Kjøp brukt Tre-Roll Mill (29 022)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 14 441 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 450 mm, total bredde: 1 850 mm, total lengde: 4 300 mm, For øyeblikket på lager. Umiddelbart tilgjengelig. Anlegget har vært totaloverhalt siden 22.01.2025. Redpfx Adjvb Hpvs Ijbt

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Rbodpfx Adjwi S Ixo Ijt Plassering: I Europa

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlengde: 1 372 mm, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, totalvekt: 3 100 kg, påkrevd bredde: 2 280 mm, plassbehov lengde: 2 900 mm, krav til højde: 2 550 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, X-akse: 1 000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1 372 mm Spindelopptak: BT 40 Spindelhastigheter: 1 – 8 000 o/min Styring: Fagor Rbodpfxevpl I Te Ad Iot Utstyrt med: - Kjølevæskeanlegg - Bruksanvisning Opprinnelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 HK Maskinens dimensjoner (LxBxH): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Maskinvekt: 3 100 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 parti ca. 15x Revo END KSB ROLL aktuatorer, armaturer, svingdrev, aktuatorer ACTAIR NG 5 F05/07 Ende ZA27-ED63 Revo RD501200500000 Selges kun samlet Brukt – demontert fra rulle-vaskemaskiner Varen befinner seg i 75053 Gondelsheim Redpoum I Sfofx Ad Iebt Brukt tilstand, se bilder Forsendelse med speditør eller hentes etter avtale

Byggeår: 2012, Tilstand: klar til bruk (brukt), En Roll-o-Matic poseproduksjonslinje for bunnsveisede folierposer er tilgjengelig. Pose-lengdeintervall: 360 mm–1800 mm, maks posebredde: 860 mm, maksimal produksjonskapasitet: 90 m/min, maks syklushastighet: 230/min, materiale: PE LD/PP, maks folietykkelse: 70 µm. Maskindimensjoner: ca. 4100 mm/1600 mm/1700 mm, vekt: ca. 1600 kg, styring: Siemens PLC. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet mulig. Rodpfx Adjxrf I Us Ijbt

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 unused universal vertical milling head, suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", spindle mount ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3–4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, interface ISO 40 Price: €499.00 - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, system "MAHO", 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00 - Right-angle milling head, add-on head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, swiveling, 360 degrees Price: €585.00 plus VAT as legally applicable. Rbsdpeddtwbsfx Ad Iet Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt),

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, girtype: annen, første registrering: 01/2001, farge: oransje, kjørelengde: 1 001 km, egenvekt: 2 280 kg, førerhus: annen,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, farge: oransje, egenvekt: 1 140 kg, kjørelengde: 1 001 km, første registrering: 01/2008, girtype: annen, førerhus: annen,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, girtype: annen, første registrering: 01/2012, farge: oransje, totalvekt: 12 000 kg, kjørelengde: 1 001 km, egenvekt: 1 120 kg, maksimal lastevekt: 10 880 kg, førerhus: annen,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, girtype: annen, første registrering: 01/2011, farge: oransje, kjørelengde: 1 001 km, egenvekt: 750 kg, førerhus: annen,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, girtype: annen, første registrering: 01/2007, farge: oransje, totalvekt: 10 000 kg, kjørelengde: 1 001 km, egenvekt: 1 502 kg, maksimal lastevekt: 8 498 kg, førerhus: annen,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Modell: Contiroll Byggeår: 2009 Hastighet: 18.000 flasker/t (BPH) Rotasjonsretning: mot klokka Automatisk hodejustering med program fra panel 15 plater Mekanisk kamplate-bevegelse 1 stasjon Merkingstype for stasjonene: rullematet (roll fed) Maskindimensjoner: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (h) Sikkerhetsbeskyttelser Kode: EA 650 Rjdjwu Rf Hepfx Ad Iobt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 36 283 h, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, total bredde: 1 800 mm, total lengde: 3 000 mm, total høyde: 3 000 mm, maksimal lastevekt: 4 000 kg, varmekapasitet: 18 kW (24,47 hk), For øyeblikket på lager, umiddelbart tilgjengelig. Kan etter kundens ønske bli fullstendig eller delvis overhalt. Rjdpfx Adevmqrfe Iobt

Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr for salg følgende Gránit-Mill 90 trepelletpresser, i den tilstanden som vist på bildene, etter at pelletfabrikken har opphørt driften. Maskinen er produsert i Ungarn; vårt firma har et utmerket forhold til produsenten, og vi kan bistå med kjøp av reservedeler. Drift og etikettbehandling er tilsvarende de gamle CPM-maskinene. Pressekapasitet (med furu): 1,2–1,5 t/t/stk. Pris: €29 900 per presse €49 900 for 2 presser Prisen inkluderer: - fortank - styreskap - doseringsskrue - permanentmagnet - kondisjonerer - presse - motorer - fortank 1,1 kW - innmater 1,5 kW - kondisjonerer 15 kW - bånd 0,55 kW - hovedmotor 90 kW - 3 matriser Alle tre er fra La Meccanica og knapt brukt. Matrise med 6 x 45 mm hull for furu. 2 sett (totalt 4 stk) noterte krager Reservedeler: skruer muttere brytebolt monteringsverktøy Tilstand: Motorer og drivverk er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales å bytte nakkeleiet på maskinen til høyre. Mindre deler (som pelletkutter) må skiftes ut. Det er ingen vanntilførsel, men stedet er klargjort. Smøringen skjer manuelt, men sentralsmøring kan enkelt ettermonteres. Rbodpfep T Twuox Ad Iet Oppsummering: Maskinen til venstre kan settes i produksjon umiddelbart. Maskinen til høyre krever en mindre service. Maskinene kan om ønskelig testes etter avtale. Merk at de ikke er i produksjon, og må klargjøres for test. Det er mulig å kontrollere både den mekaniske holdbarheten og volummessig tetthet på de produserte pelletsen på stedet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kun salg innenfor Europa, inkludert Tyrkia. Rbjdpfxowhc Sxj Ad Ist Pris uten emballasje; Leveringsbetingelse: FCA (maskinens plassering) ===== Tekniske data finnes i vedlagt dokumentasjon. Tysk tekst er ledende språk. Uten noen form for garanti eller reklamasjonsrett, dette gjelder også fullstendighet av verktøy og tilbehør samt etterlevelse av miljø- og sikkerhetsforskrifter. Ingen salg til privatpersoner.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 200 000 km, effekt: 427 kW (580,56 hk), første registrering: 01/2008, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, bremser: retarder, farge: rød, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 3, Utstyr: aircondition, * Scania R580 krokbil med avisingsutstyr for flyplass! * Førstegangsregistrert: 2008 * 200 000 km * Euro 3 * Automatisk klimaanlegg * Retarder * Automatgir med clutch Rbsdsvm Na Uopfx Ad Ist * Parabol/parabol-fjæring * 6x4 akseldrift * Meiller krokramme * Akselavstand: 4,75 m Küpper Weisser spreder-/avisingsenhet for rullebaner* på krokramme * Årsmodell 2010 * Spredebredde: 3,5 m – 45 m * Med 45 m spredebredde -> 31 m bomvidde * Fullwet spray-system * Styreenhet: VPAD * Egen motor: Hatz 4-sylindret diesel * Egenvekt på påbygg: 6880 kg * 7 tanker: ca. 2,0 x 0,67 x 1,35 m * Total tankvolum: ca. 12 000 L

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Rbedpfx Aoxf Nw Hed Ist Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, API rørverkslinje 355 mm x 14 mm (A3801) er en linje for produksjon av rør for petroleumsindustrien, og kan være den ideelle løsningen for din bedrift å vokse videre. API rørverk (produsert i Kina), formeringsmaskin er produsert i Japan. Ytre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlengde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveransomfang: – Klippe-/slittelinje – Rørverkslinje Rjdpfjv Hcwtsx Ad Ijbt – To endebearbeidingsmaskiner – To hydroskall-testrere – 1 rørrettingsmaskin Valseverktøy (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er fra 2006, driften ble stoppet i 2016. Brukt sømløsheater og HF-sveisemaskin, merke: Thermatool. Brukt slitter, kinesisk merke. Tykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalset stål. Maksimal coil-bredde: 1600–1700 mm. Nivellerverk 2+5 (DC-motor 55 kW) Slitter (DC-motor 160 kW) Leveransomfang (slitter): – Coilvogn – Avspoler (med 4 stolper) – Nedholdsrull – Avstripningsbord – 2+5 nivåler – Saks – Transportbånd og løkke – Styreanordning – Slitter – Strekkaggregat – Oppspoler med støttearm – Coilvogn – Ca. 12 slittekniver – Elektrisk skap, hydraulikksystem Slitter er tilpasset rørverkslinjen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Profileringsmaskin for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 Profileringsmaskinen for metallkledning "dobbelfasadepanel" SPM-2 er et nytt designprodukt fra vårt selskap, utviklet for forming av fasade- og veggpaneler i metall med ønsket konfigurasjon. Disse dobbelfasadepanelene er svært populære i byggebransjen for bekledning av boligbygg og industribygg, samt til oppføring av gjerder i ulike utførelser, lysthus, takelementer m.m. SPM-2 produksjonslinje for metallkledning er helautomatisk og består av profilrullingsenheten, et automasjonssystem og giljotin-klippesaks ved maskinens utgang. Linjen kan utstyres med manuell eller automatisk avspoler for metallruller, avhengig av kundens behov. Som standard leverer denne maskinen flate panelprofiler, men med tilleggsutstyr kan den også rulle paneler med mikrobølge- eller ribbeprofil. For å starte profileringen monteres en metallrull på avspoleren, og båndenden føres inn i de første profilrullene på maskinen. Metallet føres deretter stegvis gjennom rullene, med nødvendig justering underveis. Når metallet når klippeenheten, mates det inn i klippeknivene for å gjøre et «null-kutt». Etter dette kan utstyret settes til automatisk driftsmodus. Kontrollpanelet gjør det mulig å angi antall oppgaver og produktlengder, både enkel- og multitask-modus. Etter ønsket oppsett vil maskinen automatisk profilere og kappe kledningpanelene til ønsket lengde. Dermed får kunden sluttproduktet raskt og med høyest mulig presisjon. Profilhastigheten er justerbar og kan være opptil 10–15 meter pr. minutt. SPM-2 produksjonslinje for metallfasadepaneler er utstyrt med spesialverktøy for preging av festehull i panelkantene. Dette gir kunden flere løsningsalternativer og et bredere produktspekter til sluttbruker. Rbsdpfx Ajxghnged Ist Profilrullingenheten på maskinen har 18 trinn med formingsruller, noe som sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Maskinen kan leveres med eller uten beskyttelsesdeksel etter kundens ønske. Tekniske spesifikasjoner - Materialbredde (mm): 416 - Materialtykkelse (mm): 0,4–0,5 - Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 - Profilhastighet (m/min): 10–15

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Redpot Ixkzefx Ad Ijbt Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet. 2. Hammere: - Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi. Rbodpfx Adoq I Nxdj Iot 3. Kapsling eller hus: - Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp. 4. Siktegitter eller sjaktrister: - Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje. 6. Driftssystem: - Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling. - Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen. 7. Justerbart utløp: - Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere. 8. Bruksområder: - Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler. - De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold. Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret. Redpfxsq Nf Uwo Ad Isbt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. Rbsdsq Nf U Espfx Ad Iet 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. Rsdpfx Adjq Nx Als Iebt 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet