Kjøp brukt Ball Rotasjon Apparater (5 149)

Tilstand: god (brukt), Kulekleddreieapparat, kulekleddreieinnretning, universalt kulekleddreieapparat - Produsent: Bilz, universalt kulekleddreieapparat størrelse 1 - Dreiediameter: 0-80 mm - Dimensjon: 440/260/H230 mm - Vekt: 19,7 kg Godsv Sqttopfx Afreuc

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Gjdpfx Afsq Nf U Esrsuc Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Gjdpsq Nx Aljfx Afrouc Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Gujdsvzx Auspfx Afrec Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. Gedpsq I N H Nefx Afreuc 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Gsdpfjq Nfbhsx Afrjuc Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Godpfx Aeq Ngafjfrouc Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Gsdpsq I Nw Iefx Afrsuc

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Godpfx Afoq Igiiersuc Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, STAR kuleskrue-drivverk Type: 1510-3-1607 Stigning: 5 mm Gjengelengde: 2008 mm Total spindellengde: 2100 mm Gedpfx Aozcwkwjfreuc Gjengediameter: 31 mm 4 stk. på lager

Tilstand: ny, Produsent: CS Tilstand: Ny, uten emballasje Type: Profilskinneføring Kuleskinne: KSA-035-SNS-P-MA-AK Kulevogn: KWD-035-FNS-CS-C2-P-DS Størrelse: 35 Føringssystem: Kuleomløps-profilskinneføring Utførelse kulevogn: Flensvogn Forspenning klasse: C2 Gsdpfx Afjzcw Ntereuc Bruksområde: Verktøymaskiner, automatiseringsteknikk, håndteringssystemer og lineæraksler Egenskap: Presisjons-lineærføring med kuleomløpsteknikk Antall tilgjengelig: 2 stk.

Tilstand: god (brukt), Rughetsmåler HOMMEL / Jenoptik av typen Waveline 20 (Tester T1000) i fullt funksjonsdyktig stand. Platestørrelse: 400 x 280 mm Søylehøyde: 400 mm Platebredde: 280 mm Platelengde: 400 mm Guodjzcy N Aepfx Afroc Maks. justeringsområde: 300 mm

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7908 TEKNISKE DATA - verktøydiameter, Wescott-feste 0–20 mm - maks borehull dybde 155 mm - maks frese-lengde 250 mm - justering av borhode forover/bakover, høyre/venstre + vinkel - justering av bord opp/ned - bordets svingvinkel 0–45˚ - arbeidsbordets dimensjoner 600x320 mm - firepunkts hode 16-22-25-32 mm - materialpressere 2 stk - motoreffekt 2,2 kW - mål L/B/H 1050x800x1250 mm - vekt 200 kg FORDELER – tysk produksjon – meget god stand – eksentriske pressere, 2 stk – ikke omlakkert – brukt boremaskin Nettopris: 6500 PLN Nettopris: 1550 EUR basert på 4,2 EUR kurs Gsdey Tw Tzopfx Afrjuc (Prisene kan endres ved større valutakurssvingninger)

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Merke: Gebr. Pfeiffer * Type: kulemølle * Lengde: 4000 mm * Innvendig diameter: 1700 mm Guodpfjzakl Nsx Afrec * Effekt: 110 kW elektromotor * Inkluderer: slipkuler 30–60 mm * Med: gummi innvendig foring og beskyttelsesdeksler * På lager: 2 enheter

Tilstand: svært god (brukt), Kulemølle Vollrath EFC 200 Våt- og tørrmaling Jernfri maling med steatittkuler Foring av hardporselen Volum 200 l Motoreffekt 1,4 kW Turtall 42 o/min Gedpfxsk D Dwte Afrsuc Hver med 3 kulemøller montert på stålkonstruksjon I meget god, klar-til-bruk stand, direkte fra produksjonen!

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, EIMA MATBEHANDLINGSMASKINER | Separator / Roterende trommelsikt Produsent: EIMA Engineering Serienummer: 2050039 Produksjonsår: 2020 Trommeldiameter: 1000 mm Trommellengde: 2400 mm Mål: 3200 x 1600 x 2850 mm Profesjonell, storstilt trommelseparator (roterende sikt) fra den tyske prosessteknologilederen EIMA Engineering. Dette utstyret utgjør en nøkkelkomponent i produksjonslinjer for frukt- og grønnsaksforedling. Maskinen er designet for kontinuerlig, mekanisk separering av faste og flytende fraksjoner, sortering av råmateriale etter kaliber, rensing av prosessvann for restmaterialer eller nøyaktig avvanning av produkter etter vask og blanchering. Kjernen i enheten er en kraftig perforert trommel, produsert av høykvalitets rustfritt syrefast stål med en imponerende diameter på 1000 mm og en arbeidssone på hele 2400 mm i lengde. Disse arbeidsdimensjonene gir svært høy gjennomstrømningskapasitet og flateytelse, og forhindrer blokkering selv ved plutselige materialtilførsler. Den roterende driften sikrer at det bearbeidede materialet stadig og skånsomt blandes, noe som optimaliserer avvannings- og separasjonsprosessen uten risiko for mekaniske skader på skjøre matprodukter. Guedpfx Aszczt Ajfrjc

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 10/2008, total lengde: 15 570 mm, total bredde: 2 540 mm, fjæring: hydraulikk, dekkstørrelse: 275/70 R 17.5, akselavstand: 13 320 mm, Byggeår: 2008, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, Kulebanebord 2000-1007-1000 RA2407 Tekniske data: Produksjonsår: ukjent Tilstand: god (brukt) Gjdpjwhtc Iefx Afrsuc Dimensjoner: 2000 x 1000 mm Avstand mellom kuler: 55 mm radavstand, 75 mm forskyvning Høyde: 800 mm – 900 mm Leveringsomfang: ett kulebanebord med føtter Pris ekskl. mva., fra sentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individuell og profesjonell rådgivning, vennligst kontakt oss direkte. Ta kontakt via telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og implementering av dine prosjekter. Vi ser frem til å høre fra deg. Med vennlig hilsen Teamet hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 600 mm, total høyde: 750 mm, total lengde: 2 000 mm, transportlengde: 2 000 mm, konstruksjonsbredde: 500 mm, byggehøyde: 750 mm, totalvekt: 65 kg, Produsent: TAF Årsmodell: 2025 Totale mål (LxBxH) i mm: 2.000 x 600 x 750 Bredde inkl. sidevange i mm: 600 Total høyde i mm: 750 Transportbåndets lengde i mm: 2.000 Transportbåndets bredde i mm: 600 Understell: Støtter, rullbar (2 stk) Guodpfjza Dgyjx Afrsc Grunnplate, materiale: Stålsegmenter 600 x 500 Rulleavstand i mm: 100 Kulehjul materiale: Stål Kulehjul diameter i mm: 15 Drift: uten Netto vekt: 65 kg Tilstand: brukt / fullt funksjonell Funksjonstest: OK

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskin for forming av kuler og sylindre Merke: Vemag Modell: BallControl XXL Årsmodell: 2021 ⁃ For forming av kjøttkuler og sylindere ⁃ Kapasitet opptil 200 slag per minutt, avhengig av porsjonsstørrelse for produkter uten fyll ⁃ For tilkobling til hovedfyllmaskin VEMAG HP-E-serien Strømningsfordeler ⁃ Grunnenhet, fordelerrør, sammenkoblingsrør i rustfri stålkabinett ⁃ Fordeleren er montert på en bevegelig vogn for enkel montering og demontering ⁃ Servodrevet kutteplater med full kontroll via VEMAG fyllingsdatamaskin ⁃ Metall sikkerhetsdeksler ⁃ Mobil utførelse ⁃ Rammekonstruksjon i rustfritt stål ⁃ Dosering direkte på brett 1 x 1 m, ⁃ Dosering på brett 1 x 1 m ⁃ Båndbredde 1000 mm ⁃ Med metall brettdispenser 1 m x 1 m Godpfev Ihd Usx Afrjuc ⁃ Vogn for demonterte deler til vask samt 2 x kroker for opphenging av formingssett

Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: 360° svingbar søylekran med elektrisk løpekatt-kjettingtalje som beveger seg langs bjelken. Solid industridesign – ideell for verksted, produksjonshall, lager eller fabrikk. Guedpoyrg Aujfx Afrsc Kranen gjør det mulig å løfte og flytte tunge komponenter innenfor arbeidsområdet. Tekniske data: • Løftekapasitet: 1000 kg (1T) • Rotasjon: 360° • Arbeidsarmens lengde: 412 cm • Arbeidshøyde: 312 cm • Totalhøyde: 405 cm • Elektrisk løpekatt-kjettingtalje • Strømforsyning: 380 V • Motoreffekt: 0,66 kW • Robust industriell stålkonstruksjon Teknisk tilstand: brukt, fungerer, normale bruksspor.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Presskraft: ca. 700 kN (ca. 70 tonn) Motoreffekt: ca. 11 kW Strømforsyning: 3 × 400 V / 50 Hz Vekt per balle: opptil ca. 600 kg Balledimensjoner: ca. 1100 × 1100 × 1200 mm Maskindimensjoner: ca. 5,9 m lengde, 2,5 m bredde, ca. 2,6 m høyde Maskinvekt: ca. 7 tonn Syklustid: ca. 45–47 sekunder Konstruksjonsfunksjoner - stor innmatingsåpning for papp - mulighet for automatisk innmating (f.eks. med transportbånd) - manuell trådbinding (4 tråder) - pallestopp og hydraulisk dør for balleuttak Fordeler med denne pressen - store baller = færre transporter - høy presskraft - egnet for kontinuerlig drift Gujdpfx Ajra Dddofrsc Tilgjengelige årsmodeller: 2018–2020

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Det selges 3 ballistiske separatorer fra produsenten Hartner. To av dem er fortsatt integrert i vår produksjon og kan besiktiges på stedet. Ombyggingen er planlagt til starten av juni 2026. Guodpfx Afsyrngusrec Alle tekniske data finnes på bildene. Ta gjerne kontakt ved spørsmål.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2012, ⭐ PREMIUM BREMSETIDSBORING – UMIDDELBART KLAR FOR BRUK ⭐ Boremaskin SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Få driftstimer (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Testet med ball bar Beskrivelse: PREMIUM TILBUD: LAVE TIMER & VERIFISERT GEOMETRI Muligheten: Her får du en Schiess SMT BMT-130 fra 2012 med dokumentert historikk og kun lett bruk. Maskinen har kun ~10 000 spindeltimer (og 8 900 programtimer), noe som tilsvarer under ett skift pr. dag siden ny. Dette er IKKE en utkjørt produksjonsmaskin. ✅ NETTOPP FERDIGSTILT (Klar for inspeksjon): Geometri verifisert: Bestått Renishaw Ball Bar-test med svært gode resultater (dokumentasjon kan vises). Estetikk: Profesjonelt, nymalt. Maskinen fremstår svært pen. Funksjonalitet: Automatisk verktøyveksler (ATC) er komplett overhalt og testet. TEKNISKE DATA (verifisert på skjerm): Gjdspa N Uhepfx Afrjuc Styring: Heidenhain iTNC 530 Spindeltid: ca. 10 090 t Programkjøring: ca. 8 900 t Spindeldiameter: 130 mm (ISO 50) HVORFOR VELGE DENNE MASKINEN? Reell tilstand: De lave timene er ekte og dokumentert via styringssystemet. Klar til bruk: Geometri sjekket, ATC fungerer, fremstår svært pen. Pris: Med €230.000 gir denne det beste pris-/ytelsesforholdet på markedet for en 2012-modell. VIDEO-DOKUMENTASJON kan sendes ved forespørsel Tekniske data: Spindeldiameter – 130 mm Spindeltype – ISO 7:24 No50 Spindelhastighet – 3 000 o/min W-akse – 800 mm Y-akse – 2 000 mm Z-akse – 1 600 mm X-akse – 4 000 mm Bordstørrelse – 1 800 x 2 200 mm Bordets tillatte belastning – 12 000 kg Ytre mål – 6 800 x 6 300 x 4 600 mm Maskinvekt – 35 000 kg

Byggeår: 2014, Tilstand: svært god (brukt), Den ultimate løsningen for høyytelses industriell produksjon Ser du etter en maskin som kombinerer rå styrke med kirurgisk presisjon? PME 1500x1000 er konstruert for å møte de strengeste industrielle standardene, og leverer hele 78,6 kW installert effekt for å holde produksjonslinjen din i kontinuerlig drift på toppnivå. Hvorfor velge PME 1500x1000? Quad-turbin ytelse: Utstyrt med 4 høyytelses 11 kW motorer, er denne maskinen bygget for tung drift og leverer stabile resultater. Gedpfxjy Eilye Afreuc Kraftig elektrisk kapasitet: Konstruert for robust 160 A tilførsel, slik at den kan håndtere selv de tøffeste arbeidsoppgavene uten problemer. Presisjonspneumatikk: Arbeider med et minimum på 6 bar og integrert luftkvalitetskontroll, noe som sikrer jevn og pålitelig drift hver eneste syklus. Bygget for lang levetid: Fra sin 1 1/2" forsyningsrør-design til spesialiserte ISO-sertifiserte luftfiltre, er hver komponent utviklet for maksimal driftstid og minimalt vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner i et nøtteskall: - Effekt: Totalt installert effekt på 78,6 kW - Pålitelighet: 5-leder nettkompatibilitet med 0,9 effektfaktor - Ren drift: Oppfyller ISO/DIS 8573-1 klasse 4 for luftkvalitet - Effektivitet: Optimert luftforbruk mellom 16–36 m³/time TA PRODUKSJONEN DIN TIL NYE HØYDER PME 1500x1000 er mer enn en maskin–det er en investering i fremtiden til din bedrift. Opplev den perfekte kombinasjonen av finske ingeniørstandarder og høyhastighets industrikapasitet. Kontakt oss i dag for en demonstrasjon og et pristilbud!