Kjøp brukt Rutenettet Boksene For Ved (87 534)

Tilstand: ny, Søyleløfter for kuttervogn Nsdpfxjvtz U Rj Abgowp Laget av rustfritt stål Løftekapasitet: 250 kg Mål: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spenning: 380 V, 50 Hz

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. Njdjiw Icbopfx Abgowp For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Byggeår: 2008, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskinen er konstruert for å blande ulike blandinger, enten faste eller flytende, i store beholdere; plassen beregnet for beholderne er 1200x1050x790 mm. Når beholderen er plassert i det tiltenkte området, begynner maskinen å rotere og utfører blandingen. Blandetiden kan justeres elektronisk. Nodpfew N I Uysx Abgewp Tekniske data: Omdreininger – variabel med frekvensomformer 220V-380V / 3,7 kW Effektforbruk – 1500 W Tilførsels­spenning – 1x220V / 50Hz Motorsikring – IP 54 Maskinvekt – 1000 kg Beholderplassens dimensjon – 1200x1050x790 mm Arbeidskapslings dimensjon – 1870x1860 mm Total høyde – 1980 mm

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Nwsdpfxefwcu Us Abgep

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Nedpfxoq Rdhuo Abgewp

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Nodshylzropfx Abgjwp LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Nwodpfx Aswt S Nkobgop Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Nodoq Nf U Eopfx Abgowp Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2012, driftstimer: 19 000 h, Munch pelletpresse med kun 2 stk 200 hk motorer (totalt 400 hk), elektriske kontroller og 60 hk sentrifugal kjølevifte. Inkluderer også en annen 2011-modell 650 pelletpresse og 2 paller med nye valser, former og reservedeler. Den andre pressen fra 2011 har ingen motorer. Det er en fungerende maskin klar til bruk dersom 2012-maskinen får problemer. Nwsdpfx Aboxc Nt Nogsp

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker Nwsdpoq Igyvjfx Abgep II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Nwedpevn D I Nofx Abgep Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Nwsdpfxjq Nw Uqj Abgsp Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. Nwsdsq Ngafjpfx Abgop 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. Nwjdpfjq Nyzbex Abgsp 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vertikal utførelse for kløying av kort- og meterved Lavt bunnplate for enkel, ergonomisk lasting av store stokker Mekanisk stammeheiseanordning plasserer tunge stokker skånsomt på plass Med vedfangerbøyle Rask, verktøyfri justering av kløyvehøyden Kraftig industrielt hydraulikksystem Fasevender på alle 400 V modeller Tohånds sikkerhetsbryter Enkel transport med manuell trekkdrag takket være standard kjøremekanisme med hardgummihjul og ekstra støttehjul Slag- og ripebestandig gjennom høykvalitets pulverlakkering Plassbesparende lagring ved enkel senking av sylinderen Dimensjoner og vekt Lengde ca. 1440 mm Bredde/dybde ca. 1350 mm Høyde ca. 2280 mm Vekt ca. 185 kg Drift Driftstype: Elektromotor Effektopptak: 3,5 kW Elektriske data Tilkoblingsspenning: 400 V Nettfrekvens: 50 Hz Maskindata Nwjdpfx Abjhkz Hmjgop Maksimal kløyvekraft: 14 tonn Min. kløyvelengde: 560 mm Maks. kløyvelengde: 1040 mm Min. veddiameter: 100 mm Maks. veddiameter: 300 mm Hydraulikksystem Tankinnhold hydraulikkolje: 7,5 l Lokasjon: Fra lager, 54634 Bitburg - umiddelbart tilgjengelig - Mellomsalg forbeholdes

Tilstand: brukt, Buerullerbane, kurvebane, kurve-rullebane, buerulletransportør, kurvetransportør med drivverk, rullekurve, buetransportør med drift, rullebane, rullekurvetransportør - Produsent: Schmid Fördertechnik, rullekurvetransportør 90° med drift Njdpfx Abjtvb Eyjgswp - Konstruksjon: rustfritt stål - Ruller: Ø 55–85 x 500 mm - Hastighet: 15 m/min - Drivverk: SEW-Eurodrive, se bilde av typeskiltet - Transportbredde: ca 500 mm - Transportmål: 2000/1200/H830 mm - Vekt: 141 kg med pall

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Kurverullebane, kurvebane, kurverulletransportør, kurverulleløp, buet rullebane, buet transportør med drift, rullebane, buet rulletransportør - Produsent: Transnorm, buet rulletransportør 90° med drift - Type: TS 2712 Nwsdpotu Rk Njfx Abgop - Ruller: Ø 54–84 x 500 mm - Hastighet: 24 m/min - Drift: SEW-Eurodrive 0,37 kW, se bilde av typeskilt - Transportbredde: ca. 500 mm - Transportdimensjoner: 2260/1030/H410 mm - Vekt: 99 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Buekrullebane, kurvebane, kurve-rullebane, bue-rullebane, bue-rulletransportør, rullebue, buetransportør med drift, rullebane - Produsent: TGW, bue-rulletransportør uten drift - Ruller: Ø 50/77 mm, bredde opptil 410 mm - Transportdimensjoner: 1490/480/H190 mm Njdpfxjr Htngo Abgswp - Vekt: 33 kg

Byggeår: 2009, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, egenvekt: 1 400 kg, lasteromsvolum: 2,78 m³, innvendig høyde: 1 500 mm, innvendig bredde: 1 600 mm, TEKNISKE DETALJER Maksimal temperatur: 190 °C Innvendige mål Innvendig volum (nyttbart rom): 2,78 m³ Innvendige mål (H x B x D): 1.500 x 1.600 x 1.100 mm Område for innstilling av omluftviftehastighet min.: 50 % Område for innstilling av omluftviftehastighet maks.: 120 % Minimum avtrekksluftmengde (avtrekksdrift): 360 m³/t Redusert avtrekksluftmengde (omluftsdrift): 90 m³/t Luftutskiftningsrate: 5 ganger per 300 sek. Totalt damprumsvolum: 4,5 m³ MASKINDETALJER Vekt: ca. 1.400 kg Filterklasse: H13 UTSTYR S!MPATI programvare Vakuumtilkobling Renromsertifisering Njdpfjxurx Sex Abgswp

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 194573, klemmekraft: 1 000 kN, skruediameter: 30 mm, innsprøytningstrykk: 2 500 stang, åpningsslag: 500 mm, plate lengde: 570 mm, TEKNISKE DETALJER Lukkekraft: 1 000 kN Første sprøyteenhet Skruediameter: 30 mm Sprøytevekt: 65 g Sprøytevolum: 78 cm³ Innsprøytningstrykk: 2 210 bar Andre sprøyteenhet Skruediameter: 25 mm Sprøytevekt: 45 g Sprøytevolum: 54 cm³ Innsprøytningstrykk: 2 500 bar Søyleavstand: 420 x 420 mm Verktøyplater: 570 x 570 mm Nodpfsxx T Dwox Abgjwp Åpningsslag: 500 mm Maks. platemellomrom: 850 mm Verktøyhøyde: 350 mm MASKINDETALJER Dimensjoner & vekt Dimensjoner: 4,63 x 1,3 x 3,9 m Vekt: 4 000 kg Tilkoblingseffekt: 125 A UTSTYR 2x kjerntrekk (samtidige bevegelser, holdetrykk justerbart) Stoppunkt for hydraulisk rotasjonsstyring CF-kortstasjon Grensesnitt for hovedstyring Grensesnitt for betjeningsenhet Grensesnitt for transportbånd Maskinen er forberedt for Multilift Selekteringsenhet med tilkobling Innfellingshøyde utvidet til 350 mm Ekstra slitesterke skruer Tilkobling for utblåsningsenhet 2-farge / horisontalt-vertikalt aggregat Inkludert disketter/CF-kort - komplett dokumentasjon/manualer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1500050285, vandring X-akse: 7 800 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 14, Budgivning forplikter til rettidig henting 23.12.2025! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesvei X-akse: 7.800 mm Bevegelsesvei Y-akse: 1.000 mm Bevegelsesvei Z-akse: 630 mm Rapidfeed X-akse: 70 m/min Rapidfeed Y-akse: 40 m/min Rapidfeed Z-akse: 40 m/min Arbeidsstykkets lengde (maks.): 7.300 mm Spindelhastighet (maks.): 24.000 o/min Spindelmotor ytelse: 15.000 W Antall spindler: 1 Antall verktøyplasser i magasinet: 14 Verktøydiameter: 100 mm MASKINDETALJER Inngangsspenning: 400 V Type inntaksstrøm: Vekselstrøm (AC) UTSTYR Dokumentasjon/håndbok Magasin kan utstyres med ni standardverktøy, fem spesialverktøy og et sagblad Ti spenninnretninger Nedpfxexx Uf Nj Abgowp To separate arbeidsområder for pendeldrift 15" fargedisplay Diskettstasjon DOS-operativsystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2021, armrekkevidde: 3 900 mm, transportbåndets lengde: 8 000 mm, transportbåndsbredde: 600 mm, produktets høyde (maks.): 2 600 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Nypris for maskinen i 2021 var 1.480.000 EUR eks. mva! TEKNISKE DETALJER Ytelse og kapasitet Behandlingskapasitet: 60 paller per dag Kartonger per pall: opptil 54 stk Maksimal kartongvekt ved 54 kartonger: 15 kg Total høyde fra pallens overflate: 2.500 mm Nsdpexu Upmsfx Abgewp Maksimal totalhøyde (inkl. pall): 2.600 mm Maksimal total last: opptil 500 kg Prosesstider Tidsforbruk per stableprosess per kartong: 12–15 sek Tidsforbruk for omviklingsprosess: ca. 30 sek Kjøretid AGV (inkl. pallebytte, omvikling, etikettering, transport): ca. 4 min Transport og materialflyt Kjøreavstand AGV: ca. 70 m Antall plasser for pallebytte: 6 Tilgjengelige plasser under pallebytte: 5 Robot Industrierobot: 6-aksers leddarmrobot Nyttelast: 120 kg Rekkevidde: 3.900 mm Oppetid: 99,9 % Beskyttelsesklasse robot: IP64 Robotkontroll: KUKA, beskyttelsesklasse IP54 Robotsokkel: høyde 1.500 mm Sikkerhets- og styreteknikk PLS: Siemens S7-1500 med Touchpanel MP 277, 19" panel industri-PC Sentral sikkerhetsstyring: med desentral I/O-modulering Profinet slavekort: for kommunikasjon med PLS Sikkerhetslysgitter: 1× à 1.500 mm med muting (3 for robotcelle, 1 for dør, 1 for trepallestabling) Transportteknikk og palletering Drevet palletransportbane: lengde 4 m, bredde 1.200 mm Palleoverføringsstasjon: GoPal E24/W til stasjon Pallestasjon Power Station: GoPal 400 / E24/W Kit for pallegjenkjenning: tilgjengelig AGV-system Transportenhet: autonom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Betjeningsenhet: GoPal betjeningsenhet (1× Call-knapp) Grensesnitt: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integrasjon: fullt integrert i AGV-system Transportteknikk og sortering Transportbane for kartonger: 17 m lang, 600 mm bred Horisontal robotoverleveringsplass: 1 m Båndtransportør for kartonger (ny linje): 8 m lang, 600 mm bred Sorteringssystem: pneumatisk skyver Sorteringsstopper: tilgjengelig Pallestablesystemer Automatisk pallestablesystem for europaller: kapasitet 13 paller, produsent f. eks. Palomat eller tilsvarende Automatisk pallestablesystem for trepaller: kapasitet 13 paller, produsent f. eks. Palomat eller tilsvarende MASKINDETALJER Anleggsflate: 5,6 m² (grunnflate) Tilkoblet effekt: 38 kW Vekt: 3.500 kg Merk: Ytterligere informasjon om maskinens utstyr finnes i vedlagte AB.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Serienummer: YS2P6X2000219xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20948 Spesifikasjoner: Km-stand: ca. 90 000 (øker) Girkasse: Automat Nwodpfx Aswx D T Esbgjp Full luftfjæring Euro 6, 411 hk Dekk i god stand 6x2 med styrt 3. aksel Retarder ECO-807E.R2 kran Fjernkontroll Rekkevidde: 7 meter ROS ROCA påbygg 1 kammer Volum: 21 m³ Verktøykasse Kjøleskap Ryggekamera Radio/CD Klimaanlegg Service utført på lokalt verksted Leveringsklar Beskrivelse: 2023 Scania P410 enkammer kjøretøy med kun 90 000 km. Kjøretøyet er i daglig bruk, så kilometerstand øker. Utstyrt med ECO-807E.R2 kran med rekkevidde på 7 meter. Leveres omgående. HK: 410 Tuf: Ja EU-godkjent til: 14.03.2026 Egenvekt: 18 130 kg Totalvekt: 29 000 kg Bredde: 250 cm Lengde: 965 cm Euro: 6 Modell: P410 Girkasse: Automat

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, MASKINDETALJER Maskintype: Manuelt kantavdekkingssystem Justering: Justert mot anslagslister Fiksering: Integrert sugekopp for fiksering UTSTYR Sidebord for manuell kantdekorasjon Sideførte slipehoder Manuelt justerbart slipepress Njdpexurq Usfx Abgewp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Serienummer: EKJ0043xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 21885 Spesifikasjoner: - Modell: 2004 (2012) - Timer: ca. 600 - Vekt: 6200 kg - Chassis fra 2004 Resterende deler fra 2012. - Boreutstyr er ikke inkludert - 2 motorer kan medfølge som reservedeler - Klar for levering Beskrivelse: Boreriggen brant og alt ble byttet ut i 2012. Chassiset er fra 2004, men alt annet er oppgradert. Arbeidene er utført av Epiroc. Maskinen er klar for levering. Nsdpfx Absxy Eyaogowp Egenvekt: 6200 Motortimer: 600 Modell: 2004 (2012) Welldrill 3050CR borerigg