Kjøp brukt Technica Grinding Cones (6 236)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Slipkjegler i ulike størrelser for senterhull-slipemaskiner. Lhedexyiyqopfx Aaxef

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemdiameter: ø 3–140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3–310 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhulsdiameter: ø 1–60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkevekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipkonekast/bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbital rotasjon - Støtbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig slipeteknikk: Integrert (kryss-skravert slipebilde) Halvautomatisk dressing av slipkone: Integrert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som opsjon) Avsug og filtrering: Tilgjengelig (som opsjon) Slipeprosess: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinteknikk m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå presisjon under 1 µm i slipeoperasjoner takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Lhedpfx Aewv Nq Rsaxsf Bærekraftig driftssikkerhet: Sikker og pålitelig produksjon over tid. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Lavere produksjonskostnader og høy produktivitet grunnet kortere slipeprosess og raskere etterfølgende operasjoner (sylindrisk sliping). Quirlig slipeteknikk: Optimert slipeprosess med Quirlig-slipeteknikk. Korrekt slipte senterhull med kryss-skravert slipebilde. Kryss-skraveringen sørger for oljeopplagring når arbeidsstykket monteres mellom sentrene ved sylindrisk sliping og danner et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sylindrisk sliping. Lave vedlikeholdskostnader: Lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitetsutførelse. Zentroflex M-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høy-presisjons sylindrisk sliping innen luftfart, bilindustri og maskinteknikk. Zentroflex M-serien er også ideell for restaurering av deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylindrisk sliping. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 1980, Tilstand: god (brukt), Utstyr: 4 horisontale pinolboreenheter, 3 vertikale pinolboreenheter Rundborddiameter: 400 mm Indekserbart rundt bord: 60° inndeling Lodsnvdmwjpfx Aaxjhf Vekt: 2,6 tonn 1 styreskap 1 kjølevæsketank

Tilstand: brukt, Driftstimer: 1717 t Lsdpfx Aaeywnuqsxjhf

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1976, driftstimer: 9 999 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 46244066, Tekniske data for Technica AG / TECHNICA Type 5100 (også ZSM 5100 / AG 5100) senter-/spisshull-/universal-slipemaskin Tekniske data – TECHNICA / ZSM 5100 Maks. arbeidsstykke diameter ca. 125 mm Min. arbeidsstykke diameter ca. 8 mm Maks. arbeidsstykkelengde / spissavstand ca. 1.100 mm Modeller opptil 2.000 mm Minste arbeidsstykkelengde 50 mm Maksimal arbeidsstykkevekt ca. 120 kg I noen varianter opptil 250 kg Lsdpfx Ajxda Dujaxshf Senterboringsdiameter (spisshull) ca. 2–50 mm Senterboringskonusvinkel ca. 60° Slipeskive-hastigheter avhengig av skivediameter, omtrent: Ø 15 mm: 45.000 o/min; Ø 27 mm: 22.500 o/min; Ø 48 mm: 13.000 o/min Maskinvekt ca. 460 kg

Tilstand: brukt, Tekniske data Produsent: Technica Type: 5100 Konstruksjon: Sentralsliper med vertikal utførelse Emneopptak: Mellom sentre med pinoldokke og føring Lodpfeyw Rr Esx Aaxehf Slipespindel: Høyhastighets slipespindel Utstyr: Diverse slipeskiver og senterspisser tilgjengelig Største arbeidsstykke lengde: 1100 mm Minste arbeidsstykke lengde: 50 mm Største arbeidsstykke diameter: 125 mm Minste arbeidsstykke diameter: 8 mm Senterhøyde over føring: 145 mm Senterhøyde over sleide: 65 mm Kjeglevinkel på senterboring: 60° Maks. senterboringsdiameter: 50 mm Min. kjerneboringsdiameter: 2 mm Vekt: 460 kg Mål: 850 x 750 x 1850 mm Tilstand: Brukt, god Det tas ikke ansvar for riktighet, fullstendighet eller aktualitet i opplysningene.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Beskrivelse følger! Lhjdpoyrtwxsfx Aaxef

Tilstand: brukt, Byggeår: 1977, Maskintype: sentrumhulls-slipemaskin Modell: AG 5100 Årsmodell: ca. 1975–2000 (ulike serienumre) Senteravstand (slipelengde): 50 mm til 2 000 mm Spindelkapasitet for emne: 8 mm til 125 mm diameter Ledpfx Aswwrdijaxehf Emnesving over bakdokkens føring: ca. 290 mm Sving over slipestolpe: ca. 300 mm Maksimal emnevekt: ca. 250 kg Område for senterhullkon (diameter): 2 mm til 50 mm Senterhullkon vinkel: ca. 60° Chuckkapasitet: ca. 4 mm til 150 mm Slipestolpens vertikalvandring (grovjustering): ca. 130 mm Finmating av slipespissen: 0,01 mm til 1 mm per omdreining Diameter på slipespiss: 20 mm til 60 mm Slipespindel-hastigheter: 13 000 o/min til 45 000 o/min Spindeldrift: ca. 0,5 kW Strømtilførsel: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: ca. 1 000 kg Mål (L × B × H): ca. 1 900 mm × 600 mm × 1 800 mm Smøring/kjøling: pneumatisk tåkesmøring av slipespindel Åpning i maskinfoten for lange emner, justerbar høyde på bakdokke med hardmetallinnlegg og løpespiss Manuelt avtrekks-/formingsapparat montert på siden av slipespindelen, ca. 40 mm slag med pendelbevegelse for presis kon Nedfellbar for-sentreringsanordning for emne Ingen drift av emne via bakdokke (passivt senter)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 220 mm, klemmelengde: 1 600 mm, Arbeidsstykke spennediameter: ø 3 – 220 mm (valgfritt ø 310 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 400 mm Arbeidsstykke lengde: 20 – 1.600 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron-nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Bevegelser for slipespindel: 3+1 Rotasjon Orbital rotasjon Slagbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssslipt slipemønster) Halvautomatisk dressing av slipespindel: Inkludert Arbeidsstykke-rotasjon: Tilgjengelig (valgfritt) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (valgfritt) Sliping: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Lsdjym At Sjpfx Aaxjhf Fordeler: Submikronpresisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i slipingen takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektiv & høy produktivitet: Dra nytte av lave produksjonskostnader og høy produktivitet gjennom korte prosesser og redusert bearbeidingstid for etterfølgende operasjoner (sylindersliping). Quirlig-slipeteknikk: Opplev en optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknologi. Senterhullene slipes med et kryssmønstret slipemønster, som sørger for at olje holder seg i hullet ved senterering i sylindersliping, noe som igjen gir et mikrolag av olje. Dette mikrolaget forhindrer uønsket tørrkjøring under sylindersliping. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid grunnet sveitsisk kvalitet. Zentroflex M-seriens senterhull-slipemaskiner er utviklet for å levere høypresisjons sylindersliping innenfor luftfart, bilindustri og maskinbygging. I tillegg er Zentroflex M-serien ideell for retting av deler som er deformert etter varmebehandling, samt for å redusere kostnadene ved sylindersliping. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Lhedpfexx Uudjx Aaxef

Tilstand: god (brukt), Senterboring 2–50 mm Emnediameter 8–125 mm Lhjdorivlujpfx Aaxjf Emnelengde 50–1000 mm Slipeskivehastighet 13 000–45 000 o/min Diverse tilbehør MARCELS MASCHINEN AG

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykkets spenningsdiameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykkets diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykkets lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkets vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipekonens bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbitalsirkulasjon - Slagbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryss-skravert slipespor) Slipeprosess: Robotisert, fullstendig CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z1-akse, Z2-akse, arbeidsstykkefesting Mating: Stäubli robotarm for inn-/utlasting og oppretting Automatisk dressing av slipeskiven: Inkludert Automatisk kompensering etter dressing: Inkludert Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (valgfritt) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (valgfritt) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron-presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer driftssikker og bærekraftig prosessering. Kontinuerlig produksjon: Helautomatisk kontinuerlig produksjon med robotarm-mating, automatisk dressing og kompensering – uten behov for konstant operatøroppsyn. Quirlig-slipeteknikk: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk gir korrekt slipte senterhull med kryss-skravert slipespor. Denne slipemønsteret sørger for oljeretensjon mellom sentrene ved sylinderisk sliping, noe som skaper et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen hindrer uønsket tørrkjøring under sylinderisk sliping. Brukervennlig, komplett CNC-panel: Fullverdig CNC-styring via Beckhoff-panel med kontroll av samtlige akser, robotmating og automatisk dressing. Lagring av alle slipeprogrammer samt overvåking av maskinens driftstid, effektivitet og feil. Industri 4.0: Full kompatibilitet med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff kontrollpanel. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave kostnader på grunn av sveitsisk kvalitet og pålitelighet gjennom hele maskinens levetid. Zentroflex A-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høypresisjons sylinderisk sliping innen luftfart, bil- og maskinindustri for serieproduksjon. I tillegg er Zentroflex A-serien ideell for å rette opp deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylinderisk sliping. Med 6-akse robotarm og servomotorer på alle akser opererer Zentroflex A-seriens senterhullslipemaskiner fullstendig autonomt. Lasting og lossing utføres av robotarmen. Alle aksebevegelser skjer med servomotorer. Dressing og kompensering er helautomatisk. Alle bevegelser og målinger overvåkes fra CNC-panelet. Ta kontakt for mer informasjon. Ljdsu Nmi Nepfx Aaxshf

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemdiameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt opp til ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt opp til ø 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt opp til 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbitalsrotasjon - Slagbevegelse - +1 Arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssmønstret slipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industrie 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Halvautomatisk slipedressing: Inkludert Arbeidsstykke-rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Avsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Sektorer: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) nøyaktighet i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og solid maskindesign. Lhedpfjwhi Srex Aaxef Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet på grunn av kort slipesyklus og reduserte etterfølgende produksjonstider (sylindrisk sliping). Quirlig-slipeteknikk: Få en optimalisert slipeprosess med Quirlig-metoden. Senterhullene slipes med et kryssmønster, som holder på oljen når arbeidsstykket monteres mellom senterne under sylindrisk sliping. Dette skaper et mikro-oljefilm som forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sliping. Brukervennlig CNC-betjening: Svært enkel betjening og mulighet for programmering via Beckhoff-panelet og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff-styring. Lave vedlikeholdskostnader: Opplev lave vedlikeholdskostnader gjennom maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for høypresisjons sylindrisk sliping innen flyindustri, bilindustri og maskinbygging. Serien er også ideell for oppretting av deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnadene ved sylindrisk sliping. Z-akse beveges av servomotor i CNC-utførelse. Deler lastes og klemmes manuelt. Innstillinger gjøres på CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen. Ingen andre manuelle innstillinger er nødvendig under slipingen. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fleksibilitet: Våre Rotaflex-maskiner utmerker seg med enestående fleksibilitet, som overgår konkurrentene. Maskinene er svært allsidige og kan utføre flere typer bearbeiding som dreiing, fresing, gjenging og innstikking. Hver stasjon opererer uavhengig med opptil 5 akser, noe som sikrer effektiv og presis maskinering. Avanserte dreiemuligheter: Lhjdpfx Aoyg Nwdoaxef Rotaflex-maskinene er konstruert for ekte dreieoperasjoner, og er utstyrt med chucker som kan stilles inn på B-aksen samtidig som de utfører dreiing med hastigheter opptil 6 500 o/min. Se demonstrasjonsvideoene nedenfor: Innovative Plug-and-Run-chucker: Våre Plug-and-Run-chucker gir raske bytter på få sekunder, slik at jobboverganger går sømløst. Denne teknologien skiller Technica ut innen roterende transfermaskiner. Hvorfor velge Technica Rotaflex-maskiner: Technica-maskinene gir enestående allsidighet og presisjon, og er ideelle for serieproduksjon hvor det stilles krav til kvalitet og fleksibilitet. Med sveitsisk ingeniørpresisjon og multifunksjonalitet tilbyr våre maskiner pålitelig og effektiv ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1975, Emne-diameter: 8-125 mm Slipedybde: 130 mm Innspenningslengde: 50-1100 mm Emne-diameter - maks.: 0 mm Emne-diameter - min.: 0 mm Emnelengde: mm Totalt effektbehov: 1 kW Maskinvekt ca.: 500 kg Plassbehov ca.: m T E C H N I C A (Sveits) Vertikal sentreringsbore- og slipemaskin Type: ZSM 1000 Byggeår: ca. 1975 Fabrikk-nr.: J 1400 _____ Spissavstand: 50 - 1.100 mm Emne-diameter: 8 - 125 mm Svingdiameter revolversenter/føringsbane: 290 mm Lhodpst Hwuvofx Aaxjf Svingdiameter skrustikke/slipesøyle: 130 mm Maks emnevekt: ca. 120 kg Maks. sentreringsborekeglediameter: 2-50 mm Maks. sentreringsborekegelvinkel: 60° Skrustikkens spennområde: ca. 4-150 mm Vertikal grovinnstilling av slipehode: 130 mm Finjustering av slipespindel via håndratt: 0,01–1 mm Slipespindel diameter: 27–60 mm Slipespindelhastigheter (avhengig av remskive): 13.000–45.000 o/min Emnedrift: 0 o/min Total driftseffekt: ca. 1 kW 380 V – 50 Hz Vekt: ca. 500 kg Tilbehør / ekstrautstyr: • På denne maskinen roterer slipestiften rundt en parallellforskjøvet akse og danner derved en planetarisk bevegelse langs hulkjegleflaten som skal slipes på emnets senter. • Manuelt høyderegulerbar emnesentrerstokk med hardmetallinnsatser og motspiss, samt manuell klemming og sentrering av emnet. • Manuell avretteenhet montert på siden av slipespindelen, slag ca. 40 mm med tillegg av en pendelbevegelse for å lage en geometrisk nøyaktig kjegleform. • Nedfellbar for-sentreringsinnretning for emnet • Manuelt høyderegulerbar bakdokke og boringsåpning i maskinfoten for lengre arbeidsstykker. Maskinen har imidlertid ikke emnedrift via bakdokke. Maskinen leveres uten for-sentreringsinnretning. Tilstand: lett overhalingsbehov – kan demonstreres – dags nypris minst ca. € 80 000. Levering: fra lager – slik den er besiktiget Betaling: netto – etter mottatt faktura, før levering.

Tilstand: brukt, Roterende overføringsmaskin fra Technica, modell Stemoflex Ledpfx Aaeydcm Hexjhf

Byggeår: 1974, Tilstand: svært god (brukt), Maks. emnediameter: 150 mm Lodpfsf U Ev Ijx Aaxjhf Maks. emnelengde: 1100 mm Senterborevinkel: 60° Slipespindel – turtall: 15 000 o/min Vekt: ca. 460 kg Mål (B x D x H): ca. 700 x 800 x 1800 mm Tilbehør: se bilde

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8450-02-001, dreiebordsdiameter: 4 000 mm, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Rundborddiameter: 4.000 mm Bearbeidingsstasjoner: 12 Akksekonfigurasjon: 4 × 3 akser, 8 × 2 akser Spennbakker: 12 stk. for verktøyholdere Boreaggregater: NC-styrt Tilbehørssystemer Spontransportør: Knoll, type 500K-1/500, år 2001 Kjølevæskeanlegg: tilstede Filtersystem: tilstede Måleutstyr: integrert MASKINDETALJER Identifikasjonsnummer: 8450-02-001 Tolltariffnummer: 84573010 Vekt Maskin: 6.000 kg Koblingsskap: 800 kg Kjølevæskeanlegg: 600 kg Mål Arbeidshøyde: 1.170 mm Lodpfoxur Ruox Aaxjhf Maskinhøyde: 2.220 mm Areal: 5.231 × 4.540 mm UTSTYR - Rundbordsautomat med stor diameter på 4.000 mm for omfattende prosessering - 12 NC-boreaggregater med 12-spennbakkeutstyr - Integrert spontransportør av typen Knoll 500K-1/500 - Komplett system med filter- og kjølevæskeanlegg - Målesystem og automatisk inn- og utmating for fullstendig automatisering

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Lhsdpfxsvzx Aue Aaxef Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Lodeq Nfbhjpfx Aaxohf Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. Ljdeq Nxp Sopfx Aaxjhf 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Lhodoq I Nw Ijpfx Aaxef

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 Lhsdeq Nyydopfx Aaxef 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Ledpeq Nf Uwefx Aaxohf Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 2 000 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykkets spenne-diameter: ø 3–140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykkets diameter: ø 3–310 mm Ledpfxoxrnchj Aaxshf Arbeidsstykkets lengde: 50–2.000 mm Senterhullsdiameter: ø 1–60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkets vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhullsvinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Bevegelser for slipespindelen: 3+1 - Rotasjon - Orbitalrotasjon - Slagate +1 Arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipingsteknikk: Inkludert (kryssslipemønster) Halvautomatisk dress av slipespindelen: Inkludert Arbeidsstykkets rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Slipesyklus: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinindustri m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i slipingen takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskinkonstruksjon. Bærekraftig driftssikkerhet: Gir pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Oppnå lavere produksjonskostnader og høy produktivitet med korte slipesykluser og redusert etterbearbeidingstid (sylindersliping). Quirlig-slipingsteknikk: Sikrer et optimalt slipemønster i senterhullet med kryssslipte overflater. Det kryssslipte mønsteret sørger for at oljen holder seg på plass når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under sylindersliping, og danner et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen forhindrer uønsket "tørrgang" under sylindersliping. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid – takket være sveitsisk konstruksjon og kvalitet. Zentroflex M-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for sylindersliping med høy presisjon til luftfart, bilindustri og maskinindustri. I tillegg er Zentroflex M-serien en ideell løsning for retting av detaljer som er deformert etter varmebehandling, eller for å redusere kostnadene til sylindersliping. Ta kontakt for mer informasjon.