Kjøp brukt Valsemølle (10)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1x brukt Bühler MDDL / MDDK Valsene er slitte og kan rifles på nytt mot tillegg i pris. Hele møllen er allerede demontert. Gsdpfoyudt Nsx Afreuc Inkl. 4x drivmotorer Reservedeler kan leveres mot tillegg i pris.

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, - Bedeschi RS tannhjulsknuser - Haendle WMZ tannhjulsknuser 412 A - GHH 2366 WH 75/60 slagknuser - Alfa papirkverner - Flishugger, sponkvern Gjdpfx Afeyl Tmmerjuc - Haendle HM2080 våtpanner - Haendle HM2080a våtpanner - Breitenbach finvalsverk type PWF 812, 800*1200 mm, spalte fra 0,6 mm, valsekleddetykkelse 95 og 105 mm, drivkraft 90 kW, drivskive ⌀650, motorskive ⌀224, kapasitet ved spalte 0,6-0,8 mm: 40–50 t/t - Haendle finvalsverk type Alpha WFZH8100b. I drift siden 1996, har ikke vært i bruk siden 2012. Spalte justerbar fra 0,6 mm. Nye valsekledninger montert. Lager byttet i samarbeid med Haendle-spesialister. - Kema valsverk 1000x800 mm, spalte 1–3 mm - Rieter finvalsverk type GSA 1000x800 mm, spalte 1–1,5 mm - Rieter-Werke Haendle valsverk type HW 80x80-HM, spalte 0,6 mm - Haendle mekanisk valsverk type WFZ 880A, spalte 0,8 mm, 42 t/t

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1982, Funksjonalitet: fullt funksjonell, På grunn av en omfattende teknologisk modernisering av vårt maismølleanlegg, opprinnelig bygget på 1980-tallet, er vårt mølleutstyr nå tilgjengelig for salg. Gjennom flere tiår har maskinene operert pålitelig og stabilt i vårt anlegg, med jevnlig vedlikehold og profesjonell drift. I løpet av disse årene har selskapet vårt opparbeidet en langsiktig tillit blant samarbeidspartnere, mye takket være den konsekvent høye produktkvaliteten denne teknologien har sikret. Gsdpjylhhfjfx Afreuc Anlegget har hovedsakelig vært spesialisert på produksjon av maisgryn som hovedprodukt, samt fôrmel, matmel, maiskim og andre biprodukter. Tilbudt utstyr: - har vært kontinuerlig vedlikeholdt - kan inspiseres i drift - selges sammen med eksisterende reservedelslager Alle tilgjengelige reservedeler inngår i salget, noe som gir en betydelig fordel for fremtidig eier med tanke på driftsikkerhet og vedlikeholdsplanlegging. Oppgitt pris gjelder én enhet. Vi har totalt 4 enheter tilgjengelig. Det er også mulig å kjøpe alt utstyr samlet som en komplett pakke, hvor vi kan tilby en skreddersydd og gunstig pris. Dette er en ideell mulighet for selskaper som vurderer å etablere et komplett maismølleanlegg, øke kapasiteten eller foreta teknologisk utvikling. Tidligste planlagte demontering og overtagelse er februar 2027.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Langsomtgående plastkvern, turtall kun 25 o/min. Dermed ingen termisk skade. Tannvals-kvern Goliath Plus 1 Malekammerstørrelse (påfyllingssjakt): 228 x 172 mm Tilkoblingseffekt kun 1,5 kW Vekt 230 kg (den er som en stridsvogn) Støvfattig, jevn granulatkvalitet. Enkel rengjøring på 2–3 minutter! Svært stillegående drift. Lavt energiforbruk. Dreiende skjæreelementer, gir dobbel levetid på knivene. Roterende nivåløs-melder i utløpstrakten: Ingen "selvsirkulerende" kverning mulig, ettersom kvernen stopper på forhånd. Gsdpey Azp Eefx Afrjuc

Tilstand: nesten som ny (brukt), Dalian XK-550 valsemølle komplett (styring, hydraulikk, motor). God stand, fabrikkmontert, umiddelbart klar til bruk. Type: Dalian XK-550 Valsebredde: 550 mm Konstruksjon: Lukket industrivalsemølle Arbeidslengde: 1500 mm Valsehastighet: 18–30 m/min Utvekslingsforhold: 1:1,27 Gsdpfxjy Eyy Uo Afrsuc Sprekkjustering: hydraulisk Maks. sprekk: ca. 0,5–12 mm Kapasitet: 2–6 t/t Effekt: 110 kW Materiale: valser av herdet støpejern

Tilstand: klar til bruk (brukt), Koller valsemølle, valsemølle, valsespannemølle, pannemølle, panneblander, Brukt maskineri Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Mål: 1400 x 1300 mm Vekt: 735 kg Årsmodell: 1965 Elektriske data: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Gjdsuh Rkxspfx Afrouc Steinstørrelse: 500 x 150 mm Koller-møller er utviklet for å sikre utmerket malekvalitet for alle industrielle applikasjoner. Enten det er til mineraler, korn eller næringsmidler, gir Koller-møller pålitelighet og lang levetid. Velg Koller-møller for å oppleve enestående ytelse og varig driftssikkerhet!

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, 12-passasjer og valsemølle Bühler-Miag. Komplett renseanlegg. Kapasitet: 1 t/t hvete. Gjdpfxsyyqwms Afreuc

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Gsdpfxjq Nfbhj Afrsuc Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. Gujdpfxjq Nxp Sj Afrsc 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Godpfx Afoq Nx Aporjuc Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.