L-formatet, og brukervennlige HMI-grensesnitt gjør det enklere med overvåking, diagnostikk og raske tilpasninger under produksjonen. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne brukte fyllelinjen er konstruert for sømløs integrasjon i en komplett produksjonslinje og støtter opp- og nedstrøms tilkoblinger som infeed-håndtering, kartongmating og palletering på slutten av linjen. Prisma 0,33L-formatet er standard i konfigurasjonen og sikrer pålitelig formatbehandling og effektiv bytte innen samme formatfamilie. Transportsystemets logikk og modulgrensesnitt bidrar til kontinuerlig flyt og balansert linjeytelse i brukte industrielle emballasjeapplikasjoner. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne linjen tilbys bruksklar og fullt operativ, med original modellidentifikasjon på anlegget. Tetra Pak sitt vedlikeholdsvennlige design støtter rutinemessig vedlikehold, hvor slitedeler og aseptisk kritiske komponenter er tilgjengelige for inspeksjon og utskifting i henhold til forebyggende vedlikeholdsprosedyrer. Produktlinjen er ideell for anlegg som vil utvide eller standardisere sin aseptiske drikkevareproduksjon uten større oppstartsutsettelser. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk prosessering, gjør systemet det mulig med kontrollert håndtering fra fylling til lokkpåsetting og pakking. TBA19 sørger for nøyaktig fylling under aseptiske forhold; TCA45 bruker kompatible lokk for Prisma-kartonger; og TCBP70 organiserer sekundærpakking for effektiv logistikk. Resultatet er en robust løsning for industrielle emballasjebehov, der produktsikring, holdbarhet og produksjonsstandarder har høyeste prioritet.

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett industrielt gjenvinningsanlegg for separering av plast og ikke-jernholdig metall Presentasjonsvideo tilgjengelig. Lhjdpfxsznmgqj Ab Rei En presentasjonsvideo av det komplette gjenvinningsanlegget, filmet før demontering, er tilgjengelig og kan sendes til interesserte kjøpere etter forespørsel. Videoen viser den komplette konfigurasjonen av anlegget før det demonteres. Et komplett industrielt gjenvinningsanlegg, egnet for bearbeiding av stiv plast og annet resirkulerbart materiale, tilbys for salg. Anlegget er i god generell stand, med et robust industrielt design og komponenter av høy kvalitet fra europeiske produsenter. Hovedkomponenter: Matebeholder MEM 46 MG hammerkvern (Italia) IFE vibrasjonsmater/vibrasjonssikt Eddystrømsseparator Transportbånd Elektriske kontrollskap Støttestruktur i stål Teknisk informasjon Hammerkvernprodusent: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modell: MEM 46 MG Produksjonsår: 2008 Vekt hammerkvern: ca. 7080 kg Egnet for bearbeiding av: Stiv plast (PVC, PE, PP, ABS, PC osv.) Plastprofiler Plastbeholdere Blandet resirkulerbart materiale Gjenvinning av ikke-jernholdig metall Separering av aluminium Fordeler Komplett gjenvinningsanlegg Robust industrielt konstruksjon Europeiske produsenter Robust og pålitelig utstyr Klar for installasjon Ideell for gjenvinningsselskaper som ønsker å øke bearbeidingskapasiteten Anlegget kan inspiseres etter avtale. Ytterligere bilder og videoer er tilgjengelig etter forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Komplett hamburgerproduksjonslinje VEMAG Produsent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Tyskland Linemodell: Utstyrspakke Roobot 500 + FM250 + SC261 Tilstand: Brukt, i svært god stand Produksjonsår: 2015 / 2020 Beskrivelse av utstyrspakken VEMAG hamburgerproduksjonslinje er et helautomatisert system designet for forming, porsjonering og plassering av hamburgerprodukter basert på kjøtt, fjørfe, fisk eller plantebaserte råvarer. Maskinene sikrer høy kapasitet, nøyaktig porsjonering og utmerket formrepetisjon, samtidig som et høyt nivå av produksjonshygiene opprettholdes. Linjen består av tre hovedenheter: 1. Fyller VEMAG ROOBOT 500 (år 2015) Automatisert innmatingssystem – hoveddrift for linjen. Styrer bevegelse og dosering av farse til formeren. Utstyrt med system for presis porsjonskontroll. Sikrer stabil ytelse og nøyaktig vekt. Rustfritt stålkonstruksjon med hygienisk design for høytrykksvask. Nøkkeltekniske data: Kapasitet: opptil 6000 porsjoner/t (avhengig av råvare) Porsjonsområde: 20–300 g Drift: elektrisk / pneumatisk 2. VEMAG FM250 (år 2020) Burgerformer – det nyeste elementet i linjen. Forming av hamburgere, kotletter, kjøttboller, plante- og fiskebaserte produkter. Variabel form og tykkelse – rask og enkel bytte av matriser. Integrert system med formplater og justerbar størrelse. Ideell for presis formgiving av produkter med høy overflatekvalitet. Tekniske data: Burgerdiameter: 60–130 mm Kapasitet: 100–180 sykluser/min Materiale: rustfritt stål AISI 304 Kompatibel med Roobot 500 3. VEMAG SC261 (år 2015) Transportbånd for mottak / separator: Tar imot formede produkter og legger dem i rader. Variabel båndhastighet og transportretning. Enkel demontering og rengjøring. Tekniske data: Lhedozb I Ecspfx Ab Rsi Materiale: rustfritt stål Elektronisk styring, kompatibel med FM250

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ferdig slakteri Komplett slaktelinje – systemet integrerer spesialiserte maskiner i alle trinn – fra mottak og bedøving av dyr, via skolding og innmatfjerning, til endelig oppdeling, kjøling og pakking. Den modulbaserte konstruksjonen sikrer skalerbarhet, noe som muliggjør utvidelse eller endringer i konfigurasjon etter produksjonsbehov. Takket være avansert automatisering og ergonomiske løsninger minimeres manuelt arbeid, samtidig som operatørsikkerhet og driftseffektivitet økes. Denne nøkkelferdige løsningen er utviklet for driftssikker og høytytende produksjon i samsvar med EU-forskrifter, noe som gjør den til en ideell investering for moderne kjøttforedlingsanlegg. Kapasitet for linjen: Kapasitet: 80–120 griser per time Skalerbarhet: takket være uavhengige delsystemer og automasjon Linjen inkluderer følgende komponenter: 1. Dyremottak og håndtering Plassering: Dyrevekt, sluse, drivgang for oppdeling av buskap Utstyr: - Dyrevekt – presis veiing av levende dyr (kapasitet: opptil 120 stk/t) - Vaskere for hender og forkle – sikrer personellsikkerhet 2. Bedøving og avblødning Plassering: Blodslynge, innmater Utstyr: - Elektrisk bedøver for gris - Blødetransportør - Traller for blodoppsamling - Sløyfemaskin med senkemekanisme – kapasitet: 100–120 stk/t 3. Skolding og børsting Plassering: Skoldetank og børstemaskin Utstyr: - Skoldetank - Stjernebørstemaskin - Automatisk posisjoneringssystem – 80–120 stk/t 4. Forberedende oppdeling og innmatfjerning Plassering: Tarmskiller, mageutslakningsbord Utstyr: - Linje for rensing av tarmer og mage - Mage-sentrifuge - Blåsesystem – opptil 120 stk/t 5. Oppdeling Plassering: Oppdelingsstasjon Utstyr: - Øvre kuttebånd - Inspektørplattformer - Slaktebånd for skrotter - Kvalitetsmerking - Forklær og desinfiseringsutstyr 6. Kjøling og sortering Plassering: Kjøle-/sorteringsrom Utstyr: - Hengesystem - Skinnesystem/trallebaner - Område for palletering og sluttveiing 7. Rengjøring, avfall og emballering Plassering: Pakke- og avfallsområde Utstyr: - Materialeseparator Lsdjwu U Irjpfx Ab Rshi - Brettpakker - Pakkemaskin for paller Fordeler med komplett svineslaktelinje: - Slaktelinjen er konstruert for å håndtere opptil 120 griser pr. time med optimal hygiene og effektivitet. - Alle prosesser – fra bedøving til endelig pakking – er utstyrt med spesialiserte maskiner tilpasset bransjestandard. - Modulbasert system gir mulighet for skalerbar ekspansjon og produksjonstilpasning. - Automatisering og ergonomisk utforming reduserer manuelt arbeid og øker operatørsikkerhet og kapasitet. - Presisjonsutstyr sikrer nøyaktig veiing, rene kutt og pålitelig håndtering av innmat. - Flere sanitærpunkter og verktøysterilisering ivaretar matsikkerhet og sørger for samsvar med EU-standard. - Nøkkelferdig løsning integrerer moderne teknologi for smidig kjøttprosessering fra levende dyr til ferdig nedkjølt kjøtt.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Wanrooe knuselinje År 2019 Består av en enkelakset kvern, et ca. 4 meter heisebånd med avsugingsanlegg. Lhsdpfswqtuisx Ab Rei

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Ledpowukuzjfx Ab Rshi Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Ledpfxjydc Tte Ab Rehi Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: BUD-MASZ Monterrey taksteinsprofil produksjonslinje Tilstand: Brukt, men fullt funksjonell. Linjen er for øyeblikket koblet til produksjonen – det er mulig å teste den i drift. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: BUD-MASZ (Polen) Profil: Monterrey Produksjonsår: 2007 Motoreffekt: 15 kW Konstruksjon designet for forming av ståltak med taksteinsprofil Solid rammekonstruksjon som sikrer stabil og presis drift Formål med linjen: Utstyr beregnet for profilering av stålplater til takbelegg med taksteinsimitasjon. Egnet både for serieproduksjon og individuelle bestillinger. Produsert i Polen, preget av pålitelig kvalitet og lang levetid. Lhsdpfxoxhgl Te Ab Roi Utstyret er tilkoblet, det er mulig å inspisere og utføre en prøvekjøring. Ta gjerne kontakt hvis du har flere spørsmål.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Lodpfx Abewr T E Ds Rehi Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for fremstilling av skoblokker Vi tilbyr en komplett teknologisk produksjonslinje for fremstilling av skoblokker – et fullt integrert og sammenhengende industrisystem utviklet for pålitelig, kontinuerlig produksjon. Hele linjen er i meget god teknisk stand. Alle maskiner kjennetegnes av: - Høy produksjonskvalitet - Robust industriell konstruksjon - Lavt slitasjenivå - Langsiktig driftsikkerhet - Stabil produksjonsevne Dette produksjonssystemet sikrer en kontinuerlig og optimalisert arbeidsflyt – fra råmaterialforberedelse, via halvfabrikata, til sluttbearbeiding og montasjeprosess. Linjen representerer en komplett og utprøvd industriell prosess, klar for umiddelbar drift i produksjonsmiljø. Europeisk industrikvalitet Alt utstyr stammer fra anerkjente italienske produsenter, herunder: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Disse produsentene er kjent for: - Presisjonsmekanikk - Holdbarhet - Industriell ytelse - Dokumenterte europeiske produksjonsstandarder LINJESTRUKTUR 1. Seksjon for råmaterialforberedelse 1.1 Granuleringsmaskin 1.2 Materialmikser 2. Seksjon for halvfabrikatproduksjon 2.1 Sprøytestøpemaskin (for blokkemner) 2.2 Standardiseringsenhet 3. Forbearbeidingsseksjon 3.1 Blokksag 3.2 For-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 3.3 Fin-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 4. Seksjon for spesialbearbeiding 4.1 V-snitt fresemaskin 4.2 V-sag 4.3 Fransk snittsag 4.4 Fransk snitt fresemaskin Lhodjza Ak Rjpfx Ab Rsi 4.5 Kjettingfresemaskin for låser 4.6 Plugginnsettingsmaskin for låser 5. Boredreie-, bearbeiding- og monteringsseksjon 5.1 Foringsbormaskin 5.2 Foringsmonteringsmaskin 5.3 Flerspindlet boremaskin for plugger 5.4 Blokkplate-sag 5.5 Stansemaskin 5.6 Sekundær stansemaskin 5.7 Stålbearbeidingsmaskin 5.8 Plateformingsmaskin 5.9 Automatisk avtrimmingsmaskin 5.10 Blokkmontasjesystem 6. Etterbehandlingsseksjon 6.1 Tåkappe-trimmemaskin 6.2 Hælkappetrimmemaskin 6.3 Slipemaskiner (2 stk) 6.4 Rengjøringsmaskiner (2 stk) 7. Resirkulerings- og avfallshåndteringssystem 7.1 Sponkvernemaskin 7.2 Industrielt avsugssystem 8. Verktøysseksjon 8.1 Knivslipemaskin

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lager nr.: 2858 1 brukt, delvis overhalt og funksjonstestet compounder-granuleringslinje, bestående av: Berstorff (Krauss Maffei) ekstruder Type ZE 60 A - 34 L/D dobbelskrue, parallelldrift Ekstrudermotor 160 kW AC Avlufting med vakuumpumpe Laser skjærehode / smeltefilter Eprotec Melt x10 smeltepumpe ECON EUP 600 undervannsgranulering komplett med Lhodpfx Aoy At Iajb Rsi startventil Vannsystem Granulattørkesentrifuge >> 1 års PLASTICO garanti VALGFRITT mot pristillegg: Materialhåndtering Gravimetrisk dosering Granulatklassifisering Pelleteringsstasjon for BigBags eller oktabiner Ytterligere compounderingslinjer, granuleringssystemer og gravimetriske doseringsanlegg tilgjengelig fra fabrikk i Wuppertal. Besøk oss eller send oss din forespørsel.

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett, helautomatisk linje for fylling og emballering av spiselig olje i PET-flasker – 8000 flasker/time Komplett, helautomatisk produksjons- og emballeringslinje for fylling av spiselig olje i 1,0 liters PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8000 flasker per time. Linjen dekker hele produksjons- og emballeringsprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk palletterte produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-ekstruderings- og strekkblåsemaskin, 8 hulrom Flaskebånd og transportørsystem AVE Industries RVM 30/8 – fylle- og forseglingsmaskin, 30 fyllestasjoner og 8 forseglingsstasjoner Nitrogeninjeksjonssystem Flaskebånd AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings-/emballeringsmaskin med varmetunnel Transportørsystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palletteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Helautomatisk produksjons- og emballeringslinje Ljdpfx Abszmd Uis Rohi Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, forsegling, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Kapasitet: 20 – 25 tonn/t Årsmodell: 2018 I svært god stand Består av: 1 doserings- og sorteringsbord TRV 25 med spesielt stor trakt - Med to vibrasjonsmotorer - Med to siktesoner - Total lengde: 2 550 mm - Utløpshøyde: 1 350 mm - Traktdimensjon: 1 800 x 1 750 mm - Påfyllingshøyde: ca. 2 200 mm 1 druebåndtransportør ELV TR 400 - Med stor spesialtrakt - Utløpshøyde: 4 300 mm Drueavstilker og sorteringsenhet med: 1 Bucher avstilkemaskin Delta E4 - Standardutførelse Lsdszcnx Eopfx Ab Rehi - Avstilkingssylinder PHD 25 mm - Med 2 rengjøringskuler 1 sorteringsenhet DELTA Trio XL - Rullebord med 36 sorteringsruller - Justerbar 15 – 19 mm - Bærestativ i massivt rustfritt stål - Mobil utførelse med styrehjul 1 druekvern F20 1 stor trakterpumpe med vekt - Kapasitet: 2 500 kg - Massivt grunnstativ med føtter og hjul - Med integrerte veieceller - Vekt: Mettler Toledo - Mohnopumpe integrert - Kapasitet: 15 tonn/time

Byggeår: 2021, driftstimer: 5 000 h, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett EPS produksjonslinje Ledpfx Aezcdqqsb Rehi For skjæring og pakking av EPS-blokker: Modell: VIRO HV Q-4 Y 2021 Pris: 459 000€ Sideavfallshåndteringsenhet, pakkeenhet for bunter/baller, ballemerkeenhet og enhet for fargemerking av baller, samt tilleggsenhet for dannelse av stabler, inkludert separat enhet for støvkomprimering. Vektenhet, automatisk blokkvender, automatisk innstilling av skjæretråd, valgfri manuell avtaking, kan produsere baller med minimum plateformat 50x100 cm, samt halvaautomatisk anlegg for stabling. Håndterer blokker med lengde 3–4 meter. 5000 driftstimer. Meget god stand. EPS blokkproduserende maskin: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Pris: 77 000€ EPS-blokkfremstillingsmaskin, helautomatisk drift, blanding av ferskt og resirkulert materiale. Pålitelig, nøyaktig og enkel å betjene. 18000 driftstimer. EPS forutskummingsmaskin: Y2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Pris: 42 500€ Diskontinuerlig forutskummingsanlegg med automatisk vekt og integrert fluidbedsystem. Pålitelig og presis. 18000 driftstimer. Dampkjele Y2008 Produsent: VASFA Kft Szolnok Type: AKH 1/12 EU Pris: 51 000€ 1 t/h 660 kW Arbeidstrykk: 12 bar Testtrykk: 19,4 bar Pålitelig, regelmessig vedlikeholdt. 18000 driftstimer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Lhedpfoyhbmtex Ab Rji Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Lhodpfxewlt Dgj Ab Roi Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Lsdpfx Ajwa Tqcob Rjhi Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Lhjdpfxevgt Upo Ab Rji Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Flere reservedeler følger maskinen. Lhjdpsvguttofx Ab Rji Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig.