Kjøp brukt Ball Rotasjon Apparater (10 432)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. Lhjdpfx Asq Nf U Esg Sor 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. Lsdpfoq Nx Aljx Ag Sshr 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: Lhodpfxsq Nfbhe Ag Ssr - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: Lodpfx Agjq I N H Nj Sshr 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Lhsdpfx Ajq I Nw Iog Ssr

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. Ledpjq Ngafjfx Ag Sehr 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Lhjdpfxovzx Auo Ag Sjr Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Ledsq Igiijpfx Ag Sohr Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Produsent: H&G Type: HG/SV 11 Ledpfxjx Hyfys Ag Sohr Vekt: 1800 kg Motoreffekt: 11 kW

Tilstand: svært god (brukt), AUTOMATISERT BALL Ledpfowny Nbex Ag Sehr Vakuumkonsemballer brukes til produksjon av gelé, frukt- og tomatkonsentrater, sauser og juice generelt, samt andre flytende og halvflytende næringsmidler. Konsentrasjonsballen har en vertikalt sylindrisk form, med dobbelt bunn for indirekte dampoppvarming, samt en omrører for å forhindre at produktet brenner seg. For å konsentrere produktet er maskinen koblet til et vakuumutstyr med kondensator og pumper. Vakuumteknikken gjør det mulig å fordampe vannet i det behandlede produktet ved lave temperaturer, noe som gir både tidsbesparelser og en mer skånsom behandling av produktet. Produksjonskapasiteten kan variere avhengig av produkt og brix-verdi.

Tilstand: svært god (brukt), Kuleventil med innvendig gjenge - Innvendig gjenge: 2 Ledpfsv Tm Snsx Ag Sjhr - Fullt gjennomløp, fullkule - Antall tilgjengelig: 195 stk på lager - Pakkingsenhet: 12 stk - 1 kartong à: 84,00 euro - Oppgitt pris: per stk

Byggeår: 2010, Tilstand: god (brukt), 3 stk. kulegjengespindler (fra HURON BAZ) Ljdpjh I T Nrsfx Ag Sohr Produsent: SCHNEEBERGER Diameter: 63 mm Diameter: 50 mm Diameter: 40 mm I god stand.

Tilstand: brukt, Brukt GOAVEC gryte i rustfritt stål, 80 liter – Totalvolum: ca. 120 liter – Brukskapasitet: ca. 80 liter – Kjele Ø 680 x 700 mm – Utløp via rustfri rotasjonsrotpumpe – Anker-omrører med skrape: 1 hk – Omdreininger 7 til 33 – 3x 220 x 380 Volt – Paddelomrører: 0,33 hk – Omdreininger 40 – 3x 220 x 400 Volt – Dobbelmantel – Med elektrisk kontrollpanel – På mobil ramme Lhodpfx Agsx Hv Tae Sor

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 3 500 mm, total lengde: 6 000 mm, total bredde: 3 000 mm,

Tilstand: brukt, Kule- og radiusdreieapparat KRETZ Kule- og radiusdreieapparat Fabrikk nr.: A1.13.355 Produksjonsår: antatt 1990 Kule diameter: Ø 5 til Ø 125 mm Rotasjonsbevegelse via håndratt med overføring til drivaksel Lodex A Imnjpfx Ag Sjhr - Finjustering med rillet hjul og skala - Grovjustering av styrestang (Ø 20 mm) i klemmblokk - Dreistål HSS Ø 6 mm - Klemmesokkel (høyde 17,5 mm) for innspenning i verktøyholder Vekt: 3,3 kg i god stand

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 100 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med steatittkuler Fôring i hardporselen Volum 100 l Driftseffekt 1 kW Lhsdpfxsk D Dw Es Ag Sor Turtall 45 o/min Hver 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon 3 x 3 kulemøller tilgjengelig Svært god, klar til bruk, direkte fra produksjon!

Tilstand: god (brukt), Arbeidsbenk, spennplate, kuletrallebord, kulebord, kuletralle-bord Lhjdpfx Ajupphgog Ser - Avlastningsbord: Avlastningsplate med kulevalser, høydejusterbart aluminiumstativ - Plate: 1310 x 710 mm - Høyde: 940 mm - Mål: 1310/710/H940 mm - Vekt: 43 kg

Tilstand: brukt, Kulebanebord 1600x490, 1600x785, 700x600, 1000x1000 RA2030 Tekniske data: Produksjonsår: ukjent Tilstand: god (brukt) Tilgjengelige dimensjoner: 1600 x 490 mm, 1600 x 785 mm, 1000 x 1000 mm (med utsparing i hjørnet) Kuleavstand: 100/110 mm Høyde overkant plate: 53 mm Høyde overkant kuler: 73 mm Lsdpfx Agsk Abvyj Sshr Leveringsomfang: ett kulebanebord Valgfritt: føtter Pris ekskl. mva. fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg For individuell og profesjonell rådgivning, ta gjerne kontakt med oss. Kontakt oss enkelt på telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og gjennomføring av dine prosjekter. Vi ser frem til å høre fra deg. Med vennlig hilsen, Ditt team hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Ubrukt kulevals fra GEA. Kjøpt ny til et prosjekt i 2021 og aldri tatt i bruk. Lhjdot Rh Unspfx Ag Sor

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Modell : Vipros 20-50-50 Rammestruktur : Bru-utførelse Presskraft : 20 tonn (196 kN) Presstype : Servostyrt hydraulisk stempel Aksenes arbeidsområde : 1270 mm x 1270 mm Maks bearbeidbart plateformat : 1270 mm x 2540 mm (med automatisk reposisjonering) Maks materialtykkelse : 6,35 mm vanlig stål Maks materialvekt : 105 kg Maks materialvekt (maks hastighet): 62 kg Maks hulldiameter : 88,9 mm Antall stasjoner : 31 stasjoner: 19 x 12,7 mm 6 x 31,7 mm 1 x 50,8 mm 2 x 88,9 mm Autoindeks: 2 x 31,7 mm, 1 x 50,8 mm Akseshastighet : 82 m/min Slag per minutt (2mm deling) : 1000 s.p.m. / 2,5 mm slaglengde (25,4mm deling) : 340 s.p.m. / 8 mm slaglengde Turtall tårn, toveis : 35 o/min Stansepresisjon : ±0,07 mm Høy presisjonsmodus : ±0,05 mm Reproduserbarhet : ±0,015 mm Maksimal stempelslaglengde : 40 mm Aksedrift : AC servomotor Tårndrift : AC servomotor Elektrisk tilkobling : 22 kVA 400V +/-10% 50 Hz Trykkluftbehov : 5,0 kgf/cm² Luftforbruk : 250 l/min Maskinlengde : 5030 mm Maskinbredde : 2630 mm Maskinhøyde : 2160 mm Maskinvekt : 9200 kg NC-SPESIFIKASJON Lhodjxtu Nwepfx Ag Ser NC-Modell : FANUC 18-P Akser : 3 akser samtidig + PHNC Koder : EIA eller ISO (automatisk gjenkjenning) Programmeringsmodus : Absolutt / inkrementell Minste innlesing : 0,01 mm (0,01°) Maks innlesing : 99999,99 mm Forberedende funksjon : G – 2-sifret T-funksjon : T – 3-sifret M-funksjon : M – 3-sifret Enkel blokk : Ja Blokksletting : Ja Valgfritt stopp : Ja Redigering : Ja Manuell datainntasting : Ja Minnekapasitet : 64 Kb Antall programmer : 200 Maskindrift : Minne Grensesnitt : RS 232 C

Tilstand: ny, Kulelager 12 500 kg, ulike produsenter, nye, kilopris! Kun samlet salg! Lhjdpfxjxytmno Ag Sor

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 200 Våt- og tørrmaling Lhsdpok D Dwtofx Ag Sor Jernfri maling med steatittkuler Foring av hardporselen Volum 200 l Motoreffekt 1,4 kW Turtall 42 o/min Hver med 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon I meget god, klar-til-bruk stand, direkte fra produksjonen!

Tilstand: god (brukt), Kuleskruemøtt med mutter, Transrollspindel, kulemutter, gjengespindel, gjengestang, gjengebolt, gjengestang - Produsent: Rexroth - Modell: R150257086 - Type: 69115 40H - Gjengediameter: 48 mm - Gjengestigning dobbeltgang: 20 mm - Total lengde: 1995 mm - Vekt: 26 kg Ledpscp Anpjfx Ag Sohr

Tilstand: brukt, Kulebanebord 1600x490, 1600x785, 700x600, 1000x1000 RA2030 Tekniske data: Produksjonsår: ukjent Tilstand: god (brukt) Tilgjengelige dimensjoner: 1600 x 490 mm, 1600 x 785 mm, 1000 x 1000 mm (med utsparing i hjørnet) Kuleavstand: 100/110 mm Høyde overkant plate: 53 mm Høyde overkant kuler: 73 mm Leveringsomfang: ett kulebanebord Valgfritt: føtter Pris ekskl. mva. fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg For individuell og profesjonell rådgivning, ta gjerne kontakt med oss. Kontakt oss enkelt på telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og gjennomføring av dine prosjekter. Lhedpfjk Abvvox Ag Ser Vi ser frem til å høre fra deg. Med vennlig hilsen, Ditt team hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk

Tilstand: brukt, Kulebanebord 1600x490, 1600x785, 700x600, 1000x1000 RA2030 Tekniske data: Produksjonsår: ukjent Tilstand: god (brukt) Tilgjengelige dimensjoner: 1600 x 490 mm, 1600 x 785 mm, 1000 x 1000 mm (med utsparing i hjørnet) Kuleavstand: 100/110 mm Høyde overkant plate: 53 mm Høyde overkant kuler: 73 mm Leveringsomfang: ett kulebanebord Valgfritt: føtter Pris ekskl. mva. fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg For individuell og profesjonell rådgivning, ta gjerne kontakt med oss. Lhedpfx Agok Abvrj Sor Kontakt oss enkelt på telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og gjennomføring av dine prosjekter. Vi ser frem til å høre fra deg. Med vennlig hilsen, Ditt team hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk