Brukt pasteurisator for tomatjuice, 400 flasker per minutt

Bondani BOND

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Mottak og første lagring av melk Det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, starter med en melkmottaksenhet som består av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Først leder operatørene råmelken inn i tankene, hvor den holdes kjølig. Dette sikrer termisk stabilitet før prosesseringen. I tillegg minimerer dette systemet bakterieinnholdet og muliggjør samtidig en kontinuerlig overføring til pasteuriseringen. Pasteurisering og separering Deretter benyttes en platevarmeveksler med et retensjonsområde og støttesystemer i pasteuriseringsprosessen, og alle har en kapasitet på 2000 liter per time. Pasteurisereren varmer spesielt opp melken raskt og holder den på en forhåndsbestemt temperatur for å eliminere patogener. Etterpå utfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapasitet på 3000 l/t – fettsepareringen. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren med 1000 l/t fettglobuler, noe som øker emulgensstabiliteten og forhindrer at fløten stiger til overflaten. Fermentering og koagulering Etter den termiske behandlingen går melken over til fermenteringen. Her bruker operatørene en isolert, dobbeltveggs fermentor med en kapasitet på 1000 liter og en planetrører. Dette sikrer jevn bakteriell aktivitet og presis temperaturkontroll. Samtidig starter en 1000-liters koaguleringsbeholder, utstyrt med en planetmikser, koaguleringsprosessen. Begge tankene sikrer optimal proteinstrukturering for yoghurt, ost og fermenterte produkter. Ostbehandling og avrenning Rsdpfx Agew Ahg Rj Roch Etter koaguleringen fortsetter det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, med ostbehandlingen. Systemet omfatter en 500-liters tank med avrenningssil og to bord for avrenning av osten. Dette gjør det mulig å behandle store volumer med ostemasse effektivt. I tillegg forenkler disse komponentene separasjonen av myse, samtidig som hygienestandarder overholdes. Designet støtter også enkel rengjøring og forhindrer krysskontaminering. Emballeringsprosesser Når produktene er klare for emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyller pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtfylleren automatisk beger med 75 mm og 95 mm diameter, opptil 1800 enheter per time. I mellomtiden påfører den roterende etiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) både for- og baketiketter på sylindriske beger. Viktig: Maskinen sørger for konsistent justering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og endelig emballering I tillegg merker en Videojet 1220-koder (2019) hvert produkt med utløpsdato ved hjelp av et transportbånd. Lenger ned behandler en vakuumemballeringsmaskin porsjoner med fløte og ost. De termiske installasjonene omfatter en fastbrenselkjele på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig holder en isvannstank (5000 l, 2014) og en kjøleenhet (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør I tillegg til prosessmodulene, har det brukte ...

Tilstand: god (brukt), Toyo Jidoki posepakker med vakuumopsjon. Kommer fra et større britisk næringsmiddelanlegg, men har ikke vært i bruk på minst fem år. Rcjdeuf A Idjpfx Ag Rsh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, PRODUKTTYPER: • Firekantforseglede poser • Quad-seal poser • Sideforseglede poser • Poser med tverrgående glidelås • Poser med bunnfold (Gusset) • Bunnhullposer • Mikroperforerte poser • Poser med bærehull • Poser med avrundede hjørner MATERIALER: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Laminert filmmateriale HOVEDTEKNISK INFORMASJON: Materialtykkelse: 60–250 μm Maks. banebredde: 1300 mm Maks. rull-diameter: 800 mm Kjerndiameter: 3” og 6” Maks. posebredde, quad-seal: 400 mm Maks. poselengde: 1000 mm Fotomerkenøyaktighet: ±1 mm Maskinhastighet: 15–65 stk/min Materialhastighet: 40 m/min Hovedstrøm: 400V, 50Hz, 3-fase Installert effekt: 100 kW Maskinvekt: ca. 18 000 kg Maskinstørrelse: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm POSESTØRRELSE (OMRÅDE): Quad-seal/sideforseglet bredde: 180–400 mm Gussetdybde: maks. 80 mm Minste gussetdybde: 30 mm Poselengde: 360–1000 mm OPPRULLINGSSEKSJON: • Lufteaksel-opprulling • Magnetpulverbremse • Danserulle spenningskontroll • Servodrevet opprullingssystem PERFORERINGSSYSTEM: • Mikroperforeringsenhet • Hjulbasert perforering • Ekstra perforeringshull • Samme type som eksisterende maskinkonfigurasjon FOLDESYSTEM: • Foldhjulenhet for firekantforsegling/quad-bag FORSEGLINGS- OG KJØLESYSTEM: Mekanisk pressforseglingssystem: Quad-seal langsgående forsegling: 2 grupper, 1010 mm Quad-seal langsgående kjøling: 2 grupper, 1010 mm Tverrforseglingsstasjon: 6 sett Nr. 1: K-forsegling Nr. 2: Gusset påfyllingsforsegling Nr. 3: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 4: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 5: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 6: Tverrkjøling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Tillegg 5 mm forseglingsseksjon, topp og bunn PUNKE-/STANSESYSTEM: Rive-/innsnitt-stanser 3-hulls bærehullstanser Bærehullstanser: 20 × 80 mm, 3 sett Hullstørrelser: • 3 hull med Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Avrundet hjørnestanser: 2 sett Stansekassetter: 3 sett Bunnhullstanser: • 12 mm, 8 stk • 16 mm, 8 stk Vakuumsystem for avfallshåndtering Rcsdpozf Nk Tefx Ag Reh DRIVSYSTEM: Hovedmotor: 3,5 kW Bakre trekkvalseservo: 3,5 kW Fremre trekkvalseservo: 3,5 kW Midtre trekkvalseservo: 3,5 kW Langsgående uavhengig forseglingsservo: 5 kW × 2 Opprullingsservo: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Spenningskontroll servo: 3,5 kW × 1 Flyknivservo: 1,5 kW × 1 Manipulator-sugeenhet: 0,75 kW × 1 Ferdigvare-transportør, tellefunksjon: 0,75 kW × 1 STYRESYSTEM: • PLC-styring • 10” berøringsskjerm • Passer for trykte og utrykte poser • 16 temperatursone-kontroller • Individuell temperaturoversikt • Temperaturtoleranse: ±2°C • Høysensitiv fotomerke-sensor • Justerbar posisjon for fotomerke STABLESYSTEM: • Enkel stabelbord • Statiskelementfjerning • Automatisk stopp ved maskinstopp • Alarm for ut-mengde poser: 25–100 stk • Stepmotor båndstyring • Båndbredde: 60 mm • Justerbar batch- og båndlengde SIKKERHETSSYSTEM: • Sikkerhetslysgardin • Nødtau for trekking • Nødknapper hver 2. meter • Individuell nødstoppskontroll INKLUDERT TILLEGGSUTSTYR: ZIPPAK tverrgående glidelåstillegg Tverrgående glidelåsoppruller og -opprulling Innolock/borrelåsglidelås-kompatibilitet Verktøysett for 3 glidelåsstørrelser: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperfereringshull Bunnhullstanse Trimoppruller: 3 sett Kjøleanlegg: 1 sett Reserve K-type forseglingskniver: 3 sett

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, En komplett fyllelinje fra fyller til pakker er tilgjengelig. Format: Gablepakning/Pyramidepakning 0,50l/0,75l/1l, kapasitet: ca. 7000 pakker/t, dimensjoner B/D/H: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, vekt: ca. 13000kg, driftstimer: ca. 32500t. Applikator: 3x Elopak E-PLA-S30, årgang: 2009, lufttrykk: 700kPa, vekt: ca. 1000kg. Pakker: Oystar A+F Traypacker TF, årgang: 2011. Rcsdpfxstul Rae Ag Rjh

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Rovema posepakkemaskin for pakking av kaffe i vektområdet 500 g til 1.000 g. Maskinen er fullt funksjonell og har et integrert aromasystem for kaffeposer med friskhetsventil. Tekniske spesifikasjoner: Rjdpfx Agsynntmo Rsch Egnet for 500–1.000 g kaffe Integrert ventilsystem Robust, slitesterk konstruksjon Ideell for malt kaffe eller hele bønner Omfattende reservedelspakke inkludert Maskinen er produsert i Tyskland – solid og pålitelig teknologi ("god gammeldags kvalitet"). Inspeksjon eller demonstrasjon kan avtales.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, GIANAZZA vakuumfordamper – druesaftkonsentrasjonsanlegg Beskrivelse: Profesjonelt industrielt anlegg for konsentrering av druesaft og fruktjuicer. Produsert av den verdenskjente italienske spesialisten Gianazza Technology, er dette systemet konstruert for høyverdig produksjon og bevarer produktets organoleptiske egenskaper gjennom lavtemperatur vakuumfordamping. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Gianazza Technology SpA (Italia) Byggeår: 2001 Materiale: Høykvalitets rustfritt stål (Inox) Systemtype: Flertrinns vakuumfordamper Leveres med: * Hovedfordampingskolonner * Komplett styrepanel (digitale PID-regulatorer) * Pumpestasjon (Salvatore Robuschi sentrifugalpumper) * Ekstern kjøletårn/varmevekslerenhet * Rustfri lagrings-/buffertank Rcodsy R I Dxspfx Ag Roh Tilstand: Profesjonell, industriell stand. Systemet er regelmessig vedlikeholdt i et vineri-miljø. Bruksområder: * Konsentrasjon av druesaft (sukkerinnhold). * Produksjon av rektifisert konsentrert druemost (RCM). * Konsentrasjon av fruktjuice.

Tilstand: nesten som ny (brukt), SACOME – Industriell juicebehandlingslinje – rustfritt stål SACOMEs industrielle linje for behandling av juice, nektar og flytende drikker, designet for å integrere ulike operasjoner som forberedelse, sirkulasjon og termisk behandling av produktet i en kontinuerlig prosess. Systemet omfatter prosessbeholdere, varmevekslere, hygieniske pumper, rørledninger, ventiler og instrumentering, montert på en felles ramme i rustfritt stål med en plattform for tilgang. Installasjonen gjør det mulig å tilpasse produktet under kontrollerte parametere før det sendes videre til neste produksjons- eller emballeringstrinn. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: SACOME - Type: Industriell juicebehandlingslinje - Bruksområde: juice, nektar og flytende drikker Rcsdjynkgcjpfx Ag Rsh - Kontinuerlig behandlingssystem - Prosessbeholdere i rustfritt stål - System for sirkulasjon og resirkulering av produkt - Rørformede varmevekslere - Indirekte termisk behandling - Hygieniske produktpumper - Prosessrørledninger og -ventiler - Instrumentering for trykk og temperatur - Kontroll av prosessbetingelser - Kretser for termiske tjenester - Konstruksjon hovedsakelig i rustfritt stål - Plattform for drift og vedlikehold - Frittstående industriell ramme - Hygienisk design for næringsmiddelindustrien - Kan integreres med systemer for forberedelse, homogenisering og fylling PROSESS Det forberedte produktet føres inn i SACOME-linjen og sirkuleres ved hjelp av hygieniske pumper gjennom de ulike prosessutstyrene. Det termiske vekslesystemet muliggjør indirekte oppvarming av produktet, samtidig som produktet og tjenestevæsken holdes atskilt. Avhengig av driftskonfigurasjonen kan ulike oppvarmings-, termisk vedlikeholds- og påfølgende kjøletrinn utføres. Temperaturkontrollen og den installerte instrumenteringen gjør det mulig å opprettholde de fastsatte betingelsene under behandlingen. Produktet som ikke når de nødvendige parametrene kan, avhengig av kretskonfigurasjonen, resirkuleres for å gå gjennom prosessen på nytt. Etter behandlingen kan produktet sendes til en lagringstank, homogenisator eller direkte til den tilhørende fyllelinjen. BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for produsenter av juice, nektar, fruktbaserte drikker og andre flytende næringsmidler som trenger en industriell installasjon for termisk behandling og tilpasning av produktet. Avhengig av varmevekslernes egenskaper og den installerte konfigurasjonen, kan systemet brukes med: Fruktjuice Grønnsaksjuice Nektar Drikker med fruktkjøtt Flytende puréer Fruktbaser Formulerte drikker Andre kompatible flytende eller halvfaste produkter Linjen kan integreres med blandingssystemer, homogenisatorer, buffertanker, CIP-systemer og fylleutstyr for å danne en komplett drikkeproduksjonsinstallasjon. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, kapasiteter, prosesseringstemperaturer, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Behandlingsspesifikasjoner: Maksimal behandlingsbredde: 610 mm Minimal behandlingsbredde: 210 mm Maksimal trekkelengde uten mellomrom: 610 mm eller 410 mm, avhengig av konfigurasjon Minimal trekkelengde uten mellomrom: 50 mm Maksimal trekkelengde med mellomrom: 1 220 mm eller 820 mm, avhengig av konfigurasjon Minimal trekkelengde med mellomrom: 100 mm Maksimal syklusfrekvens: 210 sykluser/min Maksimal hastighet: 50 m/min Avvikler: Maksimal spolestørrelse: Ø1 000 mm Maksimal spolevekt: 700 kg Materialbredde med 48-tommers avvikler: 410–1 220 mm Materialbredde med 60-tommers avvikler: 410–1 520 mm Behandlingsbare materialer: Polyesterlaminater: fra 40 μm BOPP-laminater: fra 40 μm CPP-laminater: fra 40 μm Nylonbaserte koekstruderte filmer: fra 50 μm EVOH-baserte koekstruderte filmer: fra 50 μm LD/LLD-baserte koekstruderte filmer: fra 50 μm BOPP-film: fra 30 μm Rcedpfxszqt Dno Ag Rsh Aluminiumsfoliestrukturer Belagt papir Tyvek Maksimal forseglbar filmtykkelse: 150 μm Pose-typer: • TSP-poser • Stående poser • Filmstøttede poser Elektriske data: Strømforsyning: AC, 3-faset Tilgjengelig spenning: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvens: 50/60 Hz Maskinspesifikk strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3-faset Maskinens elektriske belastning: 35 kVA Pneumatiske krav: Luftforbruk: 1 000 l/min ved NTP Installert konfigurasjons luftbehov: 3 000 l/min Minimum drifts­trykk: 6 kg/cm² Lufttilførselen må være fri for fuktighet og støv Kjølevann: Vannforbruk: 20 l/min Påkrevet vanntemperatur: 15–17 °C Standard maskinfunksjoner: • Servostyrt filmposisjonering • Mikroprosessorbasert kontroll • Operatørkonsoll for innstilling av prosessparametere • Servostyrt spenningskontrollenhet med tilbakemeldingskontroll • Filmtrekkemekanisme med hjelp fra haleinnmating • Servostyrt frem- og tilbakegående forseglingssystem • Servostyrte forseglingsstenger • Progressiv forsegling og rask kjøling av forseglingområdet • Treenivås forsegling i bunnen, etterfulgt av kjøling • Justerbare glideforseglingsstasjoner • PID-temperaturkontrollere med autotuning • Fotosensor for registrering av merker • Gisottinlignende skjærestasjon med finjustering ved hjelp av servo • Skjærestasjon med avfallshåndtering • Minne for ofte brukte jobber • Justerbar forseglingstemperatur, trykk og tid • Automatisk stablesystem

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2003, Anlegget ble brukt for sortering av frosne bær og frukt med utskillelse av fremmedlegemer. Ytterligere omfattende tekniske detaljer: se PDF. Deretter veiing og emballering i slangeposer. Funksjonsforløp: Transport via stigningsbånd til vibrasjonsbord for separering av frukten. Deretter til BEST Lasersystem LS 9000, som registrerer fremmedlegemer og fjerner disse med ca. 80 luftdyser. Laseren kan omprogrammeres ved å la såkalt god vare, altså varer uten feil, passere gjennom maskinen. Laseren gjenkjenner gode og dårlige varer via en punktsky og overflatestruktur. Etterpå transportbånd med metalldetektor og visuell kontroll. Deretter igjen stigningsbånd til veiing og fylling i slangeposer, inntil 30 kg per pose. Slangeposemaskinen er også fra Vollenda. Komplett dokumentasjon. Flere tekniske data: se PDF-dokumenter (org. fakturaer). Nypris for anlegget var €382.000, få driftstimer. Rcjdpfx Aowrdfuog Rsh

Tilstand: god (brukt), Saxon poseforsegler med reversfunksjon, med topp-posekutter, med hydraulisk løftemast, rustfritt stål, 230 volt strømforsyning. Pris: € 3 950. Rsdpfx Agev Dm Eps Rech