Kjøp brukt Vannrett Kjedelig Mill (11 510)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. Kodpfx Aasq Nx Alj Njdw 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 Kjdpfx Aajq Nyyds Njdw 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. Ksdpfx Aoq Nfbhea Njdw 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. Kdsdeq I N H Nepfx Aa Now 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Kodpsq I Nw Isfx Aa Nsdw

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. Kdsdpfeq Ngafox Aa New 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Kdjdpfx Ajvzx Ausa Nsw Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Kodpfxoq Igiie Aa Nsdw Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 064 h, Bruksområde: Bygg og anlegg Egnet materiale: Asfalt Serienummer: 10188210xxxx Kontakt ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20327 Kdsdpfowi Rc Uox Aa Now Spesifikasjoner: - Modell 2013 - 3064 timer - Deutz-motor - Hydraulisk heving og senking - Fresebredde på 60 cm - Senke- og hevemekanisme på taket - Kan leveres umiddelbart Beskrivelse: Vi har en Bomag BM600/15 asfaltfres fra 2013 til salgs. Alt fungerer som det skal, ifølge eier. Service er utført på vårt eget verksted. Fresebredde er 60 cm. Feil og utelatelser kan forekomme. Kan leveres umiddelbart. Timer: 3064 Egenvekt: 6800 Modell: BM600/15

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Styreenhet Grensesnitt: HSK 63 Merke: OKUMA Modell: OSP-100L Hoveddrift Antall akser: 5 Kdsdpfx Aoxwqwloa Njw Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Maks verktøylengde: 1500 mm Ekstrautstyr Automatisk dør (Autodoor) Denne 5-akset Okuma MacTurn 350 er produsert i 2003. Maskinen er utstyrt med HSK 63 verktøysystem og har plass til opptil 40 verktøy. Maskinen leveres med automatisk dør og støtter en dreielengde på 1500 mm. Benytt deg av muligheten til å kjøpe dette Okuma MacTurn 350 dreie- og fresemaskinsenteret. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing

Tilstand: nesten som ny (brukt), - Tysk produksjon - nye kniver og motkniv TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - innmatingsåpning 520x1000 mm - motoreffekt 80 kW - fire rekker med kniver - motkniv - sikt 20 x 20 mm - siktdimensjon 1000 x 900 mm - rotordiameter 600 mm Kedpfx Ajqy Ek Hoa Njdw - akselrotasjon 830 o/min Maskindimensjoner 235x170x290 cm vekt ~ 4000 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Hammermølle, kvern for produksjon av sagflis eller små trefliser. Kdjdpoxu Atgofx Aa Njw Type: Franssons HK35 Elektrisk motor: 90 kW Kapasitet: 2000 - 3000 kg/t

Tilstand: brukt, Brukt JetPharma MC JetMill50 mobil jetmølle i rustfritt stål. Prosessgass maks trykk 12 bar ved 0 til 50 °C. Montert på rustfritt stålstativ. Kdodoxw Tcqjpfx Aa Now Spesifikasjoner: Slipelufttrykk: 174 PSI

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Utstyr: dokumentasjon / manual, Deckel DMU 80T Mill Plus Ksdpsu Hy E Sofx Aa Nedw

Byggeår: 1985, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt Poeth hammermølle Kdjdpoxx Rzgsfx Aa Now 2x75 kW drift Inkl. diverse reservedeler Inkl. mateapparat

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Styringsenhet Merke: MAZATROL Modell: PC-FUSION-CNC 640MT Kdsdpfx Ajxwqwrsa Njw Hoveddrift Antall akser: 5 Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Type verktøyholder: Capto C6 Denne 5-akse MAZAK Integrex 300-II Y er produsert i 2002. Er du ute etter høy-kvalitets dreiemuligheter, bør du vurdere MAZAK Integrex 300-II Y-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Dreiing

Tilstand: brukt, Horisontal Nienkemper BS0 blokkbåndsag Rullediameter 1100 mm med mekanisk håndspennvogn Kdodpoci Df Ajfx Aa New

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Sofort ab Standort frei: CNC vertikalt bearbeidingssenter HAAS Type: Super Mini Mill Årsmodell: 2004 Haas-styring Bord: 914 x 305 mm Bordbelastning: 227 kg Kodpjxxu R Sefx Aa Nodw Arbeidsområde X/Y/Z: 406/356/381 mm Hurtigforflytning X/Y/Z: 15 m/min Spindelhastighet opp til 8000 o/min Verktøymagasin: 10 plasser Vekt: 2 tonn Tilbehør Pris: EUR 7 000,— ekskl. mva. fra lokasjon

Tilstand: god (brukt), Bühler Type: FPML2 Premium Kdodpouz Umyefx Aa Now Bühler Laboratory Agitated Media Mill PML 2 PML 2. The universal laboratory agitated media mill. The universal laboratory agitated media mill PML 2 is the flexible platform for process development on a laboratory scale. It is modular in design and ideally suited for R&D testing of low- to medium-viscosity products in a wide range of applications. Application examples: High-quality coating systems: Automotive OEM & Refinish Corrosion protection coatings Industrial coatings Displays & Electronics: Color filters for display technologies Metal pastes Ceramic pastes Glass pastes Printing inks: Inkjet inks Liquid printing inks Liquid toners Specialty chemicals: Agrochemicals Pigment concentrates TiO₂ dispersions Adhesives and sealants Technical data Machine data Active grinding chamber volume: 0.2 ... 1.2 dm³ Buffer liquid tank volume: 2.4 dm³ Buffer liquid pressure: max. 7 bar Agitator Motor shaft power: 2.2 kW at 3000 min⁻¹ Rotor speed: 500 ... 4500 min⁻¹ Note: Operate the rotor only within the specified speed range. The rotor speed affects productivity and the service life of the process zone. Unnecessarily high speeds can lead to premature wear, too low speeds to insufficient cooling of the mechanical seal. Machine dimensions: Depth 458 mm Width 617 mm Height 862 mm Cooling water inlet, G½" Cooling water outlet, G½" Compressed gas connection, G¼" Control cabinet: Control cabinet for wall mounting, only with machines approved for use in explosive atmospheres. Height: 850 mm Width: 650 mm Depth: 300 mm Rated current 400V 50Hz PH 3+N-PE 16 A Weight: Machine: 150 kg Hose pump: 30 kg Gear pump: 25 kg Laboratory hose pump: 8 kg Adapter container: 5 kg Tray: 1.5 kg Documents & Downloads Data sheet: Operating manual Condition: used Scope of delivery: (See picture) (Technical data may be subject to change. Errors excepted!) We would be pleased to answer further questions by phone.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, CNC dreie- og fresemaskinsenter med motspindel, Y- og B-akse Kun 99 spindeltimer Produsent: OKUMA Modell: MULTUS U3000 1SW 1500 Årsmodell: 12/2022 – Oppstart 2023 Styring: OKUMA OSP-P3000SA Driftstimer, ca.: Spindel driftstid: 99 t, NC driftstid: 278 t (per juli 2025) Verktøysystem: Capto C6 TEKNISKE DATA: Dreiemaks diameter: 650 mm Dreielengde: ca. 1 500 mm Hovedspindel hastighet: 5 000 o/min Motor: 22 kW, 427 Nm Antall verktøy: 80 Spindelnese KK str. 6, spindelforlager Ø 120 mm, spindelboring Ø 80 mm, turtallsområde i 2 trinn, områdeveksling ved full hastighet, Motspindel: Forlager Ø 120 mm, boring Ø 80 mm, turtallsområde i 2 trinn, områdeveksling ved full hastighet, tilgjengelig på W-akse, turtallssynkronisering, programmerbart aksialtrykk for sikker planmontering, rensing av bakker med luft Kdjdpew U Ey Rjfx Aa Now C-akse 360°, posisjonering i 0,001° Y-akse slag +125 / -125 = 250 mm B-akse 240°, posisjonering i 0,001° Verktøyspindel (Okuma-motorspindel) 22 kW / 120 Nm / 12 000 o/min SPESIALUTSTYR: Forstørret hovedspindel KK str. 8, forlager Ø 140 mm, boring Ø 91 mm Hulstrammesylinder Ø 86 mm SMW VNK T2 200-86 med boring Ø 86 mm Sylinderflens Fullstrammesylinder SMW SIN-S 175 Verktøysystem Capto C6 for H1-revolver Lufttilførsel eksternt og gjennom verktøyspindelen for dreieholdere og roterende verktøy (luft / kjølevæske kan veksles) Verktøymagasin med 80 plasser Kjølevannsspyling via M-funksjon, hoved- og motspindel Hengselforbundet spontransportør Trommel-grøftefilter TMF 300 Forsyningspumpe TC 160/740 Trykk: 8 bar, TH428A690 Trykk: 20 bar Grensesnitt stavmagasin Programmerbar deloppsamler Robotlastergrensesnitt Elektrisk dør-automatisering Automatisk avstenging In-Process-måling, Renishaw-probe Måling i Y Automatisk nullpunktforskyvning i Z- og C-akse Programvare for multifunksjonsverktøy for radielle vendeskjær Styringsutvidelsessett KIT One-Touch IGF-N-D: Dialogprogrammering Advanced One-touch, automatisk arbeidsplanopprettelse Gjengetapping i sirkelbue Programmerbar verktøystandtid, kaller opp søsterverktøy etter inngrepstid, stykkantall, korreksjonstillegg og slitasje UTSTYR: Motspindel, dreielengde ca. 1 500 mm og H1-revolver Kollisjonsforebyggingssystem CAS 19” farge-LCD TFT med multi-touch-skjerm Verktøyovervåkingssystem Verktøyinnstillingsutstyr Manuell håndratt Maskinstyringssystem MacMan Programlagring for deler 2GB 2x USB 2.0 Ethernet Forberedt for fjernovervåkning (ev. servicekostnad) Harmonisk turtallssvingning via periodisk omdreiningsvariasjon Verktøyhøydekorreksjon i Y for dreiingsverktøy Sirkulær gjengefresing X/Z/Y/B (skrulinjeinterpolasjon) inkludert eksenterfresing X/Y/C Hi-Cut Pro høyhastighetsstyring for roterende verktøy 10 arbeidsstykkets nullpunkt Koordinattranslasjon (forskyvning, rotasjon) Elektrisk spindelorientering +/- 0,1° Nypris: over 530 000 EUR Maskinen kan besiktiges i drift. Alle opplysninger uten garanti – salg under utelukkelse av enhver form for garanti og reklamasjon. Mellomsalg forbeholdes.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Styreenhet Merke: MAZATROL Bevegelse X-akse bevegelse: 615 mm Kdodpfx Aexwflkja New Y-akse bevegelse: 260 mm Z-akse bevegelse: 1585 mm W-akse bevegelse: 1574 mm Ekstrautstyr Overbelastningsdeteksjonssystem / M-kjølevæske (installert) forberedt for M-thru 7 MPa / Mazak Monitoring System B (RMP600) / Mazacheck / C-akse fresing gjennom spindelhode under rotasjon / M-kode for veksling mellom kjølevæske/luft gjennomgang / Ethernet-funksjon / B) Sylinder- og polarkoordinater (EIA) / 5-akset maskineringspakke for SmoothX / Signaltårn (3 farger, firkantet) / 2. spindel C-akse synkronisering (kun fabrikkmontert) / Rå-/rørtilkoblingsdeler til 1. og 2. spindel / Mayfran, Consep2000 sideenhet / Mayfran, Variflow HP Pack #1 (7 variable gjennomstrømning-/trykktrinn), 7,5 kW / Mayfran, HP Twin in-line patronfilteroppgradering / Mayfran, kjølevæskepistol Denne 5-akse Mazak Integrex i-400S er produsert i 2017 og har en 1500 mm seng, 72 Capto-verktøymagasin og Mazak Monitoring System B. Maskinen har 5-akset maskineringspakke for SmoothX og Ethernet driftfunksjon. Hvis du er ute etter høy-kvalitets dreie-fresekapasitet, bør du vurdere Mazak Integrex i-400S vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstype Dreiing

Tilstand: brukt, Horisontal Nienkemper blokkbåndsag type HBS 1 1600 mm rullediameter Hovedmotor 75 kW med fullt hydraulisk spennvogn Stammefeste, stammeruller Kdjdpfscn Dkljx Aa Now

Byggeår: 2005, Tilstand: klar til bruk (brukt), Tilleggsutstyr Innmatingslengde: 8270 mm / Maks. tømmerlengde, innmating: 16000 mm / Maks. tømmerlengde, utmating: 12000 mm / Innmating tverrtransportør, 5-bånd, 2200 mm / Uttrekkbart tømmerstøttebord / AQF-bånd med akselutvidelse, 2900 mm / Nedfelt krysskappsag under bord / Rett sikkerhetsklaff / Avfallshåndtering nedover / Styring for avfallshåndteringssystem / Universal freseenhet, 5-akse med profilfres / Svalehalefres / Fingerskjøtfres / Kombinasjonsbrakett for vertikalt arbeidende verktøy / Boreaggregat, 3,0 kW / Fingerfres 1 / Kombinasjonsbrakett for horisontalt arbeidende verktøy / Notfres, 480 mm / Boreaggregat 1, 2,2 kW / Boreaggregat 2, 2,2 kW / Markeringsenhet, referanseside / Markeringsenhet, operatørsiden / Pneumatisk bjelkevender / 7-armet utmatingsbord / Påbygg rullebane, 5300 mm Kjdpfx Aaexxnlio Nodw Denne HUNDEGGER K2-5-450 er produsert i 2005. Dette er en robust maskin for trekonstruksjon med høy ytelse til saging, fresing, boring og notfresing. Maskinen har blant annet 8,27 m innmatingslengde, uttrekkbart tømmerstøttebord og flere boreaggregater. Ideell for presis bearbeiding av trekonstruksjonselementer. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Fresing (trearbeid)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 13 536 h, Styringsenhet Merke: MAZATROL Denne 5-akse Mazak Integrex 400-IV ST ble produsert i 2007, og har doble 10-tommers chuck og Mazatrol Matrix-styring. Maskinen tilbyr X1 og X2 tverrbevegelser på 630 mm, Z1 og Z2 lengdebevegelser på henholdsvis 1 585 mm og 1 546 mm, samt Y-akse bevegelse på 230 mm. Fresehovedet opererer ved 12 000 o/min, og dreiespindelen ved 2 800 o/min. Vurder muligheten til å kjøpe dette Mazak Integrex 400-IV ST dreie-frese-senteret. Kontakt oss for mer informasjon. Kedpfx Aexb E Nqja Nodw Bruksområder Dreiing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 20 695 h, Styringsenhet Merke: MAZATROL Kdjdpfxjxbumfe Aa New Modell: Matrix Bevegelser X-akse bevegelse: 630 Y-akse bevegelse: 230 Z-akse bevegelse: 1585 W-akse bevegelse: 1546 Ekstrautstyr Tilvalgsskjerm: Bilde tilgjengelig Denne 5-akse Mazak Integrex 400 IV ble produsert i 2006. Maskinen har Mazatrol Matrix-styring, 12-tommers chuck og støttebrakett for arbeidsstykker fra 70 til 230 mm. Maskinen tilbyr 12 000 o/min på fresehovedet og 2 800 o/min på spindelen ved dreiing. Om du er ute etter høytytende dreie-fresekapasitet, bør du vurdere denne Mazak Integrex 400 IV vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon om maskinen. Bruksområder Dreiing