Kjøp brukt Fin Mill (34 463)

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Limapåføringsmaskin FIN SC2R/1300 med 2 valser Mod. SC2R-1300 Årsmodell 2006 Produsent: FIN s.r.l. Italia Viktigste tekniske spesifikasjoner: Bearbeidingsbredde: 1300 mm Maksimal gjennomgang mellom valsene: 120 mm Valsediameter: 185 mm Fremføringshastighet: 19 m/min Nettovekt: 390 kg Totale dimensjoner: 64 x 210 x 136 cm Totale dimensjoner med kasse: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Nøyaktig og jevn påføring med alle typer lim, utmerkede tekniske egenskaper, samt høy brukervennlighet, funksjonalitet og sikkerhet for operatøren, gjør denne maskinen ledende blant 2-valse limpåføringsmaskiner. Påføringsvalsen er belagt med syrebestandig gummi, slipt og rillet, slitesterk, og er bygget med et rasjonelt gummilag. Det er derfor mulig å slipe den 6–7 ganger. Enheten er enkel og rask å demontere. Distribuerer limet presist og jevnt på én eller begge sider av platene. Spesielle støtdempere på valsestøttene muliggjør automatisk åpning av valsene i dybden, slik at plater med ulik tykkelse innenfor 5 mm kan føres gjennom. De kompenserer også for eventuelle parallellitetsfeil på platene. Blodpfxofgunto Aa Eer Jevn dosering av lim sikres gjennom en rektifisert fordelertank i platejern, med svært rask uttak for enkel rengjøring. Oppsamlingsbeholder for lim og vaskevann, laget av galvanisert stålplate, uttrekkbar for enkel rengjøring. Beskyttelsesanordninger i platejern på valsene og limfordeleren, hindrer innføring mellom valsene av gjenstander mer enn 5 mm tykkere enn den innstilte åpningen, og gir maksimal sikkerhet for operatøren. Elektrisk installasjon i vanntett kabinett med sikringer og termosikring for motor og transformatorbeskyttelse. Betjeningspanel med startknapp, stoppknapp og varsellampe (24 V). Valsedrift med selvspennende kjedestrammer. Vaskeanlegg for valser inkludert perforert vaskerør for vanntilførsel under rengjøring.

Tilstand: nesten som ny (brukt), arbeidsbredde 1300 mm justering av limmengde Blsdpfx Aaexf Hvmj Esr nødstopp manuell justering av elementhøyde

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 unused universal vertical milling head, suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", spindle mount ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3–4 kW, max. speed 2000 rpm, … Bedpeddtwbefx Aa Ejlr Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, interface ISO 40 Price: €499.00 - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, system "MAHO", 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00 - Right-angle milling head, add-on head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, swiveling, 360 degrees Price: €585.00 plus VAT as legally applicable. Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Bjdpfswkrq Asx Aa Eslr Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Haas CNC-styringssystem Kjøleanlegg Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Bljdpfxexf Nw Ho Aa Eer Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 100 mm, total høyde: 1 510 mm, total lengde: 1 430 mm, arbeidsbredde: 780 mm, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 445 kg, valsens diameter: 155 mm, emnevekt (maks.): 100 kg, inngangsfrekvens: 50 Hz,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, API rørverkslinje 355 mm x 14 mm (A3801) er en linje for produksjon av rør for petroleumsindustrien, og kan være den ideelle løsningen for din bedrift å vokse videre. API rørverk (produsert i Kina), formeringsmaskin er produsert i Japan. Ytre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlengde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveransomfang: – Klippe-/slittelinje – Rørverkslinje – To endebearbeidingsmaskiner – To hydroskall-testrere – 1 rørrettingsmaskin Valseverktøy (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er fra 2006, driften ble stoppet i 2016. Brukt sømløsheater og HF-sveisemaskin, merke: Thermatool. Brukt slitter, kinesisk merke. Tykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalset stål. Maksimal coil-bredde: 1600–1700 mm. Nivellerverk 2+5 (DC-motor 55 kW) Slitter (DC-motor 160 kW) Leveransomfang (slitter): – Coilvogn – Avspoler (med 4 stolper) – Nedholdsrull – Avstripningsbord – 2+5 nivåler – Saks – Transportbånd og løkke – Styreanordning – Slitter – Strekkaggregat – Oppspoler med støttearm – Coilvogn – Ca. 12 slittekniver – Elektrisk skap, hydraulikksystem Bsdjv Hcwtspfx Aa Eolr Slitter er tilpasset rørverkslinjen.

Tilstand: svært god (brukt), Arbeidsbredde 30 cm Justering av limmengde Ensidig limpåføring Bljdewkgt Ejpfx Aa Esr Nødstoppsopp (soppknapp) Rullebord med materuller Total lengde på bordet 130 cm Vekt 150 kg 380 V Årsmodell 2003

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Bljdst Ixkzjpfx Aa Eer Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. Bledpeq Nx Alofx Aa Eor 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet. 2. Hammere: - Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp. 4. Siktegitter eller sjaktrister: - Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing. Blodpfx Aasq I Nxds Eor 5. Slagplate: - Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje. 6. Driftssystem: - Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling. - Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen. 7. Justerbart utløp: - Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere. 8. Bruksområder: - Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler. - De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold. Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: Bodpfx Aoq Nfbhja Eelr - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. Blodpfxoq I N H Ns Aa Esr 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Bodpfxovzx Aue Aa Eslr Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Bjdjq I Nw Ijpfx Aa Ejlr

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Bledpfxsq Igiio Aa Eer Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1970, Drivkraft 0 kW Opptak 0 Totalt effektbehov 0 kW Maskinvekt ca. t Plassbehov ca. m Blodpfeu Sbfdsx Aa Eer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Styreenhet Merke: MAZATROL Bevegelse X-akse bevegelse: 615 mm Y-akse bevegelse: 260 mm Z-akse bevegelse: 1585 mm W-akse bevegelse: 1574 mm Ekstrautstyr Blodpfex Alk Dsx Aa Ejr Overbelastningsdeteksjonssystem / M-kjølevæske (installert) forberedt for M-thru 7 MPa / Mazak Monitoring System B (RMP600) / Mazacheck / C-akse fresing gjennom spindelhode under rotasjon / M-kode for veksling mellom kjølevæske/luft gjennomgang / Ethernet-funksjon / B) Sylinder- og polarkoordinater (EIA) / 5-akset maskineringspakke for SmoothX / Signaltårn (3 farger, firkantet) / 2. spindel C-akse synkronisering (kun fabrikkmontert) / Rå-/rørtilkoblingsdeler til 1. og 2. spindel / Mayfran, Consep2000 sideenhet / Mayfran, Variflow HP Pack #1 (7 variable gjennomstrømning-/trykktrinn), 7,5 kW / Mayfran, HP Twin in-line patronfilteroppgradering / Mayfran, kjølevæskepistol Denne 5-akse Mazak Integrex i-400S er produsert i 2017 og har en 1500 mm seng, 72 Capto-verktøymagasin og Mazak Monitoring System B. Maskinen har 5-akset maskineringspakke for SmoothX og Ethernet driftfunksjon. Hvis du er ute etter høy-kvalitets dreie-fresekapasitet, bør du vurdere Mazak Integrex i-400S vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstype Dreiing

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 064 h, Bruksområde: Bygg og anlegg Egnet materiale: Asfalt Serienummer: 10188210xxxx Kontakt ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20327 Spesifikasjoner: - Modell 2013 - 3064 timer - Deutz-motor - Hydraulisk heving og senking Bledpfx Aaewi Rc Uo Ejr - Fresebredde på 60 cm - Senke- og hevemekanisme på taket - Kan leveres umiddelbart Beskrivelse: Vi har en Bomag BM600/15 asfaltfres fra 2013 til salgs. Alt fungerer som det skal, ifølge eier. Service er utført på vårt eget verksted. Fresebredde er 60 cm. Feil og utelatelser kan forekomme. Kan leveres umiddelbart. Timer: 3064 Egenvekt: 6800 Modell: BM600/15

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, Egenvekt: 2 500 kg Mål (L x B x H): 170 x 210 x 230 cm Pris: På forespørsel - Produksjonsår: 2007 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-merking tilstede: Ja - CE-sertifikat tilstede: Nei Bledownip Repfx Aa Ejr - Serienummer: 750283 - Styring: CNC - Styringssystem-merke: Siemens - Styringssystem-type: Sinumerik 802D - Effekt [kW]: 7,0 - Antall akser [stk.]: 3 - X-akse vandring [mm]: 450 - Y-akse vandring [mm]: 300 - Z-akse vandring [mm]: 400 - Bordlengde [mm]: 920 - Bordbredde [mm]: 280 - Verktøyfeste: ISO40 - Min. spindelhastighet [rpm]: 100 - Maks. spindelhastighet [rpm]: 8 000 - Transportmål: 1 700 mm x 2 100 mm x 2 300 mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 2 500 kg - Transportpakker [stk.]: 1 Finansielle opplysninger Merverdiavgift: Oppgitt pris er ekskl. merverdiavgift Merverdiavgift/differansebeskatning: Merverdiavgift kan fratrekkes for næringsdrivende Levering og innbytte alltid mulig for alt innen industrisegmentet Lukas van Rossum

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 100 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med steatittkuler Fôring i hardporselen Volum 100 l Driftseffekt 1 kW Turtall 45 o/min Hver 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon Bjdpfx Aek D Dw Eea Eelr 3 x 3 kulemøller tilgjengelig Svært god, klar til bruk, direkte fra produksjon!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Styreenhet Grensesnitt: HSK 63 Merke: OKUMA Modell: OSP-100L Hoveddrift Antall akser: 5 Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Maks verktøylengde: 1500 mm Bodpsxwqwlefx Aa Eelr Ekstrautstyr Automatisk dør (Autodoor) Denne 5-akset Okuma MacTurn 350 er produsert i 2003. Maskinen er utstyrt med HSK 63 verktøysystem og har plass til opptil 40 verktøy. Maskinen leveres med automatisk dør og støtter en dreielengde på 1500 mm. Benytt deg av muligheten til å kjøpe dette Okuma MacTurn 350 dreie- og fresemaskinsenteret. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing

Tilstand: svært god (brukt), Perlemølle Molteni MS.15 Eksplosjonssikker utførelse Blsdpjiu H Ucofx Aa Esr Kvernebeholder 15 l Ekstra kvernebeholder Dobbel mantel Effekt 17,5 kW Svært god og klar til bruk, direkte fra produksjonen!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Styringsenhet Merke: MAZATROL Modell: PC-FUSION-CNC 640MT Hoveddrift Antall akser: 5 Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Type verktøyholder: Capto C6 Denne 5-akse MAZAK Integrex 300-II Y er produsert i 2002. Er du ute etter høy-kvalitets dreiemuligheter, bør du vurdere MAZAK Integrex 300-II Y-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Bledsxwqwrepfx Aa Eer Dreiing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Styringsenhet Merke: FANUC Modell: 18i MB5 Bjdpfxex Allho Aa Eslr Bevegelser X-akse bevegelse: 800 mm Y-akse bevegelse: 500 mm Z-akse bevegelse: 550 mm Ekstra utstyr Ca. 20 verktøyholdere inkludert Kort stangmagasin Knoll papirbelte spontransportør HL450/900 Dette 5-akse CHIRON Mill 800 ble produsert i 2007 og har svingbart hode, stangmagasin, innvendig kjøling og Knoll papirbelte spontransportør. Maskinen er utstyrt med Fanuc 310i-modell A5 og HSK-a-63, og det følger med ca. 20 verktøyholdere. Benytt anledningen til å kjøpe dette CHIRON Mill 800 dreie-frese-senteret. Ta kontakt for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Fresing