Kjøp brukt Sand (3 116)

Tilstand: ny, Sandblåsekabinett Bernardo SB 4 Arbeidskammer dimensjon: 1110 x 820 x 810 mm Gjdpfx Afod Tb Uzj Rjkf Luftforbruk: 680 l/min Påkrevd lufttrykk: 8,6 bar Traktorkapasitet: 148 liter Armhull-åpning: 180 mm Lufttilkobling: 3/8" Vekt ca. 160 kg

Tilstand: god (brukt), Kjernesandblander, grønn-sandblander flere størrelser og produsenter, (bildene viser kun et lite utvalg av sortimentet) umiddelbart tilgjengelig fra lager Gkodpfsd Txz Usx Af Rjf

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 3 860 kg, farge: grå, driftsvekt: 3 440 kg, egenvekt: 3 440 kg, lasteromsvolum: 2,6 m³, Byggeår: 2018,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, CONSTMACH avvanningsskjermer og hydrocyklonsystemer er spesielt utviklet for produsenter som søker høy effektivitet og kvalitet ved vasking av finkornede materialer. Disse systemene gir overlegen ytelse ved vask av materiale opptil 7 mm. Den største fordelen er evnen til å holde tilbake selv de fineste partiklene, helt ned til 90 mikron, i sluttmaterialet. Dette sikrer høy kvalitetsstandard, spesielt der bevaring av mikronisert materiale er kritisk, for eksempel i produksjon av byggesand. Materialtapet som ofte oppstår i tradisjonelle vaskeanlegg med spiral- eller bøttedrivere, reduseres betraktelig med CONSTMACH-teknologien. I tillegg byr systemet på lett vedlikehold, slitesterke skjermflater i polyuretan og enkel lagring av det tørre sluttproduktet. Disse egenskapene både reduserer driftskostnader og sikrer kontinuerlig produksjon. Tekniske spesifikasjoner for avvanningsskjerm og hydrocyklon MODELL: CDS-1225 Gjdpfx Afjxpxxus Rekf Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 1 200 x 2 500 Hydrocyklon diameter: 20″ Slampumpe motoreffekt (kW): 37 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 4,5 Produksjonskapasitet (tonn/time): 60–80 MODELL: CDS-1635 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 1 600 x 3 500 Hydrocyklon diameter: 26″ Slampumpe motoreffekt (kW): 55 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 7,5 Produksjonskapasitet (tonn/time): 100–150 MODELL: CDS-2040 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 2 000 x 4 000 Hydrocyklon diameter: 2 x 26″ Slampumpe motoreffekt (kW): 75 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 11 Produksjonskapasitet (tonn/time): 150–200 Hvorfor velge Constmach avvanningsskjermer? Å velge CONSTMACH avvanningsskjermer og hydrocykloner gir ikke bare høy ytelse, men også pålitelighet. Overlegen ingeniørdesign, energieffektivitet og lave vedlikeholdskrav sikrer at produksjonsanlegget ditt fungerer problemfritt i mange år. CONSTMACH utvikler skreddersydde løsninger tilpasset kundenes produksjonsbehov og leverer både kvalitet og holdbarhet. Dersom du ønsker en effektiv vaske- og avvanningsprosess, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt utvalg produkter tilpasset deres behov. Vår portefølje omfatter blokk- og betongsteinmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovative produksjonsmetoder og kundeorienterte løsninger utmerker Constmach seg som en pålitelig aktør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter blir stadig valgt av bransjefolk på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Byggeår: 2013, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Tekniske detaljer: - Sandblåsing + væskebasert elektrostatisk lakkeringslinje - Produsent: IKL Østerrike - Maksimal størrelse på metalldeler: 400 x 2000 mm - To roboter - Kapasitet: 400 flasker per dag - Linjen består av: 1. Sandblåselinje 2. Elektrostatisk lakkeringslinje Godpfx Ajhtlw Ref Rokf

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, *Alle våre produkter produseres med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MEY-seriens mobile sandvaske- og sorteringsanlegg er en ideell løsning for klassifisering og vasking av ferdigknust materiale. Den viktigste fordelen med anlegget er at all maskinpark er plassert på ett og samme chassis. Transport kan utføres med kun én lastebil. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 8 m3 - Anleggsdimensjoner: 13500x4500x3600 mm - Produksjonskapasitet: 120–200 tonn per time - Skruvasker: 600x6000 mm Dobbel spiral - Vibrerende sikte og etasjer: 1600x4500 (4 etasjer) - Total motoreffekt: 68 kW - Generator (tilvalg): 130 kVA MEY-1645 BESTÅR AV: • Bunker (matingstrakt) • Vibrerende sikte med vaske-dyser • Dobbel spiral skruvasker Gsdpfx Asxryp Hef Rokf • Foldebare mate- og lagringsbånd • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Gangbaner for enkel vedlikeholdstilgang • Dieseldrevet generator (tilleggsutstyr) FOR MER INFORMASJON, KONTAKT OSS GJERNE!

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Utstyr: Gjødselspreder Gkedpfeph Rmvsx Af Rjf

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2010, NY VASKEMASKIN FOR SAND, UBRUKT. Gkedjwr El Ajpfx Af Rjf YTELSE: 100T/T Pris per 30. juli

Tilstand: ny, Sandfiltre for saltvann. 59 m³ per tank, klargjort for rengjøring med trykkluft og vann under trykk. Tilbud, ubrukt. Gedpfxogtifqj Af Rekf

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vertikale slagknusere (VSI) utmerker seg blant bergknusere med høy knusingseffektivitet og utmerket kornformingskvalitet. Disse sandproduserende maskinene fra CONSTMACH benyttes i tertiærknusing for å gi kubisk form til materialer som kommer fra sekundærknusere og for å produsere en høy andel finkornet materiale. Systemet gir overlegen ytelse ved behandling av alle typer mineraler og malmer, samt harde bergarter som basalt og granitt. Høykvalitetssand produseres fra materialer med en maksimal innmatingsstørrelse på 45 mm. Vertikale slagknusere gir fleksibilitet og nøyaktig styring av ønsket produktstørrelse for ulike materialer takket være sitt variable rotorsystem. Maskinene tilbyr produksjonskapasitetsfleksibilitet med høyt reduksjonsforhold, stort innmatingsmagasin og fire ulike knusekamre. I tillegg sikrer hjulbeskyttere, ambolter og lager i høy-krom lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Uavhengig smøresystem og utskiftbar ambolt (opsjon) gir maksimal oppetid. Vertikal slagknuser – Tekniske spesifikasjoner Modell: VSI-700-CR Maks. innmatingsstørrelse: 35 mm Vekt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotasjonshastighet rotor: 60–70 m/s Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Modell: VSI-800-CR Maks. innmatingsstørrelse: 40 mm Vekt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotasjonshastighet rotor: 45–60 m/s Produksjonskapasitet: 150–200 t/t Modell: VSI-900-CR Maks. innmatingsstørrelse: 45 mm Vekt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Gkedpfjxpvgpjx Af Rsf Rotordiameter: Ø900 mm Rotasjonshastighet rotor: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Modell: VSI-1000-OR Maks. innmatingsstørrelse: 90 mm Vekt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotasjonshastighet rotor: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Hvorfor velge CONSTMACH vertikale slagknusere? CONSTMACH er et globalt foretrukket merke innen steinknusemaskiner og sandproduserende maskiner. Våre vertikale slagknusere gir høy ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Modellene kan tilpasses enhver produksjonslinje og gir enkel vedlikehold og høy effektivitet. CONSTMACH er det riktige valget for virksomheter som etterspør kvalitet, driftssikkerhet og bærekraftig produksjon. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruveindustrien og tilbyr et bredt spekter av produkter; blant annet blokk- og elementmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, knusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskeanlegg, sandproduserende maskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er bransjefolks foretrukne valg grunnet slitestyrke, effektivitet og lang levetid. Informasjon: Prisene i annonsen er veiledende og basert på dagens markedsforhold. Prisene kan variere på grunn av endringer i marked og leveringsprosess. For korrekt prisinformasjon, anbefaler vi at du innhenter et pristilbud fra oss.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Gkjdsv E Ddljpfx Af Rsf Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, CONSTMACH tertiær slagknuser er en avansert knusemaskin som gir høy effektivitet i steinknusing og sandproduksjon. Maskinen leverer overlegen ytelse, spesielt ved knusing av materialer med middels hardhet og lavt slitasjenivå. Den utmerker seg ved sin evne til å produsere fint, kubisk formet materiale ned til 0,5 mm i én gjennomkjøring. Dette gjør den til et ideelt valg for produksjon av høykvalitets tilslag innen sektorer som bygg, ferdigbetong og asfaltproduksjon. Gjdpfx Aexpvb Hjf Rskf Tertiærknusere sikrer at materialet får en homogen kornstørrelse under knuseprosessen, og muliggjør mer effektiv utnyttelse av materialet takket være høy reduksjonsgrad. Med disse egenskapene er CONSTMACHs tertiærknuser også ofte førstevalget som "sandproduserende maskin" i steinknuseanlegg. Takket være det høyhastighets roterende rotorsystemet og justerbare knuseplater, kan materialet knuses til ønsket finhet. Det hydrauliske åpnings- og justeringssystemet gir operatørene mulighet til å utføre vedlikehold og utskiftinger trygt og raskt. Utskiftbare slitedeler sikrer lang levetid og lave driftskostnader. I tillegg gir designet, som egner seg for drift i lukkede kretsløpssystemer, jevn kvalitet på tvers av ulike produktstørrelser. Tekniske spesifikasjoner for tertiærknuser MODELL: CTC - 1275 Rotor diameter: 1.100 x 750 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 100 mm Kapasitet: 60 – 80 t/t Motoreffekt: 110 kW Vekt: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.000 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 120 mm Kapasitet: 80 – 135 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.200 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 120 – 170 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 230 – 250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 18.500 kg Hvorfor velge CONSTMACH tertiærknusere? CONSTMACH tilbyr pålitelige løsninger innen knusing, sikting og betongproduksjonsutstyr som tilfredsstiller internasjonale standarder. Våre tertiære slagknusere øker din produksjonseffektivitet med høy kvalitet, holdbarhet og lave vedlikeholdskostnader. Vi gir deg full støtte etter salget med reservedeler og tekniske tjenesteytelser. Hvis du ser etter en slitesterk, energieffektiv og høytytende steinknuser, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår produktportefølje inkluderer betongblokkmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetode og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk grunnet deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. Gkjdpfx Afsq Nfvuj Rjf 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: Gkodpfeq Nia Isx Af Ref - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et steinproduksjonsanlegg for sand og tilslag er utformet for å produsere ulike typer materialer som benyttes i byggebransjen, som blant annet sand, grus og pukk. Nedenfor følger en detaljert beskrivelse av en typisk steinproduksjonslinje: Prosessoversikt - Mating: Råmaterialer (store steiner) mates inn i anlegget. - Primærknusing: Store steiner reduseres i størrelse i en primærknuser. - Sekundærknusing: Steinene reduseres ytterligere i størrelse med sekundærknusere. - Sikting: De knuste materialene separeres i ulike størrelser. - Sandproduksjon: Enkelte fraksjoner bearbeides videre til sand. - Vasking: Rensing av tilslag og sand for å fjerne urenheter. - Lagerlegging: Ferdig produkt lagres for videre transport. Gjdpfsq Ny Saox Af Rskf Hovedkomponenter - Lager for råmateriale: Oppbevaringsplass for rå stein. - Vibrerende mater: Mater jevnt og konsistent stein inn i knuserne. - Primærknuser (kjeveknuser): Knuser store steiner til mindre fraksjoner. - Sekundærknuser (konknuser/slagknuser): Reduserer steinstørrelsen ytterligere. - Vibrerende sikte: Sorterer materialet i ulike størrelser. - Sandmaskin (vertikal aksel-impaktknuser): Lager sand av utvalgte fraksjoner. - Sandvasker: Renser sand for å fjerne uønskede partikler. - Båndtransportører: Flytter materialer mellom de ulike prosess-stasjonene. - Styringssystem: Overvåker og kontrollerer hele produksjonsprosessen. - Støvoppsamlingssystem: Reduserer støvutslipp og sørger for miljømessige krav. Bruksområder for steinproduksjonsanlegg - Byggebransjen: Uunnværlig for produksjon av betong, veiutbygging og fundamentering. - Landskapsforming: Brukes til dekorativt tilslag, gangstier og erosjonskontroll. - Infrastrukturprosjekter: Støtter blant annet dreneringssystemer og flomforebygging. - Industriell produksjon: Gir råstoff til glass-, sement- og stålindustri. - Landbruk: Nøytraliserer sur jord og brukes som fôrtilsetning. - Miljøteknikk: Benyttes i vannbehandling og gjenvinningsprosjekter. - Boliganlegg: Ideelt til innkjørsler, gangveier og terrasser. - Fritidsanlegg: Leverer sand til golfbaner og lekeplasser. - Energibransjen: Støtter olje- og gassvirksomhet samt fornybare energiprosjekter. - Kunst og design: Anvendes i skulpturer og arkitektoniske elementer.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging Gsdpfx Asq I N Iqef Rekf - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Gkodpfx Ajvlwkxjf Rof Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Gsdpfxeq I Nw Ij Af Rskf

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. Godpfx Aeq Igiijf Rekf 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: Gksdpfxeq Nga Ue Af Rjf - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Serienummer: 2xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 21943 Spesifikasjoner: Årsmodell: 2014 Timer: ca. 6000 Effekt: 105 kW Egenvekt: 11 000 kg Undervogn (se bilder) Fjernkontroll Vinsj Sporbredde: ca. 25 cm Maskinbredde: ca. 220 cm Overhalt motor Overhalt hammer, ca. 20 timer etter overhaling Steg 4-motor Skjermbelysning noe svak Beskrivelse: Sandvik Dino DC400RI borerigg, årsmodell 2014. Både motor og hammer er overhalt. Motoren har gått ca. 1000 timer etter overhaling, mens hammeren har kun vært i bruk noen få uker. Mindre lekkasjer ("svetting") til stede. Rask levering mulig. Video tilgjengelig. Egenvekt: 11000 Motortimer: 6000 Modell: Dino DC400RI borerigg. Overhalt motor og hammer SE VIDEO Gkodpfxox Anauo Af Rof

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7850 Tekniske data: - Maks. bearbeidingsbredde: 1100 mm - Maks. bearbeidingshøyde: 160 mm 2 enheter: 1) Riflet gummivals for kalibrering 2) Pneumatisk sekvenssko + 2 riflete gummivalser - Motoreffekt: 15 kW - Bremse Fra toppen: - Delt, sklisikker gummivals - Enhet - Delt, sklisikker gummivals - Enhet med sko - Delt, sklisikker utmatervals i gummi - Rengjøringsbørste Fra bunnen: - 2 glatte metallvalser - Fremtrekksbånd - 2 glatte metallvalser, utmatervalse - Pneumatisk båndoscillering med fotocelle - Elektrisk hev/senk av bord - 2 fremføringshastigheter - Fremføringsmotor: 0,75 kW - Potensiometer for slipetykkelse - Arbeidstrykk: 8–10 bar - Utsugningsdiameter: 3 x 165 mm - Totale mål (L/B/H): 1900 x 1700 x 1930 mm - Vekt: ca. 1502 kg FORDELER – Italiensk produksjon, merket SCM – 2 enheter – Potensiometer for slipetykkelse – Ikke omlakkert – DTR-dokumentasjon – Brukt slipemaskin, i meget god stand Netto pris: 32 900 PLN Netto pris: 7 830 EUR Netto pris regnet til kurs 4,2 PLN/EUR Gjdpfx Afsx Hhy Se Rskf (ved større valutakurssvingninger kan prisen endres)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Oppgi referansenummer ved forespørsel: 20763 Spesifikasjoner: Ca. modellår 2006–2007 (oppgitt av eier) Totalt antall timer: 13 800 (kan variere) Chassis (se bilder) Sentral smøring, noen manuelle punkter Leveres med en ekstra kjeve (nylig byttet) Gkedpfswvzraox Af Rof Hengesikt Transportbånd og ruller (se bilder) Hovedbånd totaloverhalt med nytt bånd og sidekanter Daglig i drift Video vedlagt Deutz-motor (oppgitt av eier) Umiddelbart tilgjengelig Merknader: En utgang psb nd er slitt Egenvekt: 48 000 Modell: Ca. 2006 Sandvik 1208 knuser med Sandvik hengesikt. God stand!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Kontakt ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 21854 Spesifikasjoner: Modell: 2019 Ca. 7135 driftstimer (det tas forbehold om avvik) Slag-timer: 3432 timer Kompressortimer: 5292 timer Chassis (se bilder) CME-slipemaskin Vannspray Leica GPS Nylig servet Karusell Støvsuger Girspak Automatisk boring Beskyttelsesbur Vinsj Klimaanlegg/AC Radio Fjernkontroll Lys Klar for levering Beskrivelse: Vi har en DX800i borerigg fra 2019 med vannspraysystem og Leica GPS til salgs. All service og vedlikehold er fortløpende utført, og boreriggen er ifølge eier i god stand. Riggen har nylig gjennomgått en totaloverhaling. Klar for levering Gksdpfx Afoxypt Rj Ref Motortimer: 7135

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Kontakt ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 21855 Spesifikasjoner: Modell: 2021 5631 timer Vekt: ca. 20 000 kg Reimskifte i 2024 Vinsj Vannmist system L5 GPS Utførte servicer er underveis Leveres med ny service Girsøyle Støvsuger Stangmagasin Klimaanlegg/AC Lys Radio Klar for levering Beskrivelse: Gkjdpfxsxypp Eo Af Rsf Vi har en Sandvik DX800 borerigg fra 2021 med vannmist og L5 GPS for salg. Alt fungerer som det skal, og alt service- og vedlikeholdsarbeid er utført av eier. Ved salg vil det bli utført en ny service. Klar for levering.