Kjøp brukt Utvinning (74)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, Spänex SMU 6000.1 Avsugsdiameter: 300 mm Motoreffekt: 7,5 kW H3-testet 2 beholdere à 165 l Gedpfxjxlk Tve Agwsip Plassbehov: 2710 x 900 x 1965 mm Pris: 10 000.- Tilstand: Funksjonstestet

Tilstand: brukt, Dette tilbudet gjelder Qiagen QIAsymphony SP for prøvetilberedning og DNA/RNA-rensing. Enheten er i full drift og klar for umiddelbar bruk. Giodjyrrgxepfx Agwjp Qiagen QIAsymphony SP er en automatisert plattform for prøvetilberedning, designet for effektiv nukleinsyre-rensing. Den støtter utvinning av DNA og RNA for molekylær diagnostikk, forskning og kliniske laboratorieapplikasjoner. Systemet reduserer manuell håndtering, forbedrer reproduserbarheten og øker kapasiteten i moderne laboratorieprosesser.

Tilstand: god (brukt), Resato HBU-B160 Gass-høytrykks verkstedtestsystem Gsdsr Hmihspfx Agwoip I olje- og gassindustrien handler alt om utvinning av råolje og naturgass. En av utfordringene er å optimalisere anleggenes utnyttelse for å produsere mer fra tilgjengelige ressurser. Ulike høytrykksapplikasjoner kan bidra til dette. Trykktesting garanterer kvaliteten og sikkerheten til komponenter brukt i olje- og gassutvinning. Ved å injisere en kjemisk væske stimuleres brønnen. Med kontrollpanelet kan høytrykksystemer styre og regulere mottrykk og væsker. Slik kan olje og gass utvinnes på en tryggere måte. Produsent: Resato HBU-Prøvesystem Type: HBU-B160 Maks trykk: 200 bar Maks kapasitet: 1570cc/ Maks trykk: 7 bar 2 x gassflaskeholdere 3 x gassflaskevogner Digitalt betjeningspanel mangler Finansiering via vår bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere artikler – nye og brukte – finner du i vår nettbutikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: brukt, Produsent: Volkmann Modell: RNT 180 Type: Stasjon for fylling og tømming av poser, sekker og annen emballasje. Tilkobling for pneumatisk transport System for utvinning av finpartikler Avsug: Multi Ejector + vakuumpumpe G1800 Pneumatisk filtersystem for rengjøring Lufttank: FESTO CRVZS-2 (kapasitet 2 L) / Maks trykk: 16 bar Giedpfx Agsyk Invewsp Nivåføler Åpningssensor Sidevibrator 100 % pneumatisk enhet 3 filtre medfølger maskinen

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Ekstrudere og olje-skruepresser for soyabønneprosessering, utvinning av olje og soyakake. Det finnes to ekstrudere og to presser. Én ekstruder og én presse arbeider sammen og utgjør en presselinje. Motoreffekten til pressen er 22 kW, og ekstruderen 55 kW. Kapasiteten til én linje er 500–800 kg/t. Prisen gjelder for én linje (ekstruder + presse). Gisdpfxjtxinas Agwep

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC590, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte komplette produksjonsanlegget for olje er designet for kontinuerlig olivenoljeutvinning med industriell pålitelighet og effektivitet. Utviklet og produsert av Pieralisi, gir JUMBO 3-konfigurasjonen jevne gjennomstrømningshastigheter for næringsmiddelgodkjente prosesser og kan integreres nedstrøms med fyllelinjer for industrielle emballasjeprosesser. Produsent: Pieralisi Modell: JUMBO 3 Produksjonskapasitet: 3 tonn per time Bruksområde: Utvinning og klaring av spiselige oljer Linjesammensetning: Bladseparator, vaskemaskin, knuser/kvern, malakser (totalt 7 seksjoner), dekanter, separator, transportbånd Årsmodell: 2000 Konfigurasjon: komplett prosesslinje, egnet for integrasjon med brukt fyllelinje for sluttpakking Avansert automatisering og kontrollsystemer Pieralisi JUMBO 3-plattformen er kjent for robust prosesskontroll gjennom samtlige ekstraksjonsstadier. Linjen støtter synkronisert drift fra fruktforberedelse til separasjon og sikrer stabil gjennomstrømning og reproduserbar kvalitet. Rask tilpasning på malakser og dekanter muliggjør optimalisering for ulike olivensatsinger og temperaturer. - Prosess-stadiesynkronisering for stabil gjennomstrømning på 3 t/t - Justerbare malakserparametere for optimalisering av utbytte og kvalitet - Konsistent separering og klaring via dekanter og endeseparator - Brukervennlige kontrollenheter for sikker og pålitelig drift Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Som en komplett prosesløsning er denne brukte linjen lett å koble til nedstrøms anlegg for råvaremottak samt industrielle emballasje- og fylleanlegg. Transportbånd sikrer smidig materialflyt mellom stegene, mens modulære elementer forenkler format- og prosessendringer. - Inline-integrasjon med avløvsing, lagring og fylling-/emballasjelinjer - Transportbåndbaserte overføringer mellom forberedelse, malaksjon og separasjon - Fleksibel oppsett for produksjonsprosesser av spiselige oljer Anleggstilstand og vedlikeholdshistorikk Hele linjen er demontert og lagret. Komponentene er komplett som spesifisert og klare for inspeksjon og reinstallasjon på nytt sted. - Driftstilstand: demontert og lagret - Kjernekomponenter komplett som oppført Driftsytelse og allsidighet Med en kapasitet på 3 tonn per time leverer linjen stabile resultater i de kritiske fases av oljeutvinning. De syv malakserne gir termisk og oppholdstid-fleksibilitet for balansering av utbytte og smaksprofil. Dekanter og endeseparator sørger for effektiv fast-flytende-separasjon og produktklarhet, egnet for kravene til konsumoljer. Gjdpfx Asyhb Aujgwjip - Høyytelsesknuser for mating av flere malaksere - Syv malaksere: 2 doble og 3 enkle enheter (totalt 7 sekjoner) - Dekanter-sentrifuge for primær separasjon - Endeseparator for polering og sluttklarering

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: 964, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, Flytende kjedegravemaskin med skuff for utvinning av grus. Gjdpfx Aovnr R Esgwjip Lokasjon - 48-200 Trzebina.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Våre båndpresser er utstyrt med to store pressvalser som forlenger presseprosessen og dermed muliggjør ekstra skånsom utvinning av saft. Resultatet er en klar, skumfri juice av høy kvalitet. Giedpfxsv Sq Rxe Agwop Den pneumatiske båndspenningen og den automatiske båndstyringen bidrar ytterligere til forbedret juicekvalitet. Båndpressen har automatisk børsterengjøring, slik at man ikke trenger en høytrykksvasker. I stedet blir båndet effektivt rengjort med seks spesialutviklede vannstråledyser. For rengjøringen er det tilstrekkelig med en kompressor med 8 bar trykk og en ½”-vannkobling. Takket være spesialdysene reduseres vannforbruket, noe som også senker driftskostnadene. Den åpne konstruksjonen muliggjør rask og enkel rengjøring av anlegget, som kan utføres på få minutter. Tekniske data • Nominell kapasitet: 650 kg/t • Strømforbruk: 1 kW, 400 V, 16 A • Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål • Trykkluftbehov: 50 l/t 6 bar • IP65 elektronisk styreskap • Juiceutbytte: opptil 75 % • Fullautomatisk og trinnløs regulering av båndhastighet • Brukervennlig • Enkel å rengjøre • Maskinføtter med hjul Mål: Lengde: 2230 mm Bredde: 1250 mm Høyde: 1250 mm Innmatingshøyde: 1240 mm Utkasthøyde for mask: 500 mm Juiceuttakshøyde: 370 mm Vekt: 480 kg Valgfritt: Saftoppsamlingskar ISW 100 Automatisk safttømming

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Båndpressen PT-400 er en maskin for utvinning av eplemost. Presseprosessen skjer mellom maskinens bånd og de tilsvarende plasserte pressevalsene. Den utpressede saften pumpes inn i pasteurisatorens tank. Tekniske data: Kapasitet: opptil 500 kg epler/time Saftutbytte fra pressede epler: opptil 75 % Gsdjfgl Hfepfx Agwjip Installert effekt: 0,8 kW, 230 V Mål L × B × H (mm): 1940 × 1000 × 1250 Vekt: 500 kg Båndbredde: 400 mm Båndhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskevidde Ø 1 mm Saftpumpe

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Båndpresse PT-1000 er en enhet for utvinning av eplemost. Denne prosessen foregår mellom båndet i maskinen og de tilpasset plasserte pressevalsene. Den utpressede saften pumpes inn i pasteurisatorens tank. Tekniske data: Kapasitet: opptil 900 (ca. 700 l/t) Saftutbytte fra pressede epler: opptil 75 % Installert effekt: 1 kW, 230 V Mål L × B × H (mm): 2230 × 1190 × 1250 Vekt: 700 kg Gisdpfx Agofglxxewjp Båndbredde: 500 mm Båndhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskevidde Ø 1 mm Saftpumpe

Tilstand: brukt, Vi tilbyr Inject Star P60-separatoren – en industrimaskin for avansert kjøttutvinning (AMR), utformet for kjøtt- og fjørfebehandlingsanlegg og fabrikker som ønsker å maksimere utnyttelsen av råvarer og redusere produksjonstap. P60-separatoren arbeider basert på et hydraulisk pressesystem med en knusekammer, som separerer kjøtt fra ben og harde vev, og deretter presser massen gjennom et perforert filter. Hvordan fungerer Inject Star P60-separatoren? I en spesialdesignet innmatingenhet mates benene inn i pressekammeret og forkomprimeres. Deretter separerer det lineære hydraulikksystemet avansert kjøtt fra benene og presser det gjennom et perforert filter (standard 8 mm). Dette gir en kjøttmasse av høy kvalitet med lavt kalsiuminnhold og minimal temperaturøkning i prosessen, noe som positivt påvirker kvaliteten og funksjonaliteten til sluttproduktet. AMR Inject Star-systemet gir mulighet for utvinning av opptil ca. 35 % kjøtt fra røde ben, med lav slitasje på forbruksmateriell og relativt lave driftskostnader. Tekniske data: Produsent: Inject Star Modell: P60 Strømforsyning: 400 V, 3-fas, N Installert effekt: 18 kW Kapasitet: 900 kg/t Kapasitet med benknuser: 1500 kg/t Prosesstype: Hydraulisk presseanlegg med perforert filter (8 mm, valgfritt 2 mm) Dimensjoner (L x B x H): 4900 x 1900 x 2900 mm Vekt: ca. 4100 kg Gjdsycc H Rspfx Agwjip Fordeler med Inject Star P60-separatoren Høy kjøttutvinning fra ben – opptil ca. 35 % kjøtt av høy kvalitet kan utvinnes fra røde ben, noe som øker råvarelønn somhet betydelig. Lavt kalsiuminnhold – sluttproduktet har et lavt kalsiumnivå (< 1 000 mg/kg) takket være presis pressekammer og perforerte filter. Minimal temperaturøkning – separasjonsprosessen medfører kun en liten temperaturøkning i kjøttet, noe som har positiv effekt på farge, struktur og teknologiske egenskaper. Lave driftskostnader – det slitesterke designet og lave vedlikeholdsbehovet reduserer driftskostnader og risiko for kostbare driftsstans. Mulighet for linjeutvidelse – i følge produsentens tilbud kan separatoren arbeide sammen med en benknuser som forbehandling og med ekstra separatorer for bløtvev samt ulike innlastingssystemer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Eddy Current-separatorene fra Magnetic Series brukes hovedsakelig i avfallsresirkuleringsindustrien. Bruken av virvelstrømmer muliggjør utvinning av ikke-jernholdige (ikke-magnetiske) metaller fra løst avfall som aluminium, kobber, messing osv. WPS-separatorene utmerker seg med høy separasjonsnøyaktighet takket være originale løsninger fra ZŁOMIARZE, noe som sikrer høy lønnsomhet i avfallsresirkulering. Gsdju Dg Uhjpfx Agwoip WPS-separatorene brukes til utvinning av: - Ikke-jernholdige metaller fra resirkulering av elektronisk avfall - Ikke-jernholdige metaller fra bilresirkulering - Metaller fra støperiavfall - Aluminium i glassgjenvinningsprosesser - Ikke-jernholdige metaller fra stålavfall - Ikke-jernholdige metaller fra kommunalt avfall Beskrivelse av drift: Materialet som tilføres via vibrasjonsmateren, plasseres på transportbåndet til virvelstrømsseparatoren. Separatorbåndet transporterer materialet mot den høyhastighets magnetiske rotoren. Den magnetiske rotoren skaper et høyfrekvent magnetfelt gjennom et maksimerende system av vekslende magnetfelt. Det variable magnetfeltet induserer virvelstrømmer i metallene. Disse strømningene motvirker det eksterne feltet og sørger for at ikke-jernholdige metaller avvises ut av materialstrømmen. En skillevegg installert på slutten av separatoren sørger for effektiv materialseparasjon. Den sentrale magnetrotoren er konstruert for å håndtere de minste materialene, og gir mulighet for å utvinne partikler ned til 1 mm i diameter. Vi har også større størrelser av virvelstrømsseparatorer – se brosjyre i dokumenter.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Gold River SWZ-700 vannseparatorer Bruksbeskrivelse: GOLD RIVER SWZ-seriens separator er utviklet for spesielle oppgaver og kan håndtere de mest krevende materialene som inneholder egenskaper som ofte forstyrrer separasjonsprosessen i markedsledende separatorer. SWZ-vannseparatorer separerer tunge fraksjoner (ikke-jernholdige metaller) fra blant annet plast i prosessen med resirkulering av sekundære råmaterialer. SWZ-separatoren er utstyrt med et vannsystem i fire seksjoner med radiale dyser og variabel lineær geometri. Separatoren bruker den nyeste typen delt separasjonsmatte. Utviklingen av et moderne modul for foreløpig inndeling og forberedelse av materialet garanterer rask og effektiv utvinning av rene råstoffer (plast, metaller). Hvorfor et vannsystem? Vår enhet benytter et system inspirert av gullutvinningsindustrien. Vi bruker vann både som bærer og som en mild kraft som virker på materialene. I vannsystemet blir alle partikler med høyere masse skånsomt vasket ut og separert, uten svinn under hele prosessen. Vannets egenskaper sammen med våre egenutviklede løsninger gir enestående resultater sammenlignet med for eksempel luftseparatorer. SWZ-separatorer benyttes til: - Separasjon av tunge og lette materialer (metallgranulat forurenset med plast, folie, papir, bomull, fibre) Gisdpfoua Tbwjx Agwjp - Rengjøring av plast etter luftseparatorer (tørr prosess) - Separasjon av metaller i kabel- og ikke-jernholdig metallgjenvinning SWZ-700 vannseparator utfører, takket være siste generasjons moduler, separasjonsprosessen meget raskt, og har en høy kapasitet på om lag 1200 kg/t separert materiale. Funksjonsbeskrivelse: Materialet som mates inn i separatoren transporteres til modulen for innledende fraksjonsdeling hvor det foretas endringer i masse og fuktighet. En del av materialet separeres allerede her. I neste trinn tilpasses fuktighetsnivået i resten av materialet. Deretter havner materialet på separasjonsbordet hvor endelig fraksjonsseparasjon utføres. Dette gir verdifulle materialer fra begge sider av separatoren. Konstruksjonsbeskrivelse: Separatorens solide konstruksjon og inertidrev er laget av materialer nøye utvalgt for å tåle belastningene fra vibrasjoner. Rammekonstruksjonen gir høy stivhet og mange års drift uten feil. Takket være vibrasjonsdriften kreves det ikke installasjon av sandutskiller. Separasjonsbordet er utstyrt med hydraulisk justering av helningsvinkel og et spesialmodul for fordeling og forberedelse av fraksjoner. Vannsystemet har flere ventilutganger for trykkregulering. Vannkretsen er lukket, så det er ikke behov for kontinuerlig tilførsel av vann, siden enheten bruker vannet i de interne tankene. På bakgrunn av erfaring og kontinuerlig utviklingsarbeid kan vi tilby separatorer tilpasset dine materialspesifikke krav. Vi kan levere ulike utførelser og størrelser. SWZ-700 separatorene produseres etter individuell bestilling.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, Vi tilbyr en industriell EKOMEX WW-130/230 separator med innmating, produsert i 2014 i Polen, utviklet for effektiv separering av kjøttråvarer, utvinning av kjøtt fra ben samt separering av sener, hinner og andre fraksjoner. Maskinen er ideell for kjøtt- og fjørfeprosesseringsanlegg og fabrikker som ønsker å øke råvareressursutnyttelsen, redusere tap og forbedre produksjonslønnsomheten. Settet inkluderer en EKOMEX ZM-200 mastelaster, også fra 2014 og produsert i Polen, tilpasset håndtering av standard 200-liters transportvogner. Masten, med en effekt på 1,1 kW, 400 V, 50 Hz strømtilførsel, vekt på 220 kg og maksimal løftekapasitet på 250 kg, gir sikker og ergonomisk innlasting av råvarer til separatoren uten unødig belastning for operatørene. Hele settet måler ca. 2400 x 1750 x 2740 mm, noe som muliggjør enkel integrering i eksisterende produksjonshaller. Tekniske data Produsent: EKOMEX Modell: WW-130/230 Årsmodell: 2014 Effekt: 21 kW Strømtilførsel: 400 V, 50 Hz Vekt: 1200 kg Produksjonsland: Polen INKLUDERT SEPARERINGSHODE Tekniske data – mastelaster: Produsent: EKOMEX Modell: ZM-200 Årsmodell: 2014 Effekt: 1,1 kW Strømtilførsel: 400 V, 50 Hz Gedpex H Rwgsfx Agweip Maksimal løftekapasitet: 250 kg Trallestørrelse: 200 l Vekt: 220 kg Produksjonsland: Polen Mål på hele settet: 2400 x 1750 x 2740 mm

Tilstand: brukt, SEPA403 kjøttseparatoren er en pålitelig enhet utviklet for presis separering av kjøtt fra bindevev, brusk og andre uønskede elementer. Takket være sitt 3 mm siktnett sikrer maskinen råstoff av høy kvalitet, ideelt for videre bearbeiding i kjøtt-, fjærfe-, fiske- og grønnsaksproduksjonsanlegg. Enheten er produsert i Tyskland, noe som garanterer holdbarhet, presisjon og solid utførelse. SEPA 403-separatoren er den ideelle løsningen for bedrifter som søker en effektiv maskin for utvinning og bearbeiding av råvarer. Tekniske data: Type: SEPA 403 Strømtilførsel: 400 V / 50 Hz Merkestrøm: 9 A Styringsspenning: 24 V Elektrisk skjema: 0296018 Maskevidde: 3 mm Mål: lengde 160 cm, bredde 90 cm, høyde 190 cm Produksjonsland: Tyskland Hovedfordeler: Effektiv separering av vev uten å skade kjøttets struktur Kompakt design for enkel integrering i produksjonslinjen Gedpfx Ajwqmlusgwoip Brukervennlig betjening og enkel rengjøring Lavt energiforbruk – kun 9 A ved høy ytelse Robust, industriell kvalitet SEPA 403-separatoren er tilgjengelig umiddelbart. Vi tilbyr mulighet for testing, rask levering og teknisk support.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Provisur AM2C STS 2000 (mykvevseseparator) har et robust design laget av førsteklasses materialer for pålitelig ytelse. Denne teknologien fjerner effektivt beinrester, sener og brusk fra kjøtt og fisk, samtidig som fiberstrukturen bevares. Maskinen er også allsidig og egnet for utpakking av meieriprodukter og utvinning av kremer fra grønnsaker som avokado og hvitløk. Ved innmating av produktet separerer et fleksibelt pressebånd og en justerbar, perforert trommel de myke komponentene mekanisk fra harde forurensninger, som deretter føres ut via et avfallssjakt. Leveres med vogn for verktøy og tromler. Utstyrt med mateskrue i trakt. Tekniske data: Ytelse: 12 kW Kapasitet: 1 000–2 300 kg/t Manuell/automatisk drift Giodpstixrlefx Agwsp Vekt: 1 800 kg

Tilstand: brukt, SEPA 2000T separator, ideell for utvinning av kjøtt fra bein og separering av myke vev fra harde. Enheten kjennetegnes av høy effektivitet, noe som gjør den til et uunnværlig element i næringsmiddelindustriens prosesser. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Sepamatic Modell: SEPA 2000T Maskestørrelse: 5 mm Effekt: 11 kW Strømtilførsel: 400V, 50Hz Strømforbruk: 22A Styrespenning: 24V Elektrisk skjema: Nr. 0695030 B Produsert i Tyskland Mål: Gsdpfxjw Dcrks Agweip Lengde: 165 cm Bredde: 150 cm Høyde: 200 cm Bruksområde: SEPA 2000T-separatoren er ideell for bearbeiding av fjørfe, svin og storfe. Takket være den 5 mm masken, muliggjør den separasjon av råvarer i høy kvalitet, samtidig som effektiviteten opprettholdes. Hvorfor velge SEPA 2000T? Solid konstruksjon Høy separasjonseffektivitet Enkel drift og vedlikehold Kompakte dimensjoner ideelle for produksjonslinjer

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Gedpfxev Ew Sve Agwsip Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, En industriell dekanter er en type sentrifuge som brukes for å separere faste stoffer og væsker i industrielle prosesser, slik som avløpsvannbehandling, olivenoljeproduksjon, bryggerier, stivelsesutvinning, etc. GEA to-fase dekanterseparatorer er spesialdesignet for utvinning av olivenolje. Trommelen har en sylindrisk del som muliggjør effektiv separasjon og klaring av væsker. Sentrifugalkraften kaster de faste partiklene mot trommelveggen, hvor de transporteres av matesneglen til utløpet for faste stoffer. Gisdpfxswny N Ie Agwjp Den separerte og klarerte oljefasen tømmes ved tyngdekraften gjennom væskeutløpet regulert av dekantorens membraner, mens den faste fasen forlater dekantoren gjennom utløpet for faste stoffer. Faste stoffer: 1,8 kg/dm3.

Tilstand: ny, CAT350 marmorgrabb Gedsn Tm Ekopfx Agwsip Galen marmorgrabb er et spesialutstyr benyttet i utvinning og håndtering av marmor, konstruert for å håndtere de unike egenskapene til denne natursteinen. Grabbens utforming inkluderer ofte detaljer som minimerer slitasje, og benytter materialer og ingeniørløsninger spesielt tilpasset marmors hardhet og slitende egenskaper for å sikre effektiv graving og lang levetid på grabben. For nærmere informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. Gisdpfxeq Nw Uqe Agwjp 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Godpfx Aoq Nia Iegwoip Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: Giodpeq Ngb Djfx Agwop 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sepamatic 4000 DPC (avner og separator) er en kraftig, industriskala maskin konstruert for effektiv separasjon av bløtt råstoff (kjøtt, fjørfe, fisk) fra sener, brusk, brannsmuler og benrester. Denne prosessen gir en høykvalitets, proteinrik farse eller emulsjonsbase. Giedpsxxva Ijfx Agwep Ytelse og utbytte Høyt utbytte: Maskinen er designet for å maksimere utvinningen av høykvalitets kjøttprotein fra avskjær, bindevev og mindre verdifulle råvarer. Lavtrykksprosess: Sepamatic-maskinene benytter som regel en lavtrykks prosess for avsenering, som forsiktig separerer vevet. Dette minimerer friksjon og forhindrer temperaturøkning, slik at produktets naturlige struktur, farge og kvalitet bevares. Høy kapasitet: "4000" indikerer en høyytelsesmaskin som er ideell for kontinuerlig, storskalaproduksjon i industrien. Driftsfordeler Forbedret sluttprodukt: Ved å fjerne sener og brusk gir 4000 DPC en betydelig forbedring av tekstur og konsistens i sluttprodukter som pølser og restrukturert kjøtt. Allsidighet: Kan bearbeide ulike råvarer, som storfe, svin, fjørfe og fisk, kun ved å bytte sil eller konfigurasjon. Hygienisk design: Konstruert i robust rustfritt stål (som produsenten antyder) for høy holdbarhet og enkel rengjøring som tilfredsstiller strenge krav til næringsmiddelindustri. Redusert svinn: Gjør det mulig å omdanne ellers lavverdige avskjær til et høyt verdsatt produkt og forbedrer dermed lønnsomheten.