Kjøp brukt Vannrett Kjedelig Mill (11 456)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Fsdpfxsq Nf U Es Abhsft Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : Ffodpfx Absq Nx Alehst - Les broyeurs à boulet

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. Ffsdpsq Nfbhsfx Abhot 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: Fodpoq I N H Njfx Abhsft 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Ffjdpfx Aeq I Nw Ijbhet

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. Ffjdpfsq Ngafjx Abhst 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Fedpovzx Aujfx Abhsft Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. Ffsdpfsq Igiiex Abhet 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 14219, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, Med digital visning av vandringsveiene! TEKNISKE DETALJER X-akse: 1.250 mm Y-akse: 900 mm Z-akse (eller W-akse): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelhastigheter: 18–1.800 o/min Fedex Ng Tvspfx Abheft Bordstørrelse: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vekt: 10.000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1110013, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 600 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, bordbelastning: 6 000 kg, spindeldiameter: 110 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2.000 mm Ffsdex I A D Uopfx Abhst Y-akse vandring: 1.600 mm Z-akse vandring: 1.500 mm Borespindeldiameter: 110 mm Oppspenningsflate på bordet: 1.250 x 1.600 mm Bordbelastning: 6.000 kg MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 426M Merk: Verktøyene som sees på bildene er ikke en del av salgs- eller leveringsomfanget.

Tilstand: god (brukt), Sylindrisk fresehode, valsfres, fres - Ytre diameter: 50 mm - Høyde: 36 mm - Indre diameter: 22 mm - Tenner: 8 - Pris/salg: komplett - Antall: 18 stk Ffjdpfx Abjb A Inajhet - Vekt: 5 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 16 661 h, Styringsenhet Merke: SIEMENS Modell: 840 D Hoveddrift Antall akser: 5 Denne 5-akse DMG MORI Beta 800 TC ble produsert i 2015. Maskinen har Siemens sl Operate 3G styring, motspindel med C-akse, samt doble chuck på både hoved- og motspindel. Utstyrt med HSK 63A kjedemagasin for 48 verktøy og et kjølesystem med kapasitet for 8/20 bar, ideell for avanserte dreie-/fresoperasjoner. Grip muligheten og kjøp dette DMG MORI Beta 800 TC dreie- og fresemaskinsenteret. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Ffedpfx Asx H U Ezjbhst Bruksområder Dreiing

Tilstand: svært god (brukt), Perlmühle VMA Getzmann Dispermat SL50-C Effekt: 3 kW Turtallsområde: 0-6000 o/min Kammervolum: 0,5 l Ffedpfx Aox Rzxijbhet Stavtemperaturføler Svært god stand, rett fra produksjon!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Knusemølle type PALLMANN PS-H 1000 x 1400, 132 kW Fjdpfxex Szkus Abhoft Svært god stand Inkludert 3 sett rotorkniver og statorkniver Inkludert 2 sett sikt, 5 og 8 mm SOFORT TILGJENGELIG OG KLAR TIL BRUK

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 064 h, Brukbart materiale: Asfalt Serienummer: 10188210xxxx Fodpewi Rc Ujfx Abhjft Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20327 Spesifikasjoner: - 2013-modell - 3064 timer - Deutz-motor - Hydraulisk heving og senking - Fresebredde på 60 cm - Senke- og hevefunksjon på taket - Umiddelbart tilgjengelig Beskrivelse: Vi har en asfaltfres Bomag BM600/15 fra 2013 til salgs. Alt fungerer som det skal ifølge eierens opplysninger. Service har blitt utført på vårt eget verksted. Fresebredden er 60 cm. Feil og mangler kan forekomme. Umiddelbart tilgjengelig Timer: 3064 Egenvekt: 6800 Modell: BM600/15

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 050 mm, total bredde: 1 020 mm, total høyde: 2 820 mm, totalvekt: 3 050 kg, rotasjonshastighet (maks.): 1 480 o/min, Til salgs tilbys to kulemøller modell: Cobra 751 fra produsenten Bühler. Begge maskinene leveres sammen med en formølle (modell: SRK-690) fra samme produsent. Alle maskiner er brukte, men fullt funksjonelle. Sikkerhetsmessig er alle maskinene oppdatert til dagens standard. Besiktigelse av maskinene er mulig etter forespørsel og avtale. Vi står til disposisjon for ytterligere spørsmål. Fedpfxoxldumo Abhoft Den oppgitte prisen gjelder for én formølle og én kulemølle sammen, ikke for alle 4 maskinene!

Tilstand: god (brukt), Sylindrisk tannfresehode, sylinderfres, fresehode - Ytre diameter: 50 mm - Høyde: 42 mm - Indre diameter: 22 mm Ffsdpfob A Srksx Abhot - Tenner: 6 - Pris: komplett - Antall: 5 stk - Vekt: 2,5 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 29 688 h, Generelle data Mål bredde: 600 mm Maskinvekt: 110 kg Mål høyde: 1350 mm Mål dybde: 600 mm Hoveddrift Spindelhastighet: 20 000 o/min Antall spindler: 1 Antall akser: 4 Spindelmotor effekt: 60 kW Bevegelser Hurtiggående X-akse: 75 m/min Hurtiggående Y-akse: 75 m/min Hurtiggående Z-akse: 75 m/min X-akse vandring: 2000 mm Z-akse vandring: 550 mm Ffodpfex D Dr Aex Abhjt Y-akse vandring: 630 mm Verktøy Antall verktøyplasser: 24 Verktøyholdertype: HSK-A 63 Ekstrautstyr Nominelt trykk: 200 bar Testtrykk: 260 bar Temperaturområde: -10 til 120 °C Bypass åpningstrykk: 7 bar Differansetrykkindikator: 5 bar Maks spenning (AC): 250 V // Maks spenning (DC): 200 V Maks koblingsstrøm: 1 A Koblingseffekt: 70 W Beskyttelsesklasse: IP 65 Vekt: 37 kg Styringssystem Merke: SIEMENS Modell: 840D-SL Dette 4-aksede CHIRON Mill 2000 High Dynamics ble produsert i 2018. Den har ettspindel-hode, HSK-A 63 verktøyfeste og en maksimal spindelhastighet på 20 000 o/min. Maskinen tilbyr X-akse vandring på 2000 mm, Y-akse vandring på 630 mm og Z-akse vandring på 550 mm, med hurtiggående på 75 m/min på alle akser. Benytt muligheten til å kjøpe dette CHIRON Mill 2000 High Dynamics vertikale bearbeidingssenteret. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Applikasjonstype Fresing

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Kvernemaskin type Pallmann PS-H 1000 x 1400, 132 kW Svært god stand Inkludert 3 sett rotor- og statorkniver Inkludert 2 sett sold, 5 og 8 mm Med styreskap Ffsdpfx Asx Szfrsbhst UMIDDELBART TILGJENGELIG OG KLAR FOR BRUK

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 10302038, Til salgs: en 3-valsekvern fra Bühler AG, produksjonsår 1998, samt en presse fra Geiger Maschinenbau AG, produksjonsår 2004. Begge maskinene er brukt og er for øyeblikket ikke i drift. Maskinene oppfyller de nyeste sikkerhetskravene. Begge maskiner er umiddelbart driftsklare. Ffjdpfxsxb Rc As Abhst - 1300 mm valsebredde - maks. 75 kW drivmotor Inspeksjon av maskinene kan avtales på forespørsel. Ta kontakt for flere spørsmål.

Byggeår: 1998, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift Spindelhastighet: 6000 o/min Spindelmotor effekt: 11 kW Fjdpfx Ajx S Sk Eobhjft Denne Weinig Unicontrol 10-5 er produsert i 1998. Det er en robust brukt vindusproduksjonsmaskin med arbeidsbredde på 40–220 mm og motoreffekter opp til 15 kW for ulike bearbeidingsenheter. Maskinen har avanserte funksjoner som synkroniseringsenhet, elektronisk høydejustering og automatisk vendesystem for effektiv énmannsbetjening. Ønsker du høy presisjon i fresing, anbefaler vi Weinig Unicontrol 10-5 som vi har for salg. Ta kontakt for mer informasjon. Bruksområder Fresing (tre)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Styreenhet Merke: MAZATROL Bevegelse X-akse bevegelse: 615 mm Y-akse bevegelse: 260 mm Z-akse bevegelse: 1585 mm W-akse bevegelse: 1574 mm Ekstrautstyr Overbelastningsdeteksjonssystem / M-kjølevæske (installert) forberedt for M-thru 7 MPa / Mazak Monitoring System B (RMP600) / Mazacheck / C-akse fresing gjennom spindelhode under rotasjon / M-kode for veksling mellom kjølevæske/luft gjennomgang / Ethernet-funksjon / B) Sylinder- og polarkoordinater (EIA) / 5-akset maskineringspakke for SmoothX / Signaltårn (3 farger, firkantet) / 2. spindel C-akse synkronisering (kun fabrikkmontert) / Rå-/rørtilkoblingsdeler til 1. og 2. spindel / Mayfran, Consep2000 sideenhet / Mayfran, Variflow HP Pack #1 (7 variable gjennomstrømning-/trykktrinn), 7,5 kW / Mayfran, HP Twin in-line patronfilteroppgradering / Mayfran, kjølevæskepistol Denne 5-akse Mazak Integrex i-400S er produsert i 2017 og har en 1500 mm seng, 72 Capto-verktøymagasin og Mazak Monitoring System B. Maskinen har 5-akset maskineringspakke for SmoothX og Ethernet driftfunksjon. Hvis du er ute etter høy-kvalitets dreie-fresekapasitet, bør du vurdere Mazak Integrex i-400S vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Fodjx D Emujpfx Abheft Applikasjonstype Dreiing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Styringsenhet Merke: MAZATROL Modell: PC-FUSION-CNC 640MT Ffjdpfxjx D Ip Ej Abhet Hoveddrift Antall akser: 5 Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Type verktøyholder: Capto C6 Denne 5-akse MAZAK Integrex 300-II Y er produsert i 2002. Er du ute etter høy-kvalitets dreiemuligheter, bør du vurdere MAZAK Integrex 300-II Y-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Dreiing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Styreenhet Grensesnitt: HSK 63 Merke: OKUMA Modell: OSP-100L Hoveddrift Antall akser: 5 Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Maks verktøylengde: 1500 mm Ekstrautstyr Automatisk dør (Autodoor) Denne 5-akset Okuma MacTurn 350 er produsert i 2003. Maskinen er utstyrt med HSK 63 verktøysystem og har plass til opptil 40 verktøy. Maskinen leveres med automatisk dør og støtter en dreielengde på 1500 mm. Benytt deg av muligheten til å kjøpe dette Okuma MacTurn 350 dreie- og fresemaskinsenteret. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing Fedpjx D Ipxjfx Abhoft

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 15 000 h, Hoveddrift Ffedjx E Eamspfx Abhet Spindelhastighetsområde: 12 000 Verktøykonus: Capto C6 Antall akser: 5 Bevegelse Y-akse vandring: 230 mm A-akse vandring: 1550 mm Emne Emnediameter over vange: 1000 mm Dette 5-akset DOOSAN Puma MX2600ST dreie-fresemaskin ble produsert i 2013. Den har en maksimal dreiemål på Ø 760 mm, delengde opptil 1540 mm og stanggjennomløp på Ø 76 mm. Utstyrt med Fanuc 31i-A styring, to spindler med opptil 4000 o/min og en frese­spindel på 12 000 o/min. Inkluderer verktøymagasin med 80 plasser og spontransportør. Benytt anledningen til å kjøpe denne DOOSAN Puma MX2600ST dreie-fresemaskinen. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing