Kjøp brukt Bogma Complete Briquette Line Brikettpresse (21 561)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Lhjdpfx Aeydpa Tjaxjf Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Lodpfoyhb Ahsx Aaxehf Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er konfigurert for bearbeiding av glassflasker og tilbyr en komplett linje fra filtrering til kartongesker og palletering. Det er en bruktløsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, integrert med anerkjente europeiske produsenter. Oppsettet omfatter skylling, fylling, lukking (flush-kork og aluminium), kapselpåsetting (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line pakking. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylling–fylling–lukking) Filtrering: Seitz Orion platefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskerasjemaskin (før etikettering) Lhsdpoyhbhqefx Aaxef Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterer Transport/Akkumulering: MBF akkumulasjonsbord (transportør) Kartonhåndtering (Alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonreis, MA 88/1 skilleinnlegger, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleterer Kartonhåndtering (Alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 kartonreis (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride skilleinnlegger Hjelpeutstyr: PREO E0P051 4R2 smeltelim-enheter, Ber PDC 30 kartonvåg Utvalgte produksjonsår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og styresystem Anlegget kombinerer automatisert kapselpåsetting, limetikettering med flerstasjonsstyring og end-of-line kartongesking, liming og pakking. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-godkjente styringer. Limapplikasjonen utføres av PREO smelteanlegg for pålitelig kartonlukking. Hurtig formatbytte på etikettstasjoner og for pakkeformater gir effektiv omstilling innenfor glassflaskefamilier. Limetikettering med 3-stasjonsstyring for front-/bak-/hals-etiketter Automatisert krympe- og polylaminatkapselpåsetting Smeltelimapplikasjon via PREO E0P051 4R2-enheter CE-godkjente koblingsskap på Mas Pack-emballasjemoduler Brukervennlige HMI/styringspaneler på pakkestasjonene (per modul) Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Utviklet for inline-drift, integrerer systemet filtrering, monoblokk skylling–fylling–lukking, etikettering og komplett end-of-line pakking. Akkumuleringsbordet gir bufferstyring for jevn flyt mellom våt og tørr seksjon. End-of-line kan etter ønske utstyres med Bortolin & Kemo eller...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett linje for fylling og emballering av vinflasker. For fullstendig beskrivelse, se vedlagte PDF-fil. Lodpfx Asyn I Tmsaxshf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Lhjdpfxew D E Ubs Aaxsf Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020,

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Lhedoyhbpzepfx Aaxof Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Lhedpfx Aaeydc Ttoxof Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Lodpfx Aasyh E Huexjhf Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones CSD PET-flaskefyllingslinje – 22.000 flasker/t – Oversikt Denne brukte, ultra-rene Krones CSD PET-fyllingslinjen er en svært effektiv totalløsning for produksjon av drikkevarer og industriell emballering av kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann og juice med CO2. Anlegget ble bygget i 2010 av Krones og GEA, og holdes i drift med OEM-service. Linjen har en kapasitet på opptil 22.000 flasker per time (0,5 l) og 18.000 flasker/t (1,5 l), hvor en Contiform S12M stretchblåsemaskin er direkte koblet til en ultraren, isobar fylle- og lukkeblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllingslinje med fokus på driftssikkerhet, hygiene og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22.000 flasker/t (0,5 l) | 18.000 flasker/t (1,5 l) Prosesserte produkter: kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann, drikke med CO2 Påfyllingsteknologi: Ultra-ren, isobar, volummetrisk PET-fylling Nåværende produkt: Eplejuice med vann og CO2 Flaskehalsutførelser: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Ljdpfx Aaoyhbmtjxshf Styring: Siemens Simatic S7 PLS-plattform Hovedutstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-anlegg med pasteurisator, mikser, karbonator, avlufter og prosesstanker Preforms: Preform-vender og matesystem; Krones preformmatingssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-rensemaskin Kork: Cassner korkmating med skylling og sterilisering Blåsemaskin: Krones Contiform S12M, direktekoblet til Ultra-Clean-blokk (ingen lufttransportør) Fylle- og lukkeblokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert skrukorkmaskin; Krones Vario Dos fyllblokkrenser Merking og inspeksjon: Domino DDC 3 lasermerkemaskin; Krones Checkmat 731 FM-X+L fyllnivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og kontroll: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner lekkasjetester for flasker Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rull-wraparound-etiketter med varm smeltelim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakkevogn; Twin Pack bærehåndtak-applikator Pakkemerking: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avansert automatiserings- og styringssystem Linjestyring & PLS Siemens Simatic S7-serie PLS for koordinert linjestyring, låsing og diagnose Integrert fylleblokkrenser via Krones Vario Dos for validerte ultra-rensykluser Oppskrifts- og parameteradministrasjon for raske omstillinger mellom PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhet Laser-datomerking (Domino DDC 3) på primæremballasje; blekkbasert merking (Leisinger Jet 3) på pakker Inline-inspeksjon med Krones Checkmat for fyllnivå og etikettenes tilstedeværelse/posisjon Lekkasjedeteksjon med Krones Flowliner for beholderintegritet Integrasjonsmuligheter...

Byggeår: 2019, Tilstand: klar til bruk (brukt), 2019 Clevertech komplett linje Palletiser, type AC422 HS1 Alternativer: 3 typer pallvending 5 typer esker Kapasitet per linje: 20 tonn i timen, totalt 40 tonn. Den komplette linjen består av: * 2x palleteringsmaskiner Fase 1 og Fase, år 2017 * 1 pakkemaskin, år 2019 * pallmagasin * palltilførsel * etiketteringsmaskin på enden av linjen. Palleteringsmaskin merke: Clevertech Lsdoyma Slspfx Aaxohf år: 2017 modell: AC422 HS1 type: palleteringsmaskin vekt: 22.000 kg Pakkemaskin: merke: Clevertech år: 2019 modell: PF 80 type: pakkemaskin (wrapper) For mer informasjon, se PDF-filen.

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produksjonslinjen ble produsert i 2007. Den har en komplett oppsetning for høyeffektiv platebearbeiding og kantliming, inkludert automatiske innmatingssystemer, sentralt rullebånd, flere kantlimingsmoduler og en portalkran for stabling. Ideell for rasjonell treproduksjon, med effektiv håndtering og høy presisjon. Benytt anledningen til å kjøpe denne HOMAG WEEKE produksjonslinjen. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Ljdpfxox D Dq Sj Aaxohf Bruksområder Komplett produksjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, driftstimer: 20 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2022, Bredde på bane: 32'' Sylinder: 28 1/3'' 9 stk., 23 1/3'' 8 stk. Trykktårn: 8 stk. Nummereringstårn: 1 stk. Fargestyring: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV-tørking: 8 stk. IST Ledpfsugizasx Aaxjhf Snusestenger: 2 stk. (én mellom tårn 2–3, én mellom tårn 4–5) Plough folder: Inline med 3 hoder Dekkvaskeapparat: Elettra Avspolings- og oppspolingsenhet Mye reservedeler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 9 743 h, Komplette Rohr-Extrusionslinie für Doppelwand-Kunststoffwellrohre – 150 mm bis 350 mm Materialtrockner und -förderer – M+H Equipment, Deutschland Duo-Extruderkombination – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B, Deutschland Spezialdornkopf – DWP 270 – UC500 für Rohrinnendurchmesser 90 mm bis Außendurchmesser 270 mm Spezialdornkopf – DWP 630 – UC500 für Rohrinnendurchmesser 160 mm bis Außendurchmesser 500 mm, Unicor – Deutschland Korrugator – UC 500/40, hergestellt in Deutschland Extrusionsdorn und Formblock-Satz: 1 Satz für DWC-Rohr mit Innendurchmesser 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm und 350 mm, Unicor – Deutschland Kühl-Sprühbad – UCSB 500, Maschinen-Nr., Unicor, Deutschland Lodpfxjvztb So Aaxohf Planetensägevorrichtung – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Ablageeinheit für Rohr – 500

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE KOMPLETT LINJE INKLUDERER: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE FYLLMASKIN V200, år 2010 15 120 driftstimer Kapasitet: 9 000 kartonger per time 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX KARTONGAKKUMULATOR V400, år 2010, 17 431 driftstimer 3. TETRA PAK SUGERØRSAPPLIKATOR TS30 U-FORM OPPGRADERT V300, år 2010 Lodpoya Nf Iefx Aaxjhf 4. TETRA PAK KAPSELSAPPLIKATOR CAP30 FLEX PRO23 V200, år 2010, 10 914 driftstimer 5. TETRA PAK FILMINNPAKKER 32 V400, år 2010, aldri brukt, kun 45 timer! 6. TETRA PAK PAPPINNPAKKER CBP 32 V400, år 2010, wrap around 7. TETRA PAK LINJESTYRING LC30+ 8. TRANSPORTØRBÅND-SYSTEM 9. INKJET SKRIVER VIDEOJET 1620 Linjen er i tilnærmet ny stand. Lokasjon – Sverige. Klar for demontering og umiddelbar forsendelse. Pris på forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett DIMA-anlegg for produksjon av mozzarella er tilgjengelig. I dette anlegget blir mozzarellaen kokt, saltet, kuttet, forseglet i plastemballasje, og deretter blir pakkene pakket i kartonger og stablet på paller. Lhjdpfxetnilhs Aaxsf

Tilstand: svært god (brukt), Komplett kraftig høvlelinje med WACO 6-spindel høvelmaskin, dobbel båndsag for deling, komplett mekanisering, fuktmåling, styring osv. Rett og slett komplett! Kapasitet ca. 2 500–4 500 m3/måned per skift, avhengig av dimensjon. Lodpfxoykmixo Aaxshf Salg etter kundens bestilling.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1986, driftstimer: 60 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dette tilbudet er en komplett produksjonslinje for produksjon av gummi- og EVA-skum. Den leveres av ledende maskinprodusenter, som tyske Fecken Kirfel, italienske Moderne Meccaniche, tyske Boge og Wesero, italienske Mapelli, Terenzio og Vigevano, taiwanske Kim Ho Sheng og andre. Produksjonslinjen inkluderer flere store industrielle maskiner utstyrt med plattformer med operatørpaneler, metallvalser og avtrekkshetter. Maskinene er hovedsakelig malt grønne og utstyrt med synlige blå motorer. Adkomst til forhøyede seksjoner skjer via trapper som leder til plattformer. Styrepaneler og elektriske skap er plassert på høyre side av noen maskiner for å legge til rette for operasjonskontroll. Produksjonslinjen består av: - 1 italiensk 40 liters Banbury Moderne Meccaniche - 1 italiensk åpen blandekvern Moderne Meccaniche - 4 taiwanske åpne blandekverner Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 transportbånd med automatisk kuttesystem, greskprodusert - 1 stor italiensk vulkaniseringspresse Terenzio med 6 plater - 2 middels store taiwanske vulkaniseringspresser DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD med 6 plater - 1 liten gresk vulkaniseringspresse (MIEL) med 2 plater - 1 tysk gummislipemaskin Wesero - 4 tyske båndkniv horisontale oppskjæringsmaskiner Fecken Kirfel: 2 K11 og 2 G1 - 1 gresk strippekuttemaskin - 1 gresk granulator (MIEL) - 1 italiensk termoformingsmaskin Vigevano - 2 italienske semi-automatiske vandrende stempelkutterpresser MAV-2 - Vigevano - Cirka 100 krombelagte jernformer for gummi og EVA-skum - 1 tysk industriskrueluftkompressor Boge C30 med 1000 liters tank og Omega tørker - 1 greskprodusert oljedampkjele 800 kg (PROODOS) - 1 italiensk brenner Riello RL70 - 1 greskprodusert industriell kjølemaskin 174 kW - 1 tysk industriluftvarmer Wolf - 1 varmekammer - 1 fransk PVC-blander Lancelin - 1 elektronisk gulvstående nivåvekt 1500 kg fra LION ENGINEERING, Hellas - 1 tysk industristillas i aluminium Krause, 6 meter - 4 italienske trimmemaskiner fgb Lhjdpfx Asyrbyboaxef - 10 vekter av alle typer

Byggeår: 1996, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne trommemaskinen fra Thyssen Nothelfer er en svært komplett linje. Linjen er demontert og har en kapasitet på maks. 10 meter rør per lengde. Se vedlagt PDF for alt tilbehør. – Fabrikat: Thyssen Nothelfer Lhedjibatgopfx Aaxsf – Årsmodell: 1996 – Maks. rørdiameter: 500 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: LC385, Brukt komplettlinje for PET- og glassflasker 2007 Vaskemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P Årsmodell: 2007 Den brukte komplettlinjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets vaskemaskin, produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv vask av flaskene og klargjør dem for fylleprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Årsmodell: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Denne monoblokken benytter gravitasjonsfylling for nøyaktig og konsistent fylling av flaskene med ønsket produkt. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 Årsmodell: 2007 Linjen inkluderer en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Maskinen påfører etiketter på flaskene med en mekanisk kam og sikrer tydelig og profesjonell produktmerking. Kartongreiser: Lhjdpfx Aajvgufvexof Produsent: SistAI Modell: HM 2000 Årsmodell: 1995 For å avslutte emballeringsprosessen er linjen utstyrt med en kartongreisermaskin fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995. Dette er en pålitelig maskin som raskt reiser esker for effektiv pakking og transport av flaskene. Tilleggsinformasjon: - Produksjonshastighet med 5-liters beholdere: 1800 til 2000 enheter per time. - Vaskemaskinen benytter mikrofiltrert vann for behandling. - Fyllemonoblokkens kapsler er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler, justerbare etter produksjonskrav. - Skrukorkens formater: aluminiumslokk 35 x 18 og plastkork 48 x 17. Brukt komplettlinje for PET og glass 2007, denne komplette linjen er i utmerket stand og klar for umiddelbar levering.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, driftstimer: 2 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett TECMAT slaktelinje for fjærfe til salgs, demontert fra et fjørfeslakteri. Spesifikasjoner: - Kapasitet: 300–500 fugl/time - Lufttransportør med kroker i rustfritt stål - Skinne-lengde: 40 meter - Avfjæringsmaskin inkludert - Skoldemaskin med varmesystem - 3 trau - Funksjonell drivmotor - Komplett el-tavle - Kjøleaggregat - Konstruksjon og tilbehør i rustfritt stål ✔ Komplett linje ✔ Profesjonelt utstyr ✔ Demontert og lagret ✔ Bilder før demontering tilgjengelig Ideell for: - Oppstart av fjærfeslakteri - Kortreiste landbruksprosjekter Lhsdpjx Rrtkjfx Aaxsf - Modernisering av videreforedlingsverksted - Eksport Utstyret er tilgjengelig umiddelbart. 💰 Pris: 20 000 € Bilder og mer informasjon på forespørsel.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Ljdpeyk E Srofx Aaxjhf Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt komplett fyllelinje for vann (ikke-kullsyreholdige drikker) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er den ideelle løsningen for mellomstore HOD («Home & Office Delivery») vannfyllingsbedrifter. Maskinene kan tilpasses for både 3-gallons- og 5-gallons-flasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 BPH (flasker/timen). Lodpfx Aaovgud Soxjhf Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig overhalt i 2015 og har kun vært i drift 500 timer siden) Kapasitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energiforsyninger: Trykkluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllvannstilførsel 2 bar og fyllvannstilførsel Linjeoppsett: - Halvautomatisk kapselavtakingsmaskin: Brukes til å fjerne kapsler fra flaskene. - Innmatingsbånd: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess med kaldt vann. - Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel via dyser: Andre vaskeprosess med 50 °C varmt vann og rengjøringsmiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. - Utmatingsbånd fra fyllemaskinen: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet passerer et UV-filter integrert i flaskenes vanntilførsel. - Transport av fylte flasker til lukker: Flaskene transporteres fra fylleren til lukkeren. - Desinfisering av kapsler med desinfeksjonsmiddel rundt flaskehalsen: Kapslene desinfiseres før de settes på flaskene. - Lukkenhet: Her settes kapselen på flasken. - Utmatingsbånd: Flaskene lastes manuelt over på paller. Hver del av dette systemet har en spesifikk funksjon i fylleprosessen, og samlet utgjør de en operativ, brukt komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, KOMPLETT LINJE FOR INNBUNDNE BØKER inkluderer: 1. SEMIAUTOMATISK KARTONERINGSMASKIN MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. INNLEGGSMASKIN MAGRAF UK-46 3. PRESSE- OG FALSFORMINGSMASKIN MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. HYLSEBØYEMASKIN MAGRAF KV-10 5. HJØRNEMASKIN MAGRAF ZA-10 6. FORTLIMMINGSMASKIN MAGRAF FO-32 Alle maskinene er nye, produsert i Kroatia. For mer informasjon vennligst kontakt oss. MAGRAF Ljdpfx Aaodv Ea Iexshf

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs tilbys et produksjonsutstyrsett for semi-fuktige kjæledyrgodbiter, bygget rundt en to-skrueekstruder og ment for kontinuerlig forming, porsjonering og kjøling av semi-fuktige produkter. Linjen er demontert og klar for forsendelse. Den ble kjøpt fra leverandør og har ikke vært i produksjon, men konfigurasjonen tilsvarer utstyr som er i bruk i aktive anlegg for produksjon av semi-fuktige godbiter. Denne linjen dekker de kritiske trinnene som vanligvis definerer kvalitet og håndtering av semi-fuktige produkter: stabil mating av tørre råvarer til ekstruderen, kontrollert forming og kutting, og trinnvis kjøling for å stabilisere tekstur og redusere klebing/deformering før pakking eller videreprosessering. Ekstruderen er av dobbel-skrue-type og har vært brukt for produksjon opp til 150 kg/t avhengig av oppskrift og konfigurasjon. Produktformingen er svært fleksibel og kan tilpasses mange format; den egner seg for tannstenger, hjerter, bein, pinner, strimler og andre geometriske former, avhengig av valgt dyse/formingssett og kuttehode. Konfigurasjonslinjen har vært brukt både til semi-fuktige godbiter med høyt kjøttinnhold/uten korn samt vegetariske godbiter, med forståelsen at de endelige produktegenskapene avhenger av formulering, fuktighetsnivå og prosessinnstillinger. Tørre basiskomponenter mates gjennom en volumetrisk/massebasert doseringsmater direkte inn i ekstruderen, noe som gir mer kontinuerlig ekstrudering og jevnere produktgeometri. Nedstrøms porsjoneres produkter med en roterende kuttekniv utstyrt med spesialinnsatser som gir renere snitt av semi-fuktige produkter. Kuttelengde kan starte fra ca. 5 mm og tilpasses etter behov; endelig rekkevidde oppnås etter innstillinger og valgt kuttehode. Kuttehodekonseptet er fleksibelt og kan omkonstrueres eller tilpasses for å oppnå ønsket resultat og overflatefinish for ulike former og oppskrifter. Etter forming og kutting transporteres produktet gjennom en første kjøleseksjon med vifte/ventilator og deretter via et transportørkjøleanlegg for ytterligere stabilisering. Kjølingen skjer ved hjelp av tvungen omgivelsesluft; kjølekapasitet styres via transportørens hastighet (oppholdstid) og luftmengde. Denne to-trinns prosessen er fordelaktig for semi-fuktige produkter hvor overflatestabilitet og god håndtering er viktig for å unngå klumping, deformasjon eller merker under videre håndtering. Et sentralt fortrinn med dette settet er blandingshode-festet på enden av ekstruderen, som gir forbedret blanding/temperaturkontroll og muliggjør produksjon av to-fargede godbiter (avhengig av oppsett). Salget inkluderer også væskehåndteringspakke som brukes i semi-fuktig prosessering—pumper og tanker til vanlige væsker som vann, fett/oljer, glyserol og lignende. Viktig å nevne er at væskehåndteringskomponentene er i rustfritt stål, i tråd med krav til hygienisk produksjon. Ljdsycfw Eepfx Aaxehf