Knuseutstyr

Mobile stone crusher /Portable crusher 50-350 t/h mobile stone crushing station

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 1995, KLEEMANN stasjonært knuseverk 1000x900 mm Produsent: Kleemann Fjdsr A Dm Sjpfx Afpspd Årsmodell: 1995 Type: SHB 10/90 Innmatingåpning: 1020 x 900 mm Knusevekt: ca. 14,9 tonn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 1 semimobil betongblandingsanlegg (utstillingsmaskin - ny) Produsent: Stetter Fsdpfx Ask S Rcdofpepd Type: Stetter M1 C TZ Kapasitet: 56 m³/t Driftstimer: 0,0 t Blander: Panblander - Stetter 1,0 m³ Rekkesilo som lommedoserer: 4 bokser à 10 m³ (totalt 40 m³) Sementvekt Vannvekt Tilsetningsstoffvekt 2-roms/20 l + 20 l Siloer: Valgfritt 2 (80 tonn eller 100 tonn) Silo – mobile fundamenter valgfritt Innkapsling: Valgfritt Styrekontainer inkludert Styringssystem: MCI 460 Dokumentasjon CE-sertifikat Valgfritt: - Transport "franko byggeplass" (innenfor EU), - Montering og igangkjøring (innenfor EU) FORDOSERINGSSYSTEM PÅ FORESPØRSEL OG SOM VALGMULIGHET Inspeksjon av salgsobjektet samt referanse-anlegg "tublomix" mulig etter avtale. Garanti: 12 måneder Pris og ytterligere informasjon på forespørsel Tilbud og priser er eks. mva fra lokasjon, Mellomsalg forbeholdes, feil og/eller feilfremstilling forbeholdes.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 92 880 13, komplett anlegg: Fpedpfx Aelhrufefpjd med matebinge, utløpsrenne, matebånd, slagknuser MFL-VORTEX, utløpsrenne under knuseren

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 916183, Byggeår: 2012, driftstimer: 2 526 h, løftehøyde: 5 500 mm, drivstofftype: diesel, effekt: 55 kW (74,78 hk), motordesigner: Perkins, girtype: hydrostat, Løftekapasitet: 3 000 kg Byggehøyde: 298 cm Fodpfxjtvlqxj Afpjpd Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportmål (L x B x H): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 835 837 km, effekt: 309 kW (420,12 hk), første registrering: 11/2010, drivstofftype: diesel, egenvekt: 9 580 kg, maksimal lastevekt: 16 420 kg, totalvekt: 26 000 kg, dekkstørrelse: 315/80R22.5, akselkonfigurasjon: 6x2, akselavstand: 4 800 mm, drivstoff: diesel, bremser: intarder, farge: gul, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 5, fjæring: annen, antall seter: 2, total lengde: 9 480 mm, Byggeår: 2010, byggehøyde: 3 850 mm, antall senger: 1, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, kjørecomputer, tilhengerkobling,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. Fjdpfxoq Nywxo Afpopd | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 97 kW (131,88 hk), drivstofftype: diesel, Byggeår: 2016, driftstimer: 4 710 h, Siktflate underdekk: 1 525 x 4 575 mm (B x L) Traktervolum: 8 m³ Transportvekt: 33 000 kg Transportdimensjoner: 15 330 x 2 900 x 3 395 mm (L x B x H) Siktflate overdekk: 1 525 x 4 880 mm (B x L) Powerpack CAT C4.4 utslippsstandard IIIB: Effekt 97,9 kW Finfraksjons transportbånd dimensjon / kastehøyde: 900 x 7 600 mm / 3 810 mm Transportbånd grovfraksjon dimensjon / kastehøyde: 1 400 x 5 500 mm / 3 600 mm Transportbånd mellomfraksjon dimensjon / kastehøyde: 900 x 7 600 mm / 3 360 mm Maksimal matekapasitet: opptil ca. 400 t/t Innmatinghøyde: 3 580 mm Maksimal innmatingsstørrelse: 400 mm Driftskonsept: diesel-hydraulisk Sortering: dobbeltdekket siktemaskin Fodpfx Afswxcwiepjpd

Tilstand: nesten som ny (brukt), "Hazemag Universa 1620" til salgs Produsent: Hazemag Type: Universa 1620 Fjdpfxoggflvs Afpepd Rotorstørrelse: 1.600 x 2.000 mm Innløpsåpning: 2.500 x 2.000 mm

Tilstand: god (brukt), Dobbelt-kneledd kjeftknuser Produsent: O&K Spalteåpning: ca. 1.000x850 mm Umiddelbart tilgjengelig Fpsdov Rp N Ropfx Afpsd

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: Fedpfx Ajq Nyzbofpspd - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.