Kjøp brukt møller (59)

Byggeår: 1986, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 siktermølle Universelt anvendelig for materialer med en Mohs-hardhet på opptil ca. 3,5, ved krav om svært fine sluttprodukter med minimal energiforbruk. Siktermølle for høy finhet, kaldmaling og fleksible produksjonsparametere i finhetsområdet fra under 5 µm til 200 µm Slagmølle med integrert Turboplex-sikter i overdelen for presis kornbegrensning Njdpfx Afoqi Hhpsrjkt Sveiset konstruksjon, maleverktøy av spesialstål Møllen selges komplett med tilbehør, som for eksempel: sugefilter, celleskusluser, syklon, filter, vifte, rør, styreskap

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: Pulverisette 05102, Brukt Fritsch Pulverisette 'kullemølle' med skap og tilbehør Produsent: Fritsch Modell: Pulverisette 05102 Spenning: 220V Nedpfx Aew Hct Hofrjkt Inkludert flyttbart skap med innhold

Tilstand: brukt, Byggeår: 1976, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: TM5, inngangsspenning: 380 V, Brukt Molteni Milano TM5 multifunksjonsmikser Nsdjw H I Tlspfx Afrokt Produsent: Molteni Milano Modell: TM5 Spenning: 380 volt Siste kontroll: juni 2017 Produksjonsår: 1976

Byggeår: 1979, Tilstand: klar til bruk (brukt), En kulemølle fra Gebr. Pfeiffer er tilgjengelig. Drivkraft: 330 kW, diameter: 2400 mm, lengde: 5000 mm, antall motorer: 2, motorske vekt: 180 kg, svinghjulsbredde: 3,2 mm. Inspeksjon på stedet er mulig. Nkedpfxjv Dwirs Afret

Byggeår: 1994, Tilstand: klar til bruk (brukt), Arbeidstrykk arbeidsrom/ dobbeltmantel: 2,5/2 bar, med dokumentasjon og tilbehør, besiktigelse på stedet er mulig, video er ikke tilgjengelig. Nsdpfxorp E Nce Afrekt

Byggeår: 1995, Tilstand: klar til bruk (brukt), En høyytelses perlemølle fra Drais for den kjemisk-kosmetiske industrien er tilgjengelig. Møllekammervolum: 15 l, driftstemperatur: 98 °C, turtall: 1470 o/min, gjennomstrømningshastighet: 2500 l/t, effekt: 45 kW. En besiktigelse på stedet er mulig. Nsdpfx Afsvnucdorskt

Byggeår: 1967, Tilstand: klar til bruk (brukt), En valsknuser BMD-maskin og en kjegleknuser Fried. Krupp (Thyssen-Krupp) er tilgjengelige. 1) Valsknuser BMD-maskin BHS Walzwerk V1-800, produksjonsår: 1967, totaloverhaling: 1981, effektbehov: 30 kW. 2) Kjegleknuser Friedrich Krupp Gyradisc finingsknuser. Befaring på stedet er mulig. Nkjdpfx Asv Dwixsfrot

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 10 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 450 kg, total lengde: 1 600 mm, total bredde: 1 100 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), type innstrømsstrøm: trefaset, Til salgs står en pulverisator som hittil har vært brukt til forsøksmessig finmaling innen næringsmiddelindustrien. Maskinen er robust, driftssikker og kraftig. Tekniske data: + Effekt: 7,5 kW + Kapasitet: 20–50 kg per time + Vekt: 450 kg Ved bruk av flytende nitrogen er maskinen umiddelbart klar til bruk – bare koble til og start. Nedpfxoudvt Rj Afrskt Den er fortsatt i tilnærmet ny tilstand og kan besiktiges etter avtale. Maskinen selges pluss 19 % merverdiavgift. Vi ser frem til din melding dersom du har spørsmål eller er interessert.

Tilstand: brukt, Produsent: Mineralwerke Njdpfx Afoh D Hmvsrjkt Type: PZ 250 M4 Spenning: 380 V Effekt: 55 kW Vekt: 1950 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Koller valsemølle, valsemølle, valsespannemølle, pannemølle, panneblander, Brukt maskineri Nkedeuh Rkxopfx Afrjt Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Mål: 1400 x 1300 mm Vekt: 735 kg Årsmodell: 1965 Elektriske data: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinstørrelse: 500 x 150 mm Koller-møller er utviklet for å sikre utmerket malekvalitet for alle industrielle applikasjoner. Enten det er til mineraler, korn eller næringsmidler, gir Koller-møller pålitelighet og lang levetid. Velg Koller-møller for å oppleve enestående ytelse og varig driftssikkerhet!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Kulemølle, Sliper, Brukt utstyr Ytre mål: 1700 x 1170 x 1660 mm Vekt: 1500 kg Elektriske spesifikasjoner: 400V Trommeldiameter: 880 mm Njdpfeu Hkdxex Afrekt Trommellengde: 880 mm Volum: 535 liter

Tilstand: klar til bruk (brukt), Kulemølle, Slipemølle, Brukt maskin Nkodeuk Au Nepfx Afrst Ytre mål: 2020 x 1060 x 1850 mm Vekt: 1680 kg Elektriske data: 400V; 2,2 kW; 7A; 700 o/min Trommeldiameter: 1000 mm Trommellengde: 1000 mm Trommel med porselensforing

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: Nkodpfxsq Nf U Ej Afrjt - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: Nsdpfx Afjq Nxp Sorokt - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? Nkjdpfx Asq Nyydsfrst En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Nsdpsvzx Auefx Afrekt Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Nksdpfeq I Nw Iox Afrjt

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Nodpfxoq Ngafs Afrekt Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.