Kjøp brukt drikkemaskiner (1 051)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Lredpfoydpa Tjx Aa Noi Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Lredpfx Aeyhb Ahja Noi Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er konfigurert for bearbeiding av glassflasker og tilbyr en komplett linje fra filtrering til kartongesker og palletering. Det er en bruktløsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, integrert med anerkjente europeiske produsenter. Oppsettet omfatter skylling, fylling, lukking (flush-kork og aluminium), kapselpåsetting (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line pakking. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylling–fylling–lukking) Filtrering: Seitz Orion platefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskerasjemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterer Transport/Akkumulering: MBF akkumulasjonsbord (transportør) Kartonhåndtering (Alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonreis, MA 88/1 skilleinnlegger, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleterer Kartonhåndtering (Alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 kartonreis (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride skilleinnlegger Hjelpeutstyr: PREO E0P051 4R2 smeltelim-enheter, Ber PDC 30 kartonvåg Utvalgte produksjonsår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og styresystem Anlegget kombinerer automatisert kapselpåsetting, limetikettering med flerstasjonsstyring og end-of-line kartongesking, liming og pakking. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-godkjente styringer. Limapplikasjonen utføres av PREO smelteanlegg for pålitelig kartonlukking. Hurtig formatbytte på etikettstasjoner og for pakkeformater gir effektiv omstilling innenfor glassflaskefamilier. Limetikettering med 3-stasjonsstyring for front-/bak-/hals-etiketter Automatisert krympe- og polylaminatkapselpåsetting Smeltelimapplikasjon via PREO E0P051 4R2-enheter Ljdsyhbhqjpfx Aa Nori CE-godkjente koblingsskap på Mas Pack-emballasjemoduler Brukervennlige HMI/styringspaneler på pakkestasjonene (per modul) Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Utviklet for inline-drift, integrerer systemet filtrering, monoblokk skylling–fylling–lukking, etikettering og komplett end-of-line pakking. Akkumuleringsbordet gir bufferstyring for jevn flyt mellom våt og tørr seksjon. End-of-line kan etter ønske utstyres med Bortolin & Kemo eller...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ljdpfsyh E Apox Aa Njri Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Maskinen er konstruert for høyhastighets rundetikettering fra rull. Maskinen er fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Den er ikke lenger i produksjon, men kan besiktiges. Tekniske data: Produsent: Krones, Tyskland Modell: Contiroll Byggeår: 2008 Etikettapplikatorer: 2 (våtglimdaggregat) Driftsretning: Høyremaskin, parallelt på én side av maskinen Produksjonskapasitet: 45 000/t Behandlede etiketter: PÅ RULL Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjelpespenning 24 V DC Lredpfoyhgqqjx Aa Noi

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Dette brukte komplette fylleanlegget er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere og baserer seg på den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Anlegget er utformet for produksjonsmiljøer for drikkevarer hvor hygiene og pålitelighet er avgjørende, og tilbyr kontinuerlig håndtering fra aseptisk fylling, via påsetting av korker, til sluttpakking i kartonger. Som brukt fylleanlegg er dette en kostnadseffektiv måte å øke kapasiteten på, samtidig som kvalitetsstandardene opprettholdes. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Produksjonsår (hovedfyllemaskin): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim kartong Hjelpeutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med påfølgende forsegling og palletering Samsvar: CE-merket Avansert automatisering og styresystemer: Linjen benytter fabrikkmontert automatisering fra Tetra Brik Aseptic-plattformen, og er utviklet for konsistente resultater og brukervennlig drift. Sikkerhetslås og sikrede adkomstpunkter gir trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur gjør det enkelt å starte, stoppe og administrere resepter for 1,0L Slim kartongformatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinering av fyller, korkpåsetter og pakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og etterfølgende håndtering - Sikkerhetskretser og nødstopp for beskyttet drift - Utformet for å støtte raske feilsøkinger og rutinemessig vedlikehold Integrasjonsegenskaper for produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med korkapplikasjon og palletering, og utgjør en komplett industriell emballasjeløsning. Den egner seg for produksjonsmiljøer for drikkevarer med behov for kartonghåndtering og pakking til slutt. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert til å arbeide inline med TBA 8 / 1000 SLIM, reduserer overføringen og sikrer en stabil gjennomstrømning. - Inline-konfigurasjon fra fyller til korkpåsetter og case packer - Optimalisert for 1,0L Slim kartongbeholder - Kompatibel med standard transportbånds- og samleløsningsoppsett - Designet for inline-drift; kan tilpasses eksisterende transportsystemer Lrodpjyvpt Eefx Aa Nji Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk: Tilbys som komplett brukt fyllelinje i funksjonell og driftsklar tilstand. Gir et effektivt alternativ for anlegg som søker en brukt aseptisk kartongløsning uten de vanlige leveringstidene for nytt utstyr. Rutinetjenester for recommissioning og linjeintegrasjon anbefales som per anleggets standarder. - Driftsstatus: Klar til bruk - Kommersiell status: Brukt/Second-Hand industriell emballeringslinje Driftsevne & allsidighet: TBA 8 / 1000 SLIM er en velprøvd aseptisk fyllemaskin for kartongbeholdere, utviklet for stabil og hygienisk drikkevareproduksjon. Nedstrøms sørger Cap Applicator 21 for nøyaktig påsetting av kork...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Dette bryggeri- og forsyningsanlegget ble produsert mellom 2001 og 2023 av europeiske produsenter som Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor og andre. Pakken inkluderer et 500-liters bryggeanlegg, samt dampgenerator, maltkvern, kjøling, trykkluft og overføringspumper. Personlig inspeksjon er mulig. Tekniske data Lodpfx Aaoyg R Dlj Neri Bryggevørter: 500 l Konfigurasjon: 3 kjeler + varmtvannstank + kaldtvannstank + kjele Dampoppvarming Kjølekapasitet: 35,8 kW Innhold: Bryggeri | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, inkl. tanker & kjeler Dampgenerator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Dampgenerator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, vedlikeholdt 2025 Maltkvern | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Kornmølle Kjøleaggregat | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Luftbeholder | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, rustfritt stål Kompressor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Overføringspumpe (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | rustfritt stål Lufttørker | — | E2000 | 2001 | lufttørkeanlegg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Dette tanksettet ble produsert mellom 2012 og 2019 av Oxinox og Slowbeer. Det består av isobare og atmosfæriske gjæringstanker i rustfritt stål med ulike kapasiteter. En personlig inspeksjon er mulig. Tekniske data Totalt antall tanker: 8 enheter Isobare tanker: 5 enheter Atmosfæriske tanker: 3 enheter Materiale: rustfritt stål (316-L for Oxinox-tanker) Leveringsomfang Isobar gjæringstank (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | à 1 600 l Atmosfærisk gjæringstank (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | à 1 200 l Isobar gjæringstank | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 l Ljdpfxjyg R Aue Aa Nsri

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk kartongemballasjeløsning fra Tetra Pak, konfigurert for 200 ml Slim-pakninger. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon av melk- og fruktjuiceprodukter, med pålitelig ytelse og effektiv nedstrøms håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 sugerør-applikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakninger per time Pakkevolum: 200 ml Slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-Packs) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Årsangivelse: Fyller 2000, pakker 2008, sugerør-applikator 2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Anlegget har en industriell automasjonsarkitektur egnet for høytilgjengelighetsdrift innen næringsmiddel- og drikkevareproduksjon. En vurdering indikerer at det finnes en GE PLC-plattform på nedstrøms komponenter, med anbefalte oppgraderinger av PLC- og I/O-deksler for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Styring: Sentral linjekontroller med integrert transportbåndlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering for DE-moduler anbefales Formatbytte: 200 ml Slim-byttekit inkludert; ekstra formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Verneutstyr og låsesystemer etter industristandard for pakkemaskiner Lodpfx Aasyvilzo Njri Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er konstruert for inline-drift fra aseptisk fylling gjennom sugerør-applikasjon til kartongpakking. Transportbånd sikrer jevn overføring mellom maskinene, muliggjør balansert produksjonsflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift: Filler → sugerør-applikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje med integrasjon i linjekontroller Bruksområde: Ideell for melk og juice i 200 ml Slim-kartonger Skalerbarhet: Mulighet for tilpasning til andre kartongstørrelser med passende byttedeler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget er vurdert etter vedlikehold og inspisert før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres frem til produksjonstrinnet (vanntest utført). Nedstrømsanlegg (DE) kan slås på, men krever fortsatt tiltak før oppvarming og full drift er mulig. En overhaling anbefales, inkludert utskifting av deler i superstruktur, maskinkropp, kjakesystem, endebrett, servicemodul, stripeapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Vedlikehold/renovering pågår Statussammendrag følger...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Kammerpasteur, Fabrikat Rico, Type: 4,5, for 4 Euro-paller 800x1200 mm på tvers, 2 paller ved siden av hverandre og 2 rader bak hverandre, dampoppvarmet, i rustfritt stål, isolert, med: - automatisk reguleringsventil og dampavtrekk - 2 viftmotorer/vifter på toppen - hevedør som åpner oppover med SEW-drift - påmontert styreskap med styring og skriver for protokollering. Tilstand: brukt, rengjort, gjennomgått. Lrodowhxq Djpfx Aa Nei

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, - PET-flaskeblåsemaskin, Produsent: Sidel, Modell: SBO 16 med preformtipper, preformrenne, unscrambler, preformtransport, årgang 1999, allerede demontert, tilgjengelig fra lagersted. - PET-flaskeblåsemaskin, Produsent: Sidel, Modell: SBO 20, med preformtipper, preformrenne, unscrambler, preformtransport, årgang 1999, allerede demontert, tilgjengelig fra lagersted. Lrsdpfx Asrazwrsa Nji Selges til spesialpris.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Fyllerblokk, prod. BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12 000 flasker/time, med 40 fylleventiler, med 10-holdig kronkorker og 10-holdig skrukorkmaskin (for MCA 28 lokk), med dobbelt forvakuum, kjørt på 0,33 l Longneck-flasker og 0,5 l NRW-flasker, kjøretretning: venstre -> høyre, med Siemens S5-styring, årsmodell 1994. Mål: L: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm. Ledpfx Asn D Hm Sea Nori

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt Denne krympepakkeren ble produsert i 2013 av det italienske selskapet OCME S.p.A. Vega HT 60/2 SE er en allsidig folieinnpakningsmaskin som er designet for pakking av PET-, glass- eller boksebeholdere i ulike pakkingsformater. Maskinen er for øyeblikket konfigurert for PET-flasker (1,5 l) i 2×(3×2)-pakker, men kan enkelt tilpasses andre formater og pakkekonfigurasjoner. Den er i meget god stand, er en del av en løpende linje og umiddelbart tilgjengelig. Maskinen gir høy fleksibilitet med justerbare innmatingsføringer for firkantede flasker og en valgfri flaskedeler. En halvautomatisk rulløfterobot for folierullbytte er også inkludert. Valgfrie utløpsbånd kan leveres på forespørsel. Tekniske data Formater: Fra 0,25 l til 2,5 l; for tiden 1,5 l i 2×(3×2)-pakker Beholdertyper: PET, glass og bokser Bruksområde: Alle typer drikkevarer og flytende produkter Maskinkonfigurasjon: Kun folie (med valgfri brett) Innmating: Justerbar føring for firkantede flasker, flaskedeler Utgang: Valgfrie pakketransportører Tilstand: Svært god, umiddelbart tilgjengelig Status: Montert som del av et anlegg Ledjygkwlspfx Aa Nsri

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt  Dette monoblokk-fyllingsanlegget for stillevann ble produsert i 2013 av det franske selskapet Gangloff-Scoma. Maskinen er designet for atmosfærisk fylling av PET-flasker med et volum mellom 0,33 l og 2,5 l, og er for tiden konfigurert for 1,5 l flasker med 29/25 flaskefinish. Fyllingsanlegget benytter et mekanisk gravitasjonssystem optimalisert for stillevann, og oppnår en kapasitet på opptil 38 000 flasker i timen. Anlegget er fortsatt installert, fullt driftsklart og umiddelbart tilgjengelig for inspeksjon og bruk. Tekniske data  Bruksområde: Stillevann Fyllesystem: Mekanisk gravitasjon (atmosfærisk) Kapasitet: Opptil 38 000 flasker per time Flaskestørrelser: 0,33 l – 2,5 l (for øyeblikket satt opp for 1,5 l) Flaskefinish: 29/25 Lrodsygkv Uspfx Aa Nsi

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Lrjdpfx Aajydn A Ho Nji Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Ljdpfx Aasw D E Ubs Nsri Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette PET-varmfylleanlegget er en høyeffektiv brukt fyllelinje, designet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den en jevn produksjon på 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseforming, varmfylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballasjebehov. Produksjonshastighet: 24 000 flasker per time (bph) Hovedapplikasjon: Varmfylling av juice Beholderhåndtering: PET-flasker Validert format: 0,5 L Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones blåseformingsmaskin; CFT varmfyller-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympefoliepakkemaskin; TCP flaskekjølere og sterilisatorer (modell T30R, TU170RD); TBC palleterer (modell LT400) Linjetype: Blåse, fylle, lukke, etiketter, krympe og palletere Konfigurasjon: Integrert kontinuerlig produksjon med tilpasset ytelse gjennom alle stasjoner Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen er utformet for synkronisert drift fra beholderproduksjon til sluttpakking. Koordinerte styringer bidrar til å opprettholde stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser ved blåse-, fylle-, etiketterings- og pakkestasjoner. Brukergrensesnitt muliggjør rutinemessig justering og overvåking, mens sikkerhetsdeksler og låste dører støtter en pålitelig produksjon. Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn gjennomstrømning Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytte Sikkerhetsdeksler og låsbare tilgangsdører Nødstoppsbrytere på kritiske stasjoner Hurtigbyttefunksjoner for format- og produktendringer Ljdpfx Aaoyipa Re Nori Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fylleanlegget er konstruert for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskefremstilling til palletering. Den kan integreres i forprosesser og nedstrøms lagringssystemer. Formatbytter støttes for å møte markedsbehov; egnet for 0,5 L PET og lignende sylindriske PET-formater. Inline drift fra blåseforming til palletering Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5 L Designet for varmfyllingsprosesser, spesielt for juiceprodukter Sluttpakking med krympefolie og palletering for stabile distribusjonspakker Mulighet for tilpasning av hastighet og formater innenfor komponentenes designområde Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon og viser jevn bruksrutine, egnet for umiddelbar bruk...

Tilstand: brukt, Element: LC-13470-UV-Clean Industrielt UV-behandlingssystem – Komplett enhet Komplett industrielt UV-behandlingssystem for ikke-termisk prosessering av flytende produkter. Egnet for juice, drikkevarer, næringsmiddel- og prosessvannapplikasjoner. Rustfrie UV-reaktorer UV-strøm- og kontrollenhet inkludert Matgodkjent og hygienisk design Kontinuerlig inline-drift Bevarer smak og produktkvalitet Hovedkomponenter Rustfrie UV-reaktorer (skråstilt design) UV-lampekapslinger med kvartshylser UV-strøm- og kontrollenhet Elektriske skap og kontrollpanel UV-lamper, kabler og tilbehør (inkludert) Tekniske egenskaper Matgodkjent rustfri konstruksjon Ikke-termisk UV-behandling Kontinuerlig inline-drift Hygienisk design, enkel å rengjøre og vedlikeholde Lrsdpfx Aox It Rfoa Nji Egnet for integrering i eksisterende produksjonslinjer Tilstand: God, demontert og lagret på paller Tilgjengelighet: På lager, klar for levering

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Oversikt: Denne krympefolie-innpakkingsmaskinen ble produsert i 2009 av det amerikanske selskapet Hartness International. Multi Packer er en allsidig folieinnpakkingsmaskin utviklet for pakking av PET-flasker, glassflasker eller bokser i ulike pakkekonfigurasjoner. For øyeblikket er maskinen konfigurert for PET-flasker (1,5 l) i 2×(3×2)-pakker, men den kan enkelt tilpasses andre formater og pakkemønstre. Maskinen er i svært god stand, er en del av en linje og tilgjengelig umiddelbart. Maskinen gir høy fleksibilitet med justerbare innmatinger. Tekniske data Produksjonsår: 2009 Kapasitet: 60/min Justerbare formater: 1,5 l PET (2x(3x2)) Drift: kun folie Bruksområde: vann, øl, CSD Tilstand: svært god, fortsatt tilkoblet Tilleggsinformasjon Holdbarhetsmerking på flaske tilgjengelig (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportbånd for pakker tilgjengelig. Lredpfxjydkbls Aa Noi

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Lsdjyhbpzspfx Aa Nori Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Lsdpfx Aasydc Ttj Njri Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Lrodeyh E Hujpfx Aa Noi Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones CSD PET-flaskefyllingslinje – 22.000 flasker/t – Oversikt Denne brukte, ultra-rene Krones CSD PET-fyllingslinjen er en svært effektiv totalløsning for produksjon av drikkevarer og industriell emballering av kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann og juice med CO2. Anlegget ble bygget i 2010 av Krones og GEA, og holdes i drift med OEM-service. Linjen har en kapasitet på opptil 22.000 flasker per time (0,5 l) og 18.000 flasker/t (1,5 l), hvor en Contiform S12M stretchblåsemaskin er direkte koblet til en ultraren, isobar fylle- og lukkeblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllingslinje med fokus på driftssikkerhet, hygiene og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22.000 flasker/t (0,5 l) | 18.000 flasker/t (1,5 l) Prosesserte produkter: kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann, drikke med CO2 Påfyllingsteknologi: Ultra-ren, isobar, volummetrisk PET-fylling Nåværende produkt: Eplejuice med vann og CO2 Flaskehalsutførelser: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLS-plattform Hovedutstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-anlegg med pasteurisator, mikser, karbonator, avlufter og prosesstanker Preforms: Preform-vender og matesystem; Krones preformmatingssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-rensemaskin Kork: Cassner korkmating med skylling og sterilisering Blåsemaskin: Krones Contiform S12M, direktekoblet til Ultra-Clean-blokk (ingen lufttransportør) Fylle- og lukkeblokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert skrukorkmaskin; Krones Vario Dos fyllblokkrenser Merking og inspeksjon: Domino DDC 3 lasermerkemaskin; Krones Checkmat 731 FM-X+L fyllnivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og kontroll: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner lekkasjetester for flasker Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rull-wraparound-etiketter med varm smeltelim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakkevogn; Twin Pack bærehåndtak-applikator Pakkemerking: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avansert automatiserings- og styringssystem Linjestyring & PLS Siemens Simatic S7-serie PLS for koordinert linjestyring, låsing og diagnose Integrert fylleblokkrenser via Krones Vario Dos for validerte ultra-rensykluser Lrodpfx Asyhbmtsa Noi Oppskrifts- og parameteradministrasjon for raske omstillinger mellom PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhet Laser-datomerking (Domino DDC 3) på primæremballasje; blekkbasert merking (Leisinger Jet 3) på pakker Inline-inspeksjon med Krones Checkmat for fyllnivå og etikettenes tilstedeværelse/posisjon Lekkasjedeteksjon med Krones Flowliner for beholderintegritet Integrasjonsmuligheter...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: KB-20211022002, 3 x Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd 2000L øltanker, tidligere brukt som brite tank, men kan også brukes som gjæringstank (FV). Teknisk spesifikasjon: Modell – KBBFT1300A. Serienummer – KB-20211022002 Produksjonsår – 2021. Kapasitet – 2000 liter. Merknader: Alle tilkoblinger er 1,5-tommers Tri Clamp bortsett fra DIN PRV-port på toppen, manway-dør og større triclamp. Funksjoner: Port på toppen for tørrhumling m.m. 2x termobrønner, en for termometer foran og en for temperatursensor bak, samt CIP-arm på høyre side med sprayball. Lodpfjwl H Niox Aa Njri

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, GAP-027-0033 Utpakker, Produsent: BMS, Type: Lina EP, med 3 hoder, med pakkhode-magasin for 0,33 l Longneck + 0,5 l flasker, format 4x6 / 4x5, med PLC-styring, årsmodell 2005, allerede demontert. GEP-028-0034 Lredjpm Hqzjpfx Aa Nsi Innpakker, Produsent: Datz, Type: EP-2, 2-hodet for 0,33 l Longneck + 0,5 l flasker, kasseformat 6x4 og 5x4, høyde på kasseinnløp: 270 mm, høyde på flaskutløp: 890 mm, årsmodell 2000, demontert.