Kjøp brukt Tre-Roll Mill (29 022)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern Redpfxsq Nyyds Ad Isbt 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: Rbodpfxeq Nfbho Ad Ijt - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: Rbedpoq I N H Nofx Ad Iet - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Rbjdpfxovzx Auj Ad Iet Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Rbjdpeq I Nw Isfx Ad Iet

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Rbsdeq Ngafopfx Ad Iet 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. Rbjdpjq Igiisfx Ad Iot 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NTX26200912, svingelengde: 1 530 mm, svingediameter: 670 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, vandring X-akse: 675 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 40 mm, rotasjonshastighet (maks.): 4 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 76, Simultan 5-akset bearbeiding med direktedrift (DDM) i B-aksen HØYDEPUNKTER Fresehode: compactMASTER med korteste totallengde på 350 mm Bearbeidingsalternativ: Komplett 6-siders bearbeiding takket være kraftig motspindel TEKNISKE DETALJER X1-akse vandring: 675 mm (+550 / -125 mm) Y1-akse vandring: 300 mm (+/-150 mm) Y2-akse vandring: +/-40 mm Bearbeidingsområde Maksimal bearbeidingsområde: Ø 670 mm x 1.530 mm Styring Styringstype: FANUC F31iB5 med CELOS Betjening: CELOS - ERGOline Touch Spindel Hovedspindel: Standardspindel Ø 91 mm, 4.000 o/min Motspindel: Standardspindel Ø 91 mm, 4.000 o/min Spennchuck Hovedspindel chuck: Hul-chuck 10", Ø 254 mm Motspindel chuck: KITAGAWA 10" hulchuck BB210A821 Sikring: Dobbel fotbryter med beskyttelsesdeksel for hoved- og motspindel Veikontroll: Automatisk vandringskontroll av spennsylinder for hoved- og motspindel Drei-fres spindel Spindel (B-akse): Standard hastighet 12.000 o/min (FANUC) Verktøyfeste: Capto C6 Posisjonering: B-akse med 0,0001° nøyaktighet for 5-akset bearbeiding Verktøytårn Type: Tårn 2 med pinoldok-funksjon Utstyr: 10-posisjons tårn for skrufestede verktøyholdere Freseffekt: 6.000 o/min, 40 Nm (Tårn 2, FANUC) Verktøymagasin Kapasitet: 76 verktøy Verktøyopptak: CAPTO C6 Rbodpfx Aoyap Shed Iot Måling og overvåkning Verktøyforhåndsinnstilling: Manuell verktøyforinnstillingsenhet for hoved- og motspindel, avtakbar (standard) Målesystem: Direkte målesystem i X-, Y- og Z-aksen til dreifresespindel Sensorsystem: Spindelsensormålesystem med trådløs signaloverføring, Renishaw RMP600 Automatisering Signallampe: 4-farget (rød, gul, grønn, blå) Grensesnitt: For stangmatingssystem (LNS, IRCO, IEMCA, Edge Technologies, Multi) MASKINDETALJER Maskindimensjoner (L x B): 5.825 x 2.830 mm Kjølemedia og sponhåndtering Spåntransportør: Utmatning til høyre, leddbånd + trommelfilter Kjølemiddel: Bruk av vannbaserte kjøle-/smøremidler (emulsjon) Trykk: Høytrykk kjølemiddelsystem med 70 bar Kjølemiddelforsyning: Gjennom spindelen for verktøyspindel og nedre tårn Filtersystem: Knoll/Interlit Trykkluftsystem Utblåsningssystem: For chuck på hoved- og motspindel Oljedamp system Oljedampavsug: Avsugsåpning Ø 200 mm, AFS 1600 Filter- og kjølesystem Filtersystem: INTERLIT TMF300/980 kompakt filteranlegg, 70 bar Ekstra trykk: 15 bar for tårn II med løftpumpe (FANUC/MITSUBISHI) Kjøler: INTERLIT kjøleenhet, 15 kW

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 1 572 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 230 mm, vandring Y-aksen: 2 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, bordbredde: 1 650 mm, bordlengde: 3 000 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 3.230 mm Rbodsyd Acbopfx Ad Iot Y-akse vandring: 2.100 mm Z-akse vandring: 750 mm Bordlengde: 3.000 mm Bordbredde: 1.650 mm Maks. spindelhastighet: 3.500 o/min Verktøyholder: ISO50 Verktøymagasin: 30 stk. Posisjoneringsnøyaktighet: 0,005 mm Matingshastighet: 250 mm/s MASKINDETALJER Styring: CNC Antall akser: 4 Effekt: 22 kW Hovedspindeleffekt: 22 kW Verktøymagasin: 30 stk. Driftstimer styring: 5.269 t Spindeltimer: 1.572 t UTSTYR Ekstern kjøling Verktøymagasin Prober Verktøymålesystem Spindelkjøling Spontransportør

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, rotasjonshastighet (maks.): 4 000 o/min, bordbelastning: 400 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 407, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 650 mm Vandring Y-akse: 400 mm Oppspenningsflate: 900 x 468 mm Maksimal bordbelastning: 400 kg Verktøyfeste: SK40 Turtallsområde: 20 – 4.000 o/min Effekt: 5,9 kW Verktøyskifter: 32 plasser (HTC 32) MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 407 Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.000 x 2.500 x 2.100 mm Maskinvekt: ca. 3.500 kg Merk: Simodrive-enheten på maskinen er defekt. Rbsdpfsyf Agcjx Ad Iet

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: SZFTN1440DLD0xxxx, Byggeår: 2013, Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 22273 Spesifikasjoner: 3-akslet Løfteaksel på 1. og 3. aksel Luftfjæring Ny tippsylinder Maks. nyttelast: 20.620 kg Dekk i god stand Sofort leveringsklar TÜV: Ja Rsdpoyfl A Hsfx Ad Isbt EU-godkjent til: 14.03.2026 Egenvekt: 6.380 kg Totalvekt: 27.000 kg Nyttelast: 20.620 kg Bredde: 255 cm Lengde: 926,5 cm Modell: trippelkjerre – EU-godkjent – ny tippsylinder

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BORD Flate (mm): 1400×1200 T-spor / Bredde / Avstand (mm): 9(11) / 22 / 125 Maks tillatt belastning (kg): 8000 Automatisk indeksering, kontinuerlig (°): 0,001 BEVEGELSE Langsgående (mm): 2500 / 3000 / 4000 Tverrgående (mm): 1050 / 1250 (med flat ramme) 1000 / 1250 (uten flat ramme) Vertikal (mm): 1450 MATE Aksemating (mm/min): 5000 Hurtig gange (mm/min): 12000 (X, Y) 10000 (Z) 6 (C) Drivmotor (Nm): T1400×1200: 50 (X), 27 (Y, Z), 50 (C) SPINDEL Konus: ISO50 Hastighet (o/min): 4000 Redpfxoyfmtaj Ad Iebt 2-trinn: 0–1000 / 1001–4000 Drivmotor (kW): 28 / 38 VEKT Maskinvekt (kg): 30000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 064 h, Bruksområde: Bygg og anlegg Egnet materiale: Asfalt Serienummer: 10188210xxxx Kontakt ATS Norway for mer informasjon. Rbsdpfowi Rc Uox Ad Ist Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20327 Spesifikasjoner: - Modell 2013 - 3064 timer - Deutz-motor - Hydraulisk heving og senking - Fresebredde på 60 cm - Senke- og hevemekanisme på taket - Kan leveres umiddelbart Beskrivelse: Vi har en Bomag BM600/15 asfaltfres fra 2013 til salgs. Alt fungerer som det skal, ifølge eier. Service er utført på vårt eget verksted. Fresebredde er 60 cm. Feil og utelatelser kan forekomme. Kan leveres umiddelbart. Timer: 3064 Egenvekt: 6800 Modell: BM600/15

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: W09KDZ3278GB8xxxx, Byggeår: 2023, Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 22236 Spesifikasjoner:• EU-godkjent til 16.06.2026• Modellår 2023• Luftfjæring• Dekk (se bilder)• Lengde: ca. 906 cm• Bredde: ca. 255 cm• Akselavstand: 131 / 131 cm• Egenvekt: ca. 5 860 kg• Løfteaksel på 1. og 3. aksel Rbsdpfx Adeyc Dtle Iet Beskrivelse: Ovox trippelakslet tilhenger fra 2023, EU-godkjent til juni 2026. En lakkskade er utbedret, og tilhengeren har kun vært lite brukt etter dette. Kan leveres på kort varsel. TÜV: Ja EU-godkjent til: 16.06.2026 Egenvekt: 5 860 Totalvekt: 27 000 Nyttelast: 21 140 Bredde: 255 Lengde: 906 Modell: 2023 Ovox trippelkjærre

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Kapasitet: 1040 x 3 mm. Kapasitet med forbøying: 1040 x 2 mm. Øvre valse: 90 mm. Nedre valse: 90 mm. Arbeidshastighet: 0-6 m/min. År: 2025. Opprinnelsesland: Sverige. Størrelse (L x B x H): 1700 x 580 x 990 mm. Vekt: 460 kg. Asymmetrisk. Med trinnløs hastighet, herdede valser og konrullingsutstyr. Rsdpfx Adsyfcr Ee Ijbt Som ny, kun brukt til utstilling.

Tilstand: brukt, Servomill® UFM 8 V er en fremragende konvensjonell fresemaskin innen kategorien fresemaskiner. Denne servo-konvensjonelle universal-fresemaskinen kombinerer en horisontalspindel med et svingbart vertikalfresehode og tilbyr et bredt turtallsområde, noe som gjør den ideell for bruksområder som verksteder, opplæringsavdelinger og produksjon. Den integrerte elektronikken sikrer presis, enkel og effektiv fresing. Med et robust stativ, presise kuleskruer og en kraftig 5,5 kW motor tilbyr den brukervennlighet og høy driftssikkerhet. I tillegg er den utstyrt med elektroniske håndhjul for aksebevegelser og en posisjoneringsstyring som sikrer konstant skjærehastighet. Bestill din Servomill® UFM 8 V nå og opplev kvaliteten og fordelene med denne konvensjonelle fresemaskinen. Rsdpfx Aov Amixed Ijbt

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 500 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 250 mm, bordbelastning: 12 000 kg, spindeldiameter: 130 mm, spindelhastighet (maks.): 1 000 o/min, bordlengde: 1 800 mm, bordbredde: 1 600 mm, Heidenheim TNC 355 Redpfx Aoyf Uc Ajd Iebt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, x-akse: 1.270 mm y-akse: 508 mm Rbjdeyf N Hpjpfx Ad Iet z-akse: 635 mm Avstand fra spindelnese til bord: 107–742 mm Spindelhastighet: 12.000 o/min Spindelmotor: 22,4 kW Maks. dreiemoment: 122 Nm Bordstørrelse: 1.321 mm Hurtigløp (x / y / z): 495 m/min Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan besiktiges under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr inngår kun i leveransen dersom det er angitt i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, X-vei: 300 mm Y-vei: 250 mm Z-vei: 251 mm Styring: Fanuc 16iMB Maks. hastighet: 15 000 o/min Verktøyfeste: HSK-A 32 Antall verktøyplasser: 12 posisjoner Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Rjdpfx Adjwth Sbo Iobt Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med dersom dette er spesifikt nevnt i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og opplysningene, samt mellom­salg, forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Heidenhain styring x-akse 1.500 mm y-akse 700 mm z-akse 610 mm Driftstimer ca. 14.724 t Spindeltimer ca. 4.873 t Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand, og kan besiktiges under strøm etter avtale. Tekniske data & tilbehør: - direkte målesystem Rbjdoyfh Sdepfx Ad Ist Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med dersom dette er nevnt i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Control: CELOS / F31iB5 / Mapps 4S Maximum turning diameter: 670 mm Turning length: 1,538 mm Maximum bar capacity: 81 mm X1-axis: 675 mm Y-axis: mm Z1-axis: 1,562 + 164 mm B-axis: ° A-axis: 1,542 mm X2-axis: 200 mm Y2-axis: +/- 40 mm Z2-axis: 1,542 mm Maximum spindle speed: 4,000 rpm Drive power: 26 / 22 kW Spindle bore: Ø 91 mm Maximum spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22 / 18.5 kW Spindle bore: Ø 73 mm Speed range: 0 – 12,000 rpm Drive power: 28 / 23 kW Tool holder: Capto C6 Number of tool stations: 76 positions Max. tool diameter: Ø 70 / Ø 130 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 8 kg Number of tool holders: 10 positions Shank length for square tools: 20 mm Shank diameter for boring bars: Ø 32 mm Drive power: 5.5 / 5.5 / 3.7 kW Torque: 16.9 / 13.1 / 8 Nm X-axis rapid traverse: 50 m/min Y-axis rapid traverse: 40 m/min Z-axis rapid traverse: 50 m/min A-axis rapid traverse: 36 m/min X2-axis rapid traverse: 25 m/min Y2-axis rapid traverse: 18 m/min Z2-axis rapid traverse: 40 m/min B-axis rapid traverse: 100 rpm Hollow clamping device: Ø 67 mm Operating hours: approx. 23,250 h Spindle hours: approx. 8 h In our assessment, the machine is in good used condition and can be inspected under power by appointment. Technical features & accessories: - Kitagawa hollow chuck on main and counter spindle - Dual foot switch for spindle 1 and spindle 2 - Full indexing of the tool spindle - Turret tailstock function - Suitable coolant type: water-soluble coolant - Chip conveyor - Coolant system 70 bar, by Hydrajet - Air blast at spindle 1 and spindle 2 - Automatic measuring arm on main spindle - Workpiece ejector at the spindle - Parts unloader - Prepared for bar feeder - Interface for mist separator - 2 pcs. RotorClear - 4-color signal light - Multi-dry filter - Automatic probing and tool correction - Memory expansion - Cycle for plane transformation - Coolant spray gun Rbjdsyfh R Hopfx Ad Ist Accessories, depicted tools and clamping devices are included in delivery only if specified in the additional information. Subject to changes and errors in technical data and specifications as well as prior sale.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Fabrikat: Kunzmann Type: WF5/3 Årsmodell: 1990 X-akse: 500 mm Y-akse: 360 mm Z-akse: 420 mm Oppspenningsflate: 700 x 350 mm Verktøyopptak: SK40 Spindelboring: 22 mm Pinolslag: 60 mm Mål: ca. B 1,50 x D 2,40 x H 1,90 m Vekt: ca. 1,6 t Redoffyfrepfx Ad Iobt Alle opplysninger gis uten garanti. Maskinen er i svært god stand. Demonstrasjon er mulig når som helst i vårt utstillingshall.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Styring: MITSUBISHI M730UM med CELOS Hovedspindel med integrert motorspindel ISM 80: 15/18,5 kW Turtallsområde: 10–4000 o/min 10" hulspennchuck 254mm KITAGAWA BB210A821 Motspindel med integrert motorspindel ISM 65 Turtallsområde: 10–5000 o/min 10" hulspennchuck 254mm KITAGAWA BB208A621 Rodpfx Asyf H E Ned Isbt 20-posisjons BMT stjernerevolver KNOLL høytrykks kjølevæskesystem 70 bar Y-akse med 100mm vandring Portallastesystem LG-10AI

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dreie-/frese-senter med motspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Hovedspindel Spindeleffekt: 15/11 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelturtall: 5000 min-1 Motspindel Spindeleffekt: 11/7,5 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelturtall: 50000 min-1 Dreie-/frese-spindel Effekt: 7,5/3,7 kW Turtall: 12000 min-1 maks. dreielengde nedre revolver: 1005 mm Sliddelengde X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Sliddelengde Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1-akse: + - 95 ° Lineærrack-magasin inkl. støtte-robot CNC støtte-dokke Kjølevæske syklonfilteranlegg inkl. 2 kjølevæskepumper Rbedjyf H Eiopfx Ad Iet Spindel oljekjøler

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1972, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 200 kg, x-lengde: 290 mm y-lengde: 170 mm z-lengde: 310 mm Fresespindel Antall fresespindelhastigheter: 16 Rbedsyf H Ecepfx Ad Iet Fresespindelhastigheter: 40 - 2000 o/min Spindel innvendig konus: ISO 40 Maks. spennhylseboring: 25 mm Vertikal fresehode Innvendig konus for fresespindel: ISO 40 Spindelhastigheter: 50 - 2500 o/min Maks. spennhylseboring: 25 mm Mål: 1100 x 1100 x 1660 mm