Kjøp brukt Komplett Brukt Eggebrett Produksjonslinje (25 347)

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Gbsdezlbm Hjpfx Adpsp Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Starter reolsystem med 16 oppbevaringsbokser – kompakt og modulært lagersystem Dette starter reolsystemet med 16 oppbevaringsbokser gir en effektiv og oversiktlig løsning for lagring av smådeler, plukkvarer og ordrebehandling. Gsdpfx Adey Hpv Iopebp

Tilstand: brukt, Reolutvidelse med 16 lagringsbeholdere – utvidelsesmodul for modulært lagringssystem Denne reolutvidelsen med 16 lagringsbeholdere er et praktisk tillegg til eksisterende reolsystemer og gir en effektiv løsning for enkel utvidelse av lagringskapasiteten. Takket være den modulære konstruksjonen kan systemet utvides fleksibelt. Gbedpfxey Hpvzj Adpep

Tilstand: brukt, Startreol-system med 20 oppbevaringsbokser – et komplett og modulært lagersystem. Godpfoy Hpvuex Adpebp Dette startreol-systemet med 20 oppbevaringsbokser er en effektiv totalløsning for oversiktlig lagring av smådeler, plukk- og ordreartikler. Takket være kombinasjonen av et robust reol og praktiske

Tilstand: brukt, Reolutvidelse med oppbevaringsbokser – Utvidelsesmodul for modulære lagersystemer Denne reolutvidelsen med oppbevaringsbokser er et praktisk tillegg til eksisterende reolsystemer og gir en effektiv løsning for enkel utvidelse av lagringskapasiteten. Takket være den modulære konstruksjonen kan systemet utvides fleksibelt. Gbedpfsy Hpvnox Adpep

Tilstand: svært god (brukt), Gnocchi-linjen inkluderer: - GLASS kokegryte (Tyskland), modell PRO-3, vippegryte med 500 L kapasitet, med røring, vakuum og kjøling - Laste-/tippenøkkel for 200 L trau, mates deigen til former - SANDORE formingsmaskin (Italia), modell NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmentmatetransportør, type Z, mater produktet til vibrasjonstunnel, bredde: 400 cm, høyde: 200 cm, tørking og rengjøring av produktet (vibrasjonssikter, blåseturbiner) Gbodjfwmt Uspfx Adpsp - Vibrasjonstunnel SARP (Italia), modell STR 4107, effekt 4,7 kW - Avfall- og vannseparator SARP (Italia), modell FILTRO, med vakuumsug fra vibrasjonstunnel, effekt 2,2 kW - Elevatormater til veiestasjon, type Z, høyde 500 cm - Veieplattform med trapp, dimensjoner: 500 cm x 500 cm på søyler med høyde 220 cm - 10-hodet veiestasjon BVBA (Belgia), modell 01AAH/WS - Pakkemaskin TIROMAT BL-150 (Italia), modell ETI 422N, linjepakkemaskin med vakuumpakking, 2 formstørrelser - Segmentsmatetransportør for ferdig produkt til kartongesker-lager, spiraltransportør tar pakkene til en høyde på 260 cm + rett seksjon, lengde 20 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Gjdpfxjziyyye Adpebp Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører Gsdpfx Aezgtpvsdpobp - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 4 047 h, maskin-/kjøretøynummer: LC589, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte komplette fyllelinjen er konfigurert for aseptiske kartongpakninger i Tetra Pak Prisma 0,33L-format. Den er basert på velprøvde Tetra Pak-komponenter og tilbyr en kompakt, pålitelig løsning for avansert industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Linjekonfigurasjonen integrerer fylling, kondensasjon og pakking med smidig håndtering av beholdere for stabil drift og jevn produksjon. Produksjonshastighet: 7 500 enheter/time Format: 0,33 l Prisma (firkantet) Beholdertype: Kartong (Tetra Pak Prisma) Gsdpozfzinjfx Adpebp Linjekonfigurasjon: TBA19 (fyller) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (pakker) Fyller-modell: TBA19 Tettelokk-modell: TCA45 Pakker-modell: TCBP70 Driftsmodus: Aseptisk emballasjelinje for langtidsholdbare drikker Produsent: Tetra Pak Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen drar nytte av Tetra Pak-ingeniørkunst med integrert automatisering, som støtter stabil aseptisk drift. Sentraliserte styringer koordinerer fylle-, lokke- og pakkermoduler for synkronisert gjennomstrømning, presis timing og redusert nedetid. Oppskriftsbaserte innstillinger muliggjør en ensartet tilpassing for Prisma 0,33L-formatet, og brukervennlige HMI-grensesnitt gjør det enklere med overvåking, diagnostikk og raske tilpasninger under produksjonen. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne brukte fyllelinjen er konstruert for sømløs integrasjon i en komplett produksjonslinje og støtter opp- og nedstrøms tilkoblinger som infeed-håndtering, kartongmating og palletering på slutten av linjen. Prisma 0,33L-formatet er standard i konfigurasjonen og sikrer pålitelig formatbehandling og effektiv bytte innen samme formatfamilie. Transportsystemets logikk og modulgrensesnitt bidrar til kontinuerlig flyt og balansert linjeytelse i brukte industrielle emballasjeapplikasjoner. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne linjen tilbys bruksklar og fullt operativ, med original modellidentifikasjon på anlegget. Tetra Pak sitt vedlikeholdsvennlige design støtter rutinemessig vedlikehold, hvor slitedeler og aseptisk kritiske komponenter er tilgjengelige for inspeksjon og utskifting i henhold til forebyggende vedlikeholdsprosedyrer. Produktlinjen er ideell for anlegg som vil utvide eller standardisere sin aseptiske drikkevareproduksjon uten større oppstartsutsettelser. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk prosessering, gjør systemet det mulig med kontrollert håndtering fra fylling til lokkpåsetting og pakking. TBA19 sørger for nøyaktig fylling under aseptiske forhold; TCA45 bruker kompatible lokk for Prisma-kartonger; og TCBP70 organiserer sekundærpakking for effektiv logistikk. Resultatet er en robust løsning for industrielle emballasjebehov, der produktsikring, holdbarhet og produksjonsstandarder har høyeste prioritet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Komplett hamburgerproduksjonslinje VEMAG Produsent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Tyskland Linemodell: Utstyrspakke Roobot 500 + FM250 + SC261 Tilstand: Brukt, i svært god stand Produksjonsår: 2015 / 2020 Beskrivelse av utstyrspakken VEMAG hamburgerproduksjonslinje er et helautomatisert system designet for forming, porsjonering og plassering av hamburgerprodukter basert på kjøtt, fjørfe, fisk eller plantebaserte råvarer. Maskinene sikrer høy kapasitet, nøyaktig porsjonering og utmerket formrepetisjon, samtidig som et høyt nivå av produksjonshygiene opprettholdes. Linjen består av tre hovedenheter: 1. Fyller VEMAG ROOBOT 500 (år 2015) Automatisert innmatingssystem – hoveddrift for linjen. Styrer bevegelse og dosering av farse til formeren. Utstyrt med system for presis porsjonskontroll. Sikrer stabil ytelse og nøyaktig vekt. Rustfritt stålkonstruksjon med hygienisk design for høytrykksvask. Nøkkeltekniske data: Kapasitet: opptil 6000 porsjoner/t (avhengig av råvare) Porsjonsområde: 20–300 g Drift: elektrisk / pneumatisk 2. VEMAG FM250 (år 2020) Burgerformer – det nyeste elementet i linjen. Forming av hamburgere, kotletter, kjøttboller, plante- og fiskebaserte produkter. Variabel form og tykkelse – rask og enkel bytte av matriser. Integrert system med formplater og justerbar størrelse. Ideell for presis formgiving av produkter med høy overflatekvalitet. Tekniske data: Godpszb I Ecsfx Adpobp Burgerdiameter: 60–130 mm Kapasitet: 100–180 sykluser/min Materiale: rustfritt stål AISI 304 Kompatibel med Roobot 500 3. VEMAG SC261 (år 2015) Transportbånd for mottak / separator: Tar imot formede produkter og legger dem i rader. Variabel båndhastighet og transportretning. Enkel demontering og rengjøring. Tekniske data: Materiale: rustfritt stål Elektronisk styring, kompatibel med FM250

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Gbsdpfeydc Ttjx Adpep Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: LC445, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Det brukte komplette fylleanlegget fra Krones, produsert i 2015, er konstruert for svært effektive prosesser innen drikkevareproduksjon. Anlegget er utviklet for å håndtere opptil 48 000 flasker per time og egner seg ideelt for mellomstore til store produksjonsbehov. Produksjonshastighet: 48 000 flasker per time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Flasketut: 30/25 Maskinkomponenter: 12 deler Avansert automatisering og styringssystemer Dette brukte fylleanlegget er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner og et brukervennlig betjeningspanel, noe som sikrer høy presisjon ved fylling, etikettering og lukking. Anlegget har integrerte sikkerhetsfunksjoner i samsvar med strenge industrielle emballasjestandarder, og er dermed en pålitelig eiendel for operatøren. Elektriske systemer og automasjonsteknologi sørger for smidige prosesser og garanterer optimal sikkerhet og effektivitet. Integreringsmuligheter i produksjonslinjen Dette fylleanlegget er bygget for fleksibilitet og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonsoppsett, hvilket øker den totale effektiviteten. Formatbyttegjør den i stand til rask tilpasning til ulike flaskestørrelser og -typer, slik at kontinuerlig produksjon opprettholdes med minimale nedetider. Anlegget støtter produksjon av ulike produkter, inkludert flere typer stille drikker, og bidrar dermed til økt allsidighet i drikkevareproduksjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette fylleanlegget er i DRIFTSKLAR tilstand, har vært fagmessig vedlikeholdt og leveres med omfattende manualer for en smidig og ukomplisert overgang til drift. Anleggets pålitelighet og driftsberedskap gjør den til et utmerket valg for kunder som søker brukte maskiner med dokumentert ytelseshistorikk. Gedovlwpuspfx Adpsbp Ytelse og allsidighet i drift Linjen er designet for effektiv behandling av ulike stille drikker, der PET-beholdere er hovedmaterialet. Dens fleksibilitet omfatter to hovedflaskestørrelser, og sikrer presisjon og kvalitet på tvers av ulike produkttyper. Med muligheten til å håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med jevn ytelse er maskinen et verdifullt verktøy for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide produktporteføljen med stille produkter. Installasjonskrav og forberedelse av lokaler Tilstrekkelig plass og egnet forsyningsinfrastruktur er avgjørende for vellykket installasjon av dette omfattende fylleanlegget. Riktig forberedelse av lokalet sikrer optimal ytelse og samsvar med industrielle standarder for arealutnyttelse og forsyningsstøtte. Rådgivning kan være nyttig for å identifisere spesifikke plass- og driftsbehov. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering I samsvar me...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: BUD-MASZ Monterrey taksteinsprofil produksjonslinje Tilstand: Brukt, men fullt funksjonell. Linjen er for øyeblikket koblet til produksjonen – det er mulig å teste den i drift. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: BUD-MASZ (Polen) Gbjdpfsxhgl Tsx Adpjp Profil: Monterrey Produksjonsår: 2007 Motoreffekt: 15 kW Konstruksjon designet for forming av ståltak med taksteinsprofil Solid rammekonstruksjon som sikrer stabil og presis drift Formål med linjen: Utstyr beregnet for profilering av stålplater til takbelegg med taksteinsimitasjon. Egnet både for serieproduksjon og individuelle bestillinger. Produsert i Polen, preget av pålitelig kvalitet og lang levetid. Utstyret er tilkoblet, det er mulig å inspisere og utføre en prøvekjøring. Ta gjerne kontakt hvis du har flere spørsmål.

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for fremstilling av skoblokker Vi tilbyr en komplett teknologisk produksjonslinje for fremstilling av skoblokker – et fullt integrert og sammenhengende industrisystem utviklet for pålitelig, kontinuerlig produksjon. Hele linjen er i meget god teknisk stand. Alle maskiner kjennetegnes av: - Høy produksjonskvalitet - Robust industriell konstruksjon - Lavt slitasjenivå - Langsiktig driftsikkerhet - Stabil produksjonsevne Dette produksjonssystemet sikrer en kontinuerlig og optimalisert arbeidsflyt – fra råmaterialforberedelse, via halvfabrikata, til sluttbearbeiding og montasjeprosess. Linjen representerer en komplett og utprøvd industriell prosess, klar for umiddelbar drift i produksjonsmiljø. Europeisk industrikvalitet Alt utstyr stammer fra anerkjente italienske produsenter, herunder: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Disse produsentene er kjent for: - Presisjonsmekanikk - Holdbarhet - Industriell ytelse - Dokumenterte europeiske produksjonsstandarder LINJESTRUKTUR 1. Seksjon for råmaterialforberedelse 1.1 Granuleringsmaskin 1.2 Materialmikser 2. Seksjon for halvfabrikatproduksjon 2.1 Sprøytestøpemaskin (for blokkemner) 2.2 Standardiseringsenhet 3. Forbearbeidingsseksjon 3.1 Blokksag Gbodpsza Ak Rofx Adpjp 3.2 For-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 3.3 Fin-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 4. Seksjon for spesialbearbeiding 4.1 V-snitt fresemaskin 4.2 V-sag 4.3 Fransk snittsag 4.4 Fransk snitt fresemaskin 4.5 Kjettingfresemaskin for låser 4.6 Plugginnsettingsmaskin for låser 5. Boredreie-, bearbeiding- og monteringsseksjon 5.1 Foringsbormaskin 5.2 Foringsmonteringsmaskin 5.3 Flerspindlet boremaskin for plugger 5.4 Blokkplate-sag 5.5 Stansemaskin 5.6 Sekundær stansemaskin 5.7 Stålbearbeidingsmaskin 5.8 Plateformingsmaskin 5.9 Automatisk avtrimmingsmaskin 5.10 Blokkmontasjesystem 6. Etterbehandlingsseksjon 6.1 Tåkappe-trimmemaskin 6.2 Hælkappetrimmemaskin 6.3 Slipemaskiner (2 stk) 6.4 Rengjøringsmaskiner (2 stk) 7. Resirkulerings- og avfallshåndteringssystem 7.1 Sponkvernemaskin 7.2 Industrielt avsugssystem 8. Verktøysseksjon 8.1 Knivslipemaskin

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, driftstimer: 20 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2022, Bredde på bane: 32'' Sylinder: 28 1/3'' 9 stk., 23 1/3'' 8 stk. Trykktårn: 8 stk. Nummereringstårn: 1 stk. Fargestyring: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV-tørking: 8 stk. IST Snusestenger: 2 stk. (én mellom tårn 2–3, én mellom tårn 4–5) Plough folder: Inline med 3 hoder Gbsdpfx Adeugizaspjp Dekkvaskeapparat: Elettra Avspolings- og oppspolingsenhet Mye reservedeler

Byggeår: 2021, driftstimer: 5 000 h, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett EPS produksjonslinje For skjæring og pakking av EPS-blokker: Modell: VIRO HV Q-4 Y 2021 Pris: 459 000€ Sideavfallshåndteringsenhet, pakkeenhet for bunter/baller, ballemerkeenhet og enhet for fargemerking av baller, samt tilleggsenhet for dannelse av stabler, inkludert separat enhet for støvkomprimering. Vektenhet, automatisk blokkvender, automatisk innstilling av skjæretråd, valgfri manuell avtaking, kan produsere baller med minimum plateformat 50x100 cm, samt halvaautomatisk anlegg for stabling. Håndterer blokker med lengde 3–4 meter. 5000 driftstimer. Meget god stand. EPS blokkproduserende maskin: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Pris: 77 000€ EPS-blokkfremstillingsmaskin, helautomatisk drift, blanding av ferskt og resirkulert materiale. Pålitelig, nøyaktig og enkel å betjene. 18000 driftstimer. Gjdpfx Adszcdqqjpsbp EPS forutskummingsmaskin: Y2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Pris: 42 500€ Diskontinuerlig forutskummingsanlegg med automatisk vekt og integrert fluidbedsystem. Pålitelig og presis. 18000 driftstimer. Dampkjele Y2008 Produsent: VASFA Kft Szolnok Type: AKH 1/12 EU Pris: 51 000€ 1 t/h 660 kW Arbeidstrykk: 12 bar Testtrykk: 19,4 bar Pålitelig, regelmessig vedlikeholdt. 18000 driftstimer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Gbedpfx Adoyhbmtspep Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Gsdpfxsyhbhqo Adpebp Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett fylleanlegg for stille- og musserende vin, opptil 4 500 flasker/t Gjdpow Imp Hofx Adpobp Dette komplette fylleanlegget er utviklet og konfigurert for å tilby en kvalitetsrik og konsistent fylleprosess for både stille- og musserende viner. Anlegget er basert på et isobarisk triblock-system som integrerer skylling, fylling og lukking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Per i dag er anlegget dimensjonert for opptil 4 500 flasker/t for stillevin og 3 000 flasker/t for musserende vin. Teknisk er anlegget allerede forberedt for produksjon av musserende vin og trenger kun, ved behov, tilkobling av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for Spumante-hetter og en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportbånd, sentralsmøresystem samt separate styrepaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende produksjonslinje-automatisering. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon som er optimalisert for arealutnyttelse og sikrer jevn produktflyt mellom prosessene uten unødvendige flaskehalser. Fylleprosess og kjernemaskiner Linjen starter med at tomflasker mates inn via en depalletiser. Denne enheten løfter flaskene skånsomt og overfører dem til inmatingsbordet uten å skade dem. Flaskene mates deretter inn til triblocksystemet, hvor tre nøkkelprosesser skjer etter hverandre: skylling, fylling og lukking. Den isobare fyllteknologien gir presise fyllenivåer og jevn karbonatisering av musserende viner, samtidig som den også er svært godt egnet for stillevinsfylling. Fyllventilene er designet for å minimere oksygeninntrengning, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfeksjonsløsning for å sikre at flaskene er fri for urenheter før fylling. Lukkeren er for tiden konfigurert for stillvinslukninger og kan benytte enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av valgt format. Anlegget har integrert doseringsenhet for gummi arabicum. Dette systemet sørger for nøyaktig tilsetning av stabilisator etter fylling, som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfellinger under lagring. En egen dampgenerator (fordamper) er inkludert både for linjedesinfeksjon og, ved behov, for forvarmeformål. Før tappeprosessen er en mikrofiltreringsenhet plassert for å sikre at produktet...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, LINJEEGENSKAPER 4-hodet sveiseautomat FUSION 4H Rammeutmatingsenhet Første fresmodul Q-MATIC 1 Serieforbindelse mellom sveiser og rengjører Rotasjonsbord Elektronisk rensemaskin TRIMMER 4A Uttrekksbord Andre fresmodul Q-MATIC 2 Linjeovervåkings laptop Avslipingsenhet Gedpfsy S E E Nex Adpsbp Automatisk rammeutmatingsenhet

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Komplett osteproduksjonslinje – Høy kvalitet, halvhard ost Denne fullintegrerte produksjonslinjen, inkludert styringer og elektriske systemer, er prosjektert og designet av Asepto Tyskland og bygget av ASTA Eisman Tyskland i samarbeid med Schwarte. Linjen er utstyrt med Siemens S7-styringer og fargeberøringspaneler (HMI) for presis og brukervennlig drift. Installert i en fabrikk som ennå ikke var i full drift, har linjen hatt minimalt med bruk fra 2015 til 2023, hovedsakelig til demonstrasjoner, noe som sikrer utmerket tilstand og lang levetid. • Produksjonsår: 2015 • Ostevekt: 4–5 kg og 10–12 kg • Ostetyper: Halvharde varianter, inkludert Gouda, Edamer og lignende Gbodjxnyr Hopfx Adpsp Denne produksjonslinjen tilbyr en klar-til-bruk, pålitelig løsning for produksjon av ost av høy kvalitet med minimalt behov for tilleggsmontasje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST31, Brukt FISCHER komplett skidmontert pasteuriserings- og kjølelinje Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne skidmonterte platevarmeveksler-pasteurisereren er konstruert for høyytelses termisk prosessering med integrert kjøling og CIP-funksjonalitet. Produsert av FISCHER engineering og bygget på et skid av rustfritt stål, gir den rask igangkjøring og pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Type: Platevarmeveksler-pasteurisator (EUROCAL-serie) Modell: EUROCAL 18CFG Kapasitet: 6 000 l/t Seksjoner: 4-seksjons platepakke for oppvarming, regenerering og kjøling Konstruksjonstrykk (PS): 6 bar Produksjonsår: 2004 Konstruksjon: Skid og prosesstilkoblede deler i høykvalitets rustfritt stål Kjølemodul: Luftkjølt varmepumpetype (Kjøleeffekt 30,0 kW; Varmeytelse 32,0 kW; Kuldemedium R407C) Avansert automatisering og kontrollsystemer Pasteurisereren er utstyrt med sentralisert automasjon for presise termiske profiler og repeterbar produktkvalitet på tvers av skift. Styringspanel: Sentralt elektrisk skap i rustfritt stål med PLS og berøringsskjerm HMI Instrumentering: Trykkmåler, mengdekontroll og temperatursensorer for lukket reguleringssløyfe Prosessanalyse: In-line kvalitetsmåling for sanntidsovervåking av viktige produktparametere CIP-automatisering: Pneumatiske ventilsøyler og styrehoder som styrer automatiserte rengjøringssykluser Integrasjon i produksjonslinje Designet for sømløs integrering oppstrøms for fylling, denne brukte termiske prosesseringsenheten tilkobles enkelt eksisterende installasjoner og kan kombineres med brukt tappeutstyr eller nye produksjonslinjer. In-line/selvstendig: Kan operere som en selvstendig pasteuriserings- og kjøleskid eller integrert i en komplett pakkelinje Formatfleksibilitet: Egnet for ulike flytende produkter før fylling på PET, glass eller andre beholdere Godpfxey Ai Hls Adpobp Raske tilkoblinger: Skidrør og tilkoblingspunkter gir rask igangkjøring og omstillinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Profesjonelt vedlikeholdt og presentert i klar-til-drift-tilstand, gjør dette utstyret det mulig med umiddelbar relokalisering og hurtig oppstart for drikke- eller matvareanlegg. Status: Klar for umiddelbar drift Vedlikehold: Godt vedlikeholdte industrikomponenter designet for kontinuerlig drift Driftsytelse og allsidighet Ideell for effektiv termisk behandling med god varmegjenvinning, gir jevn pasteurisering samtidig som sensoriske egenskaper ivaretas. Bruksområder: Melkpasteurisering, fruktjuiceprosessering, håndtering av sirup og kjøling av vørter i bryggeri Energieffektivitet: Regenereringsseksjon forbedrer termisk effektivitet og reduserer energiforbruk Kvalitetssikring: I...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett DIMA-anlegg for produksjon av mozzarella er tilgjengelig. I dette anlegget blir mozzarellaen kokt, saltet, kuttet, forseglet i plastemballasje, og deretter blir pakkene pakket i kartonger og stablet på paller. Gedotnilhepfx Adpebp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 7232, Sveis- og rengjøringssenter STUERTZ SE-VSM-B og SE-2AS-CNC Brukt, produksjonsår 2000 Database med Gealan-, Rehau- og Aluplast-profiler. Funksjon for sveising av HFL-vinduer er tilgjengelig. Gbedpfx Aow Edz Aedpsp Dokumentasjon, tillegg bilder og video tilgjengelig. Vi kan utføre installasjon og igangkjøring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje Gjdpfx Adsyhbibepebp For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.