Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2010, driftstimer: 14 500 h, Solid, fullt fungerende tekstiloppruller Twinmaster 16X+. Ideell for høy produksjon – med automatisk retting og fem avtakere med hydraulisk justerbar materialbrems for jevn opprulling av rullen. Maskinen er regelmessig vedlikeholdt og klar til umiddelbar bruk. Gedpfxownpd Ij Ahzeil

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Tykkelse: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Lengde: 100 mm Arbeidshastighet: 1,5 - 3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Trykkluft: 7 bar Totalvekt ca.: 4500 kg Maskinens dimensjoner (LxBxH): totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH-KOMPLETTE PANELPRODUKSJONS-LIMELINJER. Anlegget er spesielt godt egnet for produksjon av lette laminerte paneler. Linjen består av et matesystem (transportbånd) for materialet, et skjæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrollsystem. Maskinens totale lengde er ca. 20,0 m, bredde ca. 2,6 m og høyde ca. 3,0 m. Totalvekten er ca. 4,5 tonn. Det anbefalte kjernematerialet er tungt brennbart polystyren eller andre lette isolasjonsmaterialer. Stålet lamineres med polystyrenen ved å påføre lim på begge sider under trykk og varme, noe som gir en stabil forbindelse. Panelene har svært gode fysiske egenskaper som varme- og lydisolasjon, fuktbestandighet, bøye- og trykkstyrke samt gode mekaniske egenskaper. Lengden på panelene kan justeres etter kundens ønske. - Total effektforbruk for anlegget (med varmesystem): 36 kW - Arbeidstemperatur: Optimal temperatur for produksjon av paneler er ca. 25 °C - Produksjonshastighet: 1,5–3 m/min avhengig av temperatur (optimalt 25 °C) og limtype - Materiale: Galvanisert stål på rull, platetykkelse 0,3–0,6 mm og bredde 1200 mm - Strømforsyning: 380V 50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykkluft: 7 bar Mål for laminerte paneler: Modell 1: - Bredde 800–1200 mm x tykkelse 20–300 mm Modell 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50–150 mm (justerbar) Lengden på panelene er valgfri. Panelenes farge er variabel og avhenger av stålets farge. Produksjonslinjen består av: - Avspolingsenhet - Matesystem - Belegg - Kapp-/skjæreenhet - Liming - Avtrekkssystem - Stableenhet - Elektronisk styringssystem (Mitsubishi) osv. Gedpfx Asu Nxa Hjhzeil

Tilstand: brukt, KOMPLETT SANDWICH-PANELLINJE ILKWANG TEKNISKE DATA Linjekapasitet: 400 m²/t Panel-lengde: 2 000 mm - 15 500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERANSEOMFANG Øvre profil-linje - Lastebord for coil og enkelt ekspanderbart spoleavspiller - 12-trinns profil-linje - 12 m båndstøtte og styreenhet - Stålstruktur for støtte av alt nevnt utstyr Nedre profil-linje - Coil-transportvogn - Enkelt ekspanderbart spoleavspiller - Påføring av beskyttelsesfilm - 22-trinns profil-linje Elektrisk forvarmeovn Gedpjw Aht Rjfx Ahzoil PUR - PIR skumingsenhet 20 m dobbelbåndstransportør Automatisk matesystem for distansestykker Flytende sag: Båndsagenhet med avsugssystem for støv Kjøle-/utløpsrulletransportør Roterende kjølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital pakkelinje Komplett hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanker for kjemikalier Dokumentasjon Verktøy og eksisterende reservedeler Linjekapasitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-lengde: 2 000 - 15 500 mm

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Gijdpfx Ahefz U S Ejzel Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: grønn, Byggeår: 2008, driftstimer: 1 000 h, Maskinen selges komplett inkludert båndtransportør, omlastningsenhet, fylleanlegg samt RC sekke-palletering. Bestående av: Bakomat 4B omlastingsenhet, 10m3 container, transportrenne type FR 600 x1650, båndtransportør BTL 500x42.525, årsmodell 2005, båndtransportør BTL500 /2/24-5,5 m, årsmodell 2005, bånddosasjonsvekt Chrotec, vertikal posepakker Binder und Co, MK-X, 400 sekker/t ved 25 kg sekker, ca. 13 000 driftstimer, årsmodell 2005, glidetransportør PD 2455/600, RC robotcelle fra Packmann d.o.o, årsmodell 2005, robot Kuka KR200 2E komplett, robot årsmodell 2000, driftstid ca. 5 000 t, viklemaskin Plator LCN. Alle tilgjengelige tegninger og informasjon om dimensjoner og mer finnes i vedlagte PDF. Giodpfx Ahovw Urwszsl Produserte produkter: - Finsingel 1–2 mm - Finsingel 2–4 mm - Singel 4–8 mm - Ferdigblanding singel/sand - Lekesand 0–2 mm - Vasket sand 0–4 mm - Lekesand med aroma - Betonggrus 0–16 mm - Rundsingel 8–16 mm

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Mudringmekanismer med flokkulantmikser for slamdekantere for tanker med 10 og 20 m diameter. Pumpe for tyktflytende slam. Gisdju N Nnbopfx Ahzsl

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 🚧 50–600 T/T Sand- og grusproduksjonslinje – Forvandler råmaterialer til høykvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generell introduksjon Ser du etter en pålitelig og effektiv løsning for dine sand- og grusproduksjonsbehov? Vår sand- og gruslinje med kapasitet på 50–600 tonn/time er et høytytende anlegg utviklet for å møte varierte krav innen bygg, infrastruktur og industri. Enten du trenger grove tilslag eller fin sand, gir denne produksjonslinjen presisjon, effektivitet og skalerbarhet. --- Gjdpfx Ahjq Nywxezsil 🏗️ Bredt bruksområde Vår sand- og grusproduksjonslinje er ideell for: - Byggeprosjekter: Produksjon av tilslag til betong, asfalt og veifylling. - Gruvedrift: Prosessering av ulike malmer og mineraler. - Infrastrukturutvikling: Produksjon av kvalitetsmaterialer til broer, demninger og motorveier. - Kommersiell sandforsyning: Dekker markedets behov for sand og grus i store volumer. --- 💎 Viktige fordeler ### 1. Høy kapasitet og allsidighet - Produserer 50–600 tonn per time og kan enkelt tilpasses prosjektets behov. - Håndterer et bredt utvalg råmaterialer, inkludert kalkstein, granitt, basalt og elvesingel. ### 2. Avansert teknologi - Integrerer moderne knuse-, sikte- og vaskeutstyr for jevn kvalitet. - Optimalisert for energieffektivitet som bidrar til lavere driftskostnader. ### 3. Skreddersydde løsninger - Kan tilpasses dine krav, fra kornstørrelse til layout. - Fleksibel kombinasjon av ulike knusere (kjeve-, kjegle- og slagknuser) og vibrerende sikter. ### 4. Robust og vedlikeholdsvennlig - Produsert i slitesterke materialer for krevende drift. - Enkelt vedlikehold designet for å redusere driftsstopp og forlenge levetiden. ### 5. Miljøvennlig - Leveres med støvdemping og vannresirkuleringsanlegg som reduserer miljøpåvirkningen. - Fremmer bærekraftig tilslagsproduksjon. --- 🚜 Komplett løsning Vår produksjonslinje inkluderer: - Primærknusing: Grovknusing av store steiner. - Sekundærknusing: Finsikting og videre bearbeiding til ønsket kvalitet. - Siktesystem: Sikrer jevn kornstørrelse og kvalitetskontroll. - Vaskeanlegg: Fjerner urenheter og gir renere og bedre tilslag.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Liten steinknuser med kjeft og vibrerende sikte drevet av dieselmotor Maks inngangsstørrelse: 210 mm Kapasitet: 15-22 t/t Godpfx Aoq I Nvishzeil Utgangsstørrelser: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-22 mm, 22-31 mm Dieselmotor: 28 hk