Kjøp brukt Fin Mill (11 517)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Hsdpfx Aiswi S Ixehjnr Plassering: I Europa

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 ubrukt universal vertikal fresehode, passer til ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", feste ISO 40, pinolvandring 100 mm, tiltenkt motoreffekt ca. 3–4 kW, maks. turtall 2000 o/min, ... Ekstrautstyr: - Multiplier, utvekslingsforhold 1:4, feste ISO 40 Pris: 499,00 EUR Hnjdpfoddtwbsx Aihsr - Tilleggsinnretning for automatisk mateanordning for vertikalfresehode-pinolen, system "MAHO", 6 mater 0,02–0,2 mm/o Pris: 1.880,00 EUR - Tverrfresehode, tilleggsfres for vertikalhode med spindelkonus ISO 30, dreibar, 360 grader Pris: 585,00 EUR pluss lovpålagt MVA. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Tilstand: brukt, Universal verktøyfresemaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Fabrikasjonsnr. 5591 Årsmodell 2009 Akselengder X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Verktøyfeste (vertikalhode) ISO 40 - M16 Verktøyfeste (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelhastighet 25-2000 o/min, 18 trinn Mating 5-400 mm/min, 18 trinn Rapid travers 1400 mm/min Hovedspindelmotor 3 kW Strømtilkobling 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-akse digitalt målesystem og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 Hjdpox Hkd Hsfx Aihenr - Vertikal fresehode med borepinol svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhode 100 mm - Manuell verktøystramming med gjenge M16 - Kontralager for horisontal fresing med lagerhylse Ø 48 mm - Sentralsmøring - Elektrisk koblingsskap på maskinsiden - Kjølemiddelutstyr i maskinfoten - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. verktøyholdere - Bruksanvisning med el-skjema Plassbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vekt 1650 kg Svært god stand

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Hjdoxf Nw Hepfx Aihenr Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2016, Denne F200XL-VAC er brukt, men kontrollert og i eksepsjonelt god stand. F200 XL er en 3-stasjons maskin og leveres som standard med det av Q-Fin utviklede børstehøydefølgesystemet. I kombinasjon med det brukervennlige knappesystemet gjør dette at innstilling og bruk av F200 er selvforklarende, noe som resulterer i den mest brukervennlige maskinen tilgjengelig på markedet. Maskinen leveres som standard med trinnløst justerbar hastighet på både transportbåndet og børste(r) og/eller slipehode(r), noe som gjør alle tenkelige bearbeidinger og resultater mulige. Du bestemmer selv den ønskede finishen. Hsdpfx Aieyt Nhvehsnr F200 XL kan utstyres med enten et vakuumsystem (for ikke-jernholdige metaller, f.eks. rustfritt stål og aluminium) eller et magnetsystem (for jernholdige metaller). Disse systemene sørger for effektiv fiksering av emnene på transportbordet, slik at selv små arbeidsstykker (fra 10x10 mm) kan bearbeides trygt, problemfritt og raskt. Det er ikke uten grunn at vi hos Q-Fin anbefaler en smal maskin for små arbeidsstykker og en bredere maskin for større emner. I mange tilfeller er gjennomstrømningshastigheten til denne maskinen 5 ganger høyere enn ved sammenlignbare maskiner. Denne maskinen kan besiktiges i vårt showroom i Bergeijk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 150 mm, total bredde: 1 805 mm, total høyde: 2 320 mm, totalvekt: 2 850 kg, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 16 kW (21,75 hk), inngangsstrøm: 32 A, Denne maskinen er så god som ny; den har kun vært utstilt i showroom og brukt som demomodell. F800 – Allround etterbehandlingsmaskin Oppdag den avanserte etterbehandlingsmaskinen F800, som er utstyrt med en intuitiv HMI-berøringsskjerm for enkel betjening. Via denne skjermen kan operatøren enkelt bytte mellom ulike etterbehandlingsprogrammer, noe som sikrer høy reproduksjon av produktkvalitet og minimerer betjeningsfeil. Avhengig av materialene som skal bearbeides, kan du velge et system med vakuum- eller magnetoppspenning. Hjdpfx Aiox Uz Ilshonr På innmatingssiden fjernes grader og ujevnheter effektivt ved hjelp av en slipenhet, noe som resulterer i en glatt og gradfri overflate. Deretter følger fire oscillerende koppbørster som utøver et lett trykk. Børstene sørger for en jevn avrunding av alle kanter og hull, både rundt det planslipte produktet og på innsiden, noe som sikrer en optimal finish. F800 tilbyr automatiske kalibreringsalternativer for børstene, som sikrer jevn presisjon, samt full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsmiljøer. Kort sagt – dette er en etterbehandlingsmaskin som er godt rustet for fremtiden!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, maks. platetykkelse: 110 mm, total lengde: 4 370 mm, total bredde: 2 205 mm, total høyde: 2 320 mm, totalvekt: 6 150 kg, inngangsspenning: 400 V, arbeidsstykke høyde (maks.): 110 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 30 kW (40,79 hk), arbeidsstykkebredde (maks.): 1 200 mm, inngangsstrøm: 59 A, Denne SER1200 Multibrush VAC står utstilt i vårt showroom, og har derfor kun vært brukt til noen få demonstrasjoner. Du kan fortsatt se denne maskinen i vårt showroom i Bergeijk. Oppdag den innovative SER1200 Multibrush finishmaskinen, designet med 4 bearbeidingsstasjoner og 17 styrbare motorer. Hele finishmaskinen styres via et HMI berøringspanel, som er svært intuitivt utformet og gir enkel og feilfri betjening. Med skjermen kan du enkelt velge ulike finish-programmer, noe som gir høy repeterbarhet på produktkvaliteten og forhindrer feilinnstillinger fra operatøren. Takket være automatisk høydejustering av bearbeidingsstasjonene, sikres konsistens og presisjon til enhver tid. I den første stasjonen på finishmaskinen fjernes grader og ujevnheter med en slipeenhet, noe som gir en jevn og gradfri overflate. Etter slipingen følger fire oscillerende kombinasjonsbørster som utøver lett trykk på produktet, og sørger for at både kanter og hull på det planslipte produktet avrundes. Som siste bearbeiding sørger Multibrush rundbørstene for at produktet får en perfekt etterbehandling. De seks børstene gir en retningsløs finish og avrunder kantene med en radius på 2+ mm, hvilket gir produktet et kvalitetsmessig og varig utseende. SER1200 Multibrush finishmaskin er også tilgjengelig i en XL-versjon, hvor det er lagt til en femte stasjon. Den femte stasjonen består av et andre slipeaggregat. Dette gjør det mulig å påføre en lineær finish på produktet med et finere slipebånd eller Scotch-Brite bånd. Hodpsyt Nm Eofx Aihonr SER finishmaskinen benytter en unik børstekombinasjon, hvor Q-Fin er den eneste aktøren i markedet som tilbyr denne løsningen – vi kaller det: “The Ultimate Qombination”. Dermed er det mulig å oppnå en radius på 2+ mm ved kun én gjennomgang. SER1200 tilbyr full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsprosesser – kort sagt, en finishmaskin for fremtiden!

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2024, arbeidsbredde: 200 mm, 2024 Avgraderings- og finishmaskin F200 XLDS med magnetisk feste. Egnet for avgrading, avrunding av kanter, fjerning av slagg og/eller sliping av ståldeler opptil 200 mm bredde. Dette gjelder en F200 XLDS 4-stasjonsmaskin, type TS, med berøringsskjerm. Sammenlignet med standard F200 XL er denne maskinen utstyrt med en slaggvals for effektiv fjerning av slagg fra plasmaskårne produkter. Hnodpfx Ajhnc E Asiher Avgraderingsmaskinen F200 er spesialisten på etterbehandling av små arbeidsstykker. Egnet for flate jernholdige/magnetiske platedeler mellom 15 og 200 mm bredde. Høyhastighets avgrading, slaggfjerning, sliping og kantavrunding. Denne avgraderingsmaskinen har en slaggvals ("slagg-hammer") som første stasjon. Andre stasjon er et slipebånd, etterfulgt av to stasjonære tallerkenbørster hvorav den ene roterer med klokken (CW) og den andre mot klokken (CCW). Sammenlignet med andre avgraderingsmaskiner har F200 DS svært høy bearbeidingshastighet og kan samtidig oppnå mer kantavrunding. Maskinen leveres som standard med trinnløst justerbar hastighet for transportbåndet og sliping- og/eller børstehoder, slik at enhver ønsket arbeidsprosess og resultat kan oppnås. Du bestemmer ønsket finish. Enkel betjening via HMI-berøringsskjermen på frontsiden. Magnetsystemet holder arbeidsstykkene sikkert på transportbåndet, slik at selv små emner (fra 15 x 15 mm) kan bearbeides sikkert, raskt og uten driftsforstyrrelser. Hos Q-Fin er vi overbevist om fordelene med en smal maskin for små arbeidsstykker og en bredere maskin for store arbeidsstykker. I mange tilfeller er kapasiteten til denne maskinen 5 ganger høyere enn sammenlignbare maskiner. Test selv og avtal et møte. Denne F200 DS - MAG demomaskinen, produsert i 2023, kan vi nå tilby, eventuelt i kombinasjon med en WES3000 våtavsug og tilhørende rørføring. Tilgjengelig kun frem til salg. Maskinen leveres med 1 års garanti ekskl. slitedeler. Levering fra fabrikk i Bergeijk. Om ønskelig kan vi tilby maskinen inkludert transport, installasjon og opplæring av deres operatører på stedet. Maskinen kan sees i vårt showroom i Tyskland. Dette er den aller siste F200 XLDS -MAG-maskinen! Ta kontakt, så sender vi deg et attraktivt tilbud.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, En hånddrevet budsjettsliper for avgrading, sliping og avrunding av kanter på metallplater. ProGrinder er en manuelt betjent avgradingsmaskin som egner seg for etterbehandling av platearbeid. Med ProGrinder kan du avgradere halvautomatisk til en attraktiv pris. Denne maskinen gir deg mulighet til å oppnå høyverdig kantavrunding med minimal innsats, fjerne grader og til og med polere overflaten til høyglans. Som tilvalg kan du montere et orbitalhode på ProGrinder for å gi produktet en urettet finish. Ny maskin fra 2023, tilgjengelig fra lager. Kontakt oss for en attraktiv pris. Maskinen leveres med 1 års garanti (slitedeler unntatt). Maskinen står i Bergeijk, Nederland. Tilkoblingsverdi maskin: 230 V | 50 Hz | 4 A | 1 kW Hjdpfx Aijlbmm Eohjnr Maksimal arbeidsstykkehøyde: 120 mm Maksimal arbeidsstykkevidde: 780 mm / ubegrenset lengde Mål (LxBxH): 1435 x 1100 x 1510 mm

Tilstand: svært god (brukt), Arbeidsbredde 30 cm Justering av limmengde Hnsdpfx Aiewkgt Eshjr Ensidig limpåføring Nødstoppsopp (soppknapp) Rullebord med materuller Total lengde på bordet 130 cm Vekt 150 kg 380 V Årsmodell 2003

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I fungerende stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hsdpfx Aijy Iyw Sjhonr

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Hnsdpfx Aijt Ixkzjhor Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Hedpfx Ajq Nx Alsihsnr Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. Hedsq I Nxdepfx Aihsnr 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Hnedpovzx Ausfx Aihsr Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. Hodpfoq I N H Nsx Aihonr 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: Hnedpeq Nfbhsfx Aihjr 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hnodpfx Ajq I Nw Ioihor

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. Hodpsq Igiisfx Aihenr 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 8745, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bordbredde: 500 mm, bordlengde: 2 500 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 2 500 mm Bordbredde: 500 mm Maks. verktøydiameter, freshode: 160 mm Maks. verktøydiameter, pinnebeskyttelse: 160 mm Spindelhelling: automatisk Spindel høydejustering: automatisk Spindelhastighetsjustering: manuell, trinnvis Spindelhastighet: 3 000–10 000 o/min Antall hastigheter: 2 Motorbrems: tilgjengelig MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 7,5 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Maskinvekt: 1 200 kg Antall transportpakker: 1 Hnjdpjzrmp Hjfx Aihjr UTSTYR Matingenhet Mec4v (antall matehjul: 3) Føring (merke Aigner)

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 7 000 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 350 mm, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 12, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 7 000 mm Slaglengde Y-akse: 300 mm Hsdpfxjzqbk Ao Aihenr Slaglengde Z-akse: 350 mm Spindelhastighet: 18 000 o/min Verktøyholder: ISO 30 Verktøyplasser: 2 magasiner, hver med 5 + 1 verktøyplasser Maksimal profillengde: 7 000 mm MASKINDETALJER Styring: CNC-styring, 3 akser Spindeleffekt: 5,5 kW Driftstrykk: 6–8 bar Bearbeidingsmuligheter: Fem-siders bearbeiding med vinkelhoder Antall spennesystemer: 8 stk. Maskinvekt: ca. 3 200 kg UTSTYR Automatisk posisjonering av spennklo Dobbelt sonebearbeiding / pendeldrift To verktøymagasiner for begge arbeidsområder Saging, boring og fresing i én operasjon Vinkelhoder for fem-siders bearbeiding Ideell for: Produksjon av aluminiumsvinduer og -dører, bearbeiding av lettmetallprofiler, produksjon av PVC-profiler, batch- og serieproduksjon, industriell produksjon av lange profiler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 51 226 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 175 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: HEIDENHAIN Plus iT, antall plasser i verktøymagasinet: 36, TEKNISKE DETALJER Maksimal spindelhastighet: 5 000 o/min Hnjdjzqfvvspfx Aiher Dreielengde: 1 175 mm Dreielengde med støtte: 1 100 mm Verktøyholder: HSK 63A i henhold til DIN 69893 Antall plasser i verktøymagasinet (skivemagasin): 36 MASKINDETALJER Styresystem: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, vandring X-akse: 245 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 710 mm, kontrollermodell: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKE DETALJER Bearbeidingsområde Hnjdpfjzqfu Ssx Aiher Dreielengde: 660 mm Dreiediameter: 340 mm Akser Slaglengde X-akse: 245 mm Slaglengde Y-akse: 160 mm Slaglengde Z-akse: 710 mm Rask bevegelse X-akse: 16 m/min Rask bevegelse Y-akse: 16 m/min Rask bevegelse Z-akse: 20 m/min Spindel Spindelhastighet: 4 000 o/min Spindelboring: 86 mm Spindelkegle: JIS A2-6 Revolver og drevne verktøy Revolver: 12-stegs revolver Drevne verktøystasjoner: 12 Verktøyfeste: Firkant 25 mm Maks. borstangfeste: 40 mm Skiftetid stasjon til stasjon: ca. 0,35 s Hastighet, drevne verktøy, maks.: 4 000 o/min Drivkraft, drevne verktøy: 5,5 kW MASKINDETALJER Styring og akser Styring: FANUC Series 18i-TB Akser: X-, Z-, C-, Y- og A-akse Maskinvekt: ca. 6 500 kg UTSTYR Stangmater Spånetransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 917, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeltype: Z80-K530.04 Drivtype: SIE / HD MASKINDETALJER Effekt: 24,5 kW Spenning: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortype: SERVO UTSTYR Hnsdpfxjztxgmo Aihor CE-merking Måletaster Verktøyholdere (som vist på bildet)

Tilstand: brukt, Styringssystem: Siemens 840D powerline Svingdiameter: 640 mm Dreiediameter: 640 mm Avstand mellom spindler: 1 930 mm x1-akse: 550 mm y1-akse: 220 mm z1-akse: 1 585 mm b-akse: 240 ° x2-akse: 225 mm z2-akse: 1 400 mm z3-akse: 1 500 mm Spennhylsterdiameter: 250–400 mm Stangdiameter: 90 mm Spindelhus: 220 h5 Spindelboringsdiameter: 107 mm Diameter i fremre lager: 150 mm Spennhylsterdiameter: 400 mm Stangdiameter: 90 mm Spindelhus: 220 h5 Spindelboringsdiameter: 107 mm Diameter i fremre lager: 150 mm Spindelhastighet: 3 200/4 000 o/min Verktøyholder: HSK63-A Hedpezupqrsfx Aihjnr Spindelhastighet: 12 000 o/min Motoreffekt – hovedspindel: 100/40 % ED 13,2/22 kW Dreiemoment (100 % ED/40 % ED): 60/100 Nm Lagerdiameter: 80/55 mm Driftstimer: ca. 96 571 t Spindeltimer: ca. 43 720 t Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres ved avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i de ytterligere opplysningene. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes. Mellomsalg forbeholdes!