Kjøp brukt Fin Mill (11 472)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maks. platetykkelse: 150 mm, total lengde: 2 150 mm, total bredde: 2 205 mm, total høyde: 2 320 mm, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 16 kW (21,75 hk), inngangsstrøm: 32 A, Denne F1200 har kun vært brukt som showroom-modell og er derfor så godt som ny. Maskinen kan sees i vårt showroom i Bergeijk. Oppdag den avanserte F1200 finishmaskinen, utstyrt med en intuitiv HMI-berøringsskjerm for enkel betjening. Dette panelet gir operatøren mulighet til å veksle sømløst mellom ulike finishprogrammer, noe som sikrer høy repeterbarhet på produktkvaliteten og minimerer betjeningsfeil. Avhengig av materialet som skal etterbehandles, kan man velge mellom et system med vakuum- eller magnetstøtte. Nedpeyt Npyofx Alwjcr På innmatingssiden fjernes grader og ujevnheter effektivt med en slipenhet, noe som gir en glatt og gradfri overflate. Dette etterfølges av fire oscillerende kombibørster som utøver lett trykk. Børstene sørger for jevn avrunding av alle kanter og hull, både rundt og i det planslipte produktet, noe som gir en optimal finish. F1200 er også tilgjengelig i en XL-versjon, med en ekstra fjerde stasjon. Denne stasjonen inkluderer et andre slipeaggregat, som gir mulighet for å legge en linjefinish med et finere slipebånd eller å foreta finishing med et scotch-brite bånd. F1200 tilbyr automatisk børstekalibrering, som sikrer konstant konsistens og presisjon, samt full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsmiljøer. Kort sagt, dette er en finishmaskin som er fullt ut forberedt på fremtidens krav!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, maks. platetykkelse: 110 mm, total lengde: 4 370 mm, total bredde: 2 205 mm, total høyde: 2 320 mm, totalvekt: 6 150 kg, inngangsspenning: 400 V, arbeidsstykke høyde (maks.): 110 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 30 kW (40,79 hk), arbeidsstykkebredde (maks.): 1 200 mm, inngangsstrøm: 59 A, Denne SER1200 Multibrush VAC står utstilt i vårt showroom, og har derfor kun vært brukt til noen få demonstrasjoner. Du kan fortsatt se denne maskinen i vårt showroom i Bergeijk. Oppdag den innovative SER1200 Multibrush finishmaskinen, designet med 4 bearbeidingsstasjoner og 17 styrbare motorer. Hele finishmaskinen styres via et HMI berøringspanel, som er svært intuitivt utformet og gir enkel og feilfri betjening. Med skjermen kan du enkelt velge ulike finish-programmer, noe som gir høy repeterbarhet på produktkvaliteten og forhindrer feilinnstillinger fra operatøren. Takket være automatisk høydejustering av bearbeidingsstasjonene, sikres konsistens og presisjon til enhver tid. Nodjyt Nm Eepfx Alwscr I den første stasjonen på finishmaskinen fjernes grader og ujevnheter med en slipeenhet, noe som gir en jevn og gradfri overflate. Etter slipingen følger fire oscillerende kombinasjonsbørster som utøver lett trykk på produktet, og sørger for at både kanter og hull på det planslipte produktet avrundes. Som siste bearbeiding sørger Multibrush rundbørstene for at produktet får en perfekt etterbehandling. De seks børstene gir en retningsløs finish og avrunder kantene med en radius på 2+ mm, hvilket gir produktet et kvalitetsmessig og varig utseende. SER1200 Multibrush finishmaskin er også tilgjengelig i en XL-versjon, hvor det er lagt til en femte stasjon. Den femte stasjonen består av et andre slipeaggregat. Dette gjør det mulig å påføre en lineær finish på produktet med et finere slipebånd eller Scotch-Brite bånd. SER finishmaskinen benytter en unik børstekombinasjon, hvor Q-Fin er den eneste aktøren i markedet som tilbyr denne løsningen – vi kaller det: “The Ultimate Qombination”. Dermed er det mulig å oppnå en radius på 2+ mm ved kun én gjennomgang. SER1200 tilbyr full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsprosesser – kort sagt, en finishmaskin for fremtiden!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2016, Denne F200XL-VAC er brukt, men kontrollert og i eksepsjonelt god stand. F200 XL er en 3-stasjons maskin og leveres som standard med det av Q-Fin utviklede børstehøydefølgesystemet. I kombinasjon med det brukervennlige knappesystemet gjør dette at innstilling og bruk av F200 er selvforklarende, noe som resulterer i den mest brukervennlige maskinen tilgjengelig på markedet. Maskinen leveres som standard med trinnløst justerbar hastighet på både transportbåndet og børste(r) og/eller slipehode(r), noe som gjør alle tenkelige bearbeidinger og resultater mulige. Du bestemmer selv den ønskede finishen. F200 XL kan utstyres med enten et vakuumsystem (for ikke-jernholdige metaller, f.eks. rustfritt stål og aluminium) eller et magnetsystem (for jernholdige metaller). Disse systemene sørger for effektiv fiksering av emnene på transportbordet, slik at selv små arbeidsstykker (fra 10x10 mm) kan bearbeides trygt, problemfritt og raskt. Det er ikke uten grunn at vi hos Q-Fin anbefaler en smal maskin for små arbeidsstykker og en bredere maskin for større emner. I mange tilfeller er gjennomstrømningshastigheten til denne maskinen 5 ganger høyere enn ved sammenlignbare maskiner. Nedpfxeyt Nhvo Alwscr Denne maskinen kan besiktiges i vårt showroom i Bergeijk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 200 mm, maks. platetykkelse: 100 mm, total lengde: 1 850 mm, total bredde: 670 mm, total høyde: 2 145 mm, totalvekt: 1 090 kg, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 8 kW (10,88 hk), arbeidsstykkebredde (maks.): 1 200 mm, inngangsstrøm: 16 A, Denne maskinen har kun blitt brukt som utstillingsmodell og er derfor så godt som ny. Du er alltid velkommen til å besøke vårt showroom i Bergeijk for en nærmere titt. 2023 Avgrade- og finishmaskin F200 XL med vakuumstøtte. Egnet for avgrading, avrunding og/eller sliping av ståldeler opptil 200 mm bredde. Oppdag den avanserte finishmaskinen F200 XL. Alle produkter fra størrelsen av en euromynt opptil 200 mm bredde kan bearbeides på denne kompakte kraftpakken. Ved innmating fjernes grader og ujevnheter med en slipenhet, som resulterer i en glatt og gradfri overflate. Dette etterfølges av to oscillerende kombinasjonsbørster som påfører lett trykk. Børstene sørger for jevn avrunding av alle kanter og hull, både rundt og i det planslipte produktet, noe som gir en optimal finish. F200 XL tilbyr muligheter for automatisk børstekalibrering, som sikrer konstant presisjon og konsistens, i tillegg til full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsmiljøer. Kort sagt, dette er en finishmaskin som er fullstendig klar for fremtidens produksjon! Vi kan nå tilby denne F200 XL - VAC utstillingsmaskin, årsmodell 2023, eventuelt i kombinasjon med en WES3000 våtavtrekk og tilhørende rørsystem. Kun tilgjengelig til den er solgt. Ncedpfx Aeyt I U Uelwsr Maskinen leveres med 1 års garanti, unntatt slitedeler. Levering skjer EXW fabrikk Bergeijk. Ved behov kan vi også tilby maskinen inkludert transport, installasjon og opplæring av dine operatører på stedet. Maskinen kan besiktiges i showroomet i Nederland. Ta kontakt med oss, så sender vi deg et interessant tilbud.

Tilstand: brukt, Universal verktøyfresemaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Fabrikasjonsnr. 5591 Årsmodell 2009 Akselengder X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Verktøyfeste (vertikalhode) ISO 40 - M16 Ncodpfx Alsx Hkd Howjr Verktøyfeste (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelhastighet 25-2000 o/min, 18 trinn Mating 5-400 mm/min, 18 trinn Rapid travers 1400 mm/min Hovedspindelmotor 3 kW Strømtilkobling 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-akse digitalt målesystem og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikal fresehode med borepinol svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhode 100 mm - Manuell verktøystramming med gjenge M16 - Kontralager for horisontal fresing med lagerhylse Ø 48 mm - Sentralsmøring - Elektrisk koblingsskap på maskinsiden - Kjølemiddelutstyr i maskinfoten - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. verktøyholdere - Bruksanvisning med el-skjema Plassbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vekt 1650 kg Svært god stand

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 150 mm, total bredde: 1 805 mm, total høyde: 2 320 mm, totalvekt: 2 850 kg, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 16 kW (21,75 hk), inngangsstrøm: 32 A, Denne maskinen er så god som ny; den har kun vært utstilt i showroom og brukt som demomodell. F800 – Allround etterbehandlingsmaskin Oppdag den avanserte etterbehandlingsmaskinen F800, som er utstyrt med en intuitiv HMI-berøringsskjerm for enkel betjening. Via denne skjermen kan operatøren enkelt bytte mellom ulike etterbehandlingsprogrammer, noe som sikrer høy reproduksjon av produktkvalitet og minimerer betjeningsfeil. Avhengig av materialene som skal bearbeides, kan du velge et system med vakuum- eller magnetoppspenning. På innmatingssiden fjernes grader og ujevnheter effektivt ved hjelp av en slipenhet, noe som resulterer i en glatt og gradfri overflate. Deretter følger fire oscillerende koppbørster som utøver et lett trykk. Børstene sørger for en jevn avrunding av alle kanter og hull, både rundt det planslipte produktet og på innsiden, noe som sikrer en optimal finish. Ncodpfxjx Uz Ils Alwor F800 tilbyr automatiske kalibreringsalternativer for børstene, som sikrer jevn presisjon, samt full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsmiljøer. Kort sagt – dette er en etterbehandlingsmaskin som er godt rustet for fremtiden!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 600 mm, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 3 560 kg, arbeidsstykke høyde (maks.): 170 mm, Den raske avgraderingsmaskinen for avgrading, avrunding og finpussing av ståldeler med en bredde på opptil 600 mm. Denne avgraderings- og finishmaskinen fra Q-Fin er spesielt utviklet for å kunne påføre store radier på opptil 2 mm på stålplater. Med SER600 Super Edge Rounder fra Q-Fin kan man avgrade, slipe, bryte kanter, runde av, fjerne slagg, oksidlag eller påføre linjesliping på plateemner med en bredde på opptil 600 mm. Det er også mulig å kombinere disse prosessene. Gjennomstrømmingen til SER600 er 3 til 5 ganger høyere enn sammenlignbare maskiner. Denne nye 2025-modellen er utstyrt med en magnetisk støtte, og er derfor egnet for bearbeiding av stålskårne deler og andre magnetiske materialer. Maskinen har 5 bearbeidingsstasjoner. Betjeningen skjer enkelt via en HMI-berøringsskjerm på maskinens forside. Første stasjon på SER600 består av en slipeenhet. Slipebåndet i denne enheten fjerner grader og/eller sveiseinnbrenninger fra produktets overflate. Hvis det ikke er grader, kan slipebåndet sløyfes eller fjernes. Du kan også bruke et finere slipebånd eller avslutte med et Scotch-Brite-bånd. Andre og tredje stasjon består av tallerkenbørsteenhet med 4 oscillerende tallerkenbørster. Fjerde og femte stasjon består av to rundbørster som roterer mot henholdsvis høyre og venstre. Børstene brukes til å fjerne skarpe kanter ved å bryte kantene eller, takket være den unike kombinasjonen av de to børstesystemene, runde av med en radius på opptil R=3 mm. Ved bruk av spesialbørster er SER600 med magnetsystem også svært godt egnet til å fjerne oksidlag fra stålprodukter eller slagg fra plasmaskårne deler. Vi selger kombinasjonen med et WES6000 våt-slipstøvavsugssystem som 'SER600 Set'. WES6000 er utviklet av Q-Fin for å sikre sikker og trykkløs avsug av slipestøv. Dette fullstendige rustfrie stålsystemet fungerer med våtavsug, og fjerner slipestøv fra rustfritt stål, stål og aluminium – dette eliminerer brann- og eksplosjonsfare fullstendig. Ifølge Q-Fin er det den sikreste, enkleste og mest bærekraftige måten å fjerne slipestøv på. Med WES6000 er det ikke lenger noe slipestøv i luft eller arbeidsmiljø. Nsdpfxjl Dw D Ej Alwocr For øyeblikket har vi 2 stk. SER600 på lager: 1x ny (årgang 2025) 1x kun noen få måneder brukt, så god som ny (årgang 2024) Maskinene kan besiktiges etter avtale i Bergeijk. Begge maskiner leveres med 1 års garanti på konstruksjon og alle ikke-slitedeler. Vi tilbyr også installasjon av SER600 + WES6000 på stedet, inkludert opplæring av driftspersonell. - Tilkoblingsverdi for SER600-maskin: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Mål: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x B x H) - Vekt: 3560 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Haas CNC-styringssystem Nsdpfswkrq Aox Alwscr Kjøleanlegg Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: god (brukt), Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 Nsdpfx Alob A Ihdowscr - Vendeskiver: Hardmetall - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2024, arbeidsbredde: 200 mm, 2024 Avgraderings- og finishmaskin F200 XLDS med magnetisk feste. Egnet for avgrading, avrunding av kanter, fjerning av slagg og/eller sliping av ståldeler opptil 200 mm bredde. Dette gjelder en F200 XLDS 4-stasjonsmaskin, type TS, med berøringsskjerm. Sammenlignet med standard F200 XL er denne maskinen utstyrt med en slaggvals for effektiv fjerning av slagg fra plasmaskårne produkter. Avgraderingsmaskinen F200 er spesialisten på etterbehandling av små arbeidsstykker. Egnet for flate jernholdige/magnetiske platedeler mellom 15 og 200 mm bredde. Høyhastighets avgrading, slaggfjerning, sliping og kantavrunding. Denne avgraderingsmaskinen har en slaggvals ("slagg-hammer") som første stasjon. Andre stasjon er et slipebånd, etterfulgt av to stasjonære tallerkenbørster hvorav den ene roterer med klokken (CW) og den andre mot klokken (CCW). Sammenlignet med andre avgraderingsmaskiner har F200 DS svært høy bearbeidingshastighet og kan samtidig oppnå mer kantavrunding. Maskinen leveres som standard med trinnløst justerbar hastighet for transportbåndet og sliping- og/eller børstehoder, slik at enhver ønsket arbeidsprosess og resultat kan oppnås. Du bestemmer ønsket finish. Enkel betjening via HMI-berøringsskjermen på frontsiden. Magnetsystemet holder arbeidsstykkene sikkert på transportbåndet, slik at selv små emner (fra 15 x 15 mm) kan bearbeides sikkert, raskt og uten driftsforstyrrelser. Hos Q-Fin er vi overbevist om fordelene med en smal maskin for små arbeidsstykker og en bredere maskin for store arbeidsstykker. I mange tilfeller er kapasiteten til denne maskinen 5 ganger høyere enn sammenlignbare maskiner. Test selv og avtal et møte. Denne F200 DS - MAG demomaskinen, produsert i 2023, kan vi nå tilby, eventuelt i kombinasjon med en WES3000 våtavsug og tilhørende rørføring. Tilgjengelig kun frem til salg. Ncsdpfx Alehnc E Aewor Maskinen leveres med 1 års garanti ekskl. slitedeler. Levering fra fabrikk i Bergeijk. Om ønskelig kan vi tilby maskinen inkludert transport, installasjon og opplæring av deres operatører på stedet. Maskinen kan sees i vårt showroom i Tyskland. Dette er den aller siste F200 XLDS -MAG-maskinen! Ta kontakt, så sender vi deg et attraktivt tilbud.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Nedpjxf Nw Hofx Alwocr Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Limapåføringsmaskin FIN SC2R/1300 med 2 valser Mod. SC2R-1300 Årsmodell 2006 Produsent: FIN s.r.l. Italia Viktigste tekniske spesifikasjoner: Bearbeidingsbredde: 1300 mm Maksimal gjennomgang mellom valsene: 120 mm Valsediameter: 185 mm Fremføringshastighet: 19 m/min Nettovekt: 390 kg Totale dimensjoner: 64 x 210 x 136 cm Totale dimensjoner med kasse: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Nøyaktig og jevn påføring med alle typer lim, utmerkede tekniske egenskaper, samt høy brukervennlighet, funksjonalitet og sikkerhet for operatøren, gjør denne maskinen ledende blant 2-valse limpåføringsmaskiner. Njdpfsfguntex Alwecr Påføringsvalsen er belagt med syrebestandig gummi, slipt og rillet, slitesterk, og er bygget med et rasjonelt gummilag. Det er derfor mulig å slipe den 6–7 ganger. Enheten er enkel og rask å demontere. Distribuerer limet presist og jevnt på én eller begge sider av platene. Spesielle støtdempere på valsestøttene muliggjør automatisk åpning av valsene i dybden, slik at plater med ulik tykkelse innenfor 5 mm kan føres gjennom. De kompenserer også for eventuelle parallellitetsfeil på platene. Jevn dosering av lim sikres gjennom en rektifisert fordelertank i platejern, med svært rask uttak for enkel rengjøring. Oppsamlingsbeholder for lim og vaskevann, laget av galvanisert stålplate, uttrekkbar for enkel rengjøring. Beskyttelsesanordninger i platejern på valsene og limfordeleren, hindrer innføring mellom valsene av gjenstander mer enn 5 mm tykkere enn den innstilte åpningen, og gir maksimal sikkerhet for operatøren. Elektrisk installasjon i vanntett kabinett med sikringer og termosikring for motor og transformatorbeskyttelse. Betjeningspanel med startknapp, stoppknapp og varsellampe (24 V). Valsedrift med selvspennende kjedestrammer. Vaskeanlegg for valser inkludert perforert vaskerør for vanntilførsel under rengjøring.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Plassering: I Europa Ncsdpswi S Ixsfx Alwsr

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Nodsxv Su Nopfx Alwecr Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, ! Pasiūlymai tik Baltijos šalių klientams: Lietuva, Latvija, Estija. - Mobilus ir kompaktiškas įrenginys - Standartiškai su 2,2 kW vakuumine sistema - Papildomai galima komplektuoti su 2 arba 4 elektromagnetais - Su 2 šlifavimo galvutėmis - Laikiklis su dviguba rankine valdymo sistema (CE ženklinimas) Ncjdpfx Aloixz Hdewjr - Apdirbamo ruošinio plotis: maks. 780 mm / ilgis neribojamas - Įrenginio elektros galia: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Matmenys: 1435 x 1100 x 1510 mm (ilgis x plotis x aukštis)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 950 mm, arbeidsbredde: 250 mm, inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 150 kg, effekt: 0,18 kW (0,24 hk), emnevekt (maks.): 150 kg, matingshastighet Y-akse: 10 m/min, inngangsfrekvens: 50 Hz, Vi tilbyr denne brukte FIN SC2B/250 limapplikasjonsmaskinen, produsert i 1997. Produksjonsår: 1997 Effekt: 0,18 kW Spenning: 380 V Faser: 3 Frekvens: 50 Hz Vekt: 150 kg Maskintype: SC2B-250 Serienummer: 970402 Ncodpfx Ajygbbbslwjr Ta gjerne kontakt med oss på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, En hånddrevet budsjettsliper for avgrading, sliping og avrunding av kanter på metallplater. ProGrinder er en manuelt betjent avgradingsmaskin som egner seg for etterbehandling av platearbeid. Med ProGrinder kan du avgradere halvautomatisk til en attraktiv pris. Denne maskinen gir deg mulighet til å oppnå høyverdig kantavrunding med minimal innsats, fjerne grader og til og med polere overflaten til høyglans. Som tilvalg kan du montere et orbitalhode på ProGrinder for å gi produktet en urettet finish. Ny maskin fra 2023, tilgjengelig fra lager. Kontakt oss for en attraktiv pris. Maskinen leveres med 1 års garanti (slitedeler unntatt). Maskinen står i Bergeijk, Nederland. Tilkoblingsverdi maskin: 230 V | 50 Hz | 4 A | 1 kW Maksimal arbeidsstykkehøyde: 120 mm Maksimal arbeidsstykkevidde: 780 mm / ubegrenset lengde Mål (LxBxH): 1435 x 1100 x 1510 mm Ncjdpfx Aljlbmm Eewsr

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, inngangsspenning: 380 V, totalvekt: 360 kg, valsens diameter: 185 mm, høydereguleringstype: mekanisk, arbeidshøyde: 120 mm, Rullelimpåfører FIN SC2R-1300 Arbeidsbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 120 mm Manuell justering av valseavstand Valse diameter: 185 mm CE-sertifikat Effekt: 0,37 kW Vekt: 360 kg Ncsdpox Af Nyofx Alwsr

Tilstand: svært god (brukt), Arbeidsbredde 30 cm Justering av limmengde Ensidig limpåføring Nødstoppsopp (soppknapp) Rullebord med materuller Total lengde på bordet 130 cm Vekt 150 kg 380 V Årsmodell 2003 Njdpswkgt Ejfx Alwjcr

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Nodpjt Ixkzsfx Alwscr Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t Njdpfeq Nx Aljx Alwocr - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: Nsdpfjq I Nxdjx Alwscr - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Ncedpovzx Ausfx Alwjr Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: Njdpjq I N H Njfx Alwocr 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: Nsdpfx Alsq Nfbhjwscr - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.