Kjøp brukt Peter Kontrollsystem (1 313)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Utstyr: dokumentasjon / manual, MAAG M-USG 600 H – PET-granuleringslinje, 6 500 kg/t – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H granuleringslinje, produsert i 2018, konstruert som et undervannsgranuleringssystem for kontinuerlig produksjon av polymergranulat og opprinnelig brukt for PET. Linjen integrerer automatisk trådmating og -kutting, vannkjøling, hydraulisk transport, sentrifugal-tørking og granulatklassifisering, med en omtrentlig nominell kapasitet på 5 300 kg/t og en maksimal designkapasitet på opptil 6 500 kg/t. Pjdszvc R Ujpfx Ahvsgr Utstyrt med et 80-tråders diesehode, automatisk matingssystem og trådgranulator/kutter, hydraulisk transportsystem, MAAG CENTRO 1600 sentrifugaltørker, avtrekksvifte, VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S vibrerende sil og kontrollsystem med Siemens SIMATIC HMI. Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål i områder som er i kontakt med produktet og prosessvannet. Egnet for PET-granulatproduksjon og potensielt for granuleringsapplikasjoner av resirkulert PET (rPET), avhengig av prosesskonfigurasjon og materialegenskaper. To identiske linjer er tilgjengelige, utstyrt med MAAG CENTRO 1600-tørkere, maskinnumre CE-0468 og CE-0469.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: 6.088.177.254, kontrollermodell: Durma DT-7, arbeidsbredde: 3 100 mm, maks. platetykkelse: 13 mm, totalvekt: 11 800 kg, TEKNISKE DETALJER Maks. plate tykkelse: 13 mm Maks. arbeidsbredde: 3 100 mm Overheng: 50 mm Utførelse: Svingarm Vinkeljustering: Manuell Kuttspaltjustering: Motorstyrt Anslagstype: Elektrisk Anslagdybde: 1 000 mm MASKINDETALJER GENERELT Styring: CNC Kontrollsystem: Durma DT-7 Drivtype: Hydraulisk Effekt: 30 kW Pjdozuwvvepfx Ahvegr Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 4 200 x 2 350 x 2 350 mm Vekt: 11 800 kg Transportemballasje: 1 stk. UTSTYR CE-merking Fingerbeskyttelse: Fast med oppfellbar beskyttelse Bordtype: Bord med kulelager

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: FA72, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata SMI TF350 er en emballeringsmaskin for brett, designet for sekundæremballering av PET-flasker. Denne industrielle emballeringsmaskinen ble produsert i 2009, og den former flaskepakker til brett for effektiv håndtering, transport og distribusjon i en eksisterende flaskelinje. Den gir en praktisk løsning for drikkevareproduksjonsanlegg som trenger pålitelig emballeringsutstyr for slutten av produksjonslinjen. Produsent: SMI Modell: TF350 Produksjonsår: 2009 Produksjonskapasitet: 45–50 pakker/min Flaskehåndtering: PET-flasker Avansert automatiserings- og kontrollsystem Denne brettemballeringsmaskinen er beregnet for automatiserte emballeringsprosesser og støtter organisert gruppering av PET-flasker i brettkonfigurasjoner. Maskiner av denne typen er integrert med synkroniserte systemer for påfylling og utlevering av produkter for å opprettholde en jevn pakkehåndtering gjennom sekundæremballeringsfasen. TF350 kan støtte en strømlinjeformet drift i industrielle emballeringsmiljøer der det kreves repeterbar pakkeformasjon. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen SMI TF350 kan plasseres etter fylle-, forsegle-, etiketterings- og flasketransportsystemer i en PET-flaskelinje. Den passer for drikkevareproduksjonslayout der fylte flasker må grupperes og klargjøres for pallering eller videre distribusjon. Den har en kapasitet på 45–50 pakker/min, noe som muliggjør integrasjon med tilpassede oppstrøms- og nedstrømsmaskiner. Som en brukt brettemballeringsmaskin kan den vurderes for oppgradering av linjen, utskiftingsprosjekter eller utvidelse av eksisterende flaskeutstyr. Riktig integrasjon krever kompatible flasketransportsystemer, håndtering av pakkeutlevering, brettforsyningssystemer og koordinering med nedstrøms pallerings- eller lagerlogistikksystemer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i veldig god stand og har blitt regelmessig vedlikeholdt. Omfattende årlige overhalinger er utført av produsenten, noe som bidrar til fortsatt driftsikkerhet. Brettemballeringsmaskinen vil være i produksjon frem til 30. september 2026, noe som viser at den er en del av en aktiv emballeringsprosess før den demonteres. Driftsytelse og allsidighet Denne brettemballeringsmaskinen er spesielt utviklet for håndtering av PET-flasker og støtter sekundæremballeringsfasen i drikkevareproduksjonen. Brettemballering bidrar til å skape stabile og håndterbare flaskegrupper for lagring, transport og påfølgende pallering. Maskinen er egnet for produsenter som søker brukt flaskelinjeutstyr som støtter organisert drift ved slutten av produksjonslinjen uten å endre den primære fylleprosessen. Dens rolle i industriell emballering er å konvertere en kontinuerlig strøm av flasker til definerte enheter emballert i brett, noe som forbedrer produktets håndtering mellom produksjons- og distribusjonsfaser. Den endelige pakke-konfigurasjonen og kompatibiliteten bør koordineres med flaskeformatet, brettdesignet, transportørlayouten og ønsket nedstrøms logistikkflyt. Psdpfx Ajztwl Uohvegr Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Installasjonen bør planlegges i forhold til den eksisterende flasketransportruten og de nødvendige inn- og utleveringshøydene. Maskinen er planlagt å bli demontert og lastet mellom 7. og 10. oktober 2026. Forberedelsen av anlegget bør inkludere tilstrekkelig plass...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Brukte Sidel-tappelinje for vann, PET 36 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et svært effektivt PET-system for stillvann, beregnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for et 0,55-litersformat og 30/25 PCO1881-flaskehals, og leverer en nominell kapasitet på 36 000 flasker per time. Hovedkomponentene er en Sidel SBO20-strekkblåsemaskin med 20 hulrom, en Sidel EUROPA WM-tappe-monoblokk med 60 tappeventiler og 15 forseglinghoder, samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin for kontinuerlig høyhastighets-etikettering. Linjen er en robust, brukt løsning for produsenter som ønsker å skalere opp PET-vannproduksjonen med dokumentert pålitelighet. Psdpfx Ajzc Hqmjhvsgr Produksjonshastighet: 36 000 flasker per time (designet for 0,55-litersformat). Primært format: 0,55 liter (550 ml) flasker. Flaskehals: 30/25 PCO1881. Beholdere: PET-flasker. Strekkblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 hulrom. Tappe-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglinghoder. Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS. Lokkmater: Sidel Aidlin 24. Linjens produksjonsår: 2012 (hovedtappeenhet fra 2011). Forbedret automatisering og kontroll. Linjen integrerer et synkronisert kontrollsystem mellom strekkblåsemaskinen, tappe-monoblokken, lokkmateren og etiketteringssystemene for å sikre stabil drift ved høy hastighet. Sentrale brukergrensesnitt koordinerer start-/stoppsekvenser, hastighetsramper og feildiagnostikk. Sikkerhetslåser, beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere beskytter personalet og sikrer samtidig høy tilgjengelighet. Rask omstilling og parameterinnstillinger basert på oppskrifter gir mulighet for reproduserbare oppsett for 0,55-litersformatet, minimerer omstillingstiden og optimaliserer den totale anleggseffektiviteten. Linjeintegreringsmuligheter. Designet for inline-drift, er denne PET-tappeteknologien koblet til transportbånd med buffersoner og overføringsstrekninger for å sikre jevn produktflyt. Konfigurasjonen støtter anvendelser for stillvann med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggjør effektiv håndtering fra preformmateren og blåseprosessen til tapping, forsegling og fullstendig etikettering. Systemarkitekturen tillater integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som inspeksjon, emballering i esker og pallering, for å danne en komplett løsning for drikkeproduksjon og industriell emballering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen er fortsatt i produksjon, noe som bekrefter driftsklarheten og kontinuerlig ytelse under reelle forhold. Komponenter har blitt vedlikeholdt for å støtte løpende produksjon. Denne brukte PET-vannlinjen har fordel av å være i aktiv drift og gjør det lettere for potensielle brukere å vurdere ytelsen og planlegge en problemfri overgang til nye produksjonsbehov. Driftsytelse og allsidighet. Optimalisert for stillvann, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken presis tapping med konstant dreiemoment.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: FA71, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: SMI SK450 T er en maskin for krympemballering av PET-flasker, designet for bruk i sekundæremballeringsprosesser i en brukt flaskelinje. Denne brukte maskinen ble produsert i 2009 og inkluderer en varmeovn for kontrollert krymping av film og forming av pakker. Den er konfigurert for industrielle emballeringsoperasjoner som krever stabile og transportklare flaskepakker. Produsent: SMI Modell: SK450 T Produksjonsår: 2009 Kapasitet: 45 pakker/minutt Flasketype: PET-flasker Medfølgende utstyr: Varmeovn Pakkekonfigurasjoner: 0,5 l i 3x3, 0,75 l i 2x3 og 1,5 l i 2x3 Avansert automatisering og kontrollsystemer: Denne krympemballeringsmaskinen er beregnet for koordinert drift i et industrielt emballeringsmiljø, der tilførsel av flasker, håndtering av film, krymping og utlasting må være synkronisert. Maskinens driftsinnstillinger støtter gjentatt produksjon av pakker for de angitte PET-flaskeformatene. Installasjon og idriftsetting bør inkludere verifisering av det eksisterende kontrollgrensesnittet, elektrisk tilkobling, synkronisering av transportbånd og driftsinnstillinger for varmeovnen. Psdjztwl Iepfx Ahvjgr Muligheter for integrering i produksjonslinje: SK450 T kan plasseres nedstrøms fra fyllings-, korkings-, etiketterings- eller akkumuleringsutstyr for å lage multipakker for distribusjon. I en drikkevareproduksjonslinje gir krympemballering et praktisk sekundært emballeringsstadium mellom håndtering av flasker og palletering. Maskinen er egnet for PET-flaskepakker i 3x3- og 2x3-oppsett, noe som gjør at linjen kan håndtere de dokumenterte formatene 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l. For integrering i en brukt flaskelinje bør oppstrøms og nedstrøms transportbånd tilpasses maskinens tilførsels- og utlastingsstrøm. Varmeovnen er en del av emballeringsprosessen og bør vurderes sammen med filmtransportkomponenter, flaskeguider og pakketransportløsninger under planleggingen av installasjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen er i drift og vil forbli operativ til 30. september 2026. Den beskrives som å være i svært god stand, med regelmessig vedlikehold og omfattende årlige overhalinger utført av produsenten. Denne vedlikeholdshistorikken er relevant for kjøpere som er interessert i brukt flaskeutstyr med dokumentert fokus på driftskontinuitet og emballeringsytelse. Driftsytelse og allsidighet: Med en angitt kapasitet på 45 pakker per minutt støtter SMI SK450 T effektiv krympemballering av PET-flasker for industrielle emballeringsoperasjoner. De dokumenterte pakkemønstrene gir fleksibilitet for vanlige drikkevareproduksjonsformater, inkludert kompakte 0,5 l-pakker og større 0,75 l- og 1,5 l-flaskekonfigurasjoner. Krympemballering bidrar til å produsere stabile multipakker som er egnet for håndtering, lagring og videre palletering. Installasjonskrav og forberedelse av området: Området må forberedes slik at det er tilstrekkelig plass til krympemballeringsmaskinen, varmeovnen, sikker materialflyt og tilgang for drift og vedlikehold. Installasjonslayouten bør ta hensyn til transportbånd for flasker, filmforsyning, utlasting av pakker og tilkobling til nedstrøms emballeringsmaskiner. Elektriske tilkoblinger og eventuelle nødvendige strømtilførsler bør kontrolleres.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt flaskevasker og lukkemaskin Holdefleiss type 12/3. Maskinen er klargjort for 0,5l Euro og 0,33l Long-Neck, inkludert HDE. Maskinen leveres uten for-evakueringssystem og er utstyrt med langrørs fylleventiler. Fylleventilene blir ettertettinget. Tetthets- og trykktest utføres. Pjdsyycudepfx Ahvogr

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett automatisk linje for fylling og pakking av spiselig olje i PET-flasker – 8 000 flasker/time Komplett, fullautomatisk produksjons- og pakklinje for fylling av spiselig olje i 1,0 l PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8 000 flasker per time. Vår ønskede pris er 520 000 EUR netto, eksklusive transport fra Shtip, Nord-Makedonia. Prisen er omsettelig, og vi er åpne for å vurdere rimelige tilbud. Linjen dekker hele produksjons- og pakkeprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk pallert produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strekkblåsemaskin, 8 hulrom Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinert fylle- og korkemaskin, 30 fyllehoder og 8 korkehoder Nitrogeninnsprøytingssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings- / pakkemaskin med varmetunnel Transportørssystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palleteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8 000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Fullautomatisk produksjons- og pakklinje Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, korking, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Podpfx Ahozmd Uisvegr Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass Pgodpfx Ajyhbibjhver End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, totalvekt: 7 000 kg, senterhøyde: 160 mm, avstand mellom sentre: 2 000 mm, kontrollermodell: Siematic Rack PC 840, posisjoneringsnøyaktighet: 0,001 mm, Automatisk maskin for sliping av freseskiver/sliping av fresestifter! For sliping av sponkammer og sponflate på runde freseskiver. TEKNISKE DETALJER Tannhjulslengde: 1700 mm Avstand mellom sentre: 2000 mm Pgedpszt Si Usfx Ahver Avstand fra senter til topp: 160 mm Oppløsning X-akse: 0,001 mm Oppløsning Y-akse: 0,001 mm Oppløsning Z-akse: 0,001 mm Oppløsning W-akse: 0,001 mm MASKINDETALJER Aksekontroll: 4 akser Kontrollsystem: Siematic Rack PC 840 Prosessor: Pentium 3 Programminne: 20 GB Operativsystem: Windows 2000 Vekt: 7000 kg UTSTYR Simultanbearbeiding via 2 håndhjul

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, Beltegraver med 3x skuffer Pgodpfxezcribj Ahvjr med ekstra vekt

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO1, Brukt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Podjzd Ul Topfx Ahvjgr Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne industrielle homogenisatoren er konstruert for høytrykksprosessering og pålitelig partikkelreduksjon innen drikkevare- og næringsmiddelapplikasjoner. Produsert av Tetra Pak, er TA200-plattformen anerkjent for stabil drift, hygienisk design og robuste komponenter som egner seg for kontinuerlig produksjon. Enheten har en trykkklasse på 250 bar, som samsvarer med vanlige krav i meieri-, juice- og drikkevareprosessering før tapping og pakking på en brukt tappe- eller emballasjelinje. Produsent: Tetra Pak Modell: TA200 Trykk: opptil 250 bar (i henhold til maskinens typeskilt) Bruksområde: Høytrykks-homogenisering for drikkevareproduksjon CE-merking: Ja Aseptisk kapasitet: Forberedt for/oppgradert til aseptisk homogenisering Applikasjonsområde: Drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer Avansert automasjon og kontrollsystemer TA200-plattformen fra Tetra Pak er utviklet for integrering med moderne automatiseringssystemer brukt i drikkevareproduksjon. Vanlige grensesnitt støtter synkronisering oppstrøms og nedstrøms med prosesstøy og tappeutstyr. Brukervennlige kontroller og tydelig statusindikasjon gir repeterbare resultater og minimerer nedetid. - Integrasjonsklare kontrollgrensesnitt for linjeautomatisering - Prosessovervåking for trykk- og strømningsstabilitet - Designet for konsekvent homogeniseringsytelse ved satt trykk - Sikkerhetsfunksjoner i henhold til industriell praksis Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne homogenisatoren er egnet for installasjon før tappere og annet tappeutstyr i brukte tappe- eller drikkevareproduksjonslinjer. Forberedt for aseptisk oppgradering, og muliggjør integrasjon i hygieniske og ultra-renne prosesser der produktsikkerhet og holdbarhet er prioritert. - Kompatibel med frittstående eller inline-drift - Grensesnitt mot miksere, pasteuriserings- og tappeutstyr i industrielle pakkelinjer - Fleksibel plassering før fylling av PET- eller glassbeholdere - Egnet for flerprodukt drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten selges med forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisering inkludert. Klar for rask igangkjøring i drikkevareproduksjon. Rutinemessig vedlikehold kan utføres i henhold til Tetra Pak sine retningslinjer for å sikre ytelse og pålitelighet. - Kommersiell bruktsalg - Klar for drift etter standard installasjon og igangkjøring Ytelse og allsidighet Høytrykks-homogenisering forbedrer stabilitet, munnfølelse og produktets ensartethet, og muliggjør tapping i PET- og glassforpakning. TA200-plattformen er mye brukt i drikkevareproduksjon der konsistens og kvalitet er avgjørende. - Stabil partikkelreduksjon ved definerte parameter ...

Tilstand: ukontrollert (brukt), maskin-/kjøretøynummer: XMS00835, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Til salgs: En Canon imagePRESS C850 med omfattende tilbehør og kontrollsystem. Maskinen er egnet for profesjonell produksjons- og fargeutskrift i format opptil DIN A3. TEKNISKE DETALJER Produsent/modell: Canon imagePRESS C850 Enhetstype: Kopi-/produksjonsutskriftssystem Serienummer: XMS00835 Utskriftsteknologi: Fargelaser Pgodpfx Aszu Adfshvor Maksimalt format: DIN A3 Sideantall: 5 283 148 sider Nettverk: Ja Wi-Fi: Ja Dupleksutskrift: Nei Tilstand: Brukt Kontrollsystem Modell: CONTROLLER_T42 Serienummer: 1711072031 Kabinett: Tower-kabinett Harddisk: 500 GB Operativsystem: Ikke installert UTSTYR Canon imagePRESS C850 Kontrollsystem CONTROLLER_T42 Tower-kabinett 500 GB harddisk Booklet Trimmer-F1, artikkelnummer F713900 Document Insertion Unit N1, artikkelnummer F281260 SSD-adapter, serienummer 75724 SSD Square Fold Module SFM 7714, serienummer 75723 Paper Deck-C1, artikkelnummer F281030 Booklet Finisher-W1 PRO, artikkelnummer F710700 Utskriftsmaskinen og tilbehøret selges uten teknisk kontroll. Funksjonalitetstesting av de enkelte komponentene har ikke blitt utført. Lagringsmediet til utskriftsmaskinen er blitt ødelagt og resirkulert. HDD/SSD til utskriftsmaskinen mangler. Toneren/blekkpatronen er nesten tom. Kontrollsystemet har ikke noe installert operativsystem. Tilbehørskomponentene selges uttrykkelig uten garanti for funksjonalitet. Vennligst merk følgende: Høyden og vekten på utstyret må tas i betraktning ved valg av transportkjøretøy. En gaffeltruck er tilgjengelig for lasting. Ved forsinket henting vil det bli belastet et lagergebyr på 20,00 € per enhet og påbegynt dag. Gebyret må betales før henting. Salg skjer uten garanti eller reklamasjonsrett. Opplysningene om de tekniske dataene er hentet fra det opprinnelige tilbudet. Det tas ikke ansvar for skrive- eller målefeil. Ved tvil, vennligst sammenlign opplysningene med de medfølgende bildene, eller inspiser varen på stedet før auksjonen avsluttes.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 8 060 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 3 051 mm, total høyde: 1 548 mm, total bredde: 1 635 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, produktets høyde (maks.): 120 mm, produktets høyde (min.): 20 mm, produktlengde (min.): 100 mm, produktlengde (maks.): 550 mm, produktbredde (maks.): 380 mm, produktbredde (min.): 30 mm, inngangsspenning: 400 V, trykklufttilkobling: 6 stang, inngangsstrøm: 22 A, sveisebladets bredde: 450 mm, sveiseknivens lengde: 580 mm, totalvekt: 1 000 kg, effekt: 12,9 kW (17,54 hk), inngangsfrekvens: 50 Hz, luftbehov: 13,8 m³/t, Vi tilbyr denne svært godt vedlikeholdte Robopac COMBITECH 5845 AVH krympemaskinen, inkludert krympetunnel, produsert i 2017. Modell: COMBITECH 5845 AVH Serienummer: 30153878 Produksjonsår: 2017 Kilometerstand: 8060 Forseglingens mål (lengde x bredde): 580 mm x 450 mm Forsyningsspenning: 400 V Produktmål, minimum (lengde x bredde x høyde): 100 mm x 30 mm x 20 m Produktmål, maksimum (lengde x bredde x høyde): 550 mm x 380 mm x 120 Pgodpfoztwg Eox Ahvsr Hastighet på transportbåndet: 5–40 m/min Foliedybde: Polyolefin 9–35 µm, polyetylen 25–50 µm Frekvens: 50/60 Hz Antall faser: 3 Strømforbruk: 22,0 A Total effekt: 12,9 kW Luftforbruk: 230,0 Nl/min Maksimalt trykk: 6,0 bar Vekt: 1 000,0 kg Hvis du har spørsmål eller trenger mer informasjon, kan du gjerne sende oss en melding eller ringe oss.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Pgjdpfx Ajyhb R Sehvor Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Psdpfx Aozndr Rohvogr Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Byggeår: 2020, driftstimer: 2 h, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, Til salgs: Komplett PET-flaskeresirkulerings- og vaskelinje for behandling av brukte PET-flasker til rene PET-flak. Anlegget er dimensjonert for en produksjonskapasitet på ca. 1 000 kg/t, og er velegnet for gjenvinningsbedrifter, plastforedlingsanlegg og virksomheter som ønsker å sortere, knuse, vaske og tørke PET-flasker industrielt. Ifølge dokumentasjonen består vannberørte komponenter av SUS304 / rustfritt stål 304. Tekniske hoveddata Egenskap Spesifikasjon Anleggstype PET-flaskeresirkulerings- og vaskeanlegg Kapasitet ca. 1 000 kg/t Råmateriale brukte PET-flasker Sluttprodukt rensede PET-flak Restfukt ≤ 1 % Flakstørrelse ca. 14 mm, justerbar Andel 8–12 mm ≥ 90 % Finfraksjon ≤ 3 % Pulverandel ≤ 5 % Installert effekt 238 kW Strømforbruk ca. 153 kWh Vannforbruk ca. 6–8 t/t, resirkulerbart Arbeidsflate ca. 59 × 4 × 6 m / ca. 208 m² Bemanningsbehov ca. 9 personer Leveringsomfang Linjen består av hovedmaskiner for den komplette resirkuleringsprosessen: - Transportbånd - Balleoppløser / de-baler - Etikettfjerner - Manuell sorteringsstasjon - Metalldetektor - Plastkvern / crusher - Skruekonvektor - Flyt-synk-vaskeanlegg - Høyhastighetsavvanningsmaskiner - Heitdampvasker - Høyhastighets friksjonsvasker - Zigzag-etikettblåser for etikett- og støvutskilling - Lagrings- eller produktsilo - Elektrisk styreskap Podpfx Aozhifishvsgr Beskrivelse Dette PET-vaskanlegget er utviklet for industriell resirkulering av post-consumer PET-flasker. Prosessen starter med innmating av komprimerte flaskeballer, etterfulgt av balleoppløsning, etikettfjerning, manuell sortering og metalldeteksjon. Deretter knuses flaskene og vaskes, skrubbes og avvannes i flere trinn. Anlegget er utstyrt med en heitdampvasker som opererer med vann på ca. 90–95 °C og, sammen med vaskemidler, fjerner olje, skitt, lim og etikettrester. Flakstrømmen renses videre i flyt-synk-vaskere, som separerer korker, etikettrester og andre forurensninger. Den endelige tørkingen skjer i høyhastighetsavvanning. Resultatet er rene PET-flak med en restfuktighet på maks. 1 %, egnet for videre bearbeiding som granulering, ekstrudering eller gjenvinning i plastprodukter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Pedpfxsx E Tbfj Ahvegr Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: svært god (brukt), Temperatursensor, kanaltemperatursensor, skruinn-temperatursensor, temperatursensor Pjdpfszmdupjx Ahvogr -Produsent: Kieback & Peter, temperatursensor type DN444SI, ubrukt -Artikkelnummer: 326737 -Skruedybde: 425 mm -Antall: 1 stk. temperatursensor tilgjengelig -Dimensjoner: Ø 140 x 510 mm -Vekt: 1,5 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Pgjdpfxjyzc Hpo Ahvjr Denne kombiblokken bestående av blåsemaskin, fyllemaskin og kapselpåsetter er produsert av ACMI (Italia). Maskinen kan betjenes helt fra gulvnivå og er en svært god løsning som gir fordelen av et dobbelthulldesign (én form = to flasker med inntil 70 mm diameter). Dette reduserer arealbehovet med opptil 17 % sammenlignet med tradisjonelle en-hulls anlegg med samme kapasitet, noe som gir bedre tilgjengelighet til produksjonslinjen. Den økte kapasiteten ved mindre formater gir bedre utnyttelse av nedstrøms utstyr i produksjonslinjen, noe som øker investeringsavkastningen (ROI) for hele anlegget (100 % høyere kapasitet ved små formater med mindre enn 36 % økte investeringskostnader). BLO2FILL ESF 12/120/20 er konstruert for produksjon av PET-flasker, samt etterfølgende fylling og påsetting av kork i ett integrert system. Maskinen er egnet for kullsyreholdig vann, stille vann og kullsyreholdige leskedrikker. Tekniske spesifikasjoner - Kapasitet: opptil 48 000 flasker per time (500 ml PET) - Formater: 500 ml PET-flasker - Bruksområde: Blåsing, fylling og kapsling av PET-flasker - Konfigurasjon: - Rotasjonsstrekkblåsemaskin SBF412 (dobbelthullskonfigurasjon) - Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler - Helautomatisk elektronisk kapselpåsetter (FEC) med 20 hoder - Flaskehals: 26/22 GME 30.40 - Korktype: Plast skrukorker / snap-on-korker - Fylleteknologi: Elektronisk-volumetrisk - Produkter: Kullsyreholdig vann, stille vann, kullsyreholdige leskedrikker - CO₂-innhold: opptil 8,5 g/l - Maks. fylletemperatur: opptil 18 °C (kullsyreholdig vann), 25 °C omgivelsestemperatur, 12 °C (leskedrikker) Leveringsomfang - Blåsemaskin | Acmi | SBF412 | Rotasjonsstrekkblåsemaskin (dobbelthull) – kompatibel med 100 % r-PET og lettvektspreformer - Fyllemaskin | Acmi | ESF | Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler - Kapselpåsetter | Acmi | FEC | 20-hoders påsettmaskin for skrukorker og snap-on-korker - Korkmating | Vannfallsorientering og mating på operatørnivå - Preformmating | Preformmating på operatørnivå - Preform-inmating kontroll | Kontrollsystem - Blåseluftgjenvinningssystem | For forblåsing og linje - Kjølesystem | Vannresirkulering på kombi-grensesnittet - Automatiseringspakke | PLS-teleservice, Ethernet, UPS, fjernadgang - Smøresystem | Automatisk sentralsmøring - Skumgenereringsanlegg | Automatisk system

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Denne PET-flaskeanlegget ble produsert mellom 2002 og 2013 av den tyske produsenten Krones og er konstruert for tapping av stille og kullsyreholdig vann i PET-flasker med Alaska-hals. Anlegget er i drift frem til september 2025 og kan etter avtale inspiseres under produksjon. Tekniske detaljer - Kapasitet: 22 000 flasker/time (nominell hastighet ved 0,5 l: 25 000 flasker/time) Podpswqpgzefx Ahvsgr - 60 skylledyser - 80 fylleventiler - 15 korkhoder - Produkt: Vann - Beholdermateriale: PET - Halsformat: Alaska - Etikettetype: OPP - Korkmaskin, merke: Zalkin - Byggeår: 2002, 2009, 2013 Leveringsomfang - Kompressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Blåsemaskin: Krones Contiform S14 (2009) - Lufttransportør: Eurosistemi (2002) - Fyller: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll (2013)

Tilstand: god (brukt), Temperatursensor, kanaltemperatursensor, skruetemperatursensor, temperatursensor -Produsent: Kieback & Peter, temperatursensor, type DN454I -Artikkelnummer: 181300 -Skruedybde: 425 mm -Antall: 1 stk. temperatursensor tilgjengelig -Dimensjoner: Ø 140 x 510 mm -Vekt: 1,5 kg Pgodpezmducefx Ahver

Tilstand: brukt, Sett med maskiner for produksjon av drikkevarer i 5-liters PET-flasker. 1) Karusellfyller RIVI 24 - Maskinen er modernisert i 2013 - Tidligere brukt for 1,5 L flasker (24 fyllehoder) - Antall fyllehoder: 12 stk (for 5 L flasker) - Kapasitet: ca. 1800 flasker per time (bph) ved 5 L 2) Korkemaskin for PET-flasker ZALKIN 4 - Antall korkehoder: 4 stk Podpfx Aou I N Npshvjgr - Kapasitet: ca. 2000 flasker per time Maskinene er brukte, men var i funksjonell stand ved demontering. Komplett original teknisk dokumentasjon. I andre annonser: også halvautomatiske PET 5 L flaskeblåsere, kompressorer og flaskemerkemaskiner tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Linje for fylling av vann eller andre væsker i PET-emballasje – kapasitet ca. 6000 flasker/t (2,0 L). For øyeblikket er maskinene satt opp for 2,0 L PET-flasker (ingen andre formater inkludert i settet). Det er mulighet for å endre format til mindre eller større PET-flasker etter klargjøring av egnet utstyr. Linjen består av: - Nagema BF-60 fyllemaskin med 12-hodet korkemaskin Pedpfxewny Hge Ahvjgr - Kjede- og lamelltransportører for PET-flasker - Nagema KOMI 160 karbonator - Spomasz etiketteringsmaskin for helomsluttende papiretiketter - Flaskepakker med styreskap for shrinkpacks, f.eks. 2x3 - Elektrisk krympeovn + vifte for kjøling av pakker - Palleomvikler Siste bilde viser layout og dimensjoner på maskinene. Teknisk tilstand: Maskinene var i fungerende stand frem til produksjonsstans i 2018. Det anbefales gjennomgang og vedlikehold før gjenoppstart av produksjonen. Mulighet for å kjøpe SIDEL SBO4 stretchblåsemaskin som tidligere var integrert i denne linjen.

Tilstand: svært god (brukt), Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 Shaker Control System Produsent: Brüel & Kjær / LDS Dactron Type: LASER USB LAS 200 Maskintype: Shaker Control System / Vibrasjonstestkontroll Til salgs: Et brukt Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 Shaker Control System, inkludert USB-lisensnøkkel og dokumentasjon. Systemet er utviklet for å styre elektrodynamiske vibrasjonstestsystemer og er egnet for vibrasjonstester, resonanstester, tilfeldige tester, sjokktester og utholdenhetstester innen forskning, utvikling og kvalitetssikring. Tekniske data: Modell: LAS 200 Type: LASER USB Strømforsyning: 100–240 V AC Nettfrekvens: 47–63 Hz Strømforbruk: 1 A 8 analoge inngangskanaler (BNC) 2 utgangskanaler (Drive / COLA) USB-grensesnitt Digital I/O Master-/Slave-grensesnitt Nødstop-tilkobling Programvarekonfigurasjon: Podpfx Ahezrtyljvjgr Tilfeldig Sine on Random Random on Random Swept Sine Resonanssøk, sporing og vedlikehold Sine-oscillator Klassisk sjokk Sjokkspektrum Langtidshistorikk Aktiverte alternativer: Automatisk drive-justering / begrensning Sanntidsdatautveksling Høyfrekvenskontroll Forsterkerkontroller Kalibrering: Kalibrert: 12.09.2023 Frist i henhold til klistremerket: 11.09.2024 Mål: Kontroller (B × D × H): ca. 430 × 350 × 90 mm Vekt: ca. 6–8 kg Utstyr: USB-lisensnøkkel Strømkabel Dokumentasjon i henhold til bildene USB-grensesnitt 8 måleinganger Digital I/O Master-/Slave-grensesnitt Transportdata: Mål: ca. 430 × 350 × 90 mm Vekt: ca. 6–8 kg Tilstand: Brukt / Used Visuell tilstand i henhold til bildene. Kalibreringsklistremerke er til stede. Leveringsomfang: Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 Shaker Control System USB-lisensnøkkel Strømkabel Dokumentasjon i henhold til bildene Merk: Lisensnøklene som vises på dokumentene er anonymisert av hensyn til personvern og sikkerhet. Tilgjengelighet: etter avtale. Leveringsomfang som vist på bildene. Endringer, feil og mellomsalg forbeholdes.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Profesjonell, automatisk maskin for skylling av glass- og plastflasker med filtrert vann. Pedpfoyxxayjx Ahvegr Produsent: WAB s.r.l. (Italia) Modell: ADV R00 R1 8-40-110-110 Antall gripere: 40 stk Kapasitet: ca. 8 000 flasker/time Slag: 110 mm Styring: Siemens PLC Produksjonsår: 2012 Teknisk tilstand: brukt maskin, regelmessig vedlikeholdt, funksjonell ved produksjonsslutt.