Kjøp brukt Økende Renere (79)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt Fyllemonoblokk MITSUBISHI opptil 39 000 flasker per time (BPH) Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er komplementær til sin skyllermaskin: (klikk her). Fyllemonoblokk Mitsubishi tilbyr en avansert løsning innen tappeindustrien. Den er spesielt utviklet for å håndtere et bredt spekter av væsker, og har en kapasitet på opptil 39 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produserte FHRJ80M-modellen i 2016 for å imøtekomme det økende behovet for hastighet og presisjon i tappeprosesser. Med 80 ventiler benytter dette vektdoserte fylleanlegget seg av svært nøyaktig produktdosering, som minimerer svinn betydelig. Systemet er dessuten i stand til å fylle aluminiumsflasker i ulike størrelser fra 0,29L til 0,41L, og viser dermed stor fleksibilitet for forskjellige væsketyper som kaffe (sist tappet produkt på denne monoblocken), flytende såpe, olje og sprit. Tappe- og kapslingsfunksjoner Mitsubishi FHRJ80M monoblokk integrerer også en kapslingsstasjon med 24 hoder, egnet for aluminiums skrukorker på 28 mm og 38 mm. Klokkeretningen på rotasjonen gjør at maskinen enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer. Den presise plasseringen av korker og raske utførelsen sikrer en effektiv prosess, som er avgjørende for produktkvalitet og beholdernes sikkerhet under transport og lagring. Lagring og vedlikehold Nedpfx Ajvgvlked Rswf Fyllemonoblokken Mitsubishi er per i dag lagret innendørs og er i utmerket stand, klar til bruk. Tilgjengelighet av brukermanualer bidrar til enkel og korrekt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger maskinens levetid og sikrer optimal ytelse. Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter både operatører og maskineri, og reduserer risikoen for ulykker under drift. Konklusjon for Fyllemonoblokk Mitsubishi Den brukte Mitsubishi FHRJ80M fyllemonoblocken er en optimal løsning for virksomheter som ønsker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Maskinens tilpasningsevne til forskjellige formater og produkttyper, samt den høye presisjonen i fylle- og kapslingssystemet, gjør den ideell for mange industrielle applikasjoner. Med riktig vedlikehold og solid drift kan denne monoblocken levere høy ytelse og bidra til betydelig prosessoptimalisering. Denne modellen møter – og overgår – bransjens krav til funksjonalitet og ytelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Nanxing NCG3021L(LL) er et høyytelses CNC-nestingsmaskineringssenter designet for skjæring, boring, sporfresing og delmerking i en helautomatisk arbeidsflyt. Denne modellen har integrert automatisk inn- og utmating samt merkingssystemer, og kombinerer automatisering, intelligent styring og IT-drevet produksjon. Åpen port muliggjør tilkobling til møbeldesign- og ERP-programvare for fulloptimalisert platebearbeiding. Profesjonell FCC-optimaliseringsprogramvare forbedrer skjæreffektiviteten, reduserer avfall og støtter sømløs produksjonsstyring. Maskinen er en ideell løsning for smart møbelproduksjon, med redusert bemanningsbehov uten å gå på bekostning av nøyaktighet eller produktivitet. Nøkkelfunksjoner - Automatisk inn- og utmatingssystem med 3-tonns løftebord, pre-push-enhet og sikkerhetsgardiner. - Roterende merkingssystem med Honeywell-skriver – merking og bearbeiding skjer samtidig. - Vakuumbord (3100×2150 mm) delt i 10 seksjoner for sterk og jevn vakuumholding. - Kraftige doble vakuumpumper (2×7,5 kW, oljekjølt) for maksimal sugekraft og lavt støynivå. - Portalramme med høy stivhet – sikrer varig presisjon og stabilitet selv ved høye hastigheter. - Italiensk 12 kW hovedspindel (HSK-63F, ATC, 24 000 o/min) med både intern og ekstern luftblåsing for optimal støvfjerning. - 12-posisjons automatisk verktøyskifter (ATC) – sparer tid og støtter komplekse operasjoner. - 21-spindlet boreaggregat for vertikal og horisontal boring. - Automatisk smøresystem for redusert vedlikehold og lengre levetid. - Utsugssystem med front- og bakavtrekk for et renere arbeidsmiljø. - Sikkerhetsfokusert konstruksjon: komplett sikkerhetsgjerde og optisk sikkerhetsbarriere (valgfritt). - SYNTEC CNC-styringssystem med brukervennlig grensesnitt, kompatibelt med MPR, DXF, TCN og NC filformater. Tekniske spesifikasjoner - Arbeidsområde: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Bordhøyde: 1010 mm - Maks. travershastighet: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min Nwedpfx Adjxcwnbe Rof - Hovedspindel: 12 kW, HSK-63F, 24 000 o/min - Verktøyskifter: 12-posisjoners servostyrt ATC - Boreblokk: 21 vertikale spindler, 2,5 kW, 4000 o/min, maks borediameter 35 mm - Vakuumpumpekapasitet: 2×7,5 kW, 250 m³/t - Total effekt: 47 kW - Maskindimensjoner: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Vekt: 6 000 kg - Strømforsyning: 380V / 50Hz / 3-fase Bruksområder - Platebasert møbelproduksjon (kjøkken, garderober, kontormøbler) - Nesting-basert skjæring og boring i MDF, sponplater, kryssfiner - Automatiserte linjer med merking for Industri 4.0 smarte fabrikker Fordeler - Helhetlig løsning: mating, nesting, boring, sporfresing, merking og utmating – alt helautomatisert. - Høy effektivitet: optimalisert programvare + dobbel portal-synkronisering dobler bearbeidingshastigheten. - Personaleffektivt: minimal operatørinnsats kreves. - Perfekt for serieproduksjon: stabil, presis og ensartet kvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total bredde: 1 200 mm, total lengde: 2 500 mm, total høyde: 2 080 mm, totalvekt: 3 700 kg, Multi Destroyer er en maskin som er spesialdesignet for knusing av PCB (trykte kretskort). Dobbelaksel-kvernen plassert øverst bryter effektivt ned PCB og mater dem videre til granuleringen under. Granulatoren omdanner det oppkvernede materialet til fine granuler, noe som gjør det enklere å resirkulere og gjenbruke. Nedpfxsfm E E Aj Ad Rswf Dobbelaksel-kvernen benytter spesialblader av slitesterkt stål, noe som gir maksimal holdbarhet og ytelse. Tilførselshastigheten av materialet kan enkelt justeres via et brukervennlig kontrollpanel. Granulatoren er optimalisert for høy effektivitet, og sikrer at sluttproduktet får ønsket partikkelstørrelse. Multi Destroyer er utstyrt med jetfilter for å minimere støvutvikling, noe som gir et renere og sikrere arbeidsmiljø. Denne funksjonen er spesielt viktig i følsomme resirkuleringsprosesser. Multi Destroyer er en ideell løsning for resirkulering av kretskort og oppfyller industriens krav med høy ytelse. Den overlegne ingeniørmessige utformingen sikrer at maskinen er både slitesterk og langvarig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: Nwedoq Ngb Dopfx Ad Ref - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.