Kjøp brukt Ball Lock Pin (19 512)

Tilstand: svært god (brukt), Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Herr: Simon Blank Vi tilbyr her 10 brukte sikringsbolter fra produsenten Hovuma for salg. - Inkludert frakt innenfor Tyskland - Tekniske data for sikringsbolten: System: Hovuma Leveringsomfang: Gedpfsgqa Rpjx Agfsip 10x brukte sikringsbolter Materialfarge: helforsinket Vekt: 0,024 kg/stk. For sikring av langbjelker mot utilsiktet løfting Våre tjenester i oversikt: (priser på forespørsel) Montering, oppbygging Våre generelle monteringsbetingelser må følges Reolkontroll Reolinspeksjon etter DIN EN 15635 utført ihht. kravene i BGR 234 visuell inspeksjon for alle reolsystemer Levering med vår egen bilpark (uten lossing)

Tilstand: svært god (brukt), Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Godpfx Aegqa Ahegfjip Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Herr: Simon Blank Vi tilbyr her 10 brukte sikringsstifter fra produsenten Hovuma for salg. - Frakt innen Tyskland inkludert - Tekniske data for sikringsstift: Reolsystem: Hovuma Leveringsomfang: 10x brukte sikringsstifter Vekt: 0,006 kg / stk. For sikring av bærebjelker mot utilsiktet løfting ut Våre tjenester i oversikt: (Priser på forespørsel) Montering og oppbygging Våre generelle monteringsbetingelser gjelder Kontroll av reol Reolinspeksjon i henhold til DIN EN 15635 utføres iht. kravene i BGR 234 visuell kontroll for alle reolsystemer Levering med vår egen bilpark (uten lossing)

Tilstand: ny, Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Marcel Brahms Herr: Simon Blank Vi tilbyr her 10 nye sikringsbolter for kjøp. - inkl. frakt i hele Tyskland - Leveringsomfanget inkluderer: 10x sikringsbolter, nye Materialfarge: komplett galvanisert Bruksområde: universell bruk Hodediameter: 9,74 mm Stiftdiameter: 4,90 mm Vekt: 0,007 kg / stk. For sikring av langbærere mot utilsiktet løfting Våre tjenester i oversikt: (priser på forespørsel) Montering, oppbygging våre generelle monteringsvilkår må følges Reolkontroll Reolinspeksjon i henhold til DIN EN 15635 utført etter Gjdpfx Agsgqa T Iefoip kravene i BGR 234 – visuell kontroll for alle reolsystemer Levering med egen bilpark (uten lossing)

Tilstand: ny, Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Herr: Simon Blank Giedpegqa T Sefx Agfjp Vi tilbyr her 10 nye sikringsbolter for salg. - inkl. frakt i hele Tyskland - Pakken inneholder: 10x sikringsbolter, nye Materialefarge: fullstendig galvanisert Bruksområde: universell anvendelse Hodediameter: 17,70 mm Boltdiameter: 7,86 mm Vekt: 0,030 kg / stk. Til sikring av langsgående bjelker Forhindrer utilsiktet løfting Våre tjenester i oversikt: (Pris på forespørsel) Montering, oppbygging Våre generelle monteringsbetingelser må overholdes Reolkontroll Reolinspeksjon i henhold til DIN EN 15635 utføres etter kravene i BGR 234 visuell kontroll for alle reolsystemer Levering med vårt eget kjøretøypark (uten lossing)

Tilstand: brukt, Kulemutterspindel med SIEMENS servomotor Linearføring med permanent SIEMENS servomotor Type: 1FK6044-7AH71-1EG0 Type: 1FK7044-7AH71-1EG0 Ident nr.: YF RN22 5076 01 001 Produksjonsår: 2003 Akselbevegelse: 540 mm Total lengde: 900 mm Akseldiameter: 40 mm Gjengestigning: 40 mm Kule-diameter: ca. 6 mm - Kompaktenhet med servomotor og spindelmutter Godpfogi E Hdsx Agfsip - Kulemutterspindel vridningssikkert ført, drift via mutter - Kulesirkulasjonsspindel Ø 40 mm (hulaksel, innvendig diameter ca. 22mm) - Permanent servomotor SIEMENS type: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Serienr.: Ident nr. YF RN22 5076 01 001) Totale mål L x B x H: 900 x 200 x 330 mm Vekt: 30 kg God stand Demontert fra en fungerende spesialmaskin, testet før demontering. 8 stk tilgjengelig Oppgitt pris gjelder per stk

Tilstand: god (brukt), Reservedeler som passer til en høyytelses universal førings- og trekkskrue dreiebenk VOEST DA 210-2000 - Sadelhus (slottkasse) - Led-, trekk- og skiftespindel Giodpjw Sfigofx Agfsp - Endelagerbukk - Spindelstøtte - Skiftbare tannhjul - Tannstenger Siegfried Volz Verktøymaskiner Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Stigning: 10 mm Gjengelengde: 1460 mm Gjengediameter: 30 mm Opptak for spindelmutter: 60 mm Ø Giodpjd Atq Rofx Agfsp

Tilstand: klar til bruk (brukt), Stigning: 20 mm Gedpfx Agsd Atq Esfjip Gjengelengde: 2330 mm Gjengediameter: 38 mm Muttermål: 130 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Stigning: 10 mm Gjengelengde: 1165 mm Gjenge-Ø: 30 mm Mating for spindelmutter: 28 x 49 mm Ø Gisdpjd Atq Tsfx Agfjp Total lengde på spindelen: 2170 mm

Tilstand: brukt, Bordlengde: 630 mm Bredde: 500 mm Bordbelastning / t Gisdpfxjyt R R Ss Agfsp Inkl. 6 stk. innebygde kassetter (moduler) SAFE 20 standard 752160

Tilstand: god (brukt), Lock metalldetektor i rustfritt stål, beltedimensjoner 1500 mm x 500 mm, åpning 530 mm x 100 mm, passord 1111, stopp/start med alarm, 3-fas. Gsdpeyhhxiofx Agfsip

Tilstand: svært god (brukt), Profesjonell TITE-LOCK freschuck med SK40 – CT20A innfesting – 90 mm. Det avanserte TITE-LOCK hurtigspenningssystemet gir eksepsjonell klemmekraft og høy presisjon, ideelt for fresing, boring og presisjonsmaskinering. . Type: TITE-LOCK MILLING CHUCK . Innfesting: SK40 – CT20A . Lengde: 90 mm . Bruksområder: fresing, boring, CNC-bearbeiding . Tilstand: brukt, fullt funksjonell, meget god teknisk stand ✅ Solid og presist industrielt verktøy for profesjonell bruk på fresemaskiner og maskineringssentre. Utmerket stivhet og høy verktøyholdingskraft. Giodpfsxk T H Asx Agfop

Tilstand: nesten som ny (brukt), Lock metalldetektor Gsdpsfhdv Eofx Agfoip Modell: Met30+ Ramme i rustfritt stål, lamellkjede transportbånd, båndmål 1900 mm x 80 mm, åpning 140 mm x 300 mm, 3-fas

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tube‑Lock rør brukt – bærekraftig konstruksjonsmateriale for fasade- og renoveringsstillaser Disse brukte Tube‑Lock rørene er de ideelle byggesteinene for montering av Tube‑Lock (fasade- og renoverings-) stillaser. Takket være deres høye kvalitet, galvanisering og standard diameter på 48,3 mm, gir de pålitelighet i ethvert stillasprosjekt. Tilgjengelig i ulike lengder, slik at du alltid har riktig størrelse for din oppbygning. Vi har størrelsene 2 meter, 3 meter og 4 meter på lager. Egenskaper & fordeler Bredt utvalg: forskjellige rørlengder, passende for både store og små stillasløsninger Høy Tube‑Lock kvalitet: sikre, holdbare og enkle å montere rør Værbestandig: støt- og korrosjonsbestandig takket være galvanisering Fleksibelt anvendbar: egnet for (fasade)stillaser, renoveringer og skreddersydde konstruksjoner Giodpow Nhm Nefx Agfep Hvorfor velge brukte Tube‑Lock rør? Kostnadseffektivt: rimeligere enn nye rør uten å gå på bekostning av sikkerheten Umiddelbart tilgjengelig fra lager takket være stort lagerområde i Andelst

Tilstand: klar til bruk (brukt), En godt brukt Loma Lock metalldetektor, komplett og testet Insight C5 Waferthin (Strupe) Metalldetektor Med et plassbehov på under 200 mm er INSIGHT C5 spesielt utviklet for plassering mellom multihead-veiere og posepakker, der dens evne til å motstå vibrasjoner gir ytelse i toppklasse og høy følsomhet overfor alle typer metaller. Utformet for å sette nye standarder for god produksjonspraksis, spesielt med hensyn til sporbarhet, effektivitet og produktkvalitet. Gjdpfow H Dp Nsx Agfoip Integrert digitalt søkehode og DDS vektordisplay Beste følsomhet i klassen for både magnetiske og ikke-magnetiske metaller Unik søkehodekonstruksjon som er stabil ved ekstreme vibrasjoner og produktsignal Ekstern USB-port Meny med flerspråklige alternativer Brukervennlig betjening med auto-læringsfunksjon INSIGHT C5-søkehoder er forseglet til IP66 (NEMA 4X) Klar for levering over hele verden Vi ordner eksportdokumentasjon og frakt ved behov

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Lock med 30+ Throat / Vertikalt Fall Metall-detektor MET 30+ UNIVERSAL kompakt vertikalt fall-system kan monteres ved starten av produksjonslinjen for å inspisere materialer i bulk, pulver- eller granulat-form, eller hvor som helst for fritt fallende produkter. • Oppdager reelle forurensninger • ATEX sone 21-godkjent • Kapasitet opp til 50 tonn per time Gedpfx Aeu Dntljgfjip • Utløsermekanisme med hurtigkobling: forseglet ventil eller "cowbell"-utkast tilgjengelig • Forseglet til IP66 for vaskeapplikasjoner

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) Giedpfxoq Nf U Es Agfsp - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: Gijdpsq Nx Alofx Agfep - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Giedpfxsvzx Aus Agfop Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. Gijdpfx Aoq I N H Negfsp 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: Gijdpfx Agjq Nfbhsfop - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Gedpfx Aeq Ngafjgfjip Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Gedpfxsq I Nw Is Agfeip

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Gisdpfx Aeq Igiiogfop En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Det selges 3 ballistiske separatorer fra Hartner. Prisen er per stk. To av dem er fortsatt integrert i vår produksjon og kan besiktiges på stedet. Ombygging er planlagt ca. begynnelsen av juni 2026. Giedpfx Ageyrnguefsp Alle tekniske data finnes i bildene. Ta gjerne kontakt ved spørsmål.