Kjøp brukt Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc (935)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Lasdpfoyhbmtex Akisb Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: brukt, Brukt, overhalt isobarisk fyllemaskin Cobert Exacta opptil 1600 flasker/time Introduksjon til Cobert Exacta fyllemaskin Cobert Exacta isobarisk fyllemaskin, med sine 16 fyllehoder og avanserte funksjoner, utmerker seg som en moderne løsning innen industriell flaskefylling. Tekniske spesifikasjoner Utstyrt med fyllehoder med for-evakuering og avgassing, sikrer Cobert Exacta presis og jevn fylling av flasker. Det pneumatiske stempelsystemet for flaskeheving, integrert med et luftgjenvinningssystem, gir effektiv og pålitelig drift. I tillegg optimaliserer vakuumpumpen fylleprosessen og opprettholder høy kvalitet på sluttproduktet. Den eksterne hodevaskeenheten bidrar til maskinens renhet og hygiene, noe som er avgjørende for en trygg og forskriftsmessig produksjon. Ytelse og funksjonalitet Cobert Exacta tilbyr justerbar produksjonshastighet, som reguleres via en variator, slik at maskinen kan tilpasses ulike produksjonsbehov. Takket være fotocellen for overløpskontroll på transportbåndet, sikrer maskinen kontinuerlig drift uten avbrudd. Med en produksjonskapasitet på ca. 1600 flasker i timen utmerker denne fyllemaskinen seg med høy effektivitet og produktivitet. Den egner seg spesielt godt til 0,75 liters flasker med musserende vin, nedkjølt til ca. 0 °C, og leverer maksimal ytelse uten å gå på bekostning av produktkvaliteten. Sammendrag Lodewc Tutjpfx Akisab Cobert Exacta isobarisk fyllemaskin er et ideelt valg for næringsmiddel- og drikkevareprodusenter som ønsker høy ytelse og driftssikkerhet i tappeprosessen. Med sine avanserte funksjoner og robuste konstruksjon, representerer den en strategisk investering for å optimalisere produksjonen og sikre kundetilfredshet.

Tilstand: brukt, Brukt skyllmaskin Poggio for glassflasker 6000 flasker/t Strukturelle egenskaper ved brukt skyllmaskin Poggio Den brukte skyllmaskinen Poggio for glassflasker 6000 flasker/t er utstyrt med 24 gripehoder konstruert for håndtering av 0,75-liters glassflasker. Maskinen roterer med urviseren og utfører én enkelt skyllefase. Det roterende understellet kobles direkte til gripearmene, som sørger for sikker fiksering og korrekt posisjonering og tilt av hver flaske. Dette optimaliserer effektiviteten i skyllesyklusen. Maskinens rammeverk i rustfritt stål er konstruert for å tåle krevende produksjonsmiljø, mens deksler og beskyttelser øker sikkerheten i fuktige tappeområder. Skyllesystem og driftsprinsipper Maskinen gjennomfører én enkel skylleprosess med kun vann, uten bruk av kjemikalier. Den brukte skyllmaskinen Poggio for glassflasker 6000 flasker/t er utstyrt med "no bottle – no spray"-system, som betyr at spylingen kun aktiveres når det er flaske til stede. Hvis det ikke står en flaske i posisjon, deaktiveres sprayen. Dette reduserer vannforbruket og sparer energi til pumping. Denne funksjonen, teknisk omtalt som sprayaktivering betinget av flaskens tilstedeværelse, beskytter også dysene mot unødig slitasje. Styringen skjer via sensorer eller mekaniske kammer som sørger for at spray kun aktiveres når flaske er låst i gripearmer. Dermed opprettholdes en effektiv og bærekraftig skylleprosess. Flaskeformat-tilpasning Den brukte skyllmaskinen Poggio for glassflasker 6000 flasker/t støtter to standard flasketyper: Bordeaux og Champagne. Maskinen har justerbare sentreringssystemer og utskiftbare adaptere for å sikre stabilitet under tilt og skylling. Videre er innføringsstjerne og flaskeføringer designet for raskt formatbytte, som sikrer kontinuerlig produksjon og minimalt med nedetid. Maskinen er derfor godt egnet for integrering i eksisterende linjer med krav til fleksibilitet. Den høye posisjoneringsnøyaktigheten gir jevn drift selv ved høyhastighets, automatiserte systemer. Lsdpfowcfz Ssx Akisab Ytelse og produksjonskapasitet Maskinen leverer en nominell kapasitet på 6000 flasker i timen. De 24 gripehodene muliggjør kontinuerlig drift og tilfredsstiller krav til skyllingstid per enhet. Variabler som vanntrykk, linjestabilitet og jevn mating kan påvirke faktisk ytelse, men maskinen opererer normalt innenfor vanlige toleranser og er pålitelig for mellomstore tappeanlegg. Operatøren kan optimalisere innstillingene basert på produksjonsbehov uten at gjennomstrømningen reduseres. Industrielle bruksområder og anvendelseskontekst Denne skyllmaskinen er særlig etterspurt innen vin- og musserende vinindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Brukt fyllemonoblokk ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA for sekundærgjæret øl, år 2014 Denne fyllemonoblokken tilbyr en kompakt og effektiv løsning for tapping av sekundærgjæret øl på glassflasker. Alfatek har produsert denne maskinen med et gravitasjonsbasert fylle­system for å sikre en stabil prosess som oppfyller bransjestandarder. Tekniske spesifikasjoner for brukt fyllemonoblokk ALFATEK ELVIRA til sekundærgjæret øl ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA fyllemonoblokk for øl, år 2014, har 7 faste fyllventiler spesielt utviklet for fylling av 0,33 L og 0,75 L glassflasker. Gravitasjonsfylling forhindrer organoleptiske endringer og reduserer risikoen for skumdannelse betydelig under tapping. Videre har den integrerte kapselpåsetteren 1 kapslingshode for 29 mm kronkorker, som sørger for en sikker og effektiv forsegling. Dette kapslingssystemet jobber i samspill med fylleprosessen for å opprettholde stabilt trykk inne i flaskene. Driftsspesifikasjoner Monoblokken har en kapasitet på opptil 1 000 flasker per time, hvilket gjør den ideell for små til mellomstore produksjonslinjer. Flaskene transporteres med urviseren rundt anlegget, noe som gir høy effektivitet i arbeidsflyten. Transportbånd medfølger i salget og har følgende mål: 1,80 m lengde, maksimal bredde 52,5 cm, minimum bredde 25 cm. Med hensyn til elektriske spesifikasjoner opererer ALFATEK ELVIRA fyllemonoblokk for sekundærgjæret øl på 415V og 50Hz, og er dermed kompatibel med de fleste industrimiljøer. Sikkerhet og konstruksjon for brukt fyllemonoblokk ALFATEK ELVIRA til sekundærgjæret øl Maskinen er utstyrt med sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren under drift. Den kompakte konstruksjonen måler 1 190 mm i bredde, 1 900 mm i lengde og 2 330 mm i høyde, slik at den enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer uten omfattende endringer. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Lsdsv N Dciepfx Akieab Per i dag er ALFATEK ELVIRA fyllemonoblokk for sekundærgjæret øl lagret og klar for inspeksjon eller montering i et nytt produksjonsanlegg. Takket være robust konstruksjon og avanserte tekniske løsninger fremstår den som et pålitelig valg for bryggerier som trenger en utprøvd høyeffektiv maskin. Denne monoblokken gir en solid mulighet til å forbedre produksjonseffektiviteten og representerer en strategisk investering i et godt vedlikeholdt brukt anlegg. Bryggerier får dermed optimal drift og reduserte anskaffelseskostnader. Maskinens samsvar med industristandarder sørger dessuten for enkel integrasjon i ulike produksjonsoppsett. Dette gjør maskinen både effektiv og driftssikker, og derfor til et praktisk valg for moderne tappeanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Brukt Wrap Around SGE, år 2013 – 3000 esker/t Generell teknisk beskrivelse Den brukte Wrap Around SGE fra 2013 med en kapasitet på 3000 esker per time, leverer effektiv kartongpakking for PET- og glassbeholdere. Maskinen ble produsert av S.G.E. i 2013 og har siden den gang vært en pålitelig løsning for sekundærpakking på tappeanlegg. Konstruksjonen er robust for krevende industriell bruk og sikrer samtidig stabil og repeterbar drift. Maskinen integreres dessuten sømløst i de fleste layout for flaskelinjer. Viktig å merke seg er at denne Wrap Around-maskinen oppnår den høye kapasiteten takket være integrert skilleinnsettingssystem, som plasserer pappskillere (ofte kalt "alveare") mellom flaskene. Dette stabiliserer pakkene under brett- og limprosessen, og gir trygg håndtering, spesielt ved pakking i flere rader. Maskinen er satt opp for flasker på 0,75 L og støtter flere kartongformater, inkludert 3×2, 3×4 og 3×6. Denne formatfleksibiliteten øker tilpasningsevnen til ulike pakkebehov. Konfigurasjon og ytelse for denne brukte Wrap Around SGE Denne maskinen fra 2013 håndterer opptil 3000 kartonger per time, både i 3×2- og 3×4-formater. Det betyr at 3×2-konfigurasjonen gir 18.000 flasker per time, mens 3×4-konfigurasjonen tillater pakking av 36.000 flasker i timen. Med 3×6-konfigurasjon økes kapasiteten ytterligere, avhengig av produksjonsoppsettet. Maskinen bruker et rettlinjet innmatsystem som leder flaskene inn til området for posisjonering av kartongemner. Når flaskene er på plass, foldes et flatt kartongemne rundt disse, og det limes med smeltelim. Hele prosessen – forming, bretting og liming – er mekanisk synkronisert for høy presisjon i pakking. Den modulære utformingen muliggjør raske formatbytter og forenkler vedlikeholdet. Fremfor alt sikrer maskinen stabil produksjon selv under høy belastning. Elektriske og mekaniske spesifikasjoner Maskinen opererer på 400 volt, 50 hertz, og trekker maksimalt 42 kW. Dette gir kraft til funksjoner som motorisert mating, kartongforming og liming. S.G.E. har konstruert wrap around-maskinen med solide komponenter for å motstå slitasje og sikre lang driftstid. Alle mekaniske områder er lett tilgjengelige for enkle service- og feilsøkingsrutiner. Derfor egner maskinen seg for produksjonsmiljøer med krav til både oppetid og slitestyrke. Lodjwbgzdspfx Akijab Sikkerhet og operativ tilstand S.G.E. har utstyrt denne brukte Wrap Arounden med et komplett sikkerhetssystem. Maskinen oppfyller derfor alle europeiske sikkerhetsnormer for operatørbeskyttelse. For øyeblikket er den lagret, men alle hovedsystemer er bevart under kontrollerte miljøforhold.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml Laodpfx Aovgt Upekieb 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt emballeringsmaskin (case packer) APE INCA 2000, år 2004 APE Impianti INCA 2000 flaskepakkemaskin optimaliserer fylleprosessen i tappesektoren. Den leverer høy ytelse og tilpasser seg ulike produksjonsbehov. APE Impianti produserte modellen INCA 2000 i 2004 med fokus på robusthet og driftssikkerhet. Hele konstruksjonen i rustfritt stål gir dessuten korrosjonsbestandighet og sikrer lang levetid selv i krevende produksjonsmiljøer. Kapasitet og driftshastighet på Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 opererer med en kapasitet på 6000 flasker i timen. Den opprettholder høy hastighet uten å gå på kompromiss med presisjonen under fylling. Denne kapasiteten dekker behovet til intensive tappelinjer og forbedrer produksjonsflyten. I tillegg minimeres maskinstans. For bedrifter med store daglige volumer utgjør denne hastigheten en betydelig fordel. Spesifikasjoner for containere APE Impianti INCA 2000 pakkemaskin håndterer glassbeholdere. Dette sikrer både stabilitet og holdbarhet gjennom hele tappeprosessen. Maskinen støtter både 0,75-liter og 0,375-liter flasker, noe som gir fleksibilitet for ulike produktlinjer. Den høye presisjonen oppfyller drikkevareindustriens krav til fyllenøyaktighet og emballasjestyrke. Hodekonfigurasjon og maskinstruktur Maskinen er utstyrt med 12 hoder, som gir stabil og konsistent ytelse. Hodene kan konfigureres enten i to sett à 6 eller ett sett med 12, noe som gir fleksibilitet i forhold til spesifikke produksjonskrav. Den modulære utformingen gir enkel vedlikehold og raskt bytte av fyllhoder uten å redusere maskinens oppetid. Operatørvennlig orientering Betjeningssiden er plassert til venstre, noe som gir enkel tilgang for overvåking og justering under drift. Denne utformingen forenkler tilgang til nøkkelkomponenter ved rutinemessig vedlikehold og øker operatørsikkerheten ved å redusere inngripningstider. Byggemateriale og holdbarhet INCA 2000 har en rustfri stålkonstruksjon som gir sterk korrosjonsbeskyttelse og robusthet. Dette sikrer også en hygienisk drift, helt avgjørende for næringsmiddelindustrien. Bruk av rustfritt stål reduserer behovet for omfattende vedlikehold og forlenger maskinens levetid. Materialvalget tilfredsstiller de mekaniske og kjemiske kravene til intensiv produksjon. Konklusjon – Case Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 flaskepakkemaskin kombinerer effektivitet og pålitelighet. Med en kapasitet på 6000 flasker i timen, kompatibilitet med ulike flaskestørrelser og en modulær hodekonstruksjon møter den moderne tappelinjers behov. Takket være rustfri konstruksjon og ergonomisk utforming tilbyr maskinen høy effektivitet, presisjon og driftssikkerhet. For bedrifter med fokus på kvalitet og produktivitet er dette en svært god investering. Lodpfsvgvdysx Akisab

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Brukt kapselpåsetter BERTOLASO Aluminium skrukork opptil 1200 flasker/time Bertolaso aluminium kapselpåsetter møter tydelig behovene innen tapping med aluminiumskapsler. Denne modellen ble i tillegg totaloverhalt av teknikere i 2008 og tilpasset for Stelvin-kapsling, noe som sikrer både pålitelighet og allsidighet. Tekniske spesifikasjoner Maskinen benytter ett kapselhode for påsetting av aluminium skrukorker. Systemet opererer med en medurs rotasjonsbevegelse for å sikre en jevn og presis påsetting. Kapasiteten er 1200 flasker per time, noe som gjør den ideell for små og mellomstore produksjoner. De kompakte målene – 1200 mm i lengde, 900 mm i bredde og 1200 mm i høyde – muliggjør enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinens vekt på 0 kg (feil i spesifikasjon, oppgis uansett) gir en stabil og holdbar konstruksjon egnet for intensiv bruk. Sikkerhet og vedlikehold Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter operatørene under bruk og holder maskinen i samsvar med moderne industrielle sikkerhetskrav. Den modulære konstruksjonen og tilgang til originale Bertolaso reservedeler forenkler løpende vedlikehold. Effektivitet og tilpasningsevne Maskinen er klar til bruk og optimaliserer produksjonstiden uten at det går ut over nøyaktigheten ved kapsling. Tilpasning for Stelvin-kapsler dekker nåværende markedsbehov og gir større fleksibilitet enn opprinnelig modell. Ljdjvgva Ijpfx Akijab Bruksområder Bertolaso skrukapsel-maskinen dekker effektivt flere industrielle sektorer, som vin, næringsmiddel- og drikkevareindustri. Høy ytelse og fleksibilitet gjør den til et optimalt valg for bedrifter som krever pålitelig og effektiv aluminiumskapsling. Konklusjon VB 40 V 22-modellen leverer robusthet, effektivitet og sikkerhet. Den kapsler 1200 flasker i timen og kan tilpasses for Stelvin-kapsler, noe som gjør denne løsningen svært konkurransedyktig for bedrifter i ulike størrelser. Som alltid utgjør Bertolaso sin driftssikkerhet og etterlevelse av sikkerhetskrav en verdifull investering i tappeindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt fyllemonoblokk RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og driftsdetaljer for brukt RIVI fyllemonoblokk Den brukte fyllemonoblokken RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t leverer høy effektivitet og driftsikkerhet med sitt integrerte tappesystem. RIVI produserte denne maskinen i 2001 og kombinerte skylling, fylling og korking i én enhet, noe som optimaliserer både plassutnyttelse og produksjonstid. Den brukte RIVI fyllemonoblokken er dermed ideell for selskaper som ønsker å oppgradere sine tappelinjer sømløst. Monoblokkens spesifikasjoner og flaskeformater Modell 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellom 50 og 95 mm og høyder fra 150 til 340 mm. Den støtter flaskestørrelsene 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, noe som gir fleksibilitet for varierende produksjonsbehov. I tillegg oppnår den en produksjonshastighet på 12 000 flasker per time, noe som gjør den perfekt for medium- og høyvolumslinjer. Maskinen måler 5 370 mm i lengde, 4 070 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, og den veier 20 000 kg. Anlegget roterer med klokken for kontinuerlig og uavbrutt produksjonsstrøm. Skylleseksjon I denne seksjonen av den brukte RIVI fyllemonoblokken holder 50 gripeverktøy flaskene sikkert i halsen under skylleprosessen. Hver flaske gjennomgår én behandling der filtrert vann eller desinfiserende løsning fjerner støv og rester. Det synkroniserte rotasjonssystemet sørger for jevn dekning, mens et kontrollert dreneringssystem effektivt forhindrer væskeoppsamling og kontaminering. Resultatet er at flaskene blir grundig forberedt for påfylling uten at kvaliteten kompromitteres. Fylleseksjon Maskinen benytter et gravitasjonsbasert lavtrykksfyllesystem, ideelt for ikke-kullsyreholdige væsker som stille vann. Den fyller også kullsyreholdig vann effektivt med skånsom trykkontroll for minimal tap av kullsyre. Med riktige tilpasninger kan den også håndtere enkelte typer leskedrikker, noe som gir stor fleksibilitet. Systemet har 60 dedikerte fylleventiler som sørger for presis produktflyt uten skumdannelse eller turbulens. Sensorer overvåker og regulerer fyllenivået kontinuerlig, også ved høy hastighet, for å sikre jevn og høy kvalitet. Korkeseksjon Ljdpfsvxum Dsx Akisab Korkeseksjonen har 12 hoder som påfører plastskrukorker sikkert. Maskinen er utstyrt med automatisk korkmater med beholderkapasitet for 10 000–13 000 korker, og støtter Neck 1881, lav gjenge og sportskorker. Systemet mater og posisjonerer korkene automatisk slik at hvert hode skrur dem på flasken med korrekt dreiemoment, noe som gir en tett og hermetisk forsegling som bevarer både kullsyre og produktets ferskhet. Integrerte sensorer avdekker feil tiltrekking og gir umiddelbar feilmelding. Dette bidrar til redusert svinn og sikrer pålitelig forsegling og effektiv drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Den brukte blåseformingsmaskinen SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time, leverer effektivt kontinuerlig produksjon i tappeindustrien. Maskinen ble produsert i 2005, er fortsatt i drift, og er tilgjengelig for inspeksjon på stedet frem til mars 2025. Tekniske spesifikasjoner for brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen, modell SR8, er utstyrt med 8 hulrom for flaskeforming. Med denne konfigurasjonen produseres 12 000 flasker på 0,5 liter per time. For større flasker, som 1,5 og 2 liter, oppnås en produksjonshastighet på 9 600 flasker/time. Videre sikrer flaskemunningstypen 18-81 kompatibilitet med et bredt utvalg korker og lukkinger, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig for ulike produksjonsbehov. Denne standarden sikrer nøyaktig forsegling og lufttette lukkinger. Hovedkomponenter i brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen integrerer en preformmater, en preformheis og en preformorienterer, som sammen gir en automatisert og effektiv fremføringsprosess. Preformmater: Denne komponenten mater preformer fra lagringsområdet eller startbeholderen og overfører dem sømløst til heisen. Dette sikrer kontinuerlig mating uten manuelle avbrudd. Preformheis: Heisen løfter preformene fra det nedre nivået opp til maskinens operasjonsnivå, og sørger for kontinuerlig flyt til orienteringssystemet og minimaliserer stopp. Dermed opprettholdes en jevn produksjon. Preformorienterer: Orientereren posisjonerer og retter inn hver preform riktig før de føres inn i blåseformingshulrommene. Ved hjelp av mekaniske føringer eller vibrasjoner hindres feiljusterte preformer i å gå inn i prosessen. Den integrerte tipperen tipper og tømmer store mengder preformer, vanligvis lagret i beholdere eller esker, på en kontrollert måte. Deretter mates preformene inn i produksjonslinjen, noe som sikrer jevn flyt og forhindrer overbelastning og blokkering. Denne automatiseringen reduserer manuell håndtering og øker både sikkerhet og produktivitet. Lsdevv E Hiepfx Akioab Usortereren spiller en nøkkelrolle i å separere og justere preformene før de settes inn i blåseformhulrommene. Gjennom rotasjon og vibrasjon sikrer den optimal posisjonering, og reduserer feil samt driftsstans. Samspillet mellom tipper og unsorter maksimerer effektiviteten på produksjonslinjen og kvaliteten på sluttproduktet. Maskinens roterende design muliggjør dessuten kontinuerlig og stabil produksjon, ideelt for høyt volum. Roterende teknologi sørger for jevn varmefordeling under blåseprosessen, og gir sluttprodukter av høy kvalitet. Sikkerhet og dokumentasjon Blåseformingsmaskinen leveres med tekniske manualer og nødvendige sikkerhetsbeskyttelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt foliepakkemaskin OCME VEGA S 60-2-F 48 000 flasker/t Den brukte foliepakkemaskinen OCME VEGA S 60-2-F er en høyytelses og pålitelig pakkeløsning, ideell for krympeinnpakning av flasker, bokser eller andre beholdere med krympefilm. Maskinen er konstruert for høykapasitets produksjonslinjer og kan oppnå en imponerende kapasitet på opptil 48 000 flasker per time (BPH), noe som gjør den velegnet for storskala produksjonsbehov med høy nøyaktighet og effektivitet. Hovedegenskaper - Modell: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimal hastighet: opptil 48 000 flasker per time - Konfigurasjon: Kjører på 2 baner for optimal produksjonskapasitet - Støttede formater: Ulike pakkekonfigurasjoner slik som 3×2, 4×3 og 6×4, kompatibel med PET-flasker, glassflasker eller bokser - Emballasjemateriale: Krympefilm, med eller uten brett OCME VEGA S 60-2-F er konstruert for å støtte forskjellige formater, noe som gir fleksibilitet i forhold til ulike pakkeønsker. Med dobbelbanesystem maksimeres produksjonseffektiviteten, og maskinen sikrer konsekvent gjennomstrømming selv under krevende produksjon. Fordeler med OCME VEGA S 60-2-F: - Høy produktivitet: Takket være dobbelbanedesign er maskinen tilpasset miljøer med høyt produksjonsbehov, slik som store drikkevare- eller næringsmiddelanlegg. - Formatfleksibilitet: Håndterer ulike pakkekonfigurasjoner sømløst, enten det gjelder multipakninger for detaljhandel eller bulkleveranser. - Energieffektivitet: Utstyrt med optimaliserte varmsystemer for redusert energiforbruk, samtidig som rask og driftsikker krympepakking opprettholdes. - Robust og pålitelig: Bygget med industrikomponenter for langvarig drift, selv under utfordrende forhold. - Enkel vedlikehold: Tilgang til sentrale komponenter gir raskt og rutinemessig vedlikehold med minimalt driftsstopp og økt produktivitet. Bruksområder OCME VEGA S 60-2-F er allsidig og velegnet til blant annet: Ledpfjvgu Dxox Akijab - PET- eller glassflasker: Pakking av vann, brus, øl og olje. - Bokser: Designet for håndtering av drikkebokser til brus, øl eller næringsmiddelprodukter. - Andre beholdere: Pakker et bredt spekter av plast-, glass- eller komposittbeholdere, egnet for både næringsmiddel- og industriformål. Muligheten for å skifte mellom ulike formater og konfigurasjoner sikrer at maskinen enkelt kan tilpasses endrede produksjonskrav. Enten du pakker små detaljistpakker eller større multipakker, gir denne maskinen fleksibel drift uten å gå på kompromiss med effektivitet. Hvorfor velge brukt OCME VEGA S 60-2-F? Å velge en brukt foliepakkemaskin som OCME VEGA S 60-2-F gir virksomheter muligheten til å anskaffe premium pakkeutstyr til en brøkdel av prisen for en ny maskin. Hver enhet gjennomgår grundig inspeksjon, testing og service for å sikre full funksjonalitet og produksjonsklarhet før levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt fyllemaskin Fimer 1999 Ljdsvlnvlspfx Akioab Brukt fyllemaskin for vin på glassballong, Fimer, modell RT 8/1 VA fra 1999. Maskinen kan oppnå en kapasitet på 400 glassballonger/time for 5-liters format, og 200 glassballonger/time for 12-liters format. Rotasjonsretningen er med klokken, og maskinen har 8 ventiler. Den benytter volumetrisk fylling. Standard kran med diameter 20,5 mm. 35 x 18 mm aluminium skrukork. Maskinen selges komplett med sine vernesystemer samt all dokumentasjon og brukermanualer. Den har vært lagret (konservert) for å hindre forringelse. Maskinen er i god stand og har de siste årene vært brukt til tapping av vin på 12-liters glassballonger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt palleteringsanlegg MONDO & SCAGLIONE P0 opptil 1 000 esker/t Maskinen tilbyr en svært effektiv og allsidig løsning for tappelinjer. Den optimaliserer palleteringsprosessen og passer utmerket for linjer med en produksjonskapasitet på ca. 4 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for MONDO & SCAGLIONE palleterer Palletereren fra det anerkjente selskapet MONDO & SCAGLIONE garanterer høy driftssikkerhet og ytelse. Den benytter en enveiskartonginngang med motorisert rullebane, som forenkler og effektiviserer håndteringen av lasten takket være den integrerte kartongseparatoren. Videre flytter maskinen lasten presist og raskt over tre akser. Den solide jernkonstruksjonen gir lang levetid og soliditet, mens sikkerhetsbeskyttelsene ivaretar operatørens sikkerhet under bruk. MONDO & SCAGLIONE-palletereren letter også driftsstyringen via et brukervennlig kontrollpanel. Den støtter produksjonslinjer med høye kapasitetskrav og håndterer opptil 1 000 esker per time. Bruksforhold og produksjonsår for brukt palleterer MONDO & SCAGLIONE P0 opptil 1 000 esker/t Palletereren, produsert i 2012, var i drift frem til 2022. Til tross for begrenset bruk, fremstår maskinen i en utmerket tilstand – på nivå med et nytt anlegg. Regelmessig vedlikehold og sporadisk bruk sikrer fortsatt høy driftssikkerhet og lang levetid. Ledpfsviuh Nsx Akioab Ekstrautstyr inkludert Tilbudet omfatter også en roterende pallewrapper med bord, som fullfører palleteringssyklusen. Denne enheten stabiliserer palleterte laster og optimaliserer transport og lagring. Palletereren kombinerer produktivitet, sikkerhet, fleksibilitet og byggekvalitet. Med en kapasitet på 1 000 esker per time dekker den behovene til mellomstore og store tappelinjer, og sørger for høy ytelse og kontinuerlig drift. De integrerte sikkerhetsløsningene minimerer risiko for operatører og er fullt i samsvar med gjeldende forskrifter. Den lakkerte jernkonstruksjonen gir styrke og robusthet, mens enveissystemet med motorisert rullebane sikrer fleksibel håndtering av ulike kartongtyper. Den inkluderte pallewrapperen med roterende bord øker lastestabiliteten og optimaliserer både lagring og transport. Konklusjon for brukt palleterer MONDO & SCAGLIONE P0 opptil 1 000 esker/t Samlet sett er denne palletereren et ideelt valg for de som ønsker å optimalisere sin tappelinje. De avanserte tekniske egenskapene og tilnærmet nye tilstanden gjør dette til en smart investering for å sikre både produktivitet og sikkerhet. Pallewrapperen med roterende bord tilfører betydelig merverdi, og kompletterer et tilbud som er perfekt tilpasset profesjonelle aktører i bransjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt palleterer KETTNER Robogrip opptil 2200 esker/time Denne Robogrip-enheten tilbyr en pålitelig og robust løsning for flaske- og emballasjeindustrien. KETTNER produserte denne maskinen i 1999, spesielt konstruert for å håndtere opptil 2200 esker per time, noe som gjør den ideell for høyproduksjonslinjer. Den robotiserte palletereren benytter en roterende arm for å håndtere kartonger, noe som sikrer presisjon og stabilitet i hver lasting og lossing. Tekniske spesifikasjoner og driftsmåte for KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palleterer kartonger ved hjelp av et roterende armsystem. Dette muliggjør rask og stabil håndtering av emballasje ved at eskene gripes med et dedikert gripersystem. Maskinens mekaniske oppbygging og robotkomponenter gir en jevn og kontrollert bevegelse, som reduserer risikoen for skade på produktene i posisjoneringsfasen. Presisjon og effektivitet for den robotiserte palletereren Den brukte palletereren KETTNER Robogrip opptil 2200 esker/time griper eskene sikkert for nøyaktig plassering av hvert lag. Den roterende armen opererer i flere vinkler, noe som effektivt forenkler emballeringsprosessen og opprettholder høy kvalitet. Gripeteknologi og rotasjonshode håndterer også høy belastning effektivt, og maksimerer produksjonstiden. Lagkapasitet og mellomlagssystem Maskinen inkluderer et system for mellomlag og padding, som automatisk legger inn lag mellom eskene for økt stabilitet og sikkerhet under transport. Operatører kan enkelt justere laghøyde og tetthet for å oppfylle ulike produksjonskrav. Fordeler ved brukt høyhastighetspalleter En brukt palleterer som KETTNER Robogrip gir bedrifter en kostnadseffektiv metode for å øke produksjonskapasiteten, uten behov for investering i ny maskinpark. Denne modellen oppnår hastigheter opptil 2200 esker/time og oppfyller høye driftsstandarder med lavere anskaffelseskostnad. Maskinens slitestyrke og kvalitet fra 1999 gjør den fortsatt svært relevant i dagens industri, hvor hastighet og presisjon er avgjørende. Ledpfx Akevirzaeieab Vedlikehold og driftssikkerhet for KETTNER Robogrip Til tross for sin alder yter maskinen fortsatt stabilt, hovedsakelig takket være solid konstruksjon og høykvalitets KETTNER-komponenter. Rutinemessig vedlikehold består av regelmessig kalibrering av griper og rotasjonssystem, noe som sikrer optimal ytelse selv etter lang brukstid.

Tilstand: brukt, Brukt Kassepakker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 opptil 10 000 flasker/t Denne brukte kassepakkeren leverer høy effektivitet og er dermed velegnet for produksjonslinjer med stor flaskevolum. Maskinen er produsert av Mondo & Scaglione, står i dag på lager og er klar for reinstallasjon og umiddelbar bruk i produksjonsanlegg. De tekniske spesifikasjonene og sikkerhetsfunksjonene sikrer pålitelig og automatisert pakking. Ljdpfx Ajvgvi Nekioab Tekniske spesifikasjoner for brukt kassepakker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 opptil 10 000 flasker/t MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 har en kapasitet på opptil 10 000 flasker per time (BPH), noe som gjør den ideell for produksjonslinjer med høyt volum der både fart og kontinuerlig drift er avgjørende for effektiviteten. Maskinen er utstyrt med 18 faste hoder for stabil og konsekvent ytelse under hele pakkeprosessen. Den støtter 3 x 2 pakkemønster, noe som optimaliserer pakking av flasker eller beholdere i seks-pakningsesker. Dette formatet gir også stor fleksibilitet til ulike produksjonsbehov. Konstruksjon og dimensjoner Maskinens mål – 2900 mm lengde, 1900 mm bredde og 2300 mm høyde – gjør den lett å integrere i industrilokaler som oppfyller gjeldende sikkerhetskrav. Operatørsiden er plassert på høyre side, noe som forenkler manuell betjening og vedlikehold. Dette gjør maskinen brukervennlig for både overvåking og kontroll. Den kompakte konstruksjonen sikrer tilpasning i eksisterende produksjonslinjer uten nevneverdige endringer. Sikkerhet og driftssikkerhet Kassepakkeren er utstyrt med flere sikkerhetsfunksjoner, inkludert fysiske vern og sikkerhetssensorer, for å ivareta operatørens sikkerhet under drift. Disse systemene oppfyller industristandarder og reduserer risikoen for ulykker og produksjonsstans, samt sikrer jevn og optimal drift over tid. Nåværende tilstand Maskinen står i dag lagret under optimale forhold og er klar for reinstallasjon på en produksjonslinje. Før oppstart vil en grundig teknisk kontroll sikre at alle komponenter yter optimalt, spesielt etter eventuell inaktivitet. Dermed kan maskinen raskt integreres i et nytt produksjonsmiljø med minimalt driftsavbrudd. Regelmessig vedlikehold vil sikre langvarig og effektiv drift. Bruksområder Maskinen passer utmerket for anlegg med behov for høy automatiseringsgrad og stor pakkekapasitet. 3 x 2-formatet i kombinasjon med de 18 faste hodene gir effektiv pakking av flasker i ulike størrelser og materialer i seks-pakningsesker.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeinspektør GF HAWK 24 000 FPT (flasker per time) Maskin- og produktspecifikasjoner Maskinen er utstyrt med: – tradisjonelle betjeningspaneler (trykkknapp-panel) – PC-maskinvare (skjerm, tastatur og mus) Tradisjonelle betjeningspaneler For å sikre raske og sikre operatørinngrep, er maskinen utstyrt med tradisjonelle kontroller, eksempelvis: – stopp av maskin – start av maskin – osv. PC-maskinvare Maskinen har sentrale PC-komponenter som: – skjerm – tastatur – mus Laodpfx Aksvguyteisb Omgivelsestemperatur For å sikre sikker og optimal drift bør følgende temperaturer overholdes: – lagringstemperatur: -10 til +60 °C – driftstemperatur: 10 til 45 °C – temperatur inne i skapene: Kraftskap: – maksimal temperatur i el-skap: t.MAKS

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt fyllemonoblokk Cerma 1998 Cerma 46-MB fyllemonoblokk er et meget effektivt og pålitelig utstyr, produsert i 1998. Maskinen er for tiden på lager, men klar til umiddelbar bruk. Denne monoblokken er spesialdesignet for fylling av glass- og PET-beholdere med eddik, og benytter et volumetrisk fyllesystem og faste dyser for nøyaktig og konsekvent påfylling. Monoblokken er utstyrt med 23 ventiler, noe som sikrer en rask og effektiv fylleprosess. Den har også 4 korkhoder for aluminiums skrukorker, som sørger for sikker forsegling av beholdere og forhindrer søl og lekkasjer. Rotasjonsretningen på monoblokken er mot klokken, noe som bidrar til jevn og sømløs drift. Når det gjelder sikkerhet, har Cerma 46-MB alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å ivareta både operatørens sikkerhet og produktets integritet. Bruksanvisning er tilgjengelig for enkel forståelse av drift og vedlikehold. Alt i alt er Cerma 46-MB fyllemonoblokk et høykvalitets og pålitelig utstyr, ideelt for virksomheter som skal fylle store mengder eddik på beholdere. Med effektiv fylling og korking er dette en verdifull ressurs i enhver produksjonslinje. Totalvekten er 4 200 kg, noe som gjør dette til et solid utstyr bygd for langvarig bruk. Lasdpjvgupnsfx Akieb

Tilstand: brukt, Byggeår: 1983, Brukt kapslingsmaskin BERTOLASO opptil 4500 flasker/t Lodovgvppspfx Akijab Teknisk analyse av BERTOLASO kapslingsmaskin BERTOLASO SIGMA 103-modellen er et eksempel på kapslingsteknologi som betydelig forbedrer høyhastighets flaskeprosesser. Maskinen ble opprinnelig produsert i 1983 og kan håndtere en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (bph), noe som viser dens effektivitet i krevende industrimiljøer. Den lange driftstiden og de lave vedlikeholdskravene bidrar til dens høye markedsverdi blant brukte kapslingsmaskiner. Driftsegenskaper og funksjonalitet SIGMA 103 er utstyrt med tre kapselhoder som muliggjør nøyaktig påsetting av plast trykk-korker. Den roterer med urviseren, noe som gir en smidig integrasjon med øvrige komponenter i flaskelinjen og sikrer en kontinuerlig og problemfri arbeidsflyt. Denne spesifikasjonen bidrar ikke bare til økt produktivitet, men reduserer også risikoen for driftsfeil—noe som er avgjørende i miljøer der både hastighet og presisjon er nødvendig. Elektriske spesifikasjoner og vedlikehold Maskinen drives på 380 V og 50 Hz, hvilket tilsvarer standard europeiske industrikrav. Den er for tiden lagret på et lager, og en grundig inspeksjon av dens elektriske og mekaniske komponenter anbefales før oppstart. Dette er avgjørende for å sikre at maskinen kan tas i bruk igjen uten å gå på kompromiss med kvaliteten på kapslingen. Konklusjon Oppsummert fremstår BERTOLASO SIGMA 103 kapslingsmaskin som en teknologiressurs av høy verdi for flaskeindustrien. Med sin høye produksjonskapasitet og effektive kapselhoder er den velegnet for moderne flaskelinjer, og sikrer både høy ytelse og kostnadseffektiv drift. Analysen understreker også viktigheten av å grundig vurdere maskinens tilstand før igangsetting, for å maksimere effektiviteten og forlenge levetiden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt Korkemaskin BERTOLASO plast T-propp opptil 7000 fl/t Denne korkemaskinen leverer ikke bare høy ytelse innen tappeprosesser, men sikrer også effektivitet. Bertolaso 5T-modellen håndterer omtrent 7000 flasker per time (BPH), noe som gjør den ideell for tapplinjer med middels til høy kapasitet. Maskinen er utstyrt med 5 korkehoder, og kan påføre plast-soppkorker, også kjent som T-propper, som ofte brukes til vin og andre alkoholholdige drikker. Tekniske spesifikasjoner for Bertolaso 5T korkemaskin Bertolaso har designet 5T-modellen med en robust konstruksjon for å sikre lang levetid og motstandsdyktighet mot slitasje og ytre påvirkninger. Maskinens mobile korkehoder gir fleksibilitet under korkingsprosessen, slik at den kan tilpasses ulike korktyper. Flaskene mates inn fra venstre, og maskinen roterer med klokken, i tråd med bransjestandarder. Videre sørger det vibrerende korkmagasinet for en jevn og kontinuerlig tilførsel av propper til produksjonslinjen. Sikkerhet og samsvar Korkemaskinen Bertolaso har sikkerhetsvern som tilfredsstiller gjeldende krav innen arbeidsmiljø og sikkerhet. Disse verneanordningene sikrer maksimal sikkerhet for operatørene og reduserer risikoen for ulykker. Samtidig gir designet enkel tilgang til maskinen for effektivt vedlikehold, uten å forstyrre ordinær drift. Ytelse og fleksibilitet Den brukte BERTOLASO korkemaskinen for plast T-propper opptil 7000 fl/t håndterer opptil to formater av sylindriske flasker. Denne fleksibiliteten gjør at produksjonslinjen raskt kan tilpasses ulike behov uten langvarige stopp for omstilling. Operatørene kan regulere produksjonshastigheten via en frekvensomformer, slik at kapasiteten kan tilpasses spesifikke produksjonskrav. Dermed får du en løsning som kan tilpasses dine behov. Nåværende tilstand og salgsbetingelser Maskinen er lagret og klar for inspeksjon og reinstallasjon. Den leveres med eksisterende format for både flaske og kork montert i maskinen, noe som forenkler installasjon og oppstart, og gir rask integrering i produksjonslinjen. Driftsspenningen er 380 V, 50 Hz, noe som gjør den fullt kompatibel med europeiske industristandarder. Lajdpfsvgviijx Akieb Konklusjon for Bertolaso 5T korkemaskin Alt i alt tilbyr den brukte BERTOLASO korkemaskinen for plast T-propper opptil 7000 fl/t en effektiv og allsidig løsning for tappeanlegg som krever pålitelig og hurtig produksjon. Maskinens tekniske spesifikasjoner, fleksibilitet og sikkerhetsfunksjoner gjør den til et utmerket valg for virksomheter som søker en kvalitetsmaskin til korking. Ved å velge denne modellen, sikrer du både ytelse og sikkerhet – en førsteklasses maskin som vil øke effektiviteten i din produksjonslinje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt Tetra Pak HELIX 30 akkumulator, år 2018 Akkumulering og flytkontroll Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 optimaliserer akkumulering og flyt i produksjonslinjer med avansert teknologi. Maskinen håndterer store mengder emballasje effektivt og sikrer kontinuerlig drift under nedbremsinger eller stopp i påfølgende produksjonstrinn. Lasdpsvgvahsfx Akisb Tekniske spesifikasjoner for Tetra Pak HELIX 30 Maskinen, identifisert som H236-ACHX, prosesserer 200S-formatet med eksepsjonell allsidighet for industrielle bruksområder. Helix-teknologien fra Tetra Pak gir jevn og uavbrutt akkumulering, reduserer risikoen for skade på beholdere og øker produktiviteten. Modellen oppnår en nominell kapasitet på 44M, noe som gjør den svært effektiv for høyhastighets produksjonslinjer. Innovasjon innen beholderakkumulering med Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 effektiviserer beholderflyten og sikrer stabil produksjon selv under høyt belastningstrykk. Den kompakte konstruksjonen gjør det mulig med sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer uten større strukturelle endringer. Dermed får industrien raske og effektive løsninger. Industrielle bruksområder for Tetra Pak HELIX 30 Maskinen håndterer 200S-emballasjen effektivt, et format som er mye brukt i mat- og drikkevareindustrien. Akkumuleringssystemet sørger for rask klargjøring av beholdere for videre prosessering, minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten. Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 oppfyller kravene til moderne produksjon ved å levere pålitelig og høytytende drift. Vedlikehold og bærekraft Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 forenkler vedlikehold med lett tilgjengelige komponenter som reduserer inngrepstiden og forlenger utstyrets levetid. Den bærekraftige utformingen reduserer energiforbruket og driftskostnadene, samtidig som det minimerer miljøpåvirkningen. Bedrifter drar dermed nytte av langvarig lønnsomhet og miljøvennlig drift. Konklusjon for Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 tilbyr pålitelighet, effektivitet og bærekraft for aktører innen tappeindustrien. Den tilpasningsdyktige utformingen gjør den kompatibel med ulike produksjonslinjeoppsett, og den robuste konstruksjonen bekrefter Tetra Paks kvalitetsstandard. Maskinen fremstår derfor som et referansepunkt for effektivitet i bransjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt Fyllemonoblokk MITSUBISHI opptil 39 000 flasker per time (BPH) Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er komplementær til sin skyllermaskin: (klikk her). Fyllemonoblokk Mitsubishi tilbyr en avansert løsning innen tappeindustrien. Den er spesielt utviklet for å håndtere et bredt spekter av væsker, og har en kapasitet på opptil 39 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produserte FHRJ80M-modellen i 2016 for å imøtekomme det økende behovet for hastighet og presisjon i tappeprosesser. Med 80 ventiler benytter dette vektdoserte fylleanlegget seg av svært nøyaktig produktdosering, som minimerer svinn betydelig. Systemet er dessuten i stand til å fylle aluminiumsflasker i ulike størrelser fra 0,29L til 0,41L, og viser dermed stor fleksibilitet for forskjellige væsketyper som kaffe (sist tappet produkt på denne monoblocken), flytende såpe, olje og sprit. Tappe- og kapslingsfunksjoner Mitsubishi FHRJ80M monoblokk integrerer også en kapslingsstasjon med 24 hoder, egnet for aluminiums skrukorker på 28 mm og 38 mm. Klokkeretningen på rotasjonen gjør at maskinen enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer. Den presise plasseringen av korker og raske utførelsen sikrer en effektiv prosess, som er avgjørende for produktkvalitet og beholdernes sikkerhet under transport og lagring. Lasdovgvlkspfx Akisb Lagring og vedlikehold Fyllemonoblokken Mitsubishi er per i dag lagret innendørs og er i utmerket stand, klar til bruk. Tilgjengelighet av brukermanualer bidrar til enkel og korrekt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger maskinens levetid og sikrer optimal ytelse. Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter både operatører og maskineri, og reduserer risikoen for ulykker under drift. Konklusjon for Fyllemonoblokk Mitsubishi Den brukte Mitsubishi FHRJ80M fyllemonoblocken er en optimal løsning for virksomheter som ønsker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Maskinens tilpasningsevne til forskjellige formater og produkttyper, samt den høye presisjonen i fylle- og kapslingssystemet, gjør den ideell for mange industrielle applikasjoner. Med riktig vedlikehold og solid drift kan denne monoblocken levere høy ytelse og bidra til betydelig prosessoptimalisering. Denne modellen møter – og overgår – bransjens krav til funksjonalitet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 2 500 h, SLEEVE-ETIKETTERINGSMASKIN FINPAC type SHM B2 Produsent: FINPAC S.r.l. – Italia Produksjonsår: 2007. I drift siden: 2008. Kapasitet: 6.000 flasker/t med 1,0 L flasker og 9.000 flasker/t ved 0,50 L Tunnel: elektrisk Har kjørt flasketyper: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Flaskediameter: φ 55-87 mm, høyde: 120-240 mm Lsdpfsvguzkox Akisab Folietykkelse: 45my–50my Reservedeler inkludert Mål: 8 x 1,5 m Tilstand: Svært god Driftstimer: ca. 2.500 timer

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Flere reservedeler følger maskinen. Laodpfxovgutts Akiob Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk komplett PET-linje for brus, 6000 flasker/time Linjen består av: - Kosme KSB 4 L PET-strekkblåsemaskin fra 2004 med kapasitet på: - 6800 flasker/time for 0,5 l - 6000 flasker/time for 2 l - 5200 flasker/time for 2,5 l Laedpfxovguyae Akisb - Lufttransportbånd fra blåsemaskin til fyller. - MAS mikser fra 2004. - MAS flaskeskyller, fyller og korkmaskin fra 2004, renovert i 2015, kapasitet: - 0,5 l – 10 000 flasker/time - 1,5 l – 5000 enheter/time - Skyllestasjoner – 32 stk - Fylleventiler – 32 stk - Korkhoder – 8 stk - BAT Forum etikettmaskin type EBI 07, år 2006, kapasitet 1500–6500 enheter/time, mål: 2450x90x950–1300 mm. - BAR Forum pakkemaskin, år 2005, kapasitet 12 pakker/min. - Transportbånd, Cyklop International helautomatisk strekkfilmmaskin type GL215, år 2003, dreieskive i 8 mm stålplate på 12 støttehjul, innmatingsrampe med 5 mulige posisjoner, strømforsyning 230/440V, trefase, 50Hz+Nøytral; pallens maks. lastelengde/bredde diameter 1675 mm (*2000 mm), pallens høyde – 2200 mm (*2600 mm), pallvekt maks. 1500 kg (*2000 kg)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Brukt fyllemaskin Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 er en brukt fyllemaskin produsert av Cobert i 1993. Denne allsidige maskinen er utviklet for effektiv fylling av beholdere, spesielt glassflasker, med ulike produkter som brennevin, musserende vin og stillvin. Med sin pålitelige ytelse og fleksible egenskaper har den blitt populær i bransjen. Nøkkelfunksjoner og spesifikasjoner Olimpia 16-modellen er utstyrt med 16 fylledyser, noe som muliggjør samtidig fylling av flere flasker. Den arbeider med lett vakuum i klokken, noe som sikrer presis og kontrollert fylling. Maskinen har variabel høyde på klokken og kan tilpasses ulike flaskestørrelser. En av de fremtredende egenskapene ved Olimpia 16 er tannhjulsmekanismen (rack-and-pinion) som justerer fyllehøydene på dysene. Dette muliggjør finjustering og konsistens i fylleprosessen. Flaskeløftestemplene drives av mekaniske fjærmekanismer, som gir effektiv og pålitelig flaskeposisjonering. Grunnrammen på hele maskinen er kledd i rustfritt stål for å beskytte maskinen. Dette gir økt holdbarhet og gjør rengjøring og vedlikehold enklere. Innebygde sikkerhetsfunksjoner sørger for trygt arbeidsmiljø for operatørene. Effektiv fylleprosess med justerbare innstillinger Olimpia 16 har variabel produksjonshastighet, noe som gir fleksibilitet til å møte ulike produksjonsbehov. Med en kapasitet på ca. 3 000 flasker i timen (BPH) er denne maskinen velegnet for mellomstore til større produksjonslinjer. Den roterer mot klokken og sikrer en jevn og effektiv fylleprosess. Justerbar fyllehøyde på dysene, styrt av tannhjulsmekanismen, gir nøyaktig og konsekvent fyllingsvolum. Denne funksjonen er spesielt nyttig ved håndtering av ulike produkttyper eller flaskestørrelser, og garanterer pålitelige og presise resultater. Økt sikkerhet og robusthet Sikkerheten er avgjørende i industrielle miljøer, og Olimpia 16 har omfattende sikkerhetstiltak for å minimere risiko for ulykker eller personskader. Disse tiltakene beskytter operatørene under drift. Rustfri stålkledning gir maskinen soliditet og beskytter de interne komponentene. Materialvalget gjør også rengjøring og vedlikehold enklere, noe som forlenger utstyrets levetid. Tilpasset ulike produkter og emballasjeformater Lodpfxjvgugms Akieab Cobert Olimpia 16 er en fleksibel fyllemaskin som håndterer ulike produkter og flasketyper. Maskinen egner seg særlig godt til fylling av glassflasker, spesielt i 0,75 L-formatet. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for fylling av blant annet brennevin, musserende vin og stillvin. Maskinens tilpasningsevne til ulike produkttyper og emballasjeformater gjør den til en verdifull ressurs for virksomheter i drikkevareindustrien.