Oppbevaringsbeholdere

Other 20’ DV mit Fachbodenregalen, Licht, Tür

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Fyllerblokk, prod. BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12 000 flasker/time, med 40 fylleventiler, med 10-holdig kronkorker og 10-holdig skrukorkmaskin (for MCA 28 lokk), med dobbelt forvakuum, kjørt på 0,33 l Longneck-flasker og 0,5 l NRW-flasker, kjøretretning: venstre -> høyre, med Siemens S5-styring, årsmodell 1994. Mål: L: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm. Nsdpfx Aen D Hm Sedkoct

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. Nodpsq Nfuzjfx Adkoct 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Inkludert former for 1,5 L Ncsdewa Rhrjpfx Adket Preform-mater følger med Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Dette komplette PET-flaskefyllingsanlegget ble produsert mellom 1999 og 2007 av Krones (Tyskland) og andre europeiske leverandører. Anlegget er fortsatt i drift og benyttes for tapping av kullsyreholdig vann og brus i 1,5-liters PET-flasker. Anlegget har en produksjonskapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Det har jevnlig blitt vedlikeholdt og er i god stand. Tilgjengelig fra: slutten av august 2025. Tekniske data Kapasitet: opptil 16 000 flasker/t (basert på 1,5L PET-flasker) Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og kork) Flaske-materiale: PET Fyllertype: Isobarisk fyllemaskin Byggeår: mellom 1999 og 2007 (forskjellige maskiner) Korktype: Kort hals Etikettetype: OPP (Contiroll) Leveringsomfang - 1 x Blåsemaskin CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. preformtrakt & kjøler Njdpewzvl Sjfx Adkoct - Lufttransportører fra blåsemaskin til etiketteringsmaskin og fyller - 1 x Etiketteringsmaskin CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobarisk fyllemaskin | Krones | 2002 | inkl. metalldetektor - 1 x Mikser for kullsyreholdig vann og drikker | ca. 2000 - 1 x Blekkstråleskriver HITACHI RXS - Transportører mellom fyller og tunnel - 1 x KRYMPEOVN VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min - 1 x Pakkeapplikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enkeltradet, 45 pakker/min - Transport av pakker til palleterer - 1 x Palleterer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Pallemagasin med løft og transport - 1 x Pallevikler ROBOPAC GENESIS | 2002

Byggeår: 2004, Tilstand: klar til bruk (brukt),

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, containerlengde: 20 fot, 🚢 20 fots lagercontainer – som ny (årgang 2025 / 2026) – umiddelbart tilgjengelig! Førsteklasses shippingcontainer i tilnærmet ny stand – perfekt som lagerplass, verksted, byggeplasscontainer eller for profesjonell transport. ⭐ Dine fordeler på et blikk 🆕 Årgang 2025 / 2026 – som ny 💪 Meget solid stålkonstruksjon (2 mm godstykkelse) 🌧️ Vind- og vanntett 🔐 Sikker låsing med 4-dobbel dørstolpe 🚚 Med CSC-plakett – godkjent for transport over hele verden 🌬️ Med ventilasjon mot fuktighet 🪵 Høykvalitets tregulv 🛠️ Gaffeltrucklommer i bunnen 📏 Mål & tekniske data 📐 Utvendige mål: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Innvendige mål: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Døråpning: 2.343 mm 🧱 Volum: ca. 33 m³ ⚖️ Egenvekt: ca. 2,25 t 🏋️ Nyttelast: opptil 30 t Disse containerne imponerer med sin holdbarhet, sikkerhet og allsidighet – ideelle for næringsliv, byggeplasser, håndverk eller krevende privat bruk. Njdpfxswu Uy Uj Adkjct 📬 Send oss en forespørsel nå – vi gir deg et skreddersydd tilbud! 👀 Flere containertyper og størrelser tilgjengelig. 🚛 Levering i hele Norge mulig (mot pristillegg).

Byggeår: 2018, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, - Ubrukt Nsdpfxjwhlr Io Adkoct - Komplett - Kan testes på stedet Kapasitet: 1 m³/t 80 % (permeatutbytte) Trykk ca. 40 bar Strømforbruk ca. 10 kWel Tilkoblinger (rustfritt stål (inntak), PVC (utløp)) Lengde 7000 mm Dybde 1200 mm Høyde 2100 mm Tilbehør (matarpumpe, sandfilter, to manometre, flertrinns høytrykkspumpe) Nøytraliseringsenhet med 1 m³ tank kan kjøpes i tillegg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 Nedeyk E Srjpfx Adkect - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Komplett eksempelsystem for vannfylling med opptil 3000 sykluser/time. Inkluderer blåseformingsmaskin (4-stasjons blåseformingsmaskin, lufttørkesystem, trykkluftkompressor, kjøling), bord for flaskemating, automatisk skylling-/fyllings-/korkemaskin, lokkmatingsmaskin, lampeinspeksjonsboks, tørkeenhet, automatisk krympeetikettmaskin, blekkskriver for koding, automatisk pakkemaskin, transportbåndsystem. – Produksjonsprosess: Flaskeblåsing > Flaskeskylling > Flaskefylling > Flaske­korking > Lampeinspeksjon > Krympeetikettering > Termisk krymping > Blekkstrålekoding > Pakking. – Spesifikasjoner: 3000 sykluser/time (med 500 ml); flaskevolum: 350–1500 ml; PET-flasker; standard 28/30 mm PET-lokk; 1500 liter vann fylt per time; 500 liter skyllevannsforbruk per time; gravitasjonsfylling; 24 flasker per multipakke. Spesifikasjonene avhenger av det endelige produksjonsoppsettet og kundetilpasset kombinasjon av maskiner og moduler. Ncedpfx Ajv Nla Asdkot Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige priser for brukte maskiner. Spør oss gjerne og oppgi din pakkeløsning. – Vi har vanligvis 30–50 ulike nye maskiner tilgjengelig umiddelbart fra lager. Ved kundetilpassede maskiner har vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskinene leveres med full garanti.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 500 mm, vandring Y-aksen: 850 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 700 mm, hurtigmating X-akse: 20 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 20 m/min, hurtigmating Z-akse: 10 m/min, mating X-akse: 24 m/min, matingshastighet Y-akse: 24 m/min, mating Z-akse: 15 m/min, kontrollerprodusent: Fanuc, kontrollermodell: 0i, emnevekt (maks.): 3 000 kg, bordbredde: 850 mm, bordlengde: 1 500 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindelhastighet (maks.): 600 o/min, antall spindler: 1, antall plasser i verktøymagasinet: 24, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, spontransportør, HAITIAN Precision DA17L8Q High-Speed Double-Column Machining Center DA17L8Q Highlights - Continuously variable spindle speed control - Optimized casting structure and improved chip removal - Short distance from spindle center to Z-axis guideway: low tipping moment, high rigidity - Lightweight construction ensuring rigidity of guides, enabling high dynamic machining performance - Z-axis guideway with hardened box guide structure: high rigidity and shock absorption - 8,000 rpm high-performance high-torque spindle (optional) - High vibration resistance and thermal stability - Excellent price-performance ratio - Suitable for roughing, finishing, and one-shot machining in various applications - Ideal for medium-sized components and molds made from a wide range of materials Machine Specification: High-Speed Double-Column Machining Center DA17L8Q with FANUC 0i Control Travel: X-axis: 1700 mm Y-axis: 850 mm Z-axis: 700 mm Distance between columns: 1700 mm Spindle nose to table surface: 100–900 mm Precision: Positioning accuracy: 0.008/0.006/0.006 mm X/Y/Z: Repeatability: 0.005/0.004/0.004 mm X/Y/Z: Table: Table size: 1500 x 850 mm Max. load: 3000 kg T-slots on table: 5 x 18 x 160 (mm) Spindle: Drive type: Direct drive (built-in spindle) Max. speed: 6,000 rpm Power: 15/18.5 kW Torque: 182/224 Nm Tool holder: BT50 Pull stud: P50T-II-MAS403 Feed Rates: Rapid traverse X/Y/Z: 24/24/15 m/min Cutting feed rate: 20/20/10 m/min Tool Magazine: Capacity: 24 stations Type: ISO7:24NO50 Max. tool diameter (adjacent free/full): Ø110/Ø200 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 20 kg Index time (tool-to-tool): 2.9 sec. Other: Working pressure: 5–7 bar Machine weight: 14.6 t Dimensions (LxWxH): 4000 x 4200 x 4300 mm Standard Configuration: Control: FANUC 0i Constant spindle temperature cooling system Z-axis hydraulic counterbalance Pneumatic, hydraulic, lubrication systems Tool cooling Internal automatic chip conveyor External chain-type chip conveyor Fully enclosed guarding with closed top 3-color signal lamp Work area lighting Standard accessories and documentation Toolbox CE certified Options Nedpfx Aev I Ucdodkect Control: Mitsubishi M80 HISION 8000 rpm built-in spindle Spindle ring cooling 24/30/40-position magazine Column height extension 200/400 mm (customized heights) Through-spindle coolant (20/30/70 bar) Glass scales on all axes NC rotary table Electrical cabinet air conditioner Manual right-angle milling head Workpiece measurement Tool measurement Water gun / air gun Oil skimmer