Kjøp brukt Fin Mill (34 834)
Sorter resultater
- Laveste pris Høyeste pris
- Nyeste annonser Eldste annonser
- Korteste avstand Største avstand
- Nyeste produksjonsår Eldste produksjonsår
- Siste oppdatering Eldste oppdatering
- Produsenter fra A til Å Produsent fra Z til A
- relevans
- Laveste pris
- pris
- Høyeste pris
- pris
- Nyeste annonser
- Innstillingsdato
- Eldste annonser
- Innstillingsdato
- Korteste avstand
- avstand
- Største avstand
- avstand
- Nyeste produksjonsår
- produksjonsår
- Eldste produksjonsår
- produksjonsår
- Siste oppdatering
- oppdatering
- Eldste oppdatering
- oppdatering
- Produsenter fra A til Å
- produsent
- Produsent fra Z til A
- produsent
- Betegnelse fra A til Å
- Betegnelse
- Betegnelse fra Z til A
- Betegnelse
- Modell fra A til Å
- Modell
- Modell fra Z til A
- Modell
- Laveste referanse
- referanse
- Høyeste referanse
- referanse
- Korteste driftstid
- Driftstid
- Lengste driftstid
- Driftstid
- relevans
- relevans
Annonse

1 104 km
Laserskjæremaskin
FIN POWERL6-A
Ring
Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, laser effekt: 4 W, Laserskjæremaskin FIN POWER L6-A. I meget god stand, har vært vedlikeholdt hver sjette måned og hatt større service hvert fjerde år. Full vedlikeholdshistorikk og servicerapporter medfølger. Maskinen er tilkoblet og kan testes og inspiseres på stedet.
Spesifikasjoner:
Modell: Fin Power L6-A
Produksjonsår: 2005
Effekt: 4 kW
Hfedpfx Ajwdtrnscvjn
Arbeidsområde (X x Y): 1500 x 3000 mm
Driftstimer: 90 000 driftstimer på resonatoren
Skjærekapasitet: 20 mm sort stål, opptil 15 mm med svært ren kuttflate. Rustfritt stål opptil 12 mm. Aluminium opptil 8 mm. Sink opptil 3 mm.
Annet: Automatisk bordveksling, to linser følger med
Lokasjon: Kaunas
Testmulighet: Ja
Ta gjerne kontakt for ytterligere spørsmål.
Annonse

865 km
CNC fresemaskin
Cinch Mill20
Ring
Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlengde: 1 372 mm, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, totalvekt: 3 100 kg, påkrevd bredde: 2 280 mm, plassbehov lengde: 2 900 mm, krav til højde: 2 550 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, X-akse: 1 000 mm
Y-akse: 500 mm
Z-akse: 530 mm
Hfodpfxsvpl I Tj Acvon
Bordstørrelse: 406 x 1 372 mm
Spindelopptak: BT 40
Spindelhastigheter: 1 – 8 000 o/min
Styring: Fagor
Utstyrt med:
- Kjølevæskeanlegg
- Bruksanvisning
Opprinnelsesland: Taiwan
Motoreffekt: 10 HK
Maskinens dimensjoner (LxBxH): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm
Maskinvekt: 3 100 kg
Annonse

805 km
Skjærehode SK50
TAC MILLØ 100 mm
Ring
Tilstand: brukt, Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode
- Diameter: Ø 100 mm
Hfedpfx Ajb A Ihdocvon
- Antall skjær: 6
- Vendeskiver: Hardmetall
- Holder: SK50
- Vekt: 4,5 kg
Annonse

1 124 km
Loddrett maskinering senter
Used HAAS mini MillCNC Machining Centre
Ring
Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon
Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm
X-akse vandring: 406 mm
Hfedpfx Ajwkrq Aocven
Y-akse vandring: 305 mm
Z-akse vandring: 254 mm
Spindel: BT 40
Spindelhastighet: 0–6000 o/min
Spindelmotor: 5,6 kW
Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min
Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy
Omtrentlig vekt: 1542 kg
Maskinen er utstyrt med:
Haas CNC-styringssystem
Kjøleanlegg
Belysning
Lukket avskjerming
Manuell dokumentasjon
Annonse

938 km
Reservedeler for papirmølle 3,4 m
paper mill spare partsspare parts
Ring
Tilstand: ny, reservedeler
Hjdpfxjwzpn To Acvjfn
Oppdag flere brukte maskiner
Annonse

740 km
Limspreder
FIN s.r.l. ItalienFIN SC2R/1300 mit 2 Walzen
Ring
Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Limapåføringsmaskin FIN SC2R/1300
med 2 valser
Mod. SC2R-1300
Årsmodell 2006
Produsent: FIN s.r.l. Italia
Viktigste tekniske spesifikasjoner:
Bearbeidingsbredde: 1300 mm
Maksimal gjennomgang mellom valsene: 120 mm
Valsediameter: 185 mm
Fremføringshastighet: 19 m/min
Nettovekt: 390 kg
Totale dimensjoner: 64 x 210 x 136 cm
Totale dimensjoner med kasse: 73 x 200 x 153 cm
400 V, 50 Hz, 0,37 kW
Nøyaktig og jevn påføring med alle typer lim, utmerkede tekniske egenskaper, samt høy brukervennlighet, funksjonalitet og sikkerhet for operatøren, gjør denne maskinen ledende blant 2-valse limpåføringsmaskiner.
Påføringsvalsen er belagt med syrebestandig gummi, slipt og rillet, slitesterk, og er bygget med et rasjonelt gummilag. Det er derfor mulig å slipe den 6–7 ganger. Enheten er enkel og rask å demontere.
Distribuerer limet presist og jevnt på én eller begge sider av platene.
Spesielle støtdempere på valsestøttene muliggjør automatisk åpning av valsene i dybden, slik at plater med ulik tykkelse innenfor 5 mm kan føres gjennom. De kompenserer også for eventuelle parallellitetsfeil på platene.
Jevn dosering av lim sikres gjennom en rektifisert fordelertank i platejern, med svært rask uttak for enkel rengjøring.
Oppsamlingsbeholder for lim og vaskevann, laget av galvanisert stålplate, uttrekkbar for enkel rengjøring.
Beskyttelsesanordninger i platejern på valsene og limfordeleren, hindrer innføring mellom valsene av gjenstander mer enn 5 mm tykkere enn den innstilte åpningen, og gir maksimal sikkerhet for operatøren.
Elektrisk installasjon i vanntett kabinett med sikringer og termosikring for motor og transformatorbeskyttelse.
Betjeningspanel med startknapp, stoppknapp og varsellampe (24 V).
Hfodpfx Acefguntjvjn
Valsedrift med selvspennende kjedestrammer.
Vaskeanlegg for valser inkludert perforert vaskerør for vanntilførsel under rengjøring.
Annonse

878 km
Limspreder
FIN s.r.l. ItalyFIN SC2R/1300 with 2 rollers
Ring
Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2005, total bredde: 2 100 mm, total høyde: 1 360 mm, total lengde: 730 mm, arbeidsbredde: 1 300 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 390 kg, effekt: 37 kW (50,31 hk), FIN Limspreder SC2R/1300
med 2 valser
Årsmodell: 2006
Produsent: FIN s.r.l. Italia
Hovedtekniske spesifikasjoner:
Arbeidsbredde: 1300 mm
Hodeqbtx Ijpfx Acvsfn
Maksimal gjennomgang mellom valser: 120 mm
Valse-diameter: 185 mm
Matinghastighet: 19 m/min
Egenvekt: 390 kg
Totale dimensjoner: 64 x 210 x 136 cm
Totale dimensjoner med emballasje: 73 x 200 x 153 cm
Spenning: 400 V, 50 Hz, 0,37 kW
Annonse

997 km
Universelt vertikalt fresehode + spesialtilbehør
ORADEA / EURO-MILLFUS 32
Ring
Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 unused universal vertical milling head, suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32
Type "MAHO", spindle mount ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3–4 kW, max. speed 2000 rpm, …
Special accessories:
- Multiplier, transmission ratio 1:4, interface ISO 40 Price: €499.00
- Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, system "MAHO", 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00
Hfedjddtwbspfx Acvsn
- Right-angle milling head, add-on head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, swiveling, 360 degrees Price: €585.00
plus VAT as legally applicable.
Siegfried Volz Machine Tools
Rüschebrinkstr. 151-153
D - 44143 Dortmund - Wambel
Annonse

1 084 km
Fordypnings- og slipemaskin
Q-FINTopgrinder
Ring
Byggeår: 2023, Tilstand: ny, ! Pasiūlymai tik Baltijos šalių klientams: Lietuva, Latvija, Estija.
Hjdpfsixz Hdox Acvofn
- Mobilus ir kompaktiškas įrenginys
- Standartiškai su 2,2 kW vakuumine sistema
- Papildomai galima komplektuoti su 2 arba 4 elektromagnetais
- Su 2 šlifavimo galvutėmis
- Laikiklis su dviguba rankine valdymo sistema (CE ženklinimas)
- Apdirbamo ruošinio plotis: maks. 780 mm / ilgis neribojamas
- Įrenginio elektros galia: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW
- Matmenys: 1435 x 1100 x 1510 mm (ilgis x plotis x aukštis)
Annonse

1 275 km
Børste avgradingsmaskin
Q-FinTopGrinder
Ring
Tilstand: ny, Maskin for sliping, avgrading, avrunding og polering, manuell, mobil brukbar
med vakuumsystem, alternativt også med magnetsystem, startsett og 1 børste
CE-sertifisert, utstyrt med dobbelt nødstopp-krets og reset-system
Vekt: 445 kg
Mål: 1435x1100x1510 mm (høy)
Arbeidshøyde: 950 mm
Arbeidsflate: 1280x780 mm
Minimum dimensjon emne: 20x20 mm
Maksimal høyde emne: 120 mm
Maksimal bredde emne: Lengde ubegrenset, med maksimal bredde på 780 mm
Maksimal belastning arbeidsbenk: 100 kg
Betjening: Dobbelthåndsbetjening
Antall arbeidsstasjoner: 1
Hurtigfeste for børste: M14x2 venstregjenge
Feste for slipemiddel: M14x2 høyregjenge
Børsteutførelse: Tallbørste Ø150 mm
Hfsdpfx Acet Dpxbsven
med hurtigskiftesystem
Ulike børstevarianter mulig, avhengig av materiale – vi gir gjerne råd.
Bia2Qk2S2I
Børsteeffekt: 0,75 kW frekvensregulerte motorer
Turtall børstemotor: 150 – 1500 o/min
Arbeidsbenk
Teppe / Spesiell friksjonsutførelse
Fiksering: Vakuumsystem i arbeidsbenken (standard)
Vakuumsystem effekt: 2,2 kW
Som opsjon også med ekstra magneter
(leveringsklar fra lager)
Elektriske verdier
Spenning: 400 V (3L+N+PE)
Frekvens: 50 Hz
Strømstyrke: 10 A
Effekt: 6 kW
Kontakt: CEE 400 V / 16 A (5-polet)
Annonse

1 377 km
Limspreder
FINNAKŁADARKA KLEJU FIN
Ring
Tilstand: svært god (brukt), Arbeidsbredde 30 cm
Justering av limmengde
Ensidig limpåføring
Hfedpewkgt Eofx Acvon
Nødstoppsopp (soppknapp)
Rullebord med materuller
Total lengde på bordet 130 cm
Vekt 150 kg
380 V
Årsmodell 2003
Annonse

1 644 km
Rulleformingslinje
API tube mill 355x15mm (A3801)API tube mill 355x15mm (A3801)
Ring
Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, API rørverkslinje 355 mm x 14 mm (A3801) er en linje for produksjon av rør for petroleumsindustrien, og kan være den ideelle løsningen for din bedrift å vokse videre.
API rørverk (produsert i Kina), formeringsmaskin er produsert i Japan.
Ytre diameter: 114–355 mm
Godstykkelse: 4–14,3 mm
Stålkvalitet: N80
Rørlengde: 6–15 m
Standard: API 5CT N80
Leveransomfang:
– Klippe-/slittelinje
– Rørverkslinje
– To endebearbeidingsmaskiner
– To hydroskall-testrere
– 1 rørrettingsmaskin
Valseverktøy (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm)
Maskinen er fra 2006, driften ble stoppet i 2016.
Brukt sømløsheater og HF-sveisemaskin, merke: Thermatool.
Brukt slitter, kinesisk merke.
Tykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalset stål.
Maksimal coil-bredde: 1600–1700 mm.
Hfedev Hcwtspfx Acvsn
Nivellerverk 2+5 (DC-motor 55 kW)
Slitter (DC-motor 160 kW)
Leveransomfang (slitter):
– Coilvogn
– Avspoler (med 4 stolper)
– Nedholdsrull
– Avstripningsbord
– 2+5 nivåler
– Saks
– Transportbånd og løkke
– Styreanordning
– Slitter
– Strekkaggregat
– Oppspoler med støttearm
– Coilvogn
– Ca. 12 slittekniver
– Elektrisk skap, hydraulikksystem
Slitter er tilpasset rørverkslinjen.
Annonse

1 648 km
Pelletspresse
Gránit-Mill
Ring
Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr for salg følgende Gránit-Mill 90 trepelletpresser, i den tilstanden som vist på bildene, etter at pelletfabrikken har opphørt driften.
Maskinen er produsert i Ungarn; vårt firma har et utmerket forhold til produsenten, og vi kan bistå med kjøp av reservedeler.
Drift og etikettbehandling er tilsvarende de gamle CPM-maskinene.
Pressekapasitet (med furu): 1,2–1,5 t/t/stk.
Pris:
€29 900 per presse
€49 900 for 2 presser
Prisen inkluderer:
- fortank
- styreskap
- doseringsskrue
- permanentmagnet
- kondisjonerer
- presse
- motorer
- fortank 1,1 kW
- innmater 1,5 kW
- kondisjonerer 15 kW
- bånd 0,55 kW
- hovedmotor 90 kW
- 3 matriser
Alle tre er fra La Meccanica og knapt brukt.
Matrise med 6 x 45 mm hull for furu.
2 sett (totalt 4 stk) noterte krager
Reservedeler:
skruer
muttere
brytebolt
monteringsverktøy
Tilstand:
Motorer og drivverk er intakte.
Begge maskiner er testet. Det anbefales å bytte nakkeleiet på maskinen til høyre.
Hedpfsp T Twujx Acvefn
Mindre deler (som pelletkutter) må skiftes ut.
Det er ingen vanntilførsel, men stedet er klargjort.
Smøringen skjer manuelt, men sentralsmøring kan enkelt ettermonteres.
Oppsummering:
Maskinen til venstre kan settes i produksjon umiddelbart.
Maskinen til høyre krever en mindre service.
Maskinene kan om ønskelig testes etter avtale. Merk at de ikke er i produksjon, og må klargjøres for test. Det er mulig å kontrollere både den mekaniske holdbarheten og volummessig tetthet på de produserte pelletsen på stedet.
Annonse

2 501 km
Trådtrekkemaskin med ett hode
MILLTV-100
Ring
Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd
Hfsdst Ixkzepfx Acvon
Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm
Annonse

7 433 km
Knuseutstyr
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Ring
Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets :
1. Broyeur à boulets en circuit ouvert :
- Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment.
2. Broyeur à boulets en circuit fermé :
- Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux.
3. Broyeur à boulets à débordement :
- Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité.
4. Broyeur à boulets à grille de décharge :
- Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité.
5. Broyeur à périphérie de décharge :
- Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres.
6. Broyeur à boulets planétaire :
- Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire.
7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique :
- Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires.
8. Broyeur à boulets à haute énergie :
- Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants.
9. Broyeur à boulets balayé par l’air :
Hsdpfx Acjq Nx Alovefn
- Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment.
10. Broyeur tubulaire :
- Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais.
11. Broyeur à boulets en régime continu :
- Les broyeurs à boulet
Annonse

7 433 km
Knuseutstyr
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Ring
Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate.
Hjdpfjq I Nxdsx Acvofn
Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser:
1. Rotor:
- Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet.
- Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet.
2. Hammere:
- Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet.
- Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi.
3. Kapsling eller hus:
- Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet.
- Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp.
4. Siktegitter eller sjaktrister:
- Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing.
5. Slagplate:
- Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje.
6. Driftssystem:
- Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling.
- Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen.
7. Justerbart utløp:
- Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere.
8. Bruksområder:
- Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler.
- De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm.
- I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen.
9. Vedlikehold og sikkerhet:
- Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler.
- Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold.
Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.
Annonse

7 433 km
Sementmølle, klinkermalingsanlegg
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Ring
Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller.
Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller:
1. Råmaterialer:
- Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper.
2. Kverningsprosess:
- Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet.
3. Typer møller:
- Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet.
- Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller.
4. Tilsetting av gips:
- Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta.
5. Kvalitetskontroll:
Hsdpfx Ajq Nfbhjcvofn
- Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder.
6. Avkjøling av klinker:
- Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen.
7. Støvoppsamling og miljøhensyn:
- For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav.
8. Pakking og lagring:
- Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg.
Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.
Annonse

7 433 km
Slipemaskin for glass
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Ring
Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller:
1. Keramisk industri:
- *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren.
2. Kjemisk industri:
- *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende.
3. Farmasøytisk industri:
- *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet.
4. Næringsmiddelindustri:
- *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter.
Hfjdsq I N H Nopfx Acvjn
5. Gruvedrift og mineralprosessering:
- *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon.
6. Maling og belegg:
- *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet.
7. Byggematerialer:
- *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen.
8. Elektroniske materialer:
- *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer.
9. Forskning og utvikling:
- *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering.
10. Spesialapplikasjoner:
- *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov.
Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.
Annonse

7 433 km
Rulleformingslinje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Ring
Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov.
Hodpeq I Nw Isfx Acvefn
Annonse

7 433 km
Kvern / slipemølle
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Ring
Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden.
Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle:
Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen.
Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft.
Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi.
Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov.
Hfsdpfxsvzx Auo Acven
Funksjoner ved sementmølle:
Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon.
Arbeidsprinsipp for sementmølle:
Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.
Annonse

7 433 km
Kulemølle for malmgruvedrift og sandsliping
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Ring
Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle
Trommeldiameter: 2400 mm
Trommellengde: 4500 mm
Motoreffekt: 320 kW
Maks innmatningsstørrelse: 25 mm
Kapasitet: 35–60 t/t
Hfsdpfx Acsq Igiijven
Vekt: 72 tonn
Kulelasting: 30 tonn
I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.
En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle.
Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping:
1. Råmaterialets egenskaper:
- Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle.
- Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse.
2. Silikasliping:
- Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret.
3. Kulemølletype:
- Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter.
4. Møllens størrelse og kapasitet:
- Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet.
- Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt.
5. Slipemedier:
- Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping.
6. Fôringer og løfteinnretninger:
- Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen.
- Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet.
7. Kontroll- og overvåkingssystemer:
- Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse.
- Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift.
8. Sikkerhetstiltak:
- Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift.
Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.
Tillitsmerke
Autoriserte forhandlere sertifisert av Machineseeker

Annonse

1 350 km
Laserskjæremaskin, fresemaskin, plate*
DMG MORILASERTEC 50 Sauer FineCutting
Ring
Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2011, styretype: CNC-styring, kontrollerprodusent: Siemens, DMG Mori Seiki LaserTec 50 FineCutting Sauer lasermaskin
Årsmodell: 2010
Styring: Siemens 840 D Power
Tekniske data
Maks. vandring X-akse
540 mm
Maks. vandring Y-akse
500 mm
Maks. vandring Z-akse
700 mm
5-akset laserpresisjonsmaskin for bearbeiding av diamantverktøy opptil Ø 355 mm og 420 mm lengde
Hfedpfjxllfasx Acven
• Lineærdrifter på X/Y med akselerasjon >1 g
• Høydynamiske dreiemomentmotorer på begge rundaksene (B- og C-akse)
• Kompakt maskindesign med kun 4 m² grunnflate
+ Keller avtrekkssystem for avgass
Annonse

1 026 km
Freseinnretning
PFAUTERFraeskopf - Innenverzahnung
Ring
Tilstand: brukt, Byggeår: 1970, Drivkraft 0 kW
Hedpou Sbfdofx Acvjfn
Opptak 0
Totalt effektbehov 0 kW
Maskinvekt ca. t
Plassbehov ca. m
Auksjon
Slutter om
d
h
min
s
Auksjon avsluttet

1 046 km
CNC-fresesenter
DOOSANPuma MX 250 LST
Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 520 mm, svingediameter: 540 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, vandring X-akse: 550 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 595 mm, rotasjonshastighet (maks.): 3 500 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 40, svingvinkel B-akse (min.): −120 °, svingvinkel B-akse (maks.): 120 °, TEKNISKE DETALJER
CNC-styring: Fanuc 18iT-B
Dreielengde: 1.520 mm
Svingdiameter: Ø 540 mm
Dreiemaks. over seng: Ø 750 mm
Dreiemaks. over tverrsleide: Ø 600 mm
Stangkapasitet: 76 mm
Dreie-frese-spindel
X-akse bevegelseslengde: 555 mm
Y-akse bevegelseslengde: ±80 mm (160 mm totalt)
Z-akse bevegelseslengde: 1.595 mm
B-akse indeksering: ±120° (240° totalt)
Verktøysystem: Capto C6
Maks. verktøydiameter (kontinuerlig): 90 mm
Maks. verktøydiameter (uten naboverktøy): 120 mm
Maks. verktøylengde: 300 mm
Maks. verktøyvekt: 8 kg
Verktøyskiftetid (verktøy til verktøy): 1,5 s
Verktøyantall i magasin: 40
Maks. spindelhastighet: 10.000 o/min
Hfedpfoxf Hrnox Acven
Fresespindelmotoreffekt (30 min / kontinuerlig): 15 / 11 kW
Nedre revolvertårn
X-akse bevegelseslengde: 185 mm
Y-akse bevegelseslengde: 1.640 mm
Verktøyplasser: 12
Maks. hastighet for drevne verktøy: 4.000 o/min
Hovedspindel
Maks. spindelhastighet: 3.500 o/min
Chuckstørrelse: Ø250 mm
Spindelinnfesting: ASA A2-8
Spindelboring: Ø86 mm
Trekkstangboring: Ø77 mm
C-akse – maks. indekservinkel: 0,001°
Hovedspindelmotoreffekt (30 min / kontinuerlig): 26 / 22 kW
Motspindel
Maks. spindelhastighet: 3.500 o/min
Motspindels bevegelseslengde: 1.565 mm
Bevegelseslengder og raske traverser
X1-akse bevegelseslengde: 555 mm
X2-akse bevegelseslengde: 185 mm
Z1-akse bevegelseslengde: 1.595 mm
Z2-akse bevegelseslengde: 1.640 mm
Y-akse bevegelseslengde: ±80 mm (160 mm totalt)
A-akse bevegelseslengde: 1.565 mm
C1-, C2-akse bevegelseslengde: 360° (0,001° oppløsning)
B-akse bevegelseslengde: ±120° (240° totalt)
Koblingsvinkel B-akse: 15°
X1-, Z1-, Z2-akse: 24 m/min
Y-akse: 16 m/min
A-akse: 24 m/min
C1-, C2-akse: 200 o/min
B-akse: 27 o/min
MASKINDETALJER
Vekt: 15,5 t
Tilkoblingseffekt: 93,92 kVA
Mål: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm
UTSTYR
- CNC-styring Fanuc 18iT-B
- Verktøysystem Capto C6
- Verktøymagasin med 40 plasser
- Nedre revolvertårn med 12 verktøyplasser
Auksjon
Slutter om
d
h
min
s
Auksjon avsluttet

1 315 km
CNC-fresesenter
Mori SeikiZT 1500 Y
Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 5 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 750 mm, dreiediameter over tverrsleiden: 250 mm, vandring X-akse: 140 mm, vandring Y-aksen: 40 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 410 mm, TEKNISKE DETALJER
X-akse vandring: 140 mm
Y-akse vandring: +/- 40 mm
Z-akse vandring (1+2): 450 / 410 mm
Dreielengde: 750 mm
Svingdiameter over plansleide: 250 mm
Svingdiameter: 190 mm
Avstand mellom spissene: 750 mm
Maks. stangdiameter: 52 mm
Maks. spindelhastighet: 4.000 o/min
Spindelboring: 91 mm
Spindellagerdiameter: 95 mm
Hovedspindelens hastighetsområde: 60 - 6.000 o/min
Driftseffekt – hovedspindel: 22 / 18,5 kW
Maks. dreiemoment: 198 Nm
Motspindel B-akse vandring: 525 mm
Mating
Forskyvningshastighet X (1+2): 18.000 mm/min
Forskyvningshastighet Y: 6.000 mm/min
Forskyvningshastighet Z (1+2): 24.000 mm/min
Forskyvningshastighet B: 24.000 mm/min
Antall revolvere: 2
Antall verktøyplasser: 2x 16 pos.
Skaftshøyde for firkantverktøy: 20 mm
Skaftdiameter for bor: 25 mm
Revolvertid: 0,2 s
Verktøyfeste: VDI 30
Hastighetsområde – drevne verktøy (maks.): 6.000 o/min
Driftseffekt – drevne verktøy: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW
Hurtiggang X (1+2): 18 m/min
Hurtiggang Y: 6 m/min
Hfsdpfxsxgglko Acvjn
Hurtiggang Z (1+2): 24 m/min
Hurtiggang B: 24 m/min
Hurtiggang C: 400 o/min
MASKINDETALJER
Styring: MSX 501
Dimensjoner og vekt
Dimensjoner: 6500 x 3000 x 2500 mm
Maskinvekt: ca. 5,1 t
Totalt effektbehov: 73,9 kVA
Driftstimer: 5.000 t
UTSTYR
LNS stanglader
Vi gjør det enklere for deg å søke: "fin mill"
Du får nye tilbud på e-post umiddelbart og gratis.
Du kan når som helst enkelt avslutte søkeoppdraget.