Kjøp brukt Ball Lock Pin (52 700)

Tilstand: klar til bruk (brukt), En godt brukt Loma Lock metalldetektor, komplett og testet Bdodsw H Dp Nopfx Afgjk Insight C5 Waferthin (Strupe) Metalldetektor Med et plassbehov på under 200 mm er INSIGHT C5 spesielt utviklet for plassering mellom multihead-veiere og posepakker, der dens evne til å motstå vibrasjoner gir ytelse i toppklasse og høy følsomhet overfor alle typer metaller. Utformet for å sette nye standarder for god produksjonspraksis, spesielt med hensyn til sporbarhet, effektivitet og produktkvalitet. Integrert digitalt søkehode og DDS vektordisplay Beste følsomhet i klassen for både magnetiske og ikke-magnetiske metaller Unik søkehodekonstruksjon som er stabil ved ekstreme vibrasjoner og produktsignal Ekstern USB-port Meny med flerspråklige alternativer Brukervennlig betjening med auto-læringsfunksjon INSIGHT C5-søkehoder er forseglet til IP66 (NEMA 4X) Klar for levering over hele verden Vi ordner eksportdokumentasjon og frakt ved behov

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. Bdjdpfsq Nx Alox Afgok 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. Bodjq Nf U Eepfx Afgjdk 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. Bdodpfxoq Nfbho Afgok 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. Bdjdpfeq I N H Nsx Afgjk 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Bedpfx Afjq I Nw Isgsdk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: Bdjdpfxeq Ngafe Afgok - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Bedpsvzx Auefx Afgedk Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: brukt, Vekt / kg Opptak MK / 3-delt sett med spennblokker med T-spor Lengde: 1000 mm Bredde: 80 mm Høyde: 160 mm Bedpfsvcd N Aex Afgsdk T-spor – størrelse: 32 x 18 T-spor høyde: 32 mm Oppspenningsplate – oppspenningsblokk – oppspenningsbord – oppspenningsjern – T-sporplate

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, totalvekt: 3 800 kg, total lengde: 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, byggehøyde: 1 400 mm, 1 brukt oppspennings-tårn Produsent: Schunk Type: Unilock 2x8 NSE 138T Årsmodell: 2007 Tekniske data: Hybrid oppspenningstårn med T-spor Innskrudd system Nulpunktsoppspenningssystem LxBxH= 900x900x1400 mm Vekt: 3800 kg Fjærspent system – pneumatiskt åpning Turbo-funksjon Tekniske spesifikasjoner: Dimensjoner: Ø138 x Ø110 x 59 mm Inntrekkskraft: 7 kN Bsdpfouykhkex Afgjdk Inntrekkskraft med turbo: 24 kN Betjeningstrykk: 6 bar Repeteringsnøyaktighet: < 0,005 mm Vekt: 3,5 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15.10, total høyde: 2 500 mm, total bredde: 1 400 mm, total lengde: 2 400 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 415 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, IC Systems automatisk flaskefyllingsmaskin med transportbånd. Modell 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Brukt for skylling, fylling og lukking av flasker. Egnet for øl, vin og brus. Kapasitet: 500 flasker i timen. Passer for kronkorker på 26–29 mm. Enheten har 5 skylledyser og 5 fyllingshoder. INGEN MVA. Bdodpfxowg Sdus Afgok

Tilstand: svært god (brukt), AUTOMATISERT BALL Vakuumkonsemballer brukes til produksjon av gelé, frukt- og tomatkonsentrater, sauser og juice generelt, samt andre flytende og halvflytende næringsmidler. Bedpfowny Nbox Afgodk Konsentrasjonsballen har en vertikalt sylindrisk form, med dobbelt bunn for indirekte dampoppvarming, samt en omrører for å forhindre at produktet brenner seg. For å konsentrere produktet er maskinen koblet til et vakuumutstyr med kondensator og pumper. Vakuumteknikken gjør det mulig å fordampe vannet i det behandlede produktet ved lave temperaturer, noe som gir både tidsbesparelser og en mer skånsom behandling av produktet. Produksjonskapasiteten kan variere avhengig av produkt og brix-verdi.

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 100 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med steatittkuler Fôring i hardporselen Volum 100 l Driftseffekt 1 kW Bdjdpok D Dw Esfx Afgok Turtall 45 o/min Hver 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon 3 x 3 kulemøller tilgjengelig Svært god, klar til bruk, direkte fra produksjon!

Tilstand: ny, Leveringsomfanget inkluderer: 100 stk. dobbeltspenne, Nytt produkt for 35 mm stroppebånd Materialfarge: sendzimir-galvanisert Bsdpfx Afspuz I Ssgodk Total lengde: ca. 83 mm Total bredde: ca. 54 mm Innvendig bredde: ca. 35 mm Materialtykkelse: ca. 4,00 mm Bruddstyrke: 1.600 kg Vekt per stk.: 0,090 kg Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Generell informasjon om produktet: Denne varen tilbys kun for henting. Dersom transport eller frakt av denne varen ønskes, tilkommer ekstra kostnader, som kan innhentes fra oss avhengig av leveringssted og omfang.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Drop 31, inngangsspenning: 380 V, år for siste overhaling: 2022, innvendig lengde: 250 mm, innvendig bredde: 250 mm,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 663 159 km, effekt: 331 kW (450,03 hk), første registrering: 07/2019, drivstofftype: diesel, egenvekt: 7 523 kg, maksimal lastevekt: 11 477 kg, totalvekt: 19 000 kg, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 750 mm, farge: svart, førerhus: annen, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: luft, Byggeår: 2019, antall seter: 2, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, differensialsperre, hydraulikk, navigasjonssystem, parkeringsvarmer,

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Ubrukt kulevals fra GEA. Kjøpt ny til et prosjekt i 2021 og aldri tatt i bruk. Bdedpfxot Rh Uno Afgjk

Tilstand: svært god (brukt), Dørlåsfres SL100 Med fresmotorer for stolpe og trykkhåndtak Bodju R Il Ujpfx Afgedk

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 100 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med stéatittkuler Fôr av hardporselen Volum: 100 l Driftseffekt: 1 kW Omdreininger: 45 o/min Bodspvi Svjpfx Afgodk Svært god brukt stand, klar til bruk – direkte fra produksjon!

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Farge: Grå Produsent: Lock inspection systems Bodex Atn Djpfx Afgodk År: 2005 Type: metalldetektor for tabletter, granulater, kapsler Materiale: rustfritt stål Strømforsyning: gravitasjon

Tilstand: brukt, maksimal lastevekt: 32 450 kg, totalvekt: 39 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 01/2015, lasteromslengde: 13 570 mm, lasteplassbredde: 2 500 mm, lasteromshøyde: 2 830 mm, lasteromsvolum: 96 m³, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 4 000 mm, Utstyr: ABS, Planpåbygg med presenning og kapell, sideåpningspresenning, skyvetak, ståldører med dreielåser for containere, finérgulv, Multi Lock ytterramme, støttebein, ABS, EBS, luftfjæring med hev-/senkefunksjon, BPW EcoPlus aksel(ler), trommelbremsesystem. Kjøretøyet kan være foliert med reklame og/eller ha skrift. Vårt tilbud gis som regel uten ny EU-kontroll. Hvis ny EU-kontroll ønskes, gir vi deg gjerne et tilbud fra våre samarbeidende verksteder! Kjøretøyet kan være foliert med reklame og/eller ha skrift. Våre generelle leverings- og betalingsbetingelser gjelder. Vi lager gjerne et finansierings- eller leasingtilbud for dette objektet. Bdedsvnn Utepfx Afgjk Ta gjerne kontakt med oss!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 467-72, slipeskivens diameter: 400 mm, Landis 3L2 Twin Orbital Pin 180 x 630 CNC tappslipemaskin Bjdjxxybpopfx Afgodk Veivaksel lengde 630 mm x diameter 180 mm, 2 slipespindler (slipeskive diameter 400 mm), MARPOSS E82 balanseringssystem for slipeskive under bearbeiding, CNC LANDIS 6400, vekt ca. 16 tonn.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 251 625 km, effekt: 300 kW (407,89 hk), første registrering: 10/2006, totalvekt: 26 000 kg, drivstofftype: diesel, farge: blå, akselkonfigurasjon: 6x4, maksimal lastevekt: 7 800 kg, egenvekt: 18 200 kg, neste kontroll (TÜV): 07/2026, akselavstand: 4 800 mm, bremser: konstant gasspådrag, førerhus: sovehytte, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 5, fjæring: stål-luft, lasteplassbredde: 2 480 mm, lasteromslengde: 6 500 mm, lasteromshøyde: 800 mm, antall seter: 2, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, differensialsperre, ekstra frontlykter, førerhus, kjørecomputer, kran, lavt støynivå, parkeringsvarmer, sentral låsing, servostyring, setevarmer, tilhengerkobling, tåkelys,

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 200 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med steatittkuler Foring av hardporselen Volum 200 l Motoreffekt 1,4 kW Turtall 42 o/min Bdodjk D Dwtspfx Afgsk Hver med 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon I meget god, klar-til-bruk stand, direkte fra produksjonen!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: 467-76, slipeskivens diameter: 400 mm, Landis 3L2 Twin Orbital Pin 180 x 680 CNC tappe-slipemaskin Bodpoxxx Rpjfx Afgodk Veivaksel-lengde 630 x diameter 180 mm, 2 slipespindler (slipeskive diameter 400 mm), MARPOSS E82 automatisk balanseringssystem for slipeskive under bearbeiding, CNC LANDIS 6400, vekt ca. 16 tonn.