Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, TEKNOLOGISK LINJE FOR PRODUKSJON AV TAKELEMENTER 1. Profilmaskin 2. System for produksjon av isolasjonselementer 3. System for forberedelse av AL-folie 4. Limingssystem 5. Hjelpeutstyr, teknisk dokumentasjon, sertifikater Gujdpfx Aeyv E Aiendoi Typer takplater som produseres på den teknologiske linjen: - Takplater i modulstørrelse 1100 mm x 1070 mm - Takplater i halvmodul 550 x 1070 mm - Takplater uten antikondenslag i ulike lengder (opptil 6 m)

Tilstand: brukt, HESS RH500 1998-modell kontrollpanel 2 former hydraulikk transportbånd Gujdeyx Hx Ropfx Andoi

Tilstand: brukt, Produksjonslinje for radiatorer Du finner mer informasjon i den vedlagte PDF-filen. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i de ytterligere opplysningene. Gujdszpbl Djpfx Andei Tekniske endringer, feil og mellomsalg forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Tykkelse: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Lengde: 100 mm Driftshastighet: 1,5–3 m/min Ytelse, drivmotor: 45 kW Trykkluft: 7 bar Totalvekt, ca.: 4500 kg Mål, maskin, ca. L x B x H: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m I vårt tilbud inngår 2 stk. komplette produksjonslinjer for sandwichpaneler. Anlegget er spesielt godt egnet for produksjon av lette, laminerte paneler. Anlegget består av et matesystem (transportbånd) for materialet, et skjæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrollsystem. Anlegget har en lengde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en høyde på ca. 3,0 m. Den totale vekten av anlegget er omtrent 4,5 tonn. Materialet som skal brukes i de indre lagene, er vanskelig brennbart polystyren eller andre lette varmeisolasjonsmaterialer. Platen festes til polystyrenet ved hjelp av et trykk- og varmeprosess, der et lim påføres på begge sider av polystyrenet. Panelene har svært gode fysiske egenskaper, som varme- og lydisolering, fuktbestandighet, bøy- og trykkfasthet, samt mekaniske egenskaper. Lengden på de laminerte panelene kan justeres etter behov og kundens ønsker. - Strømforbruk for anlegget (inkludert varmesystem): 36 kW - Driftstemperatur: Den optimale temperaturen for produksjon av panelene er ca. 25 °C. - Produksjonshastighet: 1,5–3 m/min, avhengig av temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvanisert plate på rull, platetykkelse 0,3–0,6 mm og en bredde på 1200 mm. - Energiforsyning: 380V50Hz Guodpfx Ansu Nxa Hjdei - Maksimal motoreffekt: 45 kW - Trykkluft: 7 bar Mål på de laminerte panelene: Modell 1: - Bredde 800 mm–1200 mm x tykkelse 20 mm–300 mm Modell 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm–150 mm (justerbar) Lengden på de laminerte panelene kan varieres. Fargen på panelene kan varieres og er avhengig av fargen på platene som brukes. Produksjonsanlegget består av: - Avrullingsenhet - Matesystem - Behandlingssystem - Skjæreenhet - Limingsenhet - Avsugsenhet - Stableenhet - Elektronisk kontrollsystem (Mitsubishi) i.d. *

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Linje for produksjon av sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplett linje for produksjon av polyuretan (PUR) sandwichpaneler med en lengde på opptil 8 meter. Fullstendig automatisert og integrert med en presse med oppvarmede plater, en høytrykks-skummaskin og en profileringslinje. En industriell løsning med høy ytelse for produksjon av sandwichpaneler for tak og fasader, i samsvar med europeiske standarder. Produksjonsegenskaper - Produksjon av sandwichpaneler med en lengde på opptil 8 meter. - Paneltykkelse fra 40 til 100 mm. - Forbehandlet stål fra 0,40 til 0,80 mm. - Produksjon av sandwichpaneler for tak og fasader. - Mulighet for å produsere paneler med et utseende som ligner takstein. - Automatisk tilpasning av størrelse. - Fullstendig automatiserte innstillinger. - Elektriske komponenter fra ledende merker: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron og SMC. Linjens sammensetning Godpfx Aszrhtmsndjui - Presse med 4 oppvarmede plater. - Maksimal produksjonslengde: 8 meter. - Produksjon av isolerte sandwichpaneler med polyuretan (PUR) skum. - ULTRAMIX 100 høytrykks-skummaskin, blandingsforhold 1:1, med selvrengjørende blandehode. - Komplett profileringslinje for stålplater. - To profileringslinjer for produksjon av forskjellige profiler. - Hydrauliske avviklingsenheter med en kapasitet på 7 tonn. - Automatisk hydraulisk skjæresystem. - Full kontroll via PLC med berøringsskjerm. - Automatisk kontroll av lengder og produksjonsmengder. - Fullstendig automatisk dosering av skumkomponenter. - Installasjon i samsvar med europeiske standarder med integrerte sikkerhetssystemer. Inkludert i salget - Komplett produksjonslinje. - Høytrykks-skummaskin. - Oppvarmet presse. - Profileringslinje. - Utsorteringsbord. - Elektrisk skap. - PLC-styringssystem. - Tilgjengelig teknisk dokumentasjon. Panelenes lengde: opptil 8 meter Panelenes tykkelse: 40 - 100 mm Tykkelse på forbehandlet stål: fra 0,40 til 0,80 mm Paneltype: Sandwichpaneler for tak, fasader og mulighet for å produsere paneler med et utseende som ligner takstein Styringssystem: PLC med berøringsskjerm og automatiske innstillinger Skummaskin: ULTRAMIX 100 høytrykk (blandingsforhold 1:1) Pressetype: Presse med 4 oppvarmede plater

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Guedpfjfz U S Eex Andji Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), Byggeår: 2026, Sentrifugal gullkonsentrator, Knelson og Falcon type Gedpfx Aeytnqiondeui

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: B18002026002, Kulemølle Gjdpfxoytm I To Andjui

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), totalvekt: 180 kg, egenvekt: 150 kg, skuffevolum: 1 m³, Byggeår: 2026, LK100 Laboratorie-kjeftknuser – Steinbryter pilotskala knuser Guodpfx Aeytnl Tsndoi

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. Guedpfx Aeq Nywxsndei | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 260 kW (353,50 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 42 000 kg, driftsvekt: 42 000 kg, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, Byggeår: 2026, Byggebransjen beveger seg bort fra «bygg-riv-deponér»-syklusen og over mot Urban Mining. Kjernen i dette skiftet er den mobile steinknuseren, en kraftpakke konstruert for å omdanne hauger med betong og murstein til høyverdig, resirkulert tilslag – direkte på anleggsplassen. --- ## 1. Ingeniørfaglig logikk: Fra avfall til verdi Ved tradisjonell riving transporteres avfallet til deponi – en løsning som er både dyr, klimabelastende og lite ressursvennlig. En mobil knuser snur dette på hodet. Fabrikken bringes til avfallet. Ved å prosessere materialene på stedet sparer entreprenøren transportkostnader og kan produsere «forsterknings-/bærelagsmaterialer» umiddelbart. ### Hovedkomponenter i et mobilt anlegg for bygg- og rivningsavfall (C&D): * Vibrasjonsmater: Bruker "grizzly"-rister for fraksjonering (forhåndssikting) av finstoff som jord og sand, slik at bare grove materialer går inn i knuseren. * Knuseenhet: Vanligvis en kjeftknuser (for første komprimering) eller slagknuser (for bedre kornform og høyere reduksjonsgrad). * Magnetseparator: Dette er «trumfkortet» for C&D-avfall – fanger opp armeringsjern og metallrester som ellers vil forurense tilslaget. * Utslags-/transportbånd: Frakter ferdig knust materiale til lager eller haug. --- ## 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse Når disse maskinene vurderes, er "kapasitet" ($TPH$ eller tonn/time) nøkkeltallet. Ved C&D-gjenvinning må maskinen kunne håndtere varierende størrelser og hardhet på materialet. ### Typisk tabell for tekniske spesifikasjoner | Funksjon | Spesifikasjon | Betydning | | --- | --- | --- | | Kapasitet| 100–500 t/time | Avgjør prosjektets fremdrift/hastighet. | | Maks. innmating | 500–1.100 mm | Viser om du trenger hydraulisk hammer først.| | Kraftkilde | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dobbelt strøm (elektrisk) gir mindre støy/utslipp i bykjerner.| | Knusertype | Kjeft- eller slagknuser | Slagknuser gir mer "kubisk" ferdigfraksjon.| | Mobilitet | Beltegående | Kritisk for fremkommelighet på ujevnt rivningsareal. | --- ## 3. Spesialisering for C&D Gjenvinning av byggavfall handler ikke bare om å "knuse stein", men om å rense materialet. Moderne mobile enheter leveres med: 1. Overbåndsmagneter: Spesielt laget for å trekke ut armeringsjern fra betongstrømmen. 2. Støvdemping: Høytrykksdyseløsninger som begrenser støvmengde – til glede for naboer og arbeidsmiljø. 3. Aktiv forhåndssikting: Tar ut jord/asfalt-finstoff før de når knusekammeret, og hindrer "pakking" eller tilstopping. > Innsikt: Bruk av mobil knuser kan redusere prosjektets klimafotavtrykk med inntil 40 %, hovedsakelig ved å eliminere "inn- og uttransport" av tilslag. --- ## 4. Vedlikehold og levetid Gujdoq I Nvispfx Andji C&D-avfall er svært slitasjefremkallende (og skjuler ofte «overraskelser» som treverk/plast), så vedlikehold er kritisk: * Kjeftplater: Må snus eller byttes jevnlig for å opprettholde "Closed Side Setting" (CSS), som bestemmer ferdig fraksjon. * Slagplater: I slagknusere er dette slitedeler som tar de største belastningene. --- Ønsker du at jeg sammenligner lønnsomheten mellom kjeftknuser og slagknuser for en konkret rivningsoppgave, eller kanskje se nærmere på miljøregler for knusing på byggeplass?