Kjøp brukt Gips (34)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, sugekapasitet: 1 500 m³/t, undertrykk: 3 600 Pa, Støvavsug, avsug for sveiserøyk fra Herding. Selvrensende, pneumatisk filter for plasma-, laser-, sandblåsing, sodablasting, sliping av gips, sement, plast og alle typer tørre støvpartikler. Filteret renses pneumatiskt med trykkluftimpulser under drift, noe som sikrer høy effektivitet på enheten. Høykvalitets HSL-filterpatroner er laget av sinterpolyetylen og kan rengjøres, noe som gir en vesentlig lengre levetid sammenlignet med vanlige filterelementer. Ncedpfxotq Ufvo Afrel Standardbelegget er laget av PTFE, som i kombinasjon med PE-husmaterialet gir meget høy kjemisk motstandsdyktighet. Viftekapasitet: 4 kW Kapasitet: 1 500 m³/t Filterflate: 38 m² Styringsskap Innluftsdiameter: 180 mm Lager nr.: 0848/2

Byggeår: 2005, Tilstand: god (brukt), Støvavsug, røykavsug for sveiserøyk fra merket HERDING. Selvrensende, pneumatisk filter egnet for plasma, laser, sandblåsing, soda-blåsing, sliping av gips, sement, plast samt alle typer tørre partikler. Filteret rengjøres automatisk med pulser av trykkluft under drift, noe som gir høy effektivitet. Svært effektivt Jet-Pulse renseanlegg med lavt forbruk av trykkluft. Njdpfxjpgnfdj Afrjcl Integrert styreskap med mikroprosessor for full kontroll av alle komponenter. Herding MULTICOATER – (for klistrete støvtyper) for automatisk tilføring av filtertilsetninger for å beskytte filterelementene. Vifte med effekt på 4 kW Kapasitet: 800 m³/t Filtreringselementer: Herding® DELTA eller DELTA² Filterflate: 14,56 m²

Byggeår: 1995, Tilstand: brukt, Støvavsug, røykavsug for sveiserøyk fra merket Herding. Selvrensende, pneumatisk filter for plasma, laser, sandblåsing, sodablasting, sliping av gips, sement, plast samt alle typer tørt støv. Filteret renses automatisk med trykkluftimpulser under drift, noe som gir høy effektivitet for enheten. Filterinnsatser av høy kvalitet, type HSL, er laget av sintert polyetylen og kan renses; dette gir flere ganger lengre levetid sammenlignet med standardinnsatser. Njdspwhl Uepfx Afrscl Standardbelegget er laget av PTFE, som sammen med filterhusets materiale (PE) gir svært høy kjemisk motstandsdyktighet. Vifteeffekt: 4 kW Kapasitet – 1680 m³/t

Byggeår: 1993, Tilstand: brukt, Støvavsug, vannbasert undertrykksekstraktor med filter og separator egnet for sliping, polering, kutting, børsting og avgrading av stein, gips, aluminium og metaller. Ideelt filter for avsuging og filtrering av støvtyper som ikke tillater bruk av tradisjonelle kassett- eller posefiltre, og som garanterer lave vedlikeholdskostnader. Perfekt løsning for avdelinger for kutting, sliping, børsting og polering. Enheten er laget av rustfritt stål. Utsuget er tilpasset utendørs installasjon takket være en integrert varmeovn som forhindrer at vannet fryser. Merke: Venti Oelde Modell: RWA 400 Vifte: 15 kW Nsdpfotixlbox Afrscl Kapasitet: 8000 m3/t Produksjonsår: 1993 Innløpsdiameter: 400 mm Styreskap med komplett teknisk dokumentasjon følger med.

Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 10463, AR-serien består av lavhastighetskverner. De leveres med 2, 4, 6 eller 8 skrueaksler. Maskinene er konstruert slik at hver skrueenhet er montert uavhengig og separat i chassiset. Skruekverner er utviklet for fragmentering av skjøre materialer (tre, papir, gips, mineralull etc.). Maskinene er i stor grad ufølsomme mot forurensninger som glass, jernbiter, steiner osv. AR-serien er spesielt godt egnet til bruk som balleoppløser, for eksempel for PET-flaskeballer. Ncjdjghgipopfx Afrsl

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, byggehøyde: 2 000 mm, effekt: 2 kW (2,72 hk), Elevatorbånd utstyrt med magnetisk renseboks (neodym) med automatisk rengjøring. Diameter 300 mm. Kontinuerlig fjerning av jernholdige partikler fra granulat, pulver eller pulveriforme materialer. I næringsmiddelindustrien: rensing av sukker og mel. I kjemi: rensing av pulver. I plast: rensing av granulat eller knuste materialer. Rensing av gips og sement. Nedpfsxdwytjx Afrscl

Tilstand: god (brukt), Enaksel granulator/shredder – merke LANCELIN L600 – 22 kW – knusekammer 650 x 700 mm – kapasitet opptil 1 tonn/time – 5 bevegelige kniver/2 faste skjær montert i vinkel (sakseffekt) – massiv rotor – 12 mm rist (andre diametere tilgjengelig) – 1 ekstra knivsett inkludert – mulighet for lasting – leveres med transportbånd og/eller avsugssystem med syklon og en utmater med permanent magnet (jernseparator). Meget driftssikker og solid maskin, ingen svakheter. Nsdpfxevitnus Afrecl Svært allsidig og kraftig, egnet for kverning av kobberkabler, plastrensk, gips, BA13-plate, WEEE, plast, treverk, støtfangere, flasker, metaller m.m. Kan grovkverne materiale til 50 mm med forknuser eller roterende makuleringssaks – også til salgs. Pris for hele pakken.

Tilstand: klar til bruk (brukt), total høyde: 2 500 mm, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 2 200 mm, totalvekt: 2 500 kg, styreskapets bredde: 800 mm, inngangsspenning: 380 V, styreskapshøyde: 1 000 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), To-akslet roterende kvern - SAN ANDREA GA25 - 25 HK - utmatningstransportør - reversering ved blokkering - knusekammer 850 x 650 mm - knivtykkelse 30 mm - mater eller stamper for hule materialer - 2 tonn - mulighet for lasting. Svært allsidig og kraftig maskin, kan for-kverne dekk, kabler, glass, utstøp, gips, BA13, EE-avfall, plast, treverk, støtfangere, fat, flasker, metaller, organisk materiale for biogassanlegg osv. Mulighet for montering av 12 mm sekundærkvern. Pris for hele partiet. Ncodpfotu Nmlox Afrel

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Hammermøllen HM 300 er svært godt egnet for knusing av myke, middels harde og sprø materialer som katalysatorer, elektronikkavfall, gips, epoksyharpiks og mye mer. Maks. innmatingsstørrelse Ncjdpfxjf Ulynj Afrjl

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, LITech hammermøller HM 120 / 200 / 300 / 400 er ideelle for grovknusing av middels harde, seige og sprø materialer som jord, edelmetaller, elektronikkavfall, epoksyharpiks, gips, glass, katalysatorer, keramikk, klinker, kull, koks, mineraler og mye mer! Nedpfeg Ay Dhjx Afrocl

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, LITech hammermøller HM 120 / 200 / 300 / 400 er ideelle for grovknusing av middels harde, seige og sprø materialer som jord, edelmetaller, elektronikkavfall, epoksyharpiks, gips, glass, katalysatorer, keramikk, klinker, kull, koks, mineraler og mye mer! Nsdpfx Asgkr E Hofrocl

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Rulleformingslinjer muliggjør serieproduksjon av profiler fra coil. Bosporas Machinery produserer linjer i henhold til kundens ønskede profilspesifikasjoner. Bosporas har mulighet for hurtig kassettbytte, fleksibel stansing og automatisk breddejustering. Eksempler på profiler vi har erfaring med: - C-, U-, Z-profiler - REKKVERKSPRODUKSJONSLINJER - C-, U-, Z- og SOLARPANELPROFILLINJE - TRAVERSLINJE FOR LOGISTIKKLAGER - KABELBRETT-PRODUKSJONSLINJE - MARKEDSHYLLEPRODUKSJONSLINJE Ncjdpfsh Dz Hasx Afrjl - NEDFÔRET METALLTAK-PRODUKSJONSLINJE - PRODUKSJON AV SOLARINNRAMMING OG -STATIVER - PRODUKSJONSLINJE FOR ARMATURKAPPE OG DEKSEL - PANELRADIATORTOPP- OG SIDEDEKSEL-PRODUKSJONSLINJE - METALLGITTER- OG PLANKELINJE - METALLDØR OG DØRFRAMME-PRODUKSJONSLINJE - GIPS- OG PVC-VINDUSPROFILLINJE - LANDBRUKS- OG HUSBRTUKSLØSNINGER - LANDBRUKSKJØRETØY-APPLIKASJONER - PANELPRODUKSJONSLINJE FOR MALINGSANLEGG - APPLIKASJONER FOR BILINDUSTRIEN - COILSTANSING - APPLIKASJONER FOR HVITEVAREINDUSTRIEN

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet. 2. Hammere: - Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp. 4. Siktegitter eller sjaktrister: - Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje. 6. Driftssystem: - Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling. - Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen. 7. Justerbart utløp: - Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere. 8. Bruksområder: - Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler. - De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm. Nodpeq I Nxdsfx Afrscl - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold. Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.

Tilstand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Byggeår: 2025, En dobbelrotor hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel og kombineres for å danne en roterende enhet. Dobbelrotor-konfigurasjonen gir forbedret knusekapasitet og en mer effektiv og driftssikker konstruksjon sammenlignet med enkelrotor knusere. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne løsningen gir økt slag- og knuseeffekt. 2. Høy kapasitet: Takket være dobbeltrotor-designen kan knuseren håndtere større innmatingsstørrelser og høyere kapasitet enn enkelrotor-modeller. Den egner seg for knusing av materialer med høy hardhet og store dimensjoner. 3. Allsidighet: Dobbelrotor hammerknusere kan brukes til en rekke formål, blant annet for knusing av kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sementproduksjon og byggevarer. 4. Slagknusing: Knusingen skjer primært ved at hammerhodene roterer med høy hastighet og slår materialet i stykker ved påvirkning. 5. Justerbar spalte: Mange av disse knuserne har justerbar spalte mellom rotorene og slagstengene, noe som gir kontroll over ønsket sluttdimensjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør dobbelrotor hammerknusere slitesterke og i stand til å håndtere krevende materialer og kontinuerlig drift. Nsdpfx Afjq Nf Ensrjcl 7. Redusert slitasje: Dobbelrotor-oppsettet kan bidra til jevnere slitasje på hammere og andre slitedeler, noe som kan forlenge knuserens levetid. 8. Enkelt vedlikehold: Noen modeller er utformet for å gjøre adgang til slitedeler og vedlikehold enklere, slik at driftsavbrudd reduseres. Vær oppmerksom på at spesifikke egenskaper og design kan variere mellom ulike produsenter og modeller av dobbelrotor hammerknusere. Det anbefales derfor alltid å følge produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt bruk og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Ncsdpfxjq Nyyde Afrol Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. Ncodpfx Afoq Nfbhjrsl 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: Nedpfsvlwkxex Afrscl 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 Ncodpjq Igyvefx Afrol # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.