Kjøp brukt Stone Crushing Production Line Knuseutstyr (26 241)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. Lrodpfx Aajq N U Duoxok 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: Lrsdpfx Aasq Nxrxoxok - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, Breton Sample Line er et anlegg for produksjon av presentasjonsprøver i et bredt utvalg av materialer og formater. Prøvene som produseres på denne linjen, egner seg for markedsførings- og utstillingsformål. Linjen kan blant annet bearbeide kvarts, granitt, marmor og finsteintøy. Lredjxdi Rwspfx Aaxok

Byggeår: 2008, Tilstand: brukt, Komplett Omag produksjonslinje med Masa-sirkulasjon. Dobbel betongblandeverk. 5 000 produksjonsbrett Assyx 1400/1000. Lrsdeyx D Hljpfx Aaxek 10 former.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi produserer pellet-/brikettlinjer. Vi er de eneste produsentene i Litauen, og de eneste med eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, setter opp og gir opplæring på linjene. Vi tilpasser pakkeløsninger etter ditt budsjett. Vi produserer ikke bare utstyret selv, men produserer også pellets – du kan komme og se utstyret i drift. Pelletproduksjonslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi produserer: - Trommeltørkere - Båndtørkere - Rørtørkere - Pelletsmøller - Kverner Ledpfx Ashgbareaxerk - Transportører - Kjølere - Sykloner - Siloer/bunkere - Pakkemaskiner TSF-Justinas

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linjen er implementert og har ikke vært i bruk for serieproduksjon ennå, kun for FOT-produksjon. Så godt som ny. Den inneholder følgende prosesser: Lrsdpew Upppofx Aaxek Robotisert lysbue-sveissecelle med 3-aksers svingbord x 2 stk 2S-1100 robotisert lysbue-sveissecelle x 1 stk Knokkelbrakett og fjærsete-fixtur x 4 stk Stabbrakett-fixtur x 2 stk Projeksjonssveisesystem for knokkelbrakett x 1 stk Automatisk baselokk- og knokkelbrakett-monteringssystem x 1 stk Bore- og presse-maskin med industrirobot x 1 stk Lekkasjetest-system x 1 stk Merkesystem x 1 stk

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. Ljdpsq Nywxsfx Aaxsrk 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg Lredeq Nyy Ejpfx Aaxsk 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 905 kW (1 230,46 hk), drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACH JCV-3 er et mobilt knuseanlegg med tre chassiser, utviklet for høy effektivitet og spesielt konstruert for knusing av harde bergarter og produksjon av høykvalitets finkornede materialer. Systemet kombinerer JC-3 mobil knuseenhet med V-90 mobil sandproduserende enhet, og bearbeider slitesterke materialer som granitt og basalt med overlegen ytelse. JCV-3 er produsert med avansert ingeniørkunst, hvor det kun er brukt slitesterke komponenter og ståldeler av høy kvalitet. Anlegget består av tre hovedmoduler: Første chassis har vibrerende matertrakt, bypass-bånd og en kraftig CJC-110 kjeftknuser. Andre chassis er utstyrt med METSO HP300 eller tilsvarende konknuser, todelt vibrerende sikte og sammenleggbare lagerbånd. Tredje chassis har en VSI 800 CR vertikal aksel slagknuser, tremanns vibrerende sikte, returtransportører og PLC-styrt automasjon. JCV-3 har en produksjonskapasitet på 250–300 tonn/time og prosesserer materiale med en maksimal størrelse på 1 050 x 800 mm. Det er mulig å produsere fem forskjellige produktfraksjoner samtidig. Anlegget kan settes i drift med minimalt mannskap takket være rask montering og igangsetting. I tillegg er mobiliteten og fleksibiliteten forbedret med alternativer for elektrisk generator og hydraulisk åpningssystem. JCV-3 Mobilt Knuse- og Siktningsanlegg Tekniske Spesifikasjoner - Produksjonskapasitet: 250–300 tonn/time - Maks. mate-størrelse: 1 050 x 800 mm - Hovedkonfigurasjon: Primær kjeft + sekundær konus + VSI - Totalt motoreffekt: 905 kW - Effektbehov generator: 1 500 kVA - Egenvekt: 120 tonn (totalt tre chassis) Lrjdpfoxqct Eex Aaxsk - Mål: 1. chassis 13x3,4x4,5 m / 2. chassis 20x4,4x4,5 m / 3. chassis 19x4,4x4,5 m - Chassis-type: Tre-akslet chassis med hydrauliske støtteben Hvorfor velge JCV-3 mobil kjeftknuser? CONSTMACH JCV-3 er den mest effektive løsningen for moderne steinbrudd og gruvedrift, med sin overlegne knuseytelse, høye kapasitet og mobile design. Siemens–Schneider automasjon gir driftssikkerhet og enkel styring. Den robuste konstruksjonen tilpasses raskt feltforhold og sikrer kontinuerlig produksjon. Som produsent tilbyr CONSTMACH høy kvalitet, teknisk støtte og lang levetid, med alle anlegg produsert etter europeiske standarder. Ved å velge JCV-3 oppnår du maksimal effektivitet og minimale produksjonskostnader. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt sortiment tilpasset kundens behov. Produktporteføljen vår inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betonganlegg, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach blitt et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjespesialister på grunn av holdbarhet, effektivitet og lang driftstid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 340 kW (462,27 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCK-90 er en mellomstor modell i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg med lukket krets, utviklet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. MCK-90 består av totrinns knuseprosess med primær kjeftknuser og sekundær slagknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Bunker: 20 m3 - Anleggsdimensjoner (1. chassis): 11500x4600x4200 mm - Andre chassis: 15500x4650x4400 mm - Produksjonskapasitet: 100-180 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 900x650 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – 1120x1250 mm - Maks fødestørrelse: 600 mm - Vibrerende siktestørrelse og antall dekk: 1700x4500 mm, 3-4 dekk - Total motoreffekt: 340 kW - Generator (valgfritt): 450 kVA MCK-90 BESTÅR AV: • Bunker • Vibrerende forlagersikt (bypass) • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Høyfrekvent vibrerende sikt • Foldbare innmatings-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og hjul • Fullautomatisert system • Støvundertrykkelsessystem • Serviceplattformer for enkel vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT! Lodpfx Aoy Db T Teaxork

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 280 kW (380,69 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og dekkes av 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 200–450 tonn per time - Knusertype og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1200 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 700 mm - Total motoreffekt: 280 kW MIC-120 består av: • Bunker • Vibrerende grizzlymater (bypass) • Turbo slagknuser • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil understell med aksler og dekk • Fullautomatisk system • Vedlikeholdsvennlige gangplattformer Lredpfx Ajy Db Svoaxek • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 705 kW (958,53 hk), girtype: automatisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, førerhus, hydraulisk hammer, CONSTMACH JCV-2 3-akslet mobil knuseanlegg er en ideell kombinasjon av JC-2 mobil knuseanlegg og V-80 mobil sandproduseringsanlegg. Den utgjør den perfekte løsningen for knusing av de hardeste steintypene som granitt og basalt, i tillegg til å oppnå høy andel finsand og produkter med kubisk form. JCV-2 er utviklet med avansert ingeniørkunst og gir enestående ytelse med sin robuste chassis-konstruksjon, slitesterke komponenter og materialer av høy kvalitet. CJC-90 kjeftknuseren fungerer som primærknuser, METSO HP200 eller tilsvarende konknuser fungerer som sekundærknuser, mens VSI-800-CR vertikalaksel-impaktknuser fungerer som tertiærknuser. Dette kraftige oppsettet gjør det mulig å produsere produkter i fem forskjellige fraksjoner samtidig i én og samme installasjon. JCV-2 har et tre-chassis-design som gjør den enkel å transportere og hurtig å installere. PLC-basert automasjonssystem tilbyr brukervennlig betjening via fjernkontroll og nettbrett. Ved behov kan anlegget dekke sitt eget energibehov med et integrert dieseldrevet aggregat. Støvavsug, hydrauliske støtteben og sammenleggbare stakktransportører gir maksimal driftseffektivitet. Tekniske spesifikasjoner – JCV-2 mobil knuseanlegg: Produksjonskapasitet: 120 – 150 t/t Maks innmating: 850 x 600 mm Hovedkonfigurasjon: Primær kjeftknuser + sekundær konknuser + tertiær VSI-knuser Total motoreffekt: 705 kW Strømaggregatbehov: 1 100 kVA Totalvekt: 120 000 kg Chassistype: Tre-akslet, hjulgående, med hydrauliske støtteben Lodexpv A Ropfx Aaxjrk Hvorfor velge JCV-2 mobil knuseanlegg? CONSTMACH JCV-2 utmerker seg i bransjen med sin høye produksjonskapasitet, robuste konstruksjon og avanserte automasjon. Dette anlegget leverer både høy produktkvalitet og lave driftskostnader og tilbyr maksimal effektivitet og minimal oppstartstid på byggeplassen. JCV-2 gir mye for pengene, med slitesterke komponenter, enkel vedlikehold og mål som gjør anlegget velegnet for internasjonal transport. Med garanti fra CONSTMACH er JCV-2 det naturlige valget for bedrifter som trenger høyytelses og driftssikre knuse- og sikteanlegg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt sortiment av produkter tilpasset bransjens behov. Vårt produktspekter omfatter blokk- og steinproduktmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, knusemaskiner for stein, knuse- og sikteanlegg, sandvaskere, sandproduseringsmaskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach blitt et anerkjent og pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter velges av bransjeaktører for sin holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Lrsdpsv E Ddlefx Aaxok Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. Lrsdpfx Aoq Nyuvsaxok 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. Lrsdpfxoq I N Ato Aaxsk 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: Lodpfoq Ngb Dex Aaxjrk - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, En beltegående mobil steinknuser er en mobil knuseenhet med belteunderstell, som gjør det mulig å forflytte maskinen rundt på anlegget og transportere den fra ett sted til et annet. Denne typen knuser benyttes ofte der hvor det er begrenset plass, og hvor stein må knuses direkte på stedet, noe som gjør den til et allsidig og fleksibelt alternativ for ulike bruksområder. Her følger noen sentrale egenskaper og aspekter ved beltegående mobil steinknusere: 1. Mobilitet: - Hovedfordelen med en beltegående mobil steinknuser er mobiliteten. Beltedriften gjør at den beveger seg lett på ulikt underlag, noe som gjør den egnet til varierte arbeidsmiljøer, inkludert byggeplasser, steinbrudd og rivningsprosjekter. 2. Knusingsmekanisme: - Beltegående mobilknusere er utstyrt med en primærknuser for å bryte ned store steinblokker til mindre fraksjoner. Vanlige typer primærknusere inkluderer kjeftknusere, slagknusere eller konknusere. 3. Allsidighet: - Disse knuserne er svært allsidige og håndterer forskjellige materialer som harde steiner, malm og resirkulert betong. De kan brukes til primær-, sekundær- eller tertiærknusing, avhengig av applikasjonens krav. 4. Fjernstyring: - Mange beltegående mobilknusere leveres med fjernkontroll, som gjør det mulig for operatøren å betjene maskinen fra trygg avstand. Dette øker både sikkerheten og effektiviteten, spesielt i krevende omgivelser. 5. Kompakt design: - Beltegående mobilknusere har ofte en kompakt utforming, noe som gjør dem ideelle for arbeid i trange rom eller på byggeplasser med begrenset plass. 6. Hydraulikksystem: - Knuserne er ofte utstyrt med hydrauliske systemer som muliggjør raske og enkle justeringer av knuseinnstillinger, for eksempel åpning av utløpet og styring av matehastighet. 7. Høy kapasitet: - Til tross for den kompakte designen, kan beltegående mobilknusere ha høy produksjonskapasitet. Dette er avgjørende for effektiv behandling av store mengder materiale på byggeplasser eller i gruvedrift. 8. Sikteenhet (valgfritt): - Noen beltegående mobilknusere har integrert sikteverk, slik at det kan produseres flere fraksjoner i én og samme arbeidsprosess. Dette er nyttig når det kreves bestemte kornstørrelser. 9. Drivkilde: - Beltegående mobil steinknusere drives vanligvis av dieselmotorer, noe som gir fleksibilitet til å arbeide på avsidesliggende steder uten tilgang til strøm. Lrsdpfoq Nxpgsx Aaxjk 10. Enkel vedlikehold: - Mange beltegående mobilknusere er konstruert med enkel tilgang til servicepunkter og inspeksjonspaneler, slik at rutinemessig vedlikehold og reparasjoner blir enklere. Beltegående mobil steinknusere har blitt populære innen bygg- og gruveindustrien på grunn av sin fleksibilitet, mobilitet og evne til å knuse ulike materialer direkte på arbeidsplassen. De tilbyr en effektiv og praktisk løsning for mobile knuseoperasjoner i varierte arbeidsmiljøer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. Lredpjq Nxz Defx Aaxsk 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: ny, En komplett pallproduksjonslinje. Lodpfxswduudj Aaxerk Antall/Pos Delenr/Navn/Antall 1/OKKR-100/Opti-Cutter magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokkmater karusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benkposisjoneringssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaskin/1 6/KTR-1006/Kjede-transportør L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk griper/1 8/SMS-1000EL/Sammenstillingsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hjørnekappemaskin/1 10/KTR-1004/Kjede-transportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griper/1 Gjennomsnittlig kapasitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord) Maksimal kapasitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord)

Tilstand: brukt, bestående av: automatisk glassinnmating, fabr. HEGLA, type: ISO, serienr. 2033401055, glassvask- og tørkestasjon, fabr. LISEC, type: VHW-F29/V8, år 2022, serienr. 315117/944, glasstransportstasjon, fabr. LISEC, type: RTVB1527MZU2, år 2019, serienr. 383109341, inspeksjonsstasjon, fabr. LISEC, type: RSV-38/27B, år 2019, serienr. 320-109338, presseenhet, fabr. LISEC, type: FPS-35/27U2, år 2019, serienr. 343-109342, rammebåndtransportør, fabr. LISEC, type: FR-400H, år 2019, serienr. 550-109339, akkumulatordriftsystem med forseglingsanlegg, fabr. LISEC, type: VSL-10-27, serienr. 100170 med 2 stk. båndstrekninger, egenvekt: 4500 kg, samt separat styre-/fordelerskap med kjølesystem, fabr. RITTAL, betjeningsenhet, doseringsenhet, pumpe- og ventilteknikk, maks. arbeidshøyde for anlegget: 2700 mm. Lrodpsy Aqaasfx Aaxjk

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, PALLE-KNUSELINJE: 2 kverner 2 transportbånd med magnettrommel for fjerning av spiker. Kun brukt 200 timer på AMIS kvern og 30 timer på RUBUST kvern. Lrsdpey Dpnxjfx Aaxok Nesten som ny, til en god pris.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - maksimal lamellengde: 85 mm - minimum lamellbredde: 180 mm - maksimal lamellbredde: 845 mm - minimum lamellhøyde: 10 mm - maksimal lamellhøyde: 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maksimal sagbladdiameter: 250 mm Lodpoyyy Egefx Aaxjrk - 5 spindler: - venstre side: 1) vertikal topp 2,2 kW 2) horisontal bunn 2,2 kW - høyre side: 1) vertikal bunn 2,2 kW 2) vertikal topp 2,2 kW 3) horisontal bunn 2,2 kW - spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - materialpressere: 2 stk - trinnløs materhastighetsregulering: 0–10 m/min - spindeldiameter: 5 x 100 mm - mål (L/B/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - maksimal lamellbredde: 130 mm - maksimal lamellhøyde: 100 mm - spindeloppsett: 1) bunn 5,5 kW 2) høyre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) topp 5,5 kW - spindler justerbare opp/ned - 6-knivs hoder montert på topp- og bunnspindel - spindeldiameter: 40 mm - freser montert på høyre og venstre spindel, maks diameter 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 materhastigheter: 4,9 kW - sentralsmøring av kjede via oljepumpe - spindeldiameter: 4 x 125 mm - mål (L/B/H): 3100/1300/1700 mm FORDELER - Polsk produksjon - 5 spindler - Ikke overmalt - Svært god stand - Brukt produksjonslinje - Høy kvalitet, lav pris Netto pris: 52 900 PLN Netto pris: 12 600 EUR Netto pris beregnet etter kurs 4,2 PLN/EUR (ved større valutasvingninger kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer: 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidig tappemaskin - Min. bredde på lamell: 180 mm - Maks. bredde på lamell: 850 mm - Min. høyde på lamell: 10 mm - Maks. høyde på lamell: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. sagbladdiameter: 250 mm - 4 sagblader inkludert 5 spindler: Venstre side: 1) Vertikal øvre 2,2 kW 2) Horisontal nedre 2,2 kW Høyre side: 1) Vertikal nedre 2,2 kW 2) Vertikal øvre 2,2 kW 3) Horisontal nedre 2,2 kW - Spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - 2 stk. materialklemmer - Trinnløs matinghastighet 0-10 m/min - Sentral smøring med oljepumpe - Pumpemotor 2,2 kW - Avsugstusdiameter: 5x100 mm - Mål (lxbxh): 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidig høvelmaskin - Maks. bredde på lamell: 130 mm - Maks. høyde på lamell: 10-60 mm - Min. bearbeidet lengde: 200 mm Spindelkonfigurasjon: 1) Nedre 5,5 kW 2) Høyre 5,5 kW 3) Venstre 5,5 kW 4) Øvre 5,5 kW - Justerbare spindler opp/ned - Øvre og nedre spindel: 40 mm diameter - Høyre og venstre spindel: 30 mm diameter - 4 materhastigheter: 13/20/26/40 - Sentral smøring av kjede med oljepumpe - Avsugstusdiameter: 4x120 mm - Mål (lxbxh): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemaskinmater - Maks. matehastighet: 40 m/min - Maks. bredde på lamell: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale mål (lxbxh): 2320x600x1150 mm DBGA – Lamellmater - Lamellengde: 200–600 mm - Lamellbredde: 30–120 mm - Lamelltykkelse: 10–40 mm - Trinnløs matinghastighet: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale mål (lxbxh): 1500x500x980 mm - Totalvekt ca. 4900 kg – Polsk produksjon – Teknisk dokumentasjon (DTR) – 5 spindler – Ubehandlet overflate – Veldig god stand – Brukt maskin Netto pris: 63 900 PLN Netto pris: 15 200 EUR (beregnet til kurs 4,2 EUR) (Prisene kan endres ved større valutabevegelser) Lrodpfx Aoyz Nr Soaxok * Firmaet MAR-MASZ garanterer kvaliteten på ditt kjøp, men er ikke autorisert representant for produsenten. Alle varemerker og navn brukes kun til informasjonsformål for identifikasjon av produktet. Vi videreselger kun varer som produsenten tidligere har satt på markedet. Vi har ingen forretningsforbindelser med produsenten.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pallettproduksjonslinje fra DREW-BET (KAROLEX) Ledpfey D Uchox Aaxerk Betjenes av 3 personer Kapasitet opptil ca. 200 stk/time Produsert i 2013 – meget god stand Mulighet for å bruke uformaterte bord i lengder, noe som vesentlig øker produksjonshastigheten. Linjen er utstyrt med to kappsager (langsgående + tverrgående) Linjen består av: - Gjennomgående spikerautomat - Langsgående fres-/kantsag - Hjørnekutter - Transportbord - Tverr-kantsag - Vender - Stabler - Magasin - Kjedetransportør for avfall under hele linjen Hele linjen er fullt funksjonell og tilkoblet strøm. Veldig rask demontering og transport (hele linjen på 2 lastebiler).

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Weinig produksjonslinje CONTUREX C 125, årsmodell 2018. Lrjdpfxjy Emrks Aaxek