Kjøp brukt Groninger Fylling, Bruk, Merking (17 776)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 1996, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Høytytende fylle- og lukkesystem for hetteglass – ubrukt, som ny Dette kraftige systemet for fylling, innsetting av propp og krimping har aldri vært i bruk og er i en tilnærmet ny tilstand. Den er ideell for nøyaktig fylling og sikker lukking av hetteglass, med en kapasitet på opptil 12 500 enheter i timen, avhengig av medium og dosering. Tekniske spesifikasjoner Fyllevolum: opptil 100 ml Objektstørrelse: maks. Ø 52 mm / høyde 180 mm Proppstørrelse: maks. Ø 32 mm Kappestørrelse: maks. Ø 36 mm Formatsatser for hetteglass: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Inkludert: Doseringspumper i rustfritt stål, gummipropp- og aluminiumshetteformater (Ø 13 mm & 20 mm) Prosessbeskrivelse for fylling og lukking Tilførsel & fylling: Hetteglass separeres på et roterende bord (Ø 80 cm), transporteres og fylles med stempelpumper via underværsfylling. For- og ettergassing er mulig. Proppinnsetting: 4-banet sorteringsheis med vibrasjonsskinner gir nøyaktig posisjonering og innpressing av proppene (Pick-Up-prosedyre). Krimping: Flip-off hetter tilføres og krimpes sikkert med 6-delt krimpverktøy (individuelt justerbart trykk). Utkast: Hetteglass bearbeides videre eller forberedes til frysetørking. Særlige egenskaper Fedpfsvyic Aox Agfjgg Robust konstruksjon i rustfritt stål med sikkerhetskabinett Brukervennlig styring via Siemens S5 styreskap Engelskspråklig maskin- og betjeningsmanual inkludert Tekniske data Produsent: Groninger, Crailsheim Årsmodell: 1996 Maskinnr.: 4005 / 4008 Strømforsyning: 220/380V, 3 faser, 50 Hz Dimensjoner: Maskin 450 x 260 x 265 cm, styreskap 120 x 60 x 215 cm Vekt: ca. 1 400 kg Dette ubrukte, høykvalitets fylle- og lukkesystemet er ideelt for farmasøytiske, bioteknologiske eller kosmetiske virksomheter som ønsker å øke sin produksjonskapasitet. Merk: Vial vasker og steriliseringskanal ikke tilgjengelig. Kontakt oss for mer informasjon eller et individuelt tilbud.

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett flaskevask-, steriliserings-, fylle-, korke-, etiketterings-, kartonerings- og palleteringsanlegg for vinindustrien er tilgjengelig. Flaskeeffekt: 4000 flasker/time. Flaskeformatsatser: 1l og 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgund/0,5l/0,25l. Sterilisatoreffekt: 4000 flasker/time. Kapselkappasitet: 8000 flasker/time. Etiketteringseffekt: 10000 flasker/time. Lukkekapasitet: 10000 flasker/time. Kartongformater: 12- og 6-flaskerskasser/kartonger. Palleteringskapasitet: 1000 kartonger/time. Anleggets hovedkomponenter: 1) Kartongfoldemaskin Normpack Compact Form CF 670/980, årsmodell: 2000, kapasitet: ca. 650 kartonger/t. 2) Flaskefyller Stork VV-24 L.W., årsmodell: 1977. 3) Dyppbadsterilisator Silmo ST XII/110 v Ozon, årsmodell: 1983, for alle vanlige vinflasker. 4) Lutprøveapparat Miho LC 2000, årsmodell: 2003. 5) Kapselmaskin Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, årsmodell: 2002. 6) Lukkeinspeksjon Syscona Unicount m/telleverk for kork- og metallkapsler. 7) Etiketteringsmaskin Garnep Lebetta 4/3/18 1320, årsmodell: 2017, inkl. 2x våtlimeaggregat, 3x selvklebende aggregater, kamerasystem for grovflaskeorientering og Domino-laser for innpregning. 8) Automatisk lukkemaskin Adelski PP2004 Longcap, årsmodell: 2007. 9) Automatisk lukkemaskin Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, årsmodell: 1999. 10) Korker Bertolaso Delta, årsmodell: 1977. Fgsdsvur Htopfx Agfjg 11) Kartonglukkemaskin Normpack NCF-047, årsmodell: 2001, inkl. smeltelimaggregat. 12) Pakke-/emballasjemaskin Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, årsmodell: 1992. 13) Pallelaster Kettner Pressant Universal 1200, årsmodell: 1992. 14) Kassettiketteringsmaskin Weber Legi-Air 40XX, årsmodell: 2004. 15) Tørker Okema T3, årsmodell: 1999. 16) Kartongtrykkmaskin Blum CompactLine 3.0, 8 hoder, tosidig trykk. 17) Ozonegenerator Silmo 40g, årsmodell: 1983. 18) Glassløftemaskin Schaberger, årsmodell: 1977, inkl. ny glasshode, 12-kasses hode og flaskebord. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Fsdsydn A Hopfx Agfogg Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Brukt Acma roterende fyllemaskin med doseringshode – tekniske data og ytelsesverdier. 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventils roterende fyller (tyngdekraft/lett vakuum) og 8-hoders forseglingstårn for 28 mm plastskrukorker. Nominell kapasitet: 5000 flasker/time. Designet for rengjøringsmidler i glass- eller PET-beholdere i formatene 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Denne brukte, roterende fyllemaskinen tilbyr kompakt, synkronisert fylling og forsegling i et enkelt karusell. Produsent: Acma. Modell: RC15/6-200. Byggeår: 2003. Maskinkonsept: Roterende fyllemaskin med integrert forseglingsenhet og korkmater. Kategori: Fyllemaskin. Hastighet: 5000 flasker/time. Produkttyper: Rengjøringsmidler. Beholdertyper: Glass, PET. Formater: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Fyller: 15 bevegelige dyser; tyngdekraft/lett vakuum. Forseglingsenhet: 8 hoder; korkstørrelse 28 mm; åpning 28 mm; korktype: plastskrukork. Samsvar: CE-merket. Utvidet automatisering og kontroll. RC15/6-200 kombinerer en synkronisert roterende fyller og forseglingsenhet med automatisk korkmating. Formatdeler muliggjør rask omstilling mellom 0,5 l og 1,0 l. Brukergrensesnittet koordinerer tårnets timing og tilstrammingsmoment for stabil gjennomstrømning. Denne maskinen minimerer antall operasjoner samtidig som den opprettholder jevn fyllingsnøyaktighet og forsegling. Synkronisert roterende fyller/forsegler med integrert korkmater. Hurtigskiftende formatdeler for flere flaskestørrelser. Kontrollert momentpåføring og reproduserbar fyllingsnøyaktighet. CE-samsvarende kabinett og sikkerhetslogikk. Muligheter for linjeintegrasjon. Designet for inline-posisjonering med forhåndsmatet flasketilførsel og etterfølgende enheter. Klare grensesnitt til inn- og utgående transportbånd, etikettering og emballering. For doseringsapplikasjoner kan forseglingsprosessen ved behov kobles til en etterfølgende doseringsenhet. Inline-drift med for- og etterfølgende transportbånd. Kompatibel med skrukorksystemer og etterfølgende doseringsenheter. Formatutvalg: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l. Egnet for integrering i eksisterende eller nye linjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Tilbys i driftsklar tilstand. Denne brukte, roterende fyllemaskinen presenteres som en fullt funksjonell enhet; standardprosedyrer for integrering og igangkjøring anbefales. Original CE-merking er tilgjengelig. Brukt, driftsklar enhet. Driftsklar tilstand. Original CE-merking. Ytelse og allsidighet. Fedjymdpzopfx Agfegg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC636, Brukt KHS Innofill boksfyllingslinje 16 000 CPH – Årsmodell 2018 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen er et brukt doseringssystem for drikkevarer, bygget rundt en KHS boksfyllingsblokk og integrert med høykvalitets pakketeknologi før og etter fylling. Designet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, leverer den pålitelig ytelse for aluminiumsbokser. Produksjonshastighet: opptil 16 000 bokser per time Hovedfyller: KHS Innofill Can C (2018) Bokslukker: Ferrum FC03 (2018) Depalletiser: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektør: Heuft nivåkontroll Skyllesystem: AV-C500 luftrenser for bokser Tørker: Air Control Industries bokstørker Etiketteringsmaskin: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpakker: Atlanta Rafaello 726 Kartongmerking: SATO S86-EX skriver Fgedpfxsy Szbys Agfog Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR utløpsbånd med PC Forsyningsutstyr/Aggregater: transportør-smøreutstyr (Loewados) Emballasjetype: aluminiumsbokser Dokumentasjon: trykte bruksanvisninger inkludert Avansert automatisering og styring Linjen har separate styreskap for transportører og etikettering, som støtter koordinert start/stopp-logikk og skånsom håndtering av produktene. KHS Innofill Can C fyllingsblokken har en moderne automatiseringsarkitektur med linjevennlig integrasjon, oppskriftsstyring og synkroniserte drivsystemer for konstant fyllings- og lukkingsprosess. Sikkerhetslåser og beskyttelser er installert på nøkkelposisjoner for å beskytte operatører og sikre prosessikkerhet. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne pakkelinjen gir en komplett integrasjon fra depalletisering til kartongpakking og muliggjør en sømløs strøm av bokser gjennom skylling, fylling, lukking, inspeksjon, tørking, etikettering og sekundæremballering. Modulære transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR letter balansert buffring og stabil overføring, og hjelper til med å opprettholde den nominelle kapasiteten. Konfigurasjonen er egnet for variert drikkevareproduksjon og kan tilpasses ulike bokseformater med passende formatdeler og føringer for forskjellige aluminiumsboksstørrelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Som brukt fyllelinje består kjerneenhetene av KHS Innofill Can C fyller og Ferrum FC03 lukker, begge fra 2018. Detaljert utstyrsliste viser en komplett stasjonsoversikt med tilgjengelige trykte bruksanvisninger, som muliggjør effektiv igangkjøring, vedlikehold og reservedelshåndtering. Linjen leveres i fungerende stand og er klar for drift, forutsatt normal forberedelse av lokasjonsinfrastruktur og forsyningslinjer. Operasjonsytelse og allsidighet Linjen er designet for høytytende boksbehandling og inkluderer en SKA Fabricating depalletiser for automatisk innmating, en luftrenser for integrert ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, maskin-/kjøretøynummer: LC653, Brukte Micro Can CL10-linje, 4000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette, automatiske bokslinjen er kompakt og designet for effektiv produksjon av drikkevarer i aluminiumsbokser. Den er produsert av Micro Can og integrerer sentral fyllteknologi i en sammenhengende, plassbesparende enhet som er egnet for industrielle emballeringsmiljøer. Som en brukt fyllelinje tilbyr den bevist pålitelighet og et utmerket forhold mellom pris og ytelse for å utvide eller optimalisere produksjonen. Linjetype: Komplett, automatisk bokslinje Produsent: Micro Can Hovedmodul: Micro Can CL10 fyller/forsegler Nominell kapasitet: 4000 bokser per time Beholdere: Aluminiumsbokser Formater: Standard 0,33 ml og 0,44 ml Fylleprinsipp: Tyngdekraft Utvidet automatisering og kontroll Linjen er designet for effektiv drift med integrert kontroll og koordinert inn-/utløpslogikk mellom depalleteringsmaskin, fyller/forsegler og etiketteringsmaskin. Rask omstilling og enkel bytte av oppskrifter støtter effektive formatendringer. Brukervennlige kontroller, låsbare sikkerhetsanordninger og nødstop-funksjoner sikrer sikker og intuitiv betjening under drift og vedlikehold. Konfigurasjonen minimerer grensesnittrisiko og garanterer stabil synkronisering i hele emballeringsprosessen. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for inline-drift, kobler denne brukte bokslinjen depalleteringsmaskinen oppstrøms med etiketteringsmaskinen nedstrøms ved hjelp av harmonisert transportteknologi. Den er egnet for utvidelser av drikkeproduksjon, pilotanlegg eller som en dedikert boksenhet i et større emballeringsanlegg. Den er designet for aluminiumsbokser og kan ved behov kobles til oppstrøms prosess- og nedstrøms sekundæremballeringsanlegg. Fedpfozkhtqsx Agfjgg Maskintype Produsent/modell Byggeår Depalleteringsmaskin Fylle- og forseglingsmaskin (monoblokk) Micro Can CL10 Etiketteringsmaskin Rundetiketteringsmaskin Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen tilbys som en komplett, driftsklar enhet. Som en brukt fyllelinje er den konfigurert for umiddelbar drift i industrielle emballeringsmiljøer, forutsatt vanlig klargjøring av lokasjonen og tilkobling av forsyningsmedier. Den generelle tilstanden tilsvarer en profesjonelt integrert, brukt bokslinje for pålitelig daglig drift. Driftsytelse og allsidighet Med en nominell kapasitet på 4000 bokser per time, leverer Micro Can CL10...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC617, Brukt KRONES glassflaske-fyllingslinje – 18 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette glassflaske-fyllingslinjen for brennevin er en kraftig, brukt tappelinje, konstruert rundt førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time leverer den pålitelig gjennomstrømning for mellomstor til høyvolum drikkevareproduksjon og industriell emballering. Linjen håndterer vanlige brennevinsformater med høy presisjon, og er fullstendig integrert fra avpalletering til etikettering og sluttpakking. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L og 1,0L flasker Beholdertyper: Konstruert for glassflasker Vesentlige OEM-er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukking), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic-fyller, Krones Variojet-rinser, Zalkin T9/360-lukker (x3), Krones Prontomodul-etiketterer, Krones Linapac autopakker, Krones Variocart C-40 kartonesker (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS kontrollvekter (x2), Videojet 3330 laser-koder (x2) Fedpfsyzz Hhsx Agfegg Byggeår (hovedsakelig): 2004 hovedlinje, med etikett- og koderoppgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fullt integrert fra avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering, inspeksjon, koding, pakking, kartondannelse og -lukking samt transportørteknologi Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har omfattende automatisering i alle stasjoner for å sikre stabil og synkronisert drift ved 18 000 bph. Zalkin sitt kontinuerlige flerhodede lukkesystem muliggjør jevn korkapplikasjon. Inline-inspeksjon og veiing gir sanntids kvalitetskontroll og automatisk utkast. Lasermerking og kartongtrykk er sømløst integrert for sporbarhet og overholdelse innen drikkevareproduksjon. Integrerte styringer for koordinerte maskinprosesser og formatbytte Inline-inspeksjon (fyllstand/visuell) og kontrollvekter med automatisk uttak Laser-koder for høyhastighets, permanent merking av glassbeholdere End-of-line-automatisering inkludert autopakking, kartongoppbygging og -lukking Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Som et lukket, brukt pakkesystem tilbyr linjen kontinuerlig integrasjon og pålitelig håndtering av glassflasker. Den er egnet for brennevinstapping og gir formatfleksibilitet for de vanligste størrelsene 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportsystemet dekker beholder-, pakke- og pallnivåer, og støtter effektiv materialflyt samt effektive bufferfunksjoner. Kontinuerlig drift fra avpalleter til etiketterer og end-of-line Formatfleksibilitet for 0,7L, 0,75L og 1,0L Fullstendig transportsystem for beholdere, enheter og paller Kompatibel med ekstra inn- og utstyr etter behov

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: R92, Brukte KOSME-rotasjonsfyllemaskin for vin med skylling – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne roterende skyll- og fyllemaskinen er utviklet av KOSME for presis og pålitelig vinpåfylling i industrielle emballeringsmiljøer. Karusellkonfigurasjonen sikrer jevn flaskehåndtering og stabil kapasitet for drikkevareproduksjon, inkludert integrering i brukte og second-hand-fyllelinjer. Maskintype: Roterende skyll- og fyllemaskin (karusell) Produsent: KOSME Hovedanvendelse: Påfylling av stille vin Fgedpfx Agszrgrbsfjg Produksjonshastighet: Typisk noen få tusen flasker per time (avhengig av konfigurasjon) Flaskestørrelsesområde: Ca. 0,25 l til 1,5 l (typisk 0,75 l-vinformat) Beholder: Glassflasker Fylleprinsipp: Nivåstyrt tyngdekraft eller lett vakuum (lett undertrykk) Skylling: Integrert skyllemaskin med tre skylletrinn Produktberørende materialer: Rustfritt stål Kapsling: Glassinnkapsling med låsbar sikkerhetskappe Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen støtter både automatisk og manuell drift for å tilpasses produksjonskrav og formatendringer. Betjeningselementene gir sikker og effektiv håndtering med konstant høy påfyllingskvalitet. Valgbryter for automatisk/manuell drift Manuell enkelttrykkdrift samt maskinstart-/stoppkontroller Hastighetsregulering for karusellrotasjon og prosessoptimalisering Nødstopp- og nullstillingsfunksjoner Signallys for statusindikasjon Dørlås og glassinnkapslet sikkerhetskappe for beskyttelse av operatøren Separat skyllekontroll med tre skylletrinn Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne roterende skyll- og fyllemaskinen er designet for sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående enhet, og kan enkelt kobles til oppstrøms depalleterings-/inspeksjonsmaskiner samt nedstrøms etiketterings-, kapselplasserings- og sekundæremballeringsmaskiner. Håndteringen av glassflasker og den stabile karusellbevegelsen bidrar til jevn inn- og utmating på standard transportbåndsystemer. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med transportbånd og buffringssystemer Formatområde for vanlige vinflasker: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideell for produksjonsmiljøer for drikkevarer med fokus på vin Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er blitt brukt i et godt vedlikeholdt miljø og har en fullstendig glassinnkapslet, låsbar kappe som sikrer hygiene og sikkerhet. Takket være KOSMEs konstruksjon er reservedeler og service tilgjengelig via etablerte industrielle distribusjonskanaler. Den generelle tilstanden tilsvarer en brukt maskin som er klargjort for pålitelig drift i profesjonell drikkevareproduksjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M166011 01 G21C, LineLazer V 250SPS-modellen med malingspistoler er en selvgående løsningsmiddelbasert striper med refleksperler, designet for store og krevende oppmerkingsjobber, inkludert parkeringsplasser og veibanemerking. Perlesystem under trykk: • Utmerket ytelse ved påføring av perler • Sikrer korrekt flyt av perler Automatisk malingspistolsystem: • Kvalitets magnetventildrevet system Fjernstyrt kontrollboks: • Enkelt å bruke og godt synlig under alle forhold 25-gallons malingsbeholder: • Redusert påfyllingsfrekvens • Forlenget oppmerkingstid med høykapasitets trakt Honda® GX-motor: • Pålitelig og lett å starte • Oljebeskyttelse stopper motoren for å forhindre skade hvis oljenivået blir for lavt Elektrisk start: • Rask oppstart Fodpfx Ajt Dlmbegfogg EasyMark pistoljusteringssystem: • Enkle pistoljusteringer • Gjør pistolinnstillingene intuitive hver gang • 2-pistolkapasitet med QuikSelect-pistolvelger Mulighet for å bruke fremre eller bakre pistolfeste Selvsentrerende forhjul: • Enkel manøvrering • Skumfylte dekk og trehjulsdesign for stabilitet Ytterligere funksjoner: • Enkel styrejustering • Holdbar Chromex-pumpe • Høyeffektiv hydraulisk motor • Høykapasitets kjølesystem • Easy Out pumpesil

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Fgjdpoy Ef Ttjfx Agfjg Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, maskin-/kjøretøynummer: R58, Produksjonsår 1991 Egnet for fylling av musserende viner og perlende viner Fgedpfx Aovguv Usgfeg Inngang til venstre Fullstendig overhalt i alle deler med originale Bertolaso reservedeler (dokumenterbart) Flaskestørrelser 85, 88, 90, 112 Betjeningspanel i samsvar med CE-standarder Bruks- og vedlikeholdshåndbok, samt reservedelskatalog tilgjengelig Produksjonshastighet 9 000 flasker/t med sekt Produksjonshastighet 7 000 flasker/t med spumante

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 500 kg, MAKOR TF/P PLUS – maskin for påføring av sparkel 19.06.6512 TYPE TF/P Plus Fsdpfeytc Rkox Agfjgg Maksimal arbeidsbredde 150 mm Maksimal høyde 120 mm Justerbar mating, maks. 140 m/min Øvre trykkvalser med motor, 6 stk. Justerbar trykkraft med pneumatikk Nedre trykkvalser med motor, 6 stk. CE-merking Produksjonsår 2013 Produktbeskrivelse: - Påfør sparkel uten å sløse med materialer. - Solid og effektiv transport med 6 motoriserte trykkenheter. - Ulike påføringshoder garanterer et godt resultat, også for produkter som brukes til fylling og reparasjon av feil. Designet for bruk i en kontinuerlig prosess for påføring av bolomassa, gesso og maling på lister, bilderammer og profiler med et ekstruderingssystem, ved hjelp av en passende formet stålmal. Konstruksjon i stålplate og stålrør. Garantert fremdrift ved hjelp av 6 nedre metallvalser og 6 øvre trykkvalser i gummi, med variabel og justerbar hastighet via en frekvensomformer. De øvre trykkvalsene er montert på friløpslagre for å redusere unødvendig slitasje. Pneumatisk fordelingspanel utstyrt med en velger for å aktivere de øvre trykkvalsene og tilhørende, uavhengige trykkregulatorer. MULIGHET FOR Å KJØPE FØLGENDE MASKINER TIL ENKELT PRISER: 1. Profileringsmaskin for slipeskiver og silikonskiver fra det italienske firmaet MAKOR, pris 1 500 € - Produksjonsår: 2003 - Serienummer: 5933 - Diameter på profilert skive: 160 – 200 mm - Diameter på profileringsskive: 180 – 200 mm - Vekt: 280 kg 2. MAKOR ST/100 – skjæremaskin for folie, pris 1 200 € 3. MAKOR TEP 3000 – transportbånd, pris 700 €

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1720266, Utstyr: CE-merking, Uhlmann Serialiseringsplattform (USP) og Uhlmann linjekontroller med sporings- og identifikasjonsprogramvare. Utstyret er fra 2017 og har vært brukt til merking av pakkede og lukkede kartonger med variable data, inkludert 2D-matrikskode, i rene omgivelser. Varible data og oppsett for serialiseringskoding konfigureres via linjekontrolleren og lastes ned til USP. USP-en er et frittstående utstyr, og prosessflyten går fra venstre mot høyre. Prosessstegene er: - Mottar lukkede kartonger via transportbånd - Skriver variable data med Wolke blekkskriverkassetter (2 stk) - Kontrollerer variable data med visjonssystem Fgedpfsy D Nkysx Agfog - Kartonger som avvises av visjonssystemet, fjernes med trykkluft - Kartonger som godkjennes av visjonssystemet, går videre til utmating Utstyret krever støtte fra Uhlmann for bruk som serialiseringsstasjon. Kartongstørrelse: - min: 30x15x65 mm - maks: 130x105x250 mm Kartongvekt: maks 300 g Transportbåndshastighet: maks 60 m/min Arbeidshøyde: 815-950 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M338, Brukt Crown Bevcorp fyllemonoblokk med 40 ventiler Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte boksfyllemonoblokken kombinerer en Bevcorp UB40 roterende boksfyller med en Angelus 61H lukkemaskin og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Systemet er konfigurert for aluminiumsbokser og leveres med verktøy for flere boksstørrelser/-typer. Dette er en utmerket bruktløsning for et fyllingsanlegg hvor pålitelighet og enkel integrering er avgjørende. Fyllermodell: UB40 roterende boksfyller Antall fylleventiler: 40 Lukkermodell: 61H Totaloverhalt i 2019 Beholdere: Aluminiumsbokser (standard og sleek) Lokktype: 202-bokslokk Kapasitet: 20 000 bokser/t Konfigurerte boksstørrelser: 12 oz (ca. 0,355 l) og 16 oz (ca. 0,473 l) Inkluderte komponenter: Bokstransportør, koblingsskap, smørepanel, mekaniske beskyttelsesdeksler i rustfritt stål, formatdeler, operatørmanual Elektrisk tilkobling: 480 V, 3-fas, 60 Hz Nitrogendosering: vakuumbarriere-nitrogendoseringssystem Tilstand: Brukt – god; regelmessig vedlikeholdt Avansert automasjon og styringssystemer Monoblocken inkluderer et integrert koblingsskap for koordinert styring av fyller og lukker. Sikkerhetslåsinger og beskyttelsesdeksler i rustfritt stål ivaretar operatørens sikkerhet under drikkevareproduksjonen. Variabelt turtall på drivmotorene støttes av et dedikert smøresystem, som sikrer pålitelig kontinuerlig drift. Rask tilgang til både deksel og paneler forenkler rutinejusteringer og forebyggende vedlikehold i industrielle emballeringsmiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Designet for inline-drift med oppstrøms og nedstrøms utstyr, integreres denne fyller–lukker-blokken sømløst i et brukt fyllingsanlegg eller nytt produksjonslayout for drikkevarer. Den medfølgende bokstransportøren gir enkel synkronisering mellom 40-ventilers fylleren og 61H-lukkeren. De medfølgende formatdelene og verktøyene støtter både standard og sleek aluminiumsbokser med 202-lokk, og gir effektive formatbytter mellom 12 oz og 16 oz. Monoblocken kan operere som del av et komplett pakkemaskin-oppsett, sammen med depalletering, skylling, koding og kartonering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget beskrives som brukt – god og har vært regelmessig vedlikeholdt. Mekaniske beskyttelsesdeksler, smørepanel og operatørmanual følger med, noe som indikerer en godt vedlikeholdt og klar-til-bruk maskin. Dette gjør den til et sterkt andrehåndsvalg for virksomheter som ønsker å utvide eller oppgradere drikkevareproduksjonen med minimal nedetid. Fgjdpfxszcf Ide Agfeg Ytelse og allsidighet Monoblocken er designet for fleksibilitet og er i stand til å fylle både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikkevarer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Fgjdpfjvguyaox Agfeg Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Fgedpfxozgtpvo Agfeg Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC643, Brukt SIG CSD hermetiseringslinje 30000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte hermetiseringslinjen har industrikomponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er egnet for brukt industriell emballasje og produksjon av drikkevarer. Verifiserte typeskilt gir sentrale tekniske verdier for å støtte integrasjon og kvalifisering.Byggeår: 2003Strømforsyning: 400 V, 3-fasetFrekvens: 50 HzNominell strøm: 37 AKortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kADrykkbeholderens volum: 504 literTesttrykk (PT): 11,44 barTillatt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °CKonformitet: CE 0036Produsent: Krones, SIG SimonazziAvansert automatisering og styresystemerLinjen integrerer en industriell energi- og styringsarkitektur, designet for pålitelig drift døgnet rundt i drikkevareemballasje. Den 3-fasede fordelingen med 400 V og 50 Hz støtter stabil ytelse fra nøkkelaggregater, med 37 A nominell strøm i det refererte hovedstyreområdet. Beskyttelseskoordinering og kortslutningsbryteevne (ICW/ICU) er spesifisert med 1,26 kA og tilsvarer et robust design for koblingsskap og kontrollskap. Brukergrensesnitt, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles til oppstrøms-/nedstrømsutstyr for å forenkle formatendringer og rutinedrift.Egenskaper for integrasjon i produksjonslinjerUtstyret er konstruert for sømløs integrasjon i komplette emballeringslinjer og inkluderer konvensjonelle oppstrøms- og nedstrømsmoduler som skylling, fylling, forsegling, merking, transport, inspeksjon og end-of-line-emballering. Det dokumenterte volumet på trykkbeholderen (504 liter) støtter prosessstabilitet for buffer- eller servicefunksjoner i et fylleoppsett. Modulær tilkobling muliggjør drift i linje med standard transportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduksjon.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkKomponentene har CE-merking og typeskiltdata som bekrefter byggeår samt sentrale sikkerhets-/trykkparametere. Den industrielle utførelsen fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høy pålitelighet ved korrekt vedlikehold i henhold til OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, vedlikeholdslogger og overhalinger bør verifiseres under inspeksjon for å samsvare med de ønskede ytelses- og valideringskravene.Driftsegenskaper og allsidighetDette brukte fylleutstyret er egnet for et bredt spekter av industrielle emballeringsapplikasjoner i drikkevareproduksjon. Den trykktestede beholderen støtter stabile prosessforhold, mens det elektriske designet passer til vanlige europeiske fabrikkstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for å tilpasse seg ønsket produksjonsvolum, kvalitetskontroll og emballeringsformater i henhold til det spesifikke produksjonsprogrammet.Installasjonskrav og forberedelse av lokasjon400... Fgedpfxeziy Aue Agfsg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 55 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: A0035A0294, Maskintype: TruPunch 3000-1300 (S11), mellomformat 1250/2500 Vi er første og eneste eier av maskinen Maskinen leveres med full service- og vedlikeholdshistorikk Maskinen er fullt funksjonell og i kontinuerlig drift Tekniske data: Bredde: 6500 mm Fgsdszd U D Njpfx Agfog Dybde: 6203 mm Høyde: 2252 mm Maks. slagsekvens – stansing (E = 1 mm): 1000 slag/min Maks. slagsekvens – merking: 2500 slag/min Stansemodus, X-akse: 2500 mm Stansemodus, Y-akse: 1250 mm Maks. platetykkelse: 6,4 mm Maks. emnevekt: 160 kg Maks. stansetrykk: 180 kN Verktøyskift Multitool: 0,3 sek Antall verktøy/plateholdere: 18 stk / 2 stk Maks. detaljstørrelse, utskriftluke: 500 mm x 500 mm Maks. detaljstørrelse, stiv avskylle inkl. bevegelig bord: 80 mm x 50 mm Gjennomsnittlig strømforbruk med aktiv automatisk avstenging: 0,3 kW Gjennomsnittlig strømforbruk under produksjon: 5,6 kW Ekstra, tilpasset maskinutstyr: 1) Gjengeformingsfunksjon med gjengemåler og verktøykontroll: sponfri gjengeforming mulig i både konstruksjonsstål, rustfritt stål og aluminium. Gjengeverktøyet monteres i hodet som alle andre verktøy. Bearbeidet gjengestørrelse fra M2,5 til M10. Takket være sensor på gjengeverktøyet kan skade på verktøyet overvåkes. Brukervennlig drift, blant annet ved kontroll av smøremiddelnivå. 2) Merke-/pregfunksjon for overflate: rask merking med egnet verktøy. Mulighet for høyhastighets, høykvalitets rissing. 3) Senkbar matrise: muliggjør ripefri bearbeiding, da matrisen senkes under posisjonering av platen. 4) Ekstra oppspenningsholder: anbefales for bearbeiding av svært tynne plater, samt for bruk med rulleverktøyteknologi. Mulighet for å montere ytterligere 2 holdere. Kombinert med SheetMaster Compact anbefales tredje holder. 5) 3 x Vertikalt bevegelig oppspenningsholder: holderne beveger seg vertikalt (maks slag 12 mm); muliggjør platebearbeiding inntil holderne. Minsker risiko for riper ved bruk av høye former. 6) Deteksjon i avfallssjakt for smådeler: kontroll av sjakt for små detaljer (inkludert i "Burr-free bearbeiding"-opsjon). 7) Andre referansepinne: plassert utvendig på høyre side 8) RTC verktøykassetter: 17 stk RTC-kassetter med matriseskiver, muliggjør rask omstilling av maskinen 9) Børstebord med støtte for av- og pålessing: anbefales for bearbeiding av ekstra sensitive materialer. Vertikalt bevegelige kuler i bordet forenkler inn- og utlasting. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Tilstand: helrenovert (brukt), Benhil 8358 dobbel porsjonsfyllemaskin for smør Stasjoner: Papirmating, papirseparasjon, papirformingsboks, fylling, innpakking, pressing, utløpsbånd, halvautomatisk roterende osteforpakkingsautomat. Kapasitet: 420–510 stk. per minutt, avhengig av produktvekt. Fullstendig overhalt, utført for 12 måneder siden, med utgifter over € 200 000. Hovedfunksjoner: - Porsjonskontroll: Benhil-pakkemaskiner er utviklet for presis pakking av smør i nøyaktige porsjoner, noe som er avgjørende for storkjøkken. - Fleksible muligheter: Kan tilpasses ulike pakketyper, inkludert miniporsjoner eller større enheter for ulike markedsbehov. - Automatisering: Mange av maskinene tilbyr automatiserte systemer for fylling, forsegling og merking, som øker effektiviteten og reduserer manuelt arbeid. - Integrering: Kan typisk integreres med annet utstyr i produksjonslinjen, f.eks. miksere eller kjøleenheter. - Tilpasning: Tilpasningsalternativer er tilgjengelig basert på sluttbrukskrav, emballasjematerialer og markedsbehov. Tekniske aspekter: - Hastighet: Pakkhastigheten kan variere avhengig av maskintype, noen kan fylle hundrevis til tusenvis av enheter per time. - Enkel rengjøring: Maskinene er konstruert for enkel demontering og rengjøring i henhold til næringsmiddelindustriens hygienekrav. - Energieffektivitet: Moderne Benhil-maskiner er designet for å spare energi og redusere driftskostnader. - Holdbarhet: Bygget for å tåle produksjon med store volumer; laget av høykvalitets rustfritt stål og andre slitesterke materialer. Fjdezavu Ajpfx Agfogg Bruksområder: - Storkjøkken: Brukes i restauranter, hoteller og catering for å pakke smørporsjoner til disk- og bordbruk. - Detaljhandel: Brukes til å pakke porsjonert smør for salg i dagligvarehandelen. Format: Mini-porsjoner 7–20 gram, rektangulær Papirmating: 90 grader Trakt: Rustfritt stål Sikringer: Elektriske beskyttelsesanordninger Kassepakking: 5 x 8 x 5 stykk, 200 per eske Kapasitet: 420–510 enheter per minutt Kartongpakker: Inkludert Fyllevolum: 6–20 gram Tilstand: Fullstendig overhalt for 12 måneder siden Siste produksjon: For to måneder siden Elektriske krav: 3-fase 400 V/50 og 60 Hz USA ELEKTRISKE KRAV: Tilgjengelig på forespørsel Case Packer modell: 8342 Umiddelbart tilgjengelig

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Fjdpfx Asvxz Aljgfsgg Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 7 700 h, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15158-10, arbeidsområde: 4 000 mm, maks. platetykkelse: 12 mm, maks. platetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 med rørskjæreinnretning, TEKA-avsug og plasmakilde Produsent: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Årsmodell: 2010 Til salgs er en brukt CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 inkludert rørskjæreutstyr, plasmakilde, avsug og komplett røropplegg. Maskinen har inntil nylig vært i bruk hos vårt maskinbyggingsfirma og egner seg både til skjæring av plater og bearbeiding av rør. Tekniske data: Arbeidsområde: 4 000 x 2 000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørskjæreinnretning er inkludert Rørdiameter: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. skjæretykkelse: Ulegert stål: opptil 12 mm Rustfritt stål: opptil 10 mm TEKA filter- og avsugsanlegg inkludert Komplett avsugsrørsystem medfølger CE-merking er tilstede Vedlikehold og tilstand Maskinen har vært jevnlig vedlikeholdt i hele brukstiden. Siste offisielle service fra produsent: 20.08.2013 Deretter løpende vedlikehold på egen hånd Filter på TEKA-avsuget skiftet for ca. 6 måneder siden Brennerhode byttet for ca. 4 år siden Fodpfx Aozizkyjgfsgg Kjølevannsfilter byttes ca. én gang i året Timeteller på avsugsanlegget viser pr. i dag ca. 7 700 timer. Da maskinen kun har vært brukt med kontinuerlig avsug, kan dette tallet brukes som god indikasjon på total driftstid for anlegget. Kjent feil Maskinen er for tiden ikke i driftsklar stand. Etter avklaring med Voortman og Herr Sobiech fra Magma Industries antas feilen å være i kjølekretsen til plasmakilden. Følgende feilårsaker vurderes som mest sannsynlig av fagfolkene: - Defekt kjølevannspumpe - Defekt flow-sensor - Lekkasjer på sugesiden i kjølevannssystemet En endelig feildiagnose er ennå ikke utført. Reservedeler til den brukte Thermal-Dynamics-plasmakilden er delvis begrenset tilgjengelig. Maskinen selges derfor uttrykkelig som et reparasjonsobjekt/til oppussing. Leveringsomfang - BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde - Rørskjæreinnretning - TEKA filter- og avsugsanlegg - Betjeningspult med styring - Avsugsrør - Tilbehør iht. eksisterende utrustning Spesielle fordeler ✅ Rørskjæring opp til Ø 320 mm ✅ Komplett pakke inkl. avsug ✅ Solid industrimaskin fra tysk produksjon ✅ Portalkonstruksjon som er enkel å demontere ✅ Også interessant for kjøpere med eksisterende, kompatibel plasmakilde Lokasjon 24161 Altenholz, Tyskland Prisforventning Prisforlangende: 21 900 € eks. mva. Visning etter avtale mulig. Salg utelukkende til næringsdrivende, uten noen form for garanti. Lossing/demontering Maskinen tilbys kun for egen demontering og henting. Kjøper står for full demontering, lossing og transport av maskinen for egen regning og risiko. En traverskran med maks. løftekapasitet på 10 tonn er tilgjengelig på stedet og kan brukes etter avtale. På grunn av størrelsen og vekten anbefaler vi en inspeksjon før bud gis.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, driftstimer: 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsspenning: 400 V, Fullautomatisk fyllemaskin fra Boloni. ATEX-utgave. Egnet for fylling av 25-liters beholdere. Fylling etter vekt ved hjelp av vektceller. Maskinen fyller 4 beholdere samtidig. Automatisk kapselmaskin og palleteringsrobot. Forbindelse mellom de forskjellige delene med transportbånd (stål). Maskinen har kun vært i bruk i et begrenset antall timer. Maskinen vil bli tatt ut av drift i februar/mars 2027. Fedpfozx Uriox Agfegg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, Brukt Polaris fylle- og etiketteringsmonoblokk for olivenolje – 1400 flasker/t Hvis du er på jakt etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris fyll- og etiketteringsmonoblokk en utmerket investering. Maskinen er konstruert for en kapasitet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og passer ideelt for små og mellomstore produsenter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som brukt maskin bidrar den også til lavere anskaffelseskostnader, samtidig som den opprettholder høy ytelse takket være robust konstruksjon og velprøvd teknologi. 1. Hovedegenskaper Kjernen i denne tappelinjen er kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i ett system. Nøkkelpunkter: - Monoblokkonstruksjon: Fylling og etikettering integrert i én enhet. - Kapasitet på 1400 flasker/t: Ideell for mellomstore virksomheter. - Tilpasset olivenolje: Utviklet for væsker med lignende viskositet, som spiselige oljer. - Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponenter for service og rengjøring. - Enkel integrasjon: Kan lett innlemmes i eksisterende tappelinjer. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og en rasjonalisert produksjonsprosess, samtidig som olivenoljens kvalitet bevares og hver flaske får en profesjonell finish. Fgsdsvvapxspfx Agfeg 2. Fordeler med denne hybridløsningen for fylling og etikettering Å ta i bruk en fyll- og etiketteringsmonoblokk gir betydelige fordeler for bedrifter som ønsker å oppgradere eller utvide produksjonssystemet: - Reduserte driftskostnader: Én maskin forenkler produksjonslinjen og reduserer vedlikeholdsutgifter. - Plassbesparende: Kompakt design gir minimal installasjonsflate. - Bedre kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering gir mindre feil og svinn. - Fleksibilitet: Kan justeres for ulike flaskestørrelser og etikettformater. Med disse fordelene er Polaris Monoblock (M278) særlig egnet for virksomheter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høy kvalitetsstandard. En kapasitet på ca. 1400 flasker/t gir rask håndtering av markedsbehov. 3. Maksimal produksjonseffektivitet Olivenolje krever særskilt behandling for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne monoblokken er konstruert med fokus på nettopp dette, med kvalitetskomponenter som sammen bevarer produktets delikate karakter. Hovedfaktorer som øker effektiviteten: - Presise justeringer: Gir fininnstilling av fyllevolumet og reduserer oljesvinn. - Redusert nedetid: Intuitivt design forenkler vedlikehold og formatbytter. - Smart automasjon: Flere prosesser som etikettstyring kan automatiseres og minimerer behovet for manuell håndtering. Alt i alt er Polaris Monoblock (M278) et verdifullt tilskudd til produksjonslinjer som ønsker å øke ytelsen, med jevn og pålitelig drift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Likestrøm, garantiperioden: 24 måneder, trykklufttilkobling: 2 stang, totalvekt: 20 kg, fyllevekt (maks.): 1 000 g, fyllevekt (min.): 100 g, inngangsspenning: 220 V, trykk: 2 stang, tankkapasitet: 30 l, Ny pneumatisk fyllemaskin / tappemaskin – Plug & Play Til salgs: Ny fyllemaskin egnet for fylling av væsker, pastaer og halv-viskøse produkter, som: – Desinfeksjonsmidler – Sjampo og lotioner – Kremer – Honning og syltetøy – Melk og yoghurt – Vann og alkohol – Sauser, som pesto – osv. Enkel, pålitelig og klar til bruk umiddelbart Denne fyllemaskinen drives av trykkluft og 220V, og er helt plug & play. Maskinen er meget brukervennlig og ideell for fylling av små til mellomstore serier. En liten kompressor er tilstrekkelig for å operere maskinen; kan leveres med dersom ønskelig. Fleksibel dosering (100 – 1000 ml) Maskinen leveres med en 1000 ml sylinder som gir mulighet for fylling av opptil 1000 ml per slag. – Minimum påfyllingsmengde: 100 ml – Alt mellom 100 og 1000 ml kan tappes per slag – Større volum kan håndteres via flere slag Stor trakt & utvidelsesmuligheter Standard utstyrt med en 30 liters rustfri trakt. Det er også mulig å koble til en IBC-container eller 200 liters fat, slik at også større fyllingsserier kan håndteres raskt og effektivt. Manuell eller automatisk drift Maskinen har følgende funksjoner: – Fotpedal – fyll i eget tempo – Automatisk modus – kontinuerlig fyllesyklus for større mengder Avhengig av produkt, fyllevolum og operatør, kan cirka 15 til 25 enheter fylles per minutt. Fedpforivwfex Agfsgg Kompakt og høy kvalitet – Vekt: ca. 15–20 kg – Enkel å plassere på bord – Fullstendig produsert i høykvalitets rustfritt stål (RVS) – Robust, industriell konstruksjon Mer informasjon Har du spørsmål, vennligst ta kontakt via e-post; vi hjelper deg gjerne videre med denne eller andre maskiner. Vi har også etikettmaskiner, som sammen med denne fyllemaskinen kan tilby en komplett pakkeløsning for tapping og merking. Vi svarer normalt innen 24 timer, og er tilgjengelig på hverdager mellom kl. 09:00 og 17:30.

Byggeår: 2018, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 125102018, Produsent: TMA Automation sp. z o.o., produksjonsår: 2018 BESKRIVELSE AV SETTET Til salgs: Et komplett sett med to samarbeidende, kartesiske roboter fra den polske produsenten TMA Automation, beregnet for bruk i sprøytestøpemaskiner. Settet består av en lineær robot, MIDI LINE, og en IML-modul for etikettering i formen, UNI LINE. Robotene har vært i bruk i en produksjonsbedrift og er i bekreftet tilstand dokumentert i teknisk og driftsmessig dokumentasjon. Full dokumentasjon følger med salget. TEKNISKE DATA Fgedpfx Agezwdx Nsfjg Robot MIDI LINE (serienummer: 125102018) Mål (lengde x bredde x høyde) 2400 x 2060 x 1435 mm (variabel høyde), vekt 600 kg, løftekapasitet 8 kg, rekkevidde Z-akse 2300 mm, rekkevidde Y-akse 1400 mm, rekkevidde X-akse 1400 mm, forsyningsspenning 400 V / 50 Hz, effekt 4,5 kW, arbeidstrykk for luft 6,5 bar. Robot UNI LINE med IML-modul (serienummer: 126102018) Mål (lengde x bredde x høyde) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, vekt 550 kg, løftekapasitet 8 kg, rekkevidde for stablermekanisme 1100 mm, forsyningsspenning 400 V / 50 Hz, effekt 1,5 kW, arbeidstrykk for luft 6,5 bar. UTSTYR SOM FØLGER MED SETTET Berøringspanel for styring med sikkerhetsknapp (nødstop), styreprogramvare med følgende funksjoner: automatisk modus, manuell modus, modus uten etikett, modus uten henting, programarkiv, modul for grafer og alarmer; fullstendig teknisk og driftsmessig dokumentasjon, CE-merking på begge maskinene. TEKNISK TILSTAND Robotene er fra 2018 og har vært i bruk under industrielle forhold (sprøytestøping av plast). Styrepanelet er aktivt, og på tidspunktet for fotodokumentasjonen var program PRG 2 valgt, driftsfart: manuell 22 %, automatisk 17 %. På bildene vises en rød indikator som viser at roboten er stoppet (i hvilemodus, ikke feil). Anbefales før kjøp: Personlig inspeksjon og prøvekjøring på installasjonsstedet. SALGSBETINGELSER Selges kun som et sett. Hentes personlig. Transport er kjøpers ansvar.