Kjøp brukt Impact Mill (10 602)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlengde: 1 372 mm, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, totalvekt: 3 100 kg, påkrevd bredde: 2 280 mm, plassbehov lengde: 2 900 mm, krav til højde: 2 550 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, X-akse: 1 000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1 372 mm Spindelopptak: BT 40 Spindelhastigheter: 1 – 8 000 o/min Styring: Fagor Utstyrt med: - Kjølevæskeanlegg - Bruksanvisning Iedsvpl I Tjpfx Amioth Opprinnelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 HK Maskinens dimensjoner (LxBxH): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Maskinvekt: 3 100 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, 20 bar Skruekompressor for Fiberlaser – RMZY-serien (15 kW, VFD, Tankmontert, Komplett System) Beskrivelse: Høytytende skruekompressor spesielt utviklet for fiberlaserskjæring med behov for høyt trykk (20 bar). Dette er en moderne, direktekoblet kompressor, hvor skrueaggregatet er direkte koblet til motoren for maksimal effektivitet, driftssikkerhet og minimale overføringstap. Enheten har frekvensstyring (VFD), som sikrer myk oppstart og automatisk trykkregulering basert på faktisk luftforbruk. Dette gir betydelige energibesparelser og stabil drift. Sammenlignet med standard kompressorer (som f.eks. Airhorse) byr denne modellen på betydelig lavere støynivå (≤63 dB) og jevnere drift. Tekniske spesifikasjoner: Modell: RMZY-serien (20 bar versjon) Arbeidstrykk: 20 bar (1,98 MPa, justerbart) Motoreffekt: 15 kW / 20 hk Luftmengde: ca. 1,4 m³/min Driftstype: Direktekoblet (uten reimer) Motortype: Permanentmagnet-motor med frekvensstyring Startmetode: Mykstart (via frekvensomformer) Kjøling: Luftkjølt Støynivå: ≤ 63 dB (vesentlig lavere enn tradisjonelle kompressorer) Spenning: 380V / 50Hz / 3-fas Integrert utstyr (4-i-1 system): - Trykklufttank – 400 liter - Kjøletørke - Høytytende filtreringssystem (0,01 μm, svært lavt oljenivå) - Olje-luft separasjonssystem - Elektronisk styring Itjdpfsy Ecu Usx Amieh Dimensjoner & Vekt: Dimensjoner: 1800 × 850 × 1770 mm Vekt: ca. 440 kg Viktige fordeler: - Ideell for fiberlaserskjæring (20 bar applikasjoner) - Direkte drift = høyere effektivitet, mindre vedlikehold - Frekvensstyrt = energisparing & jevnt trykk - Mykstartet motor = mindre mekanisk slitasje - Svært lavt støynivå sammenlignet med standardkompressorer - Kompakt og plassbesparende design - Driftsikre, industrielle komponenter Vedlikehold: - Oljeskift: hver 4000 time - Luftfilter: hver 2000 time - Oljefilter: hver 2000 time - Oljeseparator: hver 4000 time Lave årlige vedlikeholdskostnader. Også tilgjengelig i: 16 bar versjon Pris er EXW (lager Europa), inkludert lasting på bil. Transport, installasjon, igangkjøring, opplæring og årlige serviceavtaler kan tilbys på forespørsel mot tillegg i pris. Installasjon og opplæring utføres alltid av vårt høyt kvalifiserte serviceteam i tre europeiske lokasjoner: Nederland, Tyskland, Romania.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, 16 Bars Skruekkompressor for Fiberlaser – RMZY-serie (15 kW, VFD, tankmontert, komplett system) Beskrivelse: Høyytelses skruekompressor spesielt utviklet for fiberlaserskjæring. Dette er en moderne direktekoblet (direkte drevet) kompressor, hvor skrueluftenden er direkte koblet til motoren for maksimal effektivitet og pålitelighet. Aggregatet er utstyrt med frekvensomformer (VFD), som gir myk oppstart og automatisk trykkregulering basert på luftforbruk. Dette reduserer energiforbruket og mekanisk belastning betydelig. Sammenlignet med tradisjonelle kompressorer (f.eks. Airhorse), har denne enheten betydelig lavere støynivå (≤63 dB). Tekniske spesifikasjoner: Modell: RMZY-serie (16 bar versjon) Arbeidstrykk: 16 bar (justerbart) Motoreffekt: 15 kW / 20 HK Luftmengde: ca. 1,4 m³/min Driftstype: Direktekoblet (uten reimer) Itjdpoy Ecuzefx Amioh Motortype: Permanentmagnetmotor med VFD Startmetode: Myk start (via frekvensomformer) Kjøling: Luftkjølt Støynivå: ≤ 63 dB (vesentlig lavere enn standardkompressorer) Spenning: 380V / 50Hz / 3-fase Integrert utstyr (4-i-1 system): • Luftmottakertank – 400 liter • Kjøletørker • Høyeffektiv filtreringssystem • Oljeseparasjonsenhet • Elektronisk styring Mål og vekt: Mål: 1800 × 850 × 1770 mm Vekt: ca. 440 kg Viktige fordeler: • Designet for fiberlaserskjæremaskiner • Direkte driftssystem = høyere effektivitet, mindre vedlikehold • VFD-styring = energibesparelse og trykkstabilitet • Myk start-motor = redusert slitasje og lengre levetid • Svært lavt støynivå sammenlignet med standardkompressorer • Kompakt og plassbesparende design • Komponenter av høy kvalitet (SKF-lagre, inverterstyring m.m.) Vedlikehold: • Oljeskift: hver 4000. time • Luftfilter: hver 2000. time • Oljefilter: hver 2000. time • Oljeseparator: hver 4000. time Lave årlige vedlikeholdskostnader. Også tilgjengelig i 20 bars versjon (for høyere trykkanvendelser). Pris er EXW (lager Europa), inkludert lasting på lastebil. Transport, installasjon, igangkjøring, opplæring og årlige serviceavtaler tilbys på forespørsel mot tillegg i prisen. Installasjon og opplæring utføres alltid av vårt høyt kvalifiserte serviceteam på tre lokasjoner i Europa: Nederland, Tyskland og Romania.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lifter Boy for lasting av metallplater på lasermaskiner. Enkel betjening (vakuumpumpen er integrert i kontrolleenheten). Ingen kabler rundt vakuumløfteren ved lasting av lasermaskinen. Kontinuerlig vakuumbeskyttelse. Vakuumpumpen går på batteri og er plassert i betjeningsenheten. Batterilader medfølger. Kapasiteter: 300, 600 og 800 kg. Sikker drift. Inkluderer batterilader (type buster). Inkluderer monteringsveiledning. CE-sertifisert. Komplett sett i trekasse for transport. Vi kan levere platematerialer opptil 6 meter lengde. Prisen gjelder for 300 kg løfter. Tillegg for 600 kg løfter: 300 euro. Tillegg for 800 kg løfter: 600 euro. => Direkte fra lager. Itsdpfx Amjytcnveijh Pris er EXW (lager Europa), inkludert opplasting på lastebil. Transport, installasjon, igangkjøring, opplæring og årlige serviceavtaler kan tilbys på forespørsel mot tillegg. Installering og opplæring utføres alltid av vårt høyt kvalifiserte serviceteam ved tre lokasjoner i Europa: Nederland, Tyskland, Romania.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Iedpfx Aewi S Ixsmijth Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Plassering: I Europa

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 ubrukt universal vertikal fresehode, passer til ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", feste ISO 40, pinolvandring 100 mm, tiltenkt motoreffekt ca. 3–4 kW, maks. turtall 2000 o/min, ... Ekstrautstyr: - Multiplier, utvekslingsforhold 1:4, feste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tilleggsinnretning for automatisk mateanordning for vertikalfresehode-pinolen, system "MAHO", 6 mater 0,02–0,2 mm/o Pris: 1.880,00 EUR - Tverrfresehode, tilleggsfres for vertikalhode med spindelkonus ISO 30, dreibar, 360 grader Pris: 585,00 EUR pluss lovpålagt MVA. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Isdjddtwbspfx Amijth Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Tilstand: god (brukt), Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode Itjdpfx Amob A Ihdoish - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg

Tilstand: brukt, Universal verktøyfresemaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Fabrikasjonsnr. 5591 Årsmodell 2009 Akselengder X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Verktøyfeste (vertikalhode) ISO 40 - M16 Verktøyfeste (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelhastighet 25-2000 o/min, 18 trinn Mating 5-400 mm/min, 18 trinn Rapid travers 1400 mm/min Hovedspindelmotor 3 kW Strømtilkobling 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-akse digitalt målesystem og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 Itodpfxsx Hkd Hs Amioh - Vertikal fresehode med borepinol svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhode 100 mm - Manuell verktøystramming med gjenge M16 - Kontralager for horisontal fresing med lagerhylse Ø 48 mm - Sentralsmøring - Elektrisk koblingsskap på maskinsiden - Kjølemiddelutstyr i maskinfoten - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. verktøyholdere - Bruksanvisning med el-skjema Plassbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vekt 1650 kg Svært god stand

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Filterenhet spesiallaget for lasermaskiner opptil 6 kW laserhode. Isdpfx Amjtttfcsieth

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm Itodpfx Amexv Su Noish MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 220 kW (299,12 hk), TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Produksjonskapasitet: 150–200 tonn per time -Knuser type og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1000 mm -Maksimal innmating: 600 mm -Totale motoreffekt: 220 kW MIC-100 består av: • Materbinge • Vibrerende grizzly-mater (bypassing) Ijdpfxozb Uv Us Amisth • Turbo slagknuser • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Gåplattformer for enkel vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I fungerende stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Itedpfjy Iyw Sox Amish

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 480 kW (652,62 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MVSI-serien er mobile lukkede krets knuse- og sikteanlegg, også kjent som sandprodusent, som benyttes til produksjon av sand med høy andel kubisk form ved prosessering av harde materialer som basalt, granitt osv. MVSI-serien inkluderer én knuseprosess som utføres med en vertikal akselslagknuser (VSI), som er i stand til å produsere en stor andel sand med god kubisk form. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 25m3 -Anleggets dimensjoner: 18300x4680x4400 mm -Produksjonskapasitet: 200-300 tonn per time -Knusetype og rotordiameter: Vertikal akselslagknuser – Ø 900 mm -Maksimal innmatingsstørrelse: 45 mm -Sikteareal og antall dekk: 2000x5000 mm, 1 dekk -Totalt motoreffekt: 480 kW -Generator (valgfritt): 600 kvA MVSI-900 ER EN KOMBINASJON AV: • Matingstrakt • Vibrasjonsmater • VSI-knuser • Høyslag vibrerende sikte • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem Itsdpfxjy S Tb Eo Amijh • Støvdempingssystem • Vedlikeholdsvennlige gangplattformer • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 160 kW (217,54 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 12 400 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er inkludert i prisen. DMK-serien er sekundære slagknusere som brukes etter kjeftknusere eller primære slagknusere, og egner seg for knusing av materialer med middels og høy hardhet. DMK-knuserne er også utviklet for å redusere slitasjekostnader samtidig som kapasitet og kubisk produksjon økes. Den knuser materialer som kalkstein, dolomitt, granitt og basalt med middels til høy hardhet ned til ønsket størrelse for asfalt- og betongproduksjon. Enkel vedlikehold og justering er en av de store fordelene med denne typen knusere. Hydraulisk åpning av maskinkroppen, justering av knuseplatene utenfra samt enkel utskifting av slagpaller og foringer gjør at denne knusertypen kan benyttes effektivt under ulike feltforhold. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: -Høy kapasitet -Høy reduksjonsgrad -Slitasjeutsatte overflater er beskyttet med hardfyllingselektrodesveis -Slagpaller og knuseplater produsert i høylegert manganstål -Alle indre flater i knuseren er dekket med slitesterke foringsplater -Enkelt vedlikehold takket være hydraulisk justeringssystem Iodpfx Ajy A Exqsmijth TEKNISKE SPESIFIKASJONER • Modell: FABO DMK-01 • Type: Sekundær slagknuser • Kapasitet: 130–200 tonn/time • Størrelse: 1120 x 1000 mm • Maks. mateåpning: 450 mm • Motor: Kraftig GAMAK 160 kW, lager: Kraftige SKF-FAG • Turtall: 750 o/min • Vekt: 12 400 kg • Leveres komplett med chassis, motor og sikkerhetsdeksler. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 21 450 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS PDK-serien primærslagknuser er en rotorbasert knuser som er spesialist på å knuse mindre abrasive materialer med middels hardhet, med svært høy reduksjonsgrad og kubisk form på sluttproduktet. Primærslagknusere kan foretrekkes for knusing av store steiner, og reduserer behovet for sekundærknusing i hele anlegget. PDK-seriens slagknusere leverer enestående ytelse i primære, sekundære og tertiære applikasjoner. Knuseren består av to deler, og åpning og justering av kroppen skjer enkelt med hydraulisk aggregat, noe som gjør vedlikehold enkelt og gir minimal nedetid for kontinuerlig drift. Vi produserer PDK-knusere både som mobil primærslagknuser og stasjonær primærslagknuser. Generelle spesifikasjoner og egenskaper: • Høy kapasitet • Høy reduksjonsgrad • Sliteflater er beskyttet med massiv elektrodepåleggssveising • Slaghammere og knuseplater er produsert i støpt manganstål • Innvendige flater i knuseren er belagt med slitebestandige foringsplater • Bred innmating med kjettingsjalusi for å beskytte mot tilbakeslag • Hydraulisk innstillingssystem TEKNISKE SPESIFIKASJONER • Modell: FABO PDK-150 • Type: Primærslagknuser • Rotordimensjon: 1200 x 1500 mm • Maks innmating: 800 mm • Kapasitet: 300-600 T/t • Motoreffekt: Kraftig GAMAK, 315 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Hastighet: 750 o/min • Vekt: 25 300 kg • Leveres med chassis, motor og vernekapper. Iodpfx Amey A Ew Heioth FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Iodet Ixkzepfx Amioth

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, bremser: annen, Byggeår: 2026, Mobil vertikalaksel-knuser er et spesialdesignet mobilt steinknuse- og sikteanlegg bygget på et portabelt dobbeltaksel-understell, bestående av materbinge, VSI 900 vertikalaksel-impaktknuser, vibrasjonssepar og transportbånd. Anlegget kan mates direkte med materiale fra elveområder eller benyttes til produksjon av sand og grus fra siktet materiale i knuseverk. GNR - MVSI 900 Vertikalaksel-knuseren, som gir anlegget sitt navn, har følgende tekniske spesifikasjoner: - Maksimal matestørrelse: 50–55 mm - Rotorstørrelse: 900 mm - Motoreffekt: 2x200 kW - Kapasitet: 80–210 tonn per time Itjdpewnp Akefx Amieh For mer informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Itjdpfxjq I N Iqs Amioh Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Itjdpfsq Ny Sasx Amioh Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: Iedpfsq Nf U Ejx Amieth - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm Isdpfx Aoq Nx Aljmioth - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. Itodpfx Amsq I Nxdsijh - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Ijdsvzx Aujpfx Amieth Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) Ijdsv E Ddlopfx Amioth - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: Itjdpfjq I N H Njx Amieh - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.