Kjøp brukt Reduksjon (200)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2008, driftstimer: 25 000 h, laser effekt: 4 000 W, maks. platetykkelse: 20 mm, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 114 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Regelmessig vedlikeholdt laserskjæremaskin med omfattende tilbehør! Rodpfx Aoxt Evnod Ijbt TEKNISKE DETALJER X-akse: 3 000 mm Y-akse: 1 500 mm Z-akse: 114 mm Laserstyrke: 4 000 W Arbeidsområde: 3 000 mm Maks. materialtykkelse: 20 mm Xp-slaglengde: 300 mm (maks. 305 mm) Maks. posisjoneringshastighet parallelt med akse: 120 m/min Akselerasjon ved posisjonering av X-akse: 9 m/s² Xp + Y-akse: 15 m/s² Skjærehastighet X-akse: 4 m/s Skjærehastighet Xp- og Y-akse: 15 m/s MASKINDETALJER Styring: Sinumerik 840D styring Mål & vekt Dimensjoner: ca. 9 300 x 4 600 x 2 000 mm Vekt: ca. 11 500 kg Laser-timer: 25 000 t UTSTYR Kjøleaggregat Automatisk palettveksler Lukket stråleføring NitroLine høytrykksskjæring FocusLine konstant fokusposisjon Trykkluftskjæring PierceLine reduksjon av anstikksprosess PlasmaLine plasmasensorer SprintLine hurtigbearbeiding LensLine FlyLine ContourLine for fremstilling av små hull Mikrosveising Sprøyteinnretning Jungfrau Posisjoneringslaserdiode Programmerbart skjæregasstrykk Automatisk avstengning Arbeidsområdebelysning TruTops Laser lite CO2-laser TruFlow 3200 med høyfrekvent aktivering Speilteleskop og vedlikeholdsfri turbo-radialvifte Laserkontroll TASC 3 med loggbokfunksjon og kjøleenhet Laserskjærehode med 5” og 7,5” linse, hurtigbyttesystem ControlLine kapasitiv høydekontroll og prosesskontroll Feilårsaksanalyse via diagnosefunksjon Ekstra laserskjærehode med 3,75” linse for høyhastighetsskjæring Palettvekslingssystem Merk: Den Trumpf LoadMaster som vises på bildene, er ikke inkludert i tilbudet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Kyori Høghastighetspresse VX50-1100 med variabel slaglengdejustering Tekniske spesifikasjoner: Slagkraft: 500 kN Drift: svinghjul med dynamisk balanse Matningsretning: høyre til venstre Farge: Kyori hvit RAL 7035 Hovedmotorens plassering: høyre Stempel justeringsområde: 55 mm Maks. lukkehøyde: 290 mm Maks. øvre verktøyvekt: 300 kg (høyere verktøyvekt mulig med redusert ytelse) Sikkerhetsdører: foran og bak Belysning i verktøysone: 2 LED-lys Bordareal (LxB): 1100 (1140) x 600 mm Bordutførsel: T-spor Bordmateriale: stål Bordtykkelse: 220 mm Bunnplateåpning (LxB): 00 x 160 mm Rodpfx Aotndfred Iebt Stempelareal (LxB): 1100 x 420 mm Stempelutførelse: T-spor Maskindimensjoner: 2300 x 1600 mm Totalhøyde: 3750 mm Vekt: (ca.) 14 000 kg Båndinnløpshøyde: må defineres Båndinnløpsbredde: maks. 280 mm Kjøleanlegg: væskebasert kjølesystem for elskap, AC-servohoveddrift og maskinolje Pressekontroll med følgende funksjoner: - 15" touchskjerm med stativ - Brukervennlig, visuelt menyoppsett - Dataimport/-eksport - Energisparing/natt-utfasingsmodus - Tre energinivåvalg - Brukeradministrasjon - Feillogg - Høytoppløst kodingssystem - Verktøyskifte inkl. lagrede prosessparametre - Dødpunktstopp med bremsevinkelberegning over hele hastighetsområdet - Visning og overvåking av olje- og lufttrykk - Integrering av pressen i prosesstrekke via periferi-grensesnitt - Ethernet grensesnitt - USB-grensesnitt - Backupfunksjon - Testslag - Reversdrift - Økt arbeidskapasitet, dvs. reduksjon av hastighet til 80 slag/min - Hurtigheisheving inkl. automatisk posisjonering av stempel og lukkehøyde i oppsett og kontinuerlig drift - Menystyrt slaglengdeendring - Registrering av arbeidslag etter slaglengdeendring med SETT/FAKTISK-sammenligning - UPS – for sikker drift - Absolutt stempelposisjonsvisning - Stanseområdebeskyttelse med berøringsfrie sikkerhetsbrytere - Beckhoff "Twincat 3.1" styringssystem - Beckhoff "TwinSafe" sikkerhetskontroller - Vannkjølt, for kjøling av styreskap og AC-servohoveddrift * for stabil produksjon under varierende omgivelsespåvirkninger, som varme * minimal varmespredning inne i støyskallet grunnet hoveddrift * ingen oppsuging eller virvling av stanseolje/partikler via hoveddrift - Alle elektriske kabler, kontakter og styringselementer er profesjonelt installert - Fjernsupport via Teamviewer - Internettadgang via integrert Ethernetgrensesnitt - Sammenkoblet NØDSTOPP-funksjon - Utvidelse av pressebekontroll for flere SYS-produkter på forespørsel - Integrerte servicebenkere for programmerbare vedlikeholdsintervaller og vedlikeholdsinstruksjoner - 8 kundespesifikke feilmeldinger - 2 periferi-grensesnitt inkl. strømforsyning * Harting grensesnitt 16A * Harting grensesnitt 32A - SCHUKO stikkontakt 230V 10A

Driftstimer: 240 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MSB14, Maskinen er fullstendig demontert og overhalt med nye og originale reservedeler fra GEA-Westfalia. Under overhalingen er blant annet kjeglehjulsgirene byttet ut med nye og originale deler, og understellet er ovnslakkert. Rbjdpfexvrfnex Ad Ijt Hydraulisk kapasitet: Opptil 8.000/9.000 l/t Reell kapasitet: Mellom 500/1.000 l/t, kapasitet fastlagt ved testing med ditt behandlingsprodukt; kapasiteten kan variere betydelig avhengig av andelen faste stoffer i produktet som skal behandles. Tekniske spesifikasjoner: - Elektrisk motor: 7,5 kW – 380V/3 – 50Hz. - Trommelvolum: 6,9 l – slamtank: 3,9 l. - Trommelrotasjoner: 7.500 o/min. Maskinen leveres komplett med følgende tilbehør: - Spesialverktøysett for demontering av trommel; - Nytt elektrisk kontrollskap med kraftseksjon styrt av 11 kW frekvensomformer samt kontrollseksjon for utløp styrt via PLC i rustfritt stålkabinett; Bruk av frekvensomformer gir mykere oppstart og betydelig reduksjon av strømforbruk og vedlikeholdsbehov. - Nytt vannmanøvreringssystem med 20 l rustfritt ståltank, komplett med flottør og pumpe i rustfritt stål, for konstant sprut; - Mengdemåler; - Maskinen er installert på en kraftig pidestall med 4 stk. antivibrasjonsføtter M20, i firkantprofiler.

Tilstand: ny, Maskintype: Rundtørker Produsent: Eurotec Innovation GmbH Modell: RT27 Årsmodell: 2021 – Ny maskin Bruttovolum: ca. 270 liter Nyttbart volum: ca. 140 liter Driftseffekt: ca. 1,6 kW Oppvarmingskapasitet: maks. 4 kW Tilkobling: 400V – 16A – 50Hz BRUKSOMRÅDER: - Tørking av komponenter direkte etter trommelpoleringsprosess - Polering av deler - Reduksjon av flekker - Finbearbeiding av spesielt komplekse konturer - Forebygging av flyverust gjennom fullstendig tørkede overflater - Effektiv tørking av komplekse geometrier Rodpfx Asf Sqfbsd Iobt ----- Ta gjerne kontakt med oss – vi gir deg gjerne uforpliktende veiledning. Levering over hele Europa mulig! ----- Europakommisjonen tilbyr en plattform for utenomrettslig online tvisteløsning (OS-plattform). Dette tilbudet fungerer utelukkende som en internettpresentasjon av vårt produkt. Kontraktsforhandlinger inngås via telekommunikasjon (e-post, faks, telefon, meldingsportal), hvor vi først sender deg et uforpliktende tilbud og samtidig informerer deg om våre generelle vilkår og angrerett med bedriftsinformasjon, før det eventuelt inngås kjøp/kontrakt. Ta gjerne kontakt med oss – vi gir deg gjerne uforpliktende veiledning.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2023, lastekapasitet: 200 kg, løftehøyde: 12 100 mm, plattformens lengde: 397 mm, plattformbredde: 179 mm, totalvekt: 2 550 kg, byggehøyde: 198 mm, drivstofftype: elektrisk, farge: grønn, Den selvgående bomliften HR12L fra Niftylift er en av de letteste og mest allsidige maskinene i sin klasse. Med en egenvekt på kun 2 540 kg (2 470 kg med litiumbatteri) kan enheten transporteres på tilhenger, noe som gir betydelige reduksjoner i transportkostnader. Kan transporteres på tilhenger opptil 3,5 tonn. HR12L benytter et fullelektrisk batterisystem som gir opptil dobbelt så lang driftstid, noe som øker effektiviteten og reduserer driftskostnadene. Det teleskopiske bomsegmentet gir høy presisjon ved posisjonering av plattformen, og det manøvrerbare chassiset gjør at liften har et bredt bruksområde. Maskinen er utstyrt med ToughCage og det prisbelønte sikkerhetssystemet SiOPS®: En støtsikker base i kompositt/aluminium og stålrammer med tverrsnitt gir ToughCage ekstra styrke og holdbarhet. Redpfxev Hbyyj Ad Ijbt SiOPS® gir ekstra beskyttelse for operatøren ved å stoppe maskinen umiddelbart hvis operatøren presses mot kontrollpanelet. ÅRS MODELL: 2023 TILSTAND: NY Ta kontakt for flere bilder.

Tilstand: helrenovert (brukt), PRIS PÅ FORESPØRSEL! Pris på forespørsel: Prisen for de tilbudte produktene oppgis ikke direkte, men må innhentes ved forespørsel. Produktets tilstand: Produktene som tilbys er brukte, men de er fullstendig overhalt, og alle slitedeler (O-ringer, presisjonslager, akseltetninger, skruer, låseringer, Castrol-olje) er byttet ut. Målinger og tester: Det er utført presise målinger, spesielt innen områder som aksler og girspill. En 8-timers belastningstest er også gjennomført. (Girspill akse 4 – 0,01 / akse 5 – 0,01 / akse 6 – 0,02). Levering og emballasje: Produktene leveres i spesialtilpasset eske, og forsendelsen er forsikret. Sentralledd-bytte: Det er mulig å motta sentralledd i bytte. Alternativt kan det også kjøpes uten bytte, etter avtale. Rodoral R Tjpfx Ad Isbt Garanti: Det gis 12 måneders garanti, med mulighet for forlengelse til 18 måneder mot ekstra kostnad. Lagerbeholdning: Leverandøren har over 100 sentrallledd på lager, ulike modeller tilgjengelig. Ekspress-overhaling: Rask overhaling av KUKA sentrallledd tilbys, fullført innen 48–72 timer etter mottak. Reparasjonstjeneste: I tillegg til de tilbudte produktene tilbys også reparasjon av ABB-håndledd. Reparasjon og vedlikehold av industriroboter: Har industriroboten din problemer som oljelekkasjer, stort girspill, kollisjonsskader eller betydelig slitasje? Vår erfarne reparasjons- og vedlikeholdstjeneste står til din tjeneste! Våre tjenester i korthet: - Utbedring av oljelekkasjer: Vi identifiserer og eliminerer lekkasjepunkter, bytter tetninger og sikrer pålitelig forsegling. - Reduksjon av girspill: Ved nøyaktig måling og justering minimerer vi girspillet for optimal ytelse. - Reparasjon etter kollisjonsskade: Etter kollisjon utfører vi grundig analyse, bytter skadde deler og gjenoppretter full funksjonalitet. - Reduksjon av slitasje: Alle slitte komponenter blir skiftet ut for å forlenge levetiden til roboten din. - Håndleddsreparasjon for ulike merker: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi og flere andre merker. Hvorfor velge våre tjenester: - Erfaringsteam av robotikkspesialister - Rask diagnose og reparasjon - Bruk av reservedeler av høy kvalitet - Fokus på kundetilfredshet Våre tjenester omfatter reparasjon av alle håndledd fra ledende produsenter som ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi m.fl. Vi selger i prinsippet kun ved bytte. Salgsprisen inkluderer mva. Avhenting på stedet kun etter avtale. Kontakt oss i dag for individuell rådgivning og tilbud. Vi er spesialister på å bringe dine industriroboter tilbake i topp stand! For ytterligere informasjon eller interesse for et produkt, anbefales det å ta direkte kontakt med leverandøren, og sende en forespørsel direkte til "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 60 kg, kontrollerprodusent: Kuka, kontrollermodell: KRC2 / 4, garantiperioden: 12 måneder, PRIS PÅ FORESPØRSEL! Pris på forespørsel: - Prisen for de tilbudte produktene oppgis ikke direkte, men må forespørres. Produktets tilstand: - Produktene som tilbys er brukte, men er fullstendig overhalt, og alle slitedeler (O-ringer, presisjonslager, akseltetninger, skruer, låseringer, Castrol-olje) er byttet ut. Målinger og tester: - Det er utført nøyaktige målinger, spesielt på aksler og girspill. En 8-timers belastningstest er også gjennomført. (Girspill Akse 4 – 0,01 / Akse 5 – 0,01 / Akse 6 – 0,01). Levering og emballasje: - Produktene leveres i spesialkasse, og forsendelsen er forsikret. Sentralhånd-bytte: - Det er mulig å motta sentralhånden som byttevare. Alternativt kan den også kjøpes uten bytte på forespørsel. Garanti: - 12 måneders garanti på hver sentralhånd. Mot pristillegg kan garantien utvides til 18 måneder. Lagerbeholdning: - Leverandøren har over 100 sentralhender på lager, flere modeller tilgjengelig. Ekspressoverhaling: - Rask overhaling av KUKA sentralhender tilbys, ferdigstilles innen 48–72 timer etter mottak. Reparasjonstjeneste: - I tillegg til de tilbudte produktene, tilbys også reparasjonstjenester for ABB-håndledd. Reparasjon og vedlikehold av industriroboter: - Har din industrirobot problemer som oljelekkasje, stort girspill, kollisjonsskader eller betydelig slitasje? Vår erfarne reparasjons- og vedlikeholdstjeneste står klar for deg! Rjdpfx Aorqgdusd Iobt Våre tjenester kort oppsummert: Utbedring av oljelekkasjer: - Vi lokaliserer og utbedrer lekkasjepunkter, bytter tetninger og sørger for pålitelig tetting. Reduksjon av girspill: - Gjennom presis måling og justering minimerer vi girspill for å sikre optimal ytelse. Reparasjon etter krasjskader: - Etter kollisjon foretar vi grundig analyse, skifter ut skadede deler, og gjenoppretter full funksjonalitet. Reduksjon av slitasje: - Alle utslitte komponenter byttes nøye ut for å forlenge robotens levetid. Håndleddsreparasjon for flere fabrikater: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi og flere. Derfor bør du velge våre tjenester: - Erfaringsteam av robotteknikere - Rask diagnose og reparasjon - Bruk av reservedeler av høy kvalitet - Kundetilfredshet i fokus Våre tjenester omfatter reparasjon av alle håndledd fra ledende merker som ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi med flere. Vi selger kun i bytte. Prisene inkluderer mva. Henting på stedet kun etter avtale. Kontakt oss for personlig rådgivning og tilbud. Vi er eksperter på å få industrirobotene dine tilbake i topp stand! For mer informasjon eller hvis du er interessert i et produkt, anbefales det å ta direkte kontakt med leverandøren og sende en forespørsel til "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 210 kg, kontrollerprodusent: Kuka, kontrollermodell: KRC4, garantiperioden: 12 måneder, PRIS PÅ FORESPØRSEL! Pris på forespørsel: - Prisen på de tilbudte produktene oppgis ikke direkte, men må forespørres. Produktets tilstand: - Produktene som tilbys er brukte, men har blitt fullstendig overhalt, og alle slitedeler (O-ringer, presisjonslager, akseltetninger, skruer, låseringer, Castrol-olje) er byttet ut. Målinger og tester: - Det er utført presise målinger, særlig på akser og girspill. En åttetimers belastningstest er også gjennomført. (Girspill akse 4 – 0,01 / akse 5 – 0,01 / akse 6 – 0,01). Redpfsrqf Tkjx Ad Iobt Levering og emballasje: - Produktene leveres i spesialtilpasset eske, og forsendelsen er forsikret. Sentralhånd-utbytte: - Det er mulig å motta sentralhånden i bytteordning. Alternativt kan den også kjøpes uten bytte på forespørsel. Garanti: - 12 måneders garanti på hver sentralhånd. Mulighet for utvidelse til 18 måneder mot ekstra kostnad. Lagerbeholdning: - Leverandøren har over 100 sentralhender på lager, med ulike modeller tilgjengelig. Ekspress-overhaling: - Hurtig overhaling av KUKA sentralhånd tilbys innen 48–72 timer etter mottak. Reparasjonsservice: - I tillegg til de tilbudte produktene tilbys også reparasjonstjenester for ABB-håndledd. Reparasjon og vedlikehold av industriroboter: - Har din industrisrobot problemer som oljelekkasjer, høyt girspill, kollisjonsskader eller betydelig slitasje? Vår erfarne reparasjons- og vedlikeholdstjeneste står til din disposisjon! Våre tjenester i oversikt: Utbedring av oljelekkasjer: - Vi identifiserer og eliminerer lekkasjepunkter, bytter tetninger og sørger for pålitelig tetting. Reduksjon av girspill: - Ved nøyaktig måling og justering minimerer vi girspillet for å sikre optimal ytelse. Reparasjon etter kollisjonsskader: - Etter sammenstøt foretas en grundig analyse, ødelagte deler byttes og full funksjonalitet gjenopprettes. Slitasjereduksjon: - Alle utslitte komponenter skiftes grundig for å forlenge robotens levetid. Håndleddsreparasjoner for ulike merker: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi og mange flere. Hvorfor velge våre tjenester: - Erfaren gruppe robotikkeksperter - Rask diagnose og reparasjon - Bruk av deler av høy kvalitet - Kundetilfredshet i sentrum Våre tjenester omfatter reparasjon av håndledd fra ledende fabrikater som ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi og flere. Vi selger kun på byttebasis. Prisen inkluderer MVA. Henting på stedet kun etter avtale. Ta kontakt for skreddersydd rådgivning og tilbud. Vi er spesialister på å bringe dine industrisroboter tilbake i topp stand! For mer informasjon eller interesse for et produkt, ta direkte kontakt med leverandøren og send forespørsel direkte til "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 16 kg, kontrollerprodusent: Kuka, kontrollermodell: KRC2, garantiperioden: 12 måneder, PRIS PÅ FORESPØRSEL! Pris på forespørsel: - Prisen for de annonserte produktene oppgis ikke direkte, men må innhentes ved forespørsel. Produktets tilstand: - Produktene som tilbys er brukte, men er fullstendig overhalt og alle slitedeler (O-ringer, presisjonslager, akseltetninger, skruer, låseringer, Castrol-olje) er skiftet ut. Målinger og tester: - Presise målinger er gjennomført, spesielt av akser og girspill. Det er også gjennomført en 8-timers belastningstest. (Girspill Akse 4 – 0,01 / Akse 5 – 0,01 / Akse 6 – 0,01). Levering og emballasje: - Produktene leveres i spesialtilpasset eske, og frakt er forsikret. Sentralhånd-utveksling: - Det finnes mulighet for å motta sentralhånden i bytte. Alternativt kan den kjøpes uten bytte etter forespørsel. Garantier: - Hver sentralhånd leveres med 12 måneders garanti. Mot tillegg kan denne forlenges til 18 måneder. Lagerbeholdning: - Tilbyderen har over 100 sentralhender på lager, ulike modeller er tilgjengelig. Ekspressoverhaling: - Hurtig overhaling av KUKA sentralhender tilbys og gjennomføres innen 48–72 timer etter mottak. Reparasjonstjeneste: - I tillegg til de annonserte produktene tilbys reparasjonstjenester for ABB-håndledd. Reparasjon og vedlikehold av industriroboter: - Har industriroboten din problemer som oljelekkasjer, høyt girspill, kollisjonsskader eller betydelig slitasje? Vår erfarne reparasjons- og vedlikeholdstjeneste er tilgjengelig for deg! Våre tjenester i oversikt: Utbedring av oljelekkasjer: Redpfx Adjrqga Ho Iobt - Vi identifiserer og utbedrer lekkasjepunkter, bytter tetninger og sørger for pålitelig forsegling. Reduksjon av girspill: - Gjennom nøyaktig måling og justering minimerer vi girspillet for optimal ytelse. Crash-skadereparasjon: - Etter kollisjoner utfører vi grundig analyse, bytter ut skadde deler og gjenoppretter full funksjonalitet. Slitasjereduksjon: - Alle slitedeler skiftes ut for å forlenge robotens levetid. Håndledd-reparasjon for ulike merker: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi og mange andre merker. Hvorfor velge våre tjenester: - Erfaring fra et kompetent team av roboteksperter - Rask diagnose og reparasjon - Bruk av kvalitetsreservedeler - Kundetilfredshet i fokus Våre tjenester omfatter reparasjon av alle håndledd fra ledende merker som ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi og flere. Vi selger utelukkende ved utveksling. Salgsprisen inkluderer merverdiavgift. Henting på stedet kun etter avtale. Kontakt oss i dag for individuell rådgivning og tilbud. Vi spesialiserer oss på å få dine industriroboter tilbake i topp stand! For mer informasjon eller produktforespørsel, anbefales det å kontakte tilbyderen direkte ved å sende en forespørsel til "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Tilstand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), farge: grå, Byggeår: 2026, GNR 800 Mobil knuseanlegg, en av våre spesialdesignede mobile steinknuse- og sikteanlegg 800-seriens slagknuser som driver anlegget Type: GNR-800 Rotordimensjon: 1100x800 mm Motor: 132 kW, 1500 o/min Maks tilførsel: 1000 mm Akslingen er produsert i 4140 smidd legeringsstål. Lager: SKF-merke eller tilsvarende type, heavy-duty. Sveisede stålkonstruksjoner inkluderer fast chassis og motor. Knuseplater og ribber: 16-18 % Mn + 2,2 % Cr-legering. Side sliteplater i 30 mm stålsjikt. Stor reduksjons- og høy kubisk materialandel. Rbsdpfxewfnnto Ad Ist Kontakt oss for mer informasjon om anlegget vårt.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, MANUELL STRETCHFILMMASKIN DEN NYESTE UTROLIGE INNOVATIVE IDEEN FRA ITALDIBIPACK – TO SYSTEMER, TRE SYSTEMER I ÉN JOLLY WORK LIFTER & STRETCH WRAPPER Takket være «TRANSFORMER»®-enheten kan løfteren og assistenten for pallehåndtering, Jolly Work, umiddelbart forvandles til en stretchfilmvikler uten behov for å montere eller demontere deler. JOLLY WORK, FOR Å SPARE TID, PENGER, YTELSE OG HELSE! Heldigvis har JOLLY ankommet… Når det gjelder helse og sikkerhet på arbeidsplassen, innebærer manuell løfting av tunge gjenstander og manuell påføring av stretchfilm alvorlige helserisikoer. Jolly Work øker produktiviteten og lønnsomheten, forbedrer resultatene: Den hjelper og muliggjør effektiv stropping av høyere laster, og er et stort hjelpemiddel ved klargjøring av last i løftemodus. TEKNISKE DATA Maskindimensjoner L x B x H: 640 x 760 x 1950 mm Maskinvekt: 45 kg (inkl. batterier) Batteridrift: 24 V likestrøm (2 batterier á 12 V – 9 Amp) Strømforsyning for batterilader: 220 V / 1-fase / 6 A Driftssystem med motor: 24 V likestrøm Justerbar opp-/ned-hastighet Maks. viklehøyde: 2150 mm Egnet film: PE/forstrukket TEKNISKE SPESIFIKASJONER I LØFTEMODUS (ekstrautstyr) Løfteplate dimensjon: 500 x 450 mm Maks løftevekt: opptil 50 kg med gradvis reduksjon Maks løftehøyde: 1500 mm / 50 kg Redpemv Eixsfx Ad Iebt Løfteplate i aluminium/tre TEKNISKE SPESIFIKASJONER I STRETCHFILMMODUS Standardfilm: 23 mikron / forstrukket film med 9-10-12-15 µm tykkelse Ytre diameter på filmrull: 105 mm Filmviklingshøyde: 440/450/500 mm Maksimal kjerneholderhøyde: 460 mm / 520 mm (500 mm film) Indre kjerne Ø: 50 mm Justerbar filmtrekkhastighet Regulering av stretchfilmspenning via mekanisk brems Hurtigutløser for brems med forhåndsinnstilt spenningsnivå

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Rbsdpswqxhhjfx Ad Ijt Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 2 990 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TJBX8213, svingelengde: 750 mm, svingediameter: 370 mm, spindelboring: 82 mm, spindelhastighet (maks.): 4 200 o/min, vandring X-akse: 267 mm, vandring Y-aksen: 120 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 840 mm, spindelmotoreffekt: 22 000 W, total høyde: 2 300 mm, total lengde: 3 000 mm, total bredde: 2 140 mm, dreiediameter over vange på sliden: 370 mm, dreiediameter over toppsleide: 600 mm, totalvekt: 6 200 kg, TAKISAWA TS-4000YS FANUC 32i-B JAPAN Produsert i Japan Høy stivhet (vekt 6.200 kg, 30° hellet maskinbase, lineærføringer) - Hovedspindel på 22 kW med maks. dreiemoment på 618 Nm - Høy ytelse og solid maskinbase muliggjør stor sponavvirkning - Y-akse Tekniske data: Kapasitet Maks. svingdiameter: Ø 600 mm Maks. dreiing diameter og lengde: Ø 370 x 750 mm Spindelgjennomgang: Ø 82 mm Spindel Senterhøyde fra gulv: 1.140 mm Spindellager/spindelboring: Ø 140 / Ø 90 mm Spindelmunnstykke: A2-8 Spindelhastighet: 4.200 o/min C-akse oppløsning: 0,001° Slag og hurtig gange Akseforflytninger: X-akse = 267 mm, Z-akse = 840 mm Y-akse = -50 ~ +70 mm, A-akse = 780 mm Hurtig gange: X-akse = 30 m/min, Z-akse = 30 m/min Y-akse = 10 m/min, A-akse = 30 m/min Effekt Spindelmotor (30 min./100 % ED): AC 22 / 15 kW Maks. dreiemoment: 618 Nm (S3 25 %) Motordrevne verktøy Ant. verktøyposisjoner på revolver: 15 stk Maks. verktøyhastighet: 6.000 o/min Driftseffekt (30 min./100 % ED): 7,5/3,7 kW Maks. dreiemoment: 48 Nm Verktøy Drevne verktøyposisjoner: 15 stk Verktøystørrelse: 25 x 25 mm For hullbearbeiding: Ø 40 mm Dimensjoner Høyde: 2.300 mm Dybde (uten spontransportør): 2.140 mm Bredde (uten spontransportør): 3.000 mm Nettovekt: 6.200 kg Inkluderte alternativer: FANUC Data SERVER - TOP AUTOMAZIONI MOD. X FILES stanglastergrensesnitt - KITAGAWA B6210 selvspennende chuck - Aksialdrevet verktøyholdere - Radiell drevet verktøyholder - UNILOCK SMS 80 spennhylseholder - Transformator - STD verktøyholderkit - Forberedt for stangmatning - Verktøymåler (tool setter) - Spontransportør - Deleroppsamlerarm - 3 utvendige verktøyholdere - 2 boring verktøyholdere - 1 frontsporkutter-holder - 2 innstikksverktøyholdere - 1 gjærsagsverktøyholder Rjdjxqmrxepfx Ad Iebt - 2 aksialdrevne verktøyholdere - 2 radialdrevne verktøyholdere - 6 spennhylser (utv. diam. 40 mm - reduksjon 32, 25, 20, 16, 12, 10) - 3 spennhylser for bor (utv. diam. 40 mm - reduksjon 32, 25, 20) - Fotpedal for automatisk chuck åpning/lukking - Rigid tapping - C-akse - Y-akse - Fullt beskyttet - Kjøleanlegg 8 bar - Programmering av målinger og tegning - Programredigering under kjøring - Programminne 1.280 meter - Inngang av mål fra program - Programmeringskoder type B & C - Boreprogrammer - Opptil 1.000 lagrebare programmer - Spindelorientering - Conversational programmeringssoftware Tiwap-1 is - RAKU RAKU MONITOR (verktøyslitasje- og belastningskontroll) - Slutt på syklus- og autoslukking-lys - M-funksjon for åpning/lukking av selvspennende chuck - Hydraulikkaggregat - Arbeidslys - Serviceverktøy - Elektriske skjemaer/manualer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Integrert CNC-bearbeidingssenter for vinduer og dører bestående av: A) Automatisk mater, mod. "SP" Automatisk mater for Base SP nr. 1 profilfres - Automatisk mater bestående av: - Bord med motoriserte remmer - Automatisk enhet for overføring av emner fra buffer til materbordet til profilfresen * Min. emnelengde: 450 mm, maks: 3200 mm * Min. emnebredde: 40 mm, maks: 230 mm * Min. emnetykkelse: 40 mm, maks: 120 mm * Arbeidssykluser: 10/min * Kjettingmating på bordet: 7 m/min * Mål på matebord: 2800 x 2150 mm B) Automatisk profilfres, mod. SUPERSET NT C 6 Posisjon 1 = Høvelspindel Posisjon 2 = 1. høyre vertikalspindel Posisjon 3 = 1. venstre vertikalspindel Posisjon 4 = 1. øvre horisontalspindel Posisjon 5 = 1. nedre horisontalspindel Posisjon 6 = Gruppe for gjenoppbygging av sprosser Innløpsnivå: 2500 mm Hastighet: 6–36 m/min via omformer nr. 1 - Motoreffekt: 5,5 hk (4 kW) Horisontal presser foran høvel med pneumatisk frakobling fra platen Pneumatisk frakobling ved betjeningspanel for mateenheten foran høvelspindel Tandem innmatingsenhet foran høyre vertikal med hurtigkobling Innmatingsenheter bak øvre for reduksjon av transportstrekning fra 620 mm til 450 mm Innmatingsføring med lager for automatisk mater Elektrisk opplegg for bruk med automatisk mater Manuell sentralsmøring Pumpe for smøring av arbeidsflate med automatisk drift Opplegg for integrasjon i INTEGRA SYSTEM inline - Arbeidsflate løftet til 970 mm - Signallampe ved innløp - Stykk-teller Uavhengig styreskap POS. 1 Presisjonsspindel 10 hk (7,5 kW) motor istedenfor 5,5 hk (4 kW) Motorbrems for motorer fra 5,5 hk (4 kW) til 10 hk (7,5 kW) T-SET hurtigverktøylås - Muliggjør låsing/låsing opp av verktøy enkelt med trykkluftpistol POS. 2 Presisjonsspindel 10 hk (7,5 kW) motor istedenfor 5,5 hk (4 kW) Motorbrems for motorer fra 5,5 hk (4 kW) til 10 hk (7,5 kW) Vertikal spindel med nytte-lengde 180 mm T-SET hurtigverktøylås Elektronisk vertikal posisjonering Rbedpsixxwmofx Ad Iot POS. 3 Presisjonsspindel 10 hk (7,5 kW) motor istedenfor 5,5 hk (4 kW) Motorbrems for motorer fra 5,5 hk (4 kW) til 10 hk (7,5 kW) Presisjonsspindel Vertikal spindel med nytte-lengde 180 mm T-SET hurtigverktøylås Elektronisk horisontal posisjonering POS. 4 Presisjonsspindel 10 hk (7,5 kW) motor istedenfor 5,5 hk (4 kW) Motorbrems for motorer fra 5,5 hk (4 kW) til 10 hk (7,5 kW) Turtall: 8300 o/min T-SET hurtigverktøylås Elektronisk vertikal posisjonering POS. 5 Presisjonsspindel 10 hk (7,5 kW) motor istedenfor 5,5 hk (4 kW) Motorbrems for motorer fra 5,5 hk (4 kW) til 10 hk (7,5 kW) Turtall: 8300 o/min T-SET hurtigverktøylås POS. 6 Gruppe for gjenoppbygging av sprosser Inkluderer: PRL muliggjør automatisk overgang fra forhøvling til funksjonen gjenoppbygging av sprosse, og omvendt - Bearbeidingsgruppe med spindeldiameter 30 mm, lengde 30 mm - Elektronisk horisontal posisjonering - Elektronisk vertikal posisjonering - Maskinvare- og PLC-modifikasjoner for aksehåndtering - Tandem utmatning og modifisert

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, TVM Ø 600 – Tilpassbare høyytelses sagmaskiner TVM Ø 600 og TVM Ø 700 er de største sagmaskinene som produseres av CURSAL, med vertikal alternativ bevegelse av bladet (den raskeste bevegelsen). Hvis skjæremålene stemmer, er det ingen tvil: dette er maskinen du trenger. Uslåelige fordeler med TVM Ø 600: Uovertruffen pris/ytelse: en robust og pålitelig maskin til en konkurransedyktig pris. Enkel i bruk og minimal vedlikehold: designet for minimal vedlikehold med langvarig høy effektivitet. Økt produktivitet: TVM 600 reduserer arbeidstiden betydelig og øker produksjonen. Modulær konstruksjon og full tilpasning til kunden: TVM-serien er designet med et modulært system for kundetilpasset montering, noe som gjør det mulig å skreddersy maskinen etter hver kundes spesifikke behov. Produksjonslinjene leveres med en "nøkkelferdig" løsning, klar til bruk. Allsidighet i applikasjoner: TVM Ø 600 er ideell for: Elektropneumatiske stopp for skjæring av stabler med plater med gjentatte mål. Numerisk styrte stopp der det kreves stor fleksibilitet i mål. Effektiv materialhåndtering: Halvfabrikata fjernes via transportører, avlastningsbord eller rullebaner, noe som sikrer en kontinuerlig og optimalisert produksjonsflyt. Styrker: Sikkerhet for operatøren: maksimal beskyttelse for operatøren. Forbedret ergonomi: optimalisering av produksjonsfasene. Kompensasjon for materialslitasje: uten behov for utskifting. Forenklet vedlikehold: reduksjon i driftsstans. Tilpasningsmuligheter med CURSAL-tilbehør: for å møte alle produksjonsbehov. Optimalisering av pris/ytelse: maksimal avkastning på investering. Hovedanvendelser: Gjenbruk av sideavfall for flerbladsskjæring Halvfabrikata for tremøbler Emballasjeindustrien Dører, rammer, gulvlister og byggevarer Generelt sagverksarbeid Den mer avanserte TVM Ø 700-modellen kombineres ofte med ytterligere løsninger som: Elektropneumatiske stopp for gjentatte kutt. Numerisk styrte stopp for økt fleksibilitet i mål. Optimalisert materialhåndtering og produksjonsflyt: Som Ø 600-modellen fjernes halvfabrikata via transportører, avlastningsbord eller rullebaner. Ytterligere fordeler: Forbedret sikkerhet og ergonomi. Lavt vedlikehold og lang levetid. Rjdpfx Ajv Iqa Esd Isbt CURSAL-tilbehør for avansert tilpasning. Kostnadsoptimalisering for maksimal avkastning på investering. Bruksområder for TVM Ø 700: Gjenbruk av sideavfall for flerbladsskjæring Halvfabrikata for tremøbler Emballasjeindustrien Dører, rammer, gulvlister og byggevarer Generelt sagverksarbeid

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 2 044 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 223697, svingelengde: 950 mm, svingediameter: 340 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring Y-aksen: 120 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 010 mm, rotasjonshastighet (maks.): 5 000 o/min, Maskin med Big-Bore spindel TEKNISKE DETALJER Spindelhastighet: 45 til 4 200 o/min Spindelmotor: 30/22 kW Spindelopptak: JIS A2-8 Spindelboring: ø91 mm Rsdpswnqdisfx Ad Isbt Akser og vandringslengder Dreielengde: 950 mm Dreiediameter: 340 mm C-aksekontroll: 360° med 0,001° inkrement X-akse slag: 260 mm Y-akse slag: 120 mm; +70 mm / −50 mm Z-akse slag: 1 010 mm Verktøytårn Tårntype: V12, radial, for L- og M-verktøy Verktøyholder: VDI Rotasjonshastighet: 45 til 6 000 o/min Rotasjonsverktøymotor: VAC 7,1/4,1 kW Styring CNC-styring: OSP-P300LA med 15" touchpanel Pitch-feil-kompensasjon: X-/Y-/Z-akse Emneutkast-deteksjon: tilgjengelig Smart Interface: inkludert API Library 2: aktivert Virus Protection System - OSP-VPS: tilgjengelig Programvare-funksjoner One Touch IGF Advanced M-E Kit: standard Valgfritt IGF Advanced M-D Kit: tilgjengelig Multitasking-koordinatomregning: tilgjengelig Profilgenerering: tilgjengelig Syklistest og -reduksjon: tilgjengelig Hi-Cut Pro: tilgjengelig Lastovervåkning for spindel & mateakser: tilgjengelig NC-driftsovervåkning: tilgjengelig Spindelhastighetskontroll: variabel Y-akse dreiebearbeiding: tilgjengelig Heliksfresing for MY-maskin: X/Y-plan, Y/Z-plan Kjøling og smøring Kjølevæskepumpe: 0,25 kW Kjølevæsketank: L-type, erstatter I-type Høytrykk kjølevæskepumpe: 0,8 kW Smøreovervåkning: A-1 inkl. overvåkning av hydraulisk trykk Dimensjoner og oppbygging CE-merking og EMC: tilgjengelig IEC-standard samsvar: tilgjengelig Strømforsyning CE-kompatibel: tilpasset lokale normer Føringsforlengelse for bakdokk: tilgjengelig TAS-C: tilgjengelig Spon- og kjølevæskehåndtering Sponkassett: sidetømming Spontransportør H-type: sideutkast, CE-kompatibel Full innkapsling med kjølevæskebeskyttelse: tilgjengelig MASKINDETALJER Høyde: 2 444 mm Oppstillingsflate: 3 420 x 2 041 mm Vekt: 6 600 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: 2514070/0200/2007/15128743/1, Brukt fordamper GEA KÜBA, type CA.E.06-1X1F, serienr. 2514070/0200/2007/15128743/1 Produksjonsår: 2007 Kabinett: Selvstagende konstruksjon, vifteseksjoner individuelt adskilt. Ekstremt stillegående vifte (E). Kabinett og ben av galvanisert stålplate. Temperatur- og UV-bestandig pulverlakkering, RAL 7032 steingrå. Løfteører som standard. Veksler: Standard rørarrangement langsgående, forskjøvet, i spesialkobber. Rør: Ripple Fin, SF-Cu. Lameller: Høyytelses aluminiumslameller med Al-stifter for økt varmeoverføring. Lamellavstand: 2,2 mm. Flersidig kretsløp mulig. Væsketilkoblinger: Loddet kobberforbindelse vertikal (kan brukes med vertikalt og horisontalt luftstrøm). 3. Aksialvifte: Kompakt enhet uten eksternt trykk, korrosjonsbestandig og værbestandig. Motor med vifte, viftegrill i henhold til DIN 31001/24167 og monteringsbraketter. Vifteblad Ø 650 mm, balansert i to nivåer etter VDI 2060. Motorer: Trekants- stjerneforbindelse, 400 ±10 %V, 50 Hz, 2 hastigheter, beskyttelse: Ø 650, IP66. Variabel hastighetsregulering via spenningsreduksjon. Tåler frekvensendringer (maks viftestigning dU/dt=500V/μs). Standard motorbeskyttelse med termoelementer. For utendørs bruk og motortemperaturer fra –30°C til +60°C. Type CA. 05 – 06, 400V±10 %V-3 med hastighetsreduksjon, ∆-Y-omkobling, beskyttelse CA.06: IP66, bruksområde: –30°C til +60°C. 230V±10 %V-1 på forespørsel. Maksimalt tillatt 60 starter per time. Viftemotorene må kjøres minst to timer per måned. Andre motorer kan endre ytelse og angitte lydtrykksnivåer. Standardvifter anbefales for frekvensomformere med: • pulsfrekvens < 16 kHz • spenningsstigning dU/dt < 1000V • frekvens f < 60Hz For reduksjon av spenningstopper, spenningsstigning og motorstøy (ved redusert hastighet) anbefaler produsenter av frekvensomformere bruk av sinusfiltre på utgangen, spesielt ved motorkabler over 50 m. For kortere motorkabler kan dU/dt-motorreaktorer benyttes. Ved flere motorer må total kabel-lengde regnes sammen. For elektromagnetisk kompatibilitet skal inngangsdrosler og filtre brukes på inn-siden, og skjermede kabler med korrekt jording. Mål (LxBxH): 141 x 115 x 114 cm Kjølemedium: R type Meget god stand Pris: 1200 euro + mva, pris kan diskuteres. FCA: Oradea, Romania Med forbehold om feil, endringer og mellomslag / Rbodpfjip Utajx Ad Iet Vi tar forbehold om feil og mellomslag / Vi forbeholder oss retten til feil, endringer og salg Vi snakker engelsk / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Tilstand: svært god (brukt), spindelboring: 140 mm, svingediameter: 800 mm, GURUTZPE dreiebenk modell Super AT 400/10000, 10 000 mm mellom spissene, klargjort for produksjon av spindler, har 2 hoder med torbellino-system, sving over seng 820 mm, over tverrsleide 550 mm, spindelboring diameter 140 mm, 24 hastigheter fra 9–500 rpm, med reduksjon 1–63 rpm, generelt i god stand. Rbedpfoxytqgjx Ad Iet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Energi- og arbeidstidsbesparelser Rbodpowya H Defx Ad Iet SerieX er ovnen med det laveste energiforbruket, som gjør baking feilfritt, bærekraftig og tilgjengelig for enhver bruker. Reduksjon av forbruket med 45 % gjør den egnet for bruk i enhver virksomhet med minimale driftskostnader. Det er ikke nødvendig å kontinuerlig overvåke bakverket, og operatøren kan fokusere på andre oppgaver, noe som sparer arbeidstimer. AnyChef™-teknologi Teknologi blir inkluderende med AnyChef™-teknologi, et innovativt sett med algoritmer som automatisk setter den ideelle bakeprosessen og foreslår på skjermen det beste området for baking. Bakeprosessen optimaliseres etter formålet for hvert produkt: pizza, brød, bakverk og gastronomiske retter. Sykluser kan også integreres med oppskriften til ditt produkt i hver detalj, fra type mel og størrelse til hydratiseringsgrad og tekstur. Med intuitive glidere kan du ytterligere finjustere kokeparametrene. Spesial Steel-X finish Høyteknologisk håndtak som muliggjør full eller delvis åpning av doble dører og indre vegger i reflekterende stål setter baking i fokus. Det ikonografiske designet fremhever serieX sin unike karakter, slik at den kan passe inn i ethvert miljø. Designet sikrer praktisk bruk under alle forhold og til enhver tid. YUDEVNE: 19,1 kW Mål: BxDxH: 142 x 117 x 198 cm Mål, etasjer innvendig: 95 x 73 x 16 cm Kapasitet: Pizza: 350 mm – 8 stk Pizza: 450 mm – 4 stk Plater (600x400 mm): 4 stk

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Den mest avanserte pizzapressen Moretti Forni S-serien på verdensmarkedet. Perfekt ovn for pizzeriaer, bakerier og konditorier med maksimal energibesparelse: opptil -35%. VALGFRITT ICON: Ekstra kostnad 500 € BISCOTO-STEN: Ekstra kostnad 500 € ARBEIDSTEMPERATUR OPPTIL 500°C (KUN MED BISCOTO-STEN) Teknisk beskrivelse: - S-serien har et umiskjennelig design - Revolusjonerende utforming - Innovative materialer - Rustfrie og glatte overflater for enkel rengjøring - Forsterket dobbelt innvendig belysning for optimal synlighet - Praktisk sideholder for verktøy – alltid tilgjengelig for spader, kroker og børster - Effektivitet og brukerkomfort - Tilgjengelig i versjon med hette uten front - Åpning oppover - Lys etter ønske - Intuitiv TFT-fargeskjerm (på 5 språk) - Innovativ verktøyholder på siden - Tilgjengelig i 2 utførelser: Stål og Icon - Eksklusivt patentsystem: tillater reduksjon av installert effekt med 20% uten å påvirke ytelsen (valgfritt) - Proporsjonal effektkontroll: høy effektivitet og lavt strømforbruk - Kontroll av 2 separate temperatursoner i samme stekerom - Uavhengig styring av effekt i tak og gulv Rbsdpfxswya Uuo Ad Iet - Tidsstyrt modus - Halv belastning-modus - Driftspauser håndteres - USB-port for dataimport/-eksport Beskrivelse: Eksklusive funksjoner introdusert av Moretti Forni gjør S-serien til en egnet løsning for alle behov. Pover-Booster®-teknologi gir effektiv tidsstyring; for delvis belastning benyttes Half-Load®. Teknologien gjør det mulig å slå av deler av kammeret som ikke er i bruk, mens Eco-Standby® er en innovativ pausefunksjon. Internasjonale patenter og eksklusive applikasjoner skiller denne serien ut. Adaptive Pover®-teknologi gjør at ovnen automatisk regulerer effekten ut fra belastningen i kammeret, som sikrer energibesparelser. Med eksklusiv Dual Temp®-teknologi kan tak- og gulvtemperatur styres separat, for en perfekt stekeprosess for alle produkttyper. Revolusjonerende Smart-Baking®-teknologi gir uavhengig kontroll over effekt til tak og gulv. Modell: S100E 2/L Antall etasjer: 2 Utvendige dimensjoner per etasje: 137x121x187 cm Innvendige dimensjoner per etasje: 95x73xH16/30 cm Vekt: 509 kg Antall pizza: Ø30 cm: 12 Ø35 cm: 8 Ø45 cm: 4 Antall bakebrett (60x40): 4 Produksjon per time: Ø30 cm pizza: 200 Ø35 cm pizza: 140 Ø45 cm pizza: 70 Antall bakebrett 60x40 pizza per time: 32 Antall bakebrett 60x40 bakeri per time: 16 Maksimal effekt: 19,5 kW Forsyningsspenning: AC V 400 3N AC V 230 3

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En kompakt fiberskjæremaskin for metallplater med full beskyttelse Plassbesparende design forener full beskyttelse og høy sikkerhet. Hver ramme til skjærebordets seng er sveiset etter tapp- og notforbindelse for optimale mekaniske egenskaper, samt bedre stabilitet og styrke. Utrekkbart arbeidsbord, med elektrisk arbeidsbord som tilvalg, minimerer plassbruk og forbedrer brukeropplevelsen. Rask og enkel åpning/lukking med ett klikk; laserskjærerens dør er sikker og pålitelig, ved bruk av tannstang-drivverk kombinert med selv-låsende system for maskinen. Fiberlaserskjærehodene detekterer utstikkende hindringer for effektiv reduksjon av skadefrekvens og lavere vedlikeholdskostnader. Rjdpfx Adshwmdns Iobt Egnet materiale: metall Tilstand: Ny Lasertype: Fiberlaser Laserkraft: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Skjæreområde: 3048*1524 mm Skjærehastighet: 0-100 m/min Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,05 mm Repetisjonsnøyaktighet: ±0,03 mm Støttede grafikkformater: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-styrt: Ja Kjølemodus: VANNSJØLING

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, ARBEIDSMÅL: Nyttig båndbredde: 55 cm Antall spiraler: 18 Spiraldiameter: ca. 4,20 m Innmatingshøyde: 1,20 m Utmatinghøyde: 3,70 m Teknisk beskrivelse: TROMMEL: Dette er elementet som overfører bevegelsen til båndet. Den er konstruert av rustfrie stålsprofiler sveiset til en gruntring, og danner en slags bur. HOVEDSTRUKTUR: Dette er delen av tunnelen som bærer transportbåndet (ved hjelp av en hjelpe-/understruktur) og trommelen (via lager). Den er konstruert av profiler i rustfritt stål, bøyd og sveiset sammen. HJELPESTRUKTUR: Denne støtter transportbåndet under drift. For å unngå metall-mot-metall kontakt, er den dekket med en spesialprofil av høy tetthet polyetylen. TROMMELSTØTTER: De nedre støttene har to hovedfunksjoner: å sentrere trommelen og bære dens vekt. På toppen er det plassert andre støtter som kun skal bidra til sentreringen av trommelen. FORDAMPER: En sirkulær fordamper er plassert nederst i trommelen, noe som gir betydelig plassbesparelse og horisontal luftstrøm uten dødpunkter. VIFTER: Vifter er plassert både øverst og nederst, med luftutslipp rettet inn mot fordamperen slik at luften strømmer gjennom denne og deretter mot produktet. Viftene dimensjoneres slik at lufthastigheten, både gjennom fordamper og produkt, er tilstrekkelig. DRIFT: Består av en elektrisk motor-reduksjon med tilstrekkelig effekt og forhåndsberegnet reduksjonsforhold, slik at hastigheten på trommelen og dermed båndet blir riktig. HASTIGHETSREGULERING: Dette skjer med en frekvensomformer som ved å variere frekvensen på strømmen til motoren (mellom 20 Hz og 60 Hz), endrer hastigheten og dermed utgangshastigheten på reduksjonen, slik at produktene kan ha ønsket oppholdstid i tunnelen. STYRESPANEL OG MANØVERBORD: Styrepanelet inkluderer alle elektriske og manøverelementer for tunnelen. Panelets front har allmenn betjeningskontroll, et funksjonssynoptisk skjema og sikkerhets-/alarmindikasjoner med lyssignal. Innvendig finnes kontrollelementer, frekvensomformer med potensiometer, elektroniske startere for vifter samt annet utstyr for beskyttelse. Rbodpfownzahsx Ad Iot

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). 2. Bygg og rivning: Rjdpfjq Nf Tvsx Ad Ijbt - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: Rbsdpfxjq Nga Uj Ad Ijt - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: 25653, Utstyrt med: -Automatisk sentralsmøresystem -Maskinvern -Indramat – MTX og Sercos CNC-styring -Standardmaskinen er utstyrt med CNC-styring fra Indramat – MTX og SERCOS-grensesnitt -Verktøyavretting (Automatisk avrettingssyklus av master og honingshjulspissdiameter via diamantbelagt avretterulle. Avrettingssyklus for emner kan forhåndsvelges) -Elektronisk indekseringsenhet -Operatør- og vedlikeholdshåndbok -Alle elektriske koblingsskjemaer -PLC-språk på engelsk -Program- og maskinvare for fjern-diagnose -Høypresis kontroll av bearbeidningsmargin -Manuell innlasting på spindel for prototyper Rbjdpfx Aow Iquyjd Ijt -Programvare for innstikksoptimalisert syklusreduksjon (adaptiv honing) -Programvare for Vario Speed Dressing -Programvare for kalibrering av masterhjul -Programvare for styrte gir (inkludert tilleggsensor for 4 mm hull) -Programvare for reduksjon av omstillingstid -Clampesylinder -RITTAL kjøleenhet -Arbeidsbelysning -Installasjon av vibrasjonssensorer -Kjøleenhet -Elektrostatisk tåkesuger IFS med fast røropplegg -Intern automatisering -Palletring transportørsystem FlexLink (L-form, se godkjent layout) -Parallell dobbeltgriper -Pick-and-place mellom palletransportør og intern laster -Utvideet innlastingslengde for pick-and-place Spesifikasjoner: Emne: -Emnediameter: 20–150 mm -Maksimal ansiktsbredde: 70 mm -Emnevekt: 20 kg -Tanntall: 6–150 -Modul: 1–5 mm Emnespindel: -Maksimal hastighet: 6000 o/min -Installert effekt: ca. 25 kW Verktøy: -Utvendig diameter på honingshjul: 270 mm -Bredde på honingshjul: 20–70 mm -Honingshjulmateriale: Keramikk Verktøyspindel: -Maksimal hastighet: 2000 o/min -Installert effekt: ca. 25 kW Maskin: -Totalt tilkoblet effekt: ca. 70 kVA -Gulvareal (b x l x h): -Totalvekt: ca. 11 tonn -Bosch Rexroth MTX styring CML 85 Langsgående sleide, Z-akse: -Lineærdrift -Drivmoment: 3 700 Nm -Innstikksfart: 60 m/min -Teoretisk innstikk: 200 m/min -Maksimal vandring: 400 mm Tverrsleide, X-akse: -Lineærdrift -Drivmoment: 2 150 Nm -Innstikksfart: 60 m/min -Teoretisk innstikk: 200 m/min -Maksimal vandring: 1050 mm Svingakse, W-akse: -AC-servodrift: 10 000 o/min -Justerbar giuutveksling: i=5000:1 -Svingvinkel: -90 grader / +16 grader Emnespindel, C-akse: -Direktedrift, maks hastighet: 7 000 o/min -Drivkraft: 30 kW -Drivmoment: 112 Nm -Digitalt målesystem Verktøyspindel, B-akse: -Direktedrift (hulspindeldrift), maks hastighet: 2 000 o/min -Drivkraft: 30 kW -Drivmoment: 150 Nm -Digitalt målesystem