Kjøp brukt Måleutstyr (82)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, måleområde X-akse: 300 mm, måleområde Y-akse: 250 mm, måleområde Z-akse: 600 mm, totalvekt: 700 kg, Kombinert innstillings-, krympings- og måleutstyr Merk: Maskinen ble kontrollert av en tekniker fra ZOLLER den 30.05.2022. Krymping er for øyeblikket ikke mulig. Induksjonsspolen og styreenheten må skiftes ut. TEKNISKE DETALJER Måleområder Måleområde X-akse: 300 mm Måleområde Y-akse: 250 mm Måleområde Z-akse: 600 mm Prosesseringstid Kjøletid: maks. 40 s Innstillings-, krympings- og kontrollmålingstid inkludert kjøling: maks. 2 min Gusdpfx Ahszqcvasfoh MASKINDETALJER Styring Styringstype: CNC Programvare: Saturn 1 Målesystem: ZOLLER Multivision II Dimensjoner og vekt Maskindimensjoner (L x B x H): 2600 mm × 1400 mm × 1900 mm Maskinvekt: 700 kg Dimensjoner kjølevæskebeholder (L x B x H): 800 mm × 600 mm × 920 mm UTSTYR Automatisk lengdeanslagssystem i Z-aksen for innstilling og krymping til ønsket mål Kontrollmåling etter krympeprosessen Induksjonsspole med senterstøtte (må skiftes ut) Kjølesystem med vannkjøling Automatisk lengdeanslagssystem i Z-aksen CNC-styring Programvare Saturn 1 ZOLLER Multivision II Merk: Verktøyholdere eller tilleggsholdere er ikke inkludert.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1965, Planskivediameter: 3500 mm Svingdiameter: 4000 mm Dreiingshøyde: 3150 mm Supportbevegelse: 1700 mm Bordbelastning: 25 t Digitalt måleutstyr: Heidenhain Antall support: 2 Total effektbehov: 90 kW Maskinvekt ca.: 95 t Serie-nr.: 6671024 De tekniske dataene er basert på produsentens eller brukerens opplysninger og er derfor uforpliktende for oss. Mellomsalg forbeholdes; våre generelle salgs- og leveringsbetingelser gjelder utelukkende. Gjdpfx Aoyqtbushfouh Om oss Over 400 egne maskiner på lager Mer enn 15 000 m² lagerareal, krankapasitet 70 t Over 10 000 tilbehørsartikler for ditt verksted Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele virksomheten, ta kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Visning kan avtales. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch-team

Tilstand: brukt, Måleinnretning, måleutstyr for stansemaskin, eksenterpresse, presse, målemaskin - Produsent: Fagor, posisjonsmålingssystem - Type: R NCT 13-005 3071 11A Guedpfx Ahegw Imaefeh - Måleskala: opp til 2030 mm - Glassskala: 2070 mm - Utstyr: hydrauliske spenneklør for materialklemming - Totale dimensjoner: 3390/355/H230 mm - Vekt: 123 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8450-02-001, dreiebordsdiameter: 4 000 mm, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Rundborddiameter: 4.000 mm Bearbeidingsstasjoner: 12 Akksekonfigurasjon: 4 × 3 akser, 8 × 2 akser Spennbakker: 12 stk. for verktøyholdere Boreaggregater: NC-styrt Tilbehørssystemer Spontransportør: Knoll, type 500K-1/500, år 2001 Kjølevæskeanlegg: tilstede Filtersystem: tilstede Måleutstyr: integrert MASKINDETALJER Identifikasjonsnummer: 8450-02-001 Tolltariffnummer: 84573010 Vekt Maskin: 6.000 kg Koblingsskap: 800 kg Kjølevæskeanlegg: 600 kg Mål Arbeidshøyde: 1.170 mm Maskinhøyde: 2.220 mm Areal: 5.231 × 4.540 mm UTSTYR - Rundbordsautomat med stor diameter på 4.000 mm for omfattende prosessering - 12 NC-boreaggregater med 12-spennbakkeutstyr Guedpfx Ahoxur Ruefoh - Integrert spontransportør av typen Knoll 500K-1/500 - Komplett system med filter- og kjølevæskeanlegg - Målesystem og automatisk inn- og utmating for fullstendig automatisering

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, sagbladets diameter: 850 mm, sagblad hull: 10 mm, TEKNISKE DETALJER Sagbladdiameter (uten laster): 80 – 850 mm Sagbladdiameter (med laster): 250 – 450 mm Senterhull diameter (fra): 10 mm Sagbladmagasin: opptil 40 stk Styring og programvare Styring: Industriell PC med Siemens standard-PLC Programvare: For alle tannformer, inkludert spesialprofiler Forløp av slipeprosessen 1. trinn: Etter oppstart tar vakuumgriperen det øverste sagbladet fra magasin 1. Overlevering til Woodtronic NC4, dekselet åpnes. 2. trinn: Lasteren returnerer. Woodtronic NC4 lukkes og slipeprogrammet startes. Lasteren tar mellomringen fra magasin 1 og legger den i magasin 2. Venter i posisjon. 3. trinn: Etter slipingen og åpning av Woodtronic tar lasteren det slipte sagbladet og legger det i magasin 2. Prosessgjentakelse Trinn 1 til 3 gjentas til slipeprosessen er fullført. Forhåndsprogrammering mulig: Slipeoperasjon kjører uavbrutt, selv under programmering av neste magasin. Woodtronic NC4 kan forhåndsprogrammeres på dagtid og sliper automatisk om natten. Måleverdier med WALTER Saw Check: Gitterlinjevinkler, frihetsvinkler, diameter, antall tenner Tannprofil: Manuell inntasting nødvendig MASKINDETALJER Driftstimer: 4.197 t (i følge forrige operatør, opplysning ikke verifisert) UTSTYR Gedpfx Ahsypbx Eefsuh - Automatisk laster - Walter Saw Check - Måleutstyr for hardmetall sirkelsagblader

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, LEVERING I JULI. Knekkemaskin for bøying av metallplater opptil 3200 mm lengde. Maskinen leveres med garanti til kunder i Litauen / Latvia / Estland. Tekniske spesifikasjoner: Guedsitvhyjpfx Ahfsh - Arbeidslengde: 3200 mm - Maks. platetykkelse, stål: 1,5 mm - Maks. platetykkelse, rustfritt stål: 0,9 mm - Maks. platetykkelse, aluminium: 2,2 mm - Åpningshøyde: 150 mm - Klemmbjelkemotor: 0,75 kW - Knekkebjelkemotor: 1,5 kW Maskinkonfigurasjon: - Kontrollsystem ProLink - ProLink-skjerm 15,6" Verktøykonfigurasjon: - Rett skinne 30° R1 - Undre bjelkeskinne - Knekkebjelkeskinne 7/10 mm - Knekkebjelkeskinne 15 mm Måleutstyr bak (Back Gauge): - Bakanslag EGS-30 - Standard plasthette

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Gujdpfx Aheq Ngafefsh Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.