Kjøp brukt Fermat Wrf Mill (9 681)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Styring: Heidenhain iTNC 640 HSCI Sted: Tyskland, under strøm Aksevandringer X (langsgående): 14 100 mm Y (vertikal): 5 000 mm Z (ramme): 1 550 mm Spindelhode Spindeleffekt: 51/36 (40 %/100 %) kW Pgedpfx Apoy D T Hlshsp Spindelmoment: 1 500 Nm Spindelhastighet: 5 000 o/min Spindelkonus: ISO 50 Rammetverrsnitt: 420 x 420 mm Integrert C-akse: 0,001° - trinnløs Desch-girboks Spindelhoder og spindelveksler Automatisk mottaksstasjon for: 3 posisjoner Spindelhode 1: Uhami 30 trinnløs A- og C-akse 180°+, 180°- Spindelhode 2: Uhami 30 trinnløs A- og C-akse 180°+, 180°- (nytt i 2022) Hode 3: Horisontal spindelforlenger: 400 mm Hode 4: Horisontal spindelforlenger: 800 mm Hode 5: ISO 40 vertikalhode for montering på den horisontale spindelforlengeren Bord Bord 1 Størrelse: 3 000 x 3 000 mm V-aksevandring: 2 400 mm Bordbelastning: 50 tonn Bord 2 Størrelse: 2 500 x 2 000 mm V-aksevandring: 2 400 mm Bordbelastning: 30 tonn Tilleggsinformasjon: Bunnplater: 2 stk. 4 000 mm x 2 000 mm, 2 stk. 5 000 mm x 2 000 mm Arbeidsområde-separasjon Verktøyskifter: robottype Spindelkjøling Spontransporter 3D probe Bevegelig operatørplattform Trådløst håndratt CE-merking Ca. 14 000 programmeringstimer

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Styring: Heidenhain iTNC 640 HSCI Plassering: Tyskland, under strøm Bevegelser X lengderetning: 14 100 mm Y vertikal: 5 000 mm Z ramme: 1 550 mm Spindelboks Spindeleffekt: 51/36 kW (40 %/100 %) Spindelmoment: 1 500 Nm Spindelhastighet: 5 000 o/min Spindelkonus: ISO 50 Ramtverrsnitt: 420 x 420 mm Integrert C-akse: 0,001° - trinnløs Desch-girkasse Spindelhoder og spindelveksler Automatisk mottaksstasjon for: 3 posisjoner Spindelhode 1: Uhami 30 trinnløs A- og C-akse 180°+, 180°- Spindelhode 2: Uhami 30 trinnløs A- og C-akse 180°+, 180°- (ny) (2022) Hode 3: Horisontal spindelforlengelse: 400 mm Hode 4: Horisontal spindelforlengelse: 800 mm Hode 5: ISO 40 vertikalhode for montering på den horisontale spindelforlengelsen Bord Bord 1 Størrelse: 3 000 x 3 000 mm V-lengdebevegelse: 2 400 mm Bordkapasitet: 50 tonn Bord 2 Størrelse: 2 500 x 2 000 mm V-lengdebevegelse: 2 400 mm Bordkapasitet: 30 tonn Tilleggsinformasjon: Platefelt: 2 stk 4 000 mm x 2 000 mm, 2 stk 5 000 mm x 2 000 mm Arbeidsområdeavdeling Verktøyveksler: robotmodell Intern kjøling Spontransportør Psdpjy D Tzpofx Aphegp 3D-sonde Flyttbar operatørplattform Trådløst håndhjul CE-merking Ca. 14 000 programmeringstimer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 8 900 mm, vandring Y-aksen: 7 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, freserhodets posisjon: 360.000°, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, bordlengde: 4 000 mm, bordbredde: 3 000 mm, bordbelastning: 800 000 kg, spindelmotoreffekt: 60 000 W, fresespindel lengde: 1 000 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, FERMAT WRF 160 CNC HORISONTAL BOREMASKIN, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Byggeår 2013. Robot ATC 90, opptaksstasjon med 4 posisjoner. Universalt mikroposisjoneringshode UHA mi 30 kW. Vinkelhode 60 kW. Håndhjul HR 520, M&H Måleprobe. X-akse = 8 900 mm. Y-akse = 7 300 mm. Z, ram = 1 500 mm. W, spindel = 1 000 mm. Rundbord 3 000 x 4 000 mm, vandring 3 000 mm, 80 tonn. X søylevandring 8 900 mm Y spindelhode vertikal vandring 7 300 mm Z, ram slag 1 500 mm W, spindel slag 1 000 mm W+Z 2 500 mm Spindeldiameter 160 mm Spindelopptak ISO 50 Spindelhastighet 10 - 2 500 o/min Spindel motor, 2 trinn, ZF 60 kW Ram tverrsnitt 520 x 520 mm Automatisk robot verktøyveksler for 90 verktøy Kjøling gjennom spindel 50 bar Utvendig kjøling 4 bar Rundbordstørrelse 4 000 x 3 000 mm Bordbelastning 80 tonn Pjdsy Hwwtjpfx Aphegp C-akse 360 000° Bordvandring, V 3 000 mm Maskinen leveres komplett med alle manualer, fundamentplan, hydraulikkskjema, elektriske tegninger etc. Alt dette sendes sammen med maskinen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Tekniske detaljer: Planskive diameter: 1600 mm Totalt effektbehov: 80 kW Maskinvekt ca.: 25 t Plassbehov ca.: 4,4 x 4,62 m Maks. emnediameter: 2000 mm Største diameter ved planskjæring: 1800 mm Verktøyfeste: ISO50 Maskinen er jevnlig vedlikeholdt og er i teknisk god stand. Med C-akse Pgjdpfx Ajx Aq E Hophop

Tilstand: god (brukt), Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg Pedjb A Ihdepfx Aphjgp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Tekniske detaljer: Svingdiameter over vange: 610 mm Svingdiameter over planslede: 350 mm Omdrejningsdiameter over vange: 610 mm Spidsafstand: 1390 mm Styring: Fanuc 0i-Mate TC X-akse (tværgående): ca. 305 mm Z-akse (længdegående): ca. 1350 mm Omdrejningstal: 22 - 2200 o/min Fremføring: X + Z-akse: 5 / 10 m/min Spindelboring: Ø 70 mm Revolver med antal stationer: 6 Pinoloptagelse i pinoldok: MK5 Pinolvandring: 150 mm Maskinvægt ca.: 2,7 t Samlet effektbehov: 15 kW Maskindimensioner (LxBxH): ca. 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hydraulikdimensioner: 630 x 460 x 900 mm Yderligere egenskaber: -hydraulisk spændepatron TONFAU Ø 300 mm -hydraulik Psdpeu Ix I Ujfx Aphsgp -kølemiddelanlæg -betjeningspanel -dobbelt fodpedal Tilbehør: -diverse formbakker -diverse bløde bakker -6 fodstøtter *

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 600 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 570 mm, kontrollerprodusent: FANUC, kontrollermodell: Series Oi-MC, total høyde: 2 800 mm, total bredde: 2 900 mm, bordbelastning: 800 kg, totalvekt: 5 500 kg, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, spindelmotoreffekt: 15 000 W, antall plasser i verktøymagasinet: 24, verktøyvekt: 8 000 g, produktlengde (maks.): 3 300 mm, antall aksler: 3, Dette 3-aksers vertikale bearbeidingssenteret FERMAT VMF 1000 ble produsert i 2008. Det har en bordstørrelse på 1300 x 600 mm og en maksimal bordbelastning på 800 kg. Maskinen tilbyr imponerende vandringer for X-, Y- og Z-aksen på henholdsvis 1000 mm, 600 mm og 570 mm. Dersom du er på utkikk etter avanserte bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere FERMAT VMF 1000-maskinen vi tilbyr for salg. Ta kontakt for mer informasjon. • Bordmål: 1300 x 600 mm • Avstand fra bord til gulv: 880 mm • T-spor (bredde x avstand x antall): 16 x 86 x 5 mm • Innvendig diameter på spindellager: 70 mm • Avstand bord til spindel: 115–685 mm • Hovedmotoreffekt: 11/15 kW (standard), 12/16 kW (standard), 15/18,5 kW (opsjon) • X/Y/Z kuleskrue: Ø40 x P12 x C3 • Drivtype: Direkte • XYZ hurtigbevegelse: 24 m/min • XYZ maks. arbeidsfôringshastighet: 10 m/min • X-akse føringsbane (B x H x L): 80 x 35 x 460 mm • Y-akse føringsbane (B x H x L): 110 x 35 x 600 mm • Z-akse føringsskinne (B x H x L): 80 x 35 x 300 mm Pjdpfxey Nmr Sj Aphsgp • Verktøyholder: ISO 40 • Verktøyskiftetid (verktøy til verktøy): 4 sekunder • Magasinplassavstand: 76,2 mm • Maks. verktøylengde: 300 mm • Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,005/300 mm • Repeterbarhet: 0,005 mm • Driftstrykk trykkluft: 6 bar • Totalt effektbehov: 35 kVA Tekniske spesifikasjoner Konisk verktøyholder ISO 40

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Produsent: FERMAT Type: Portalfräs (Gantry) Årsmodell: 2018 Styringstype: CNC Styring: Siemens Sinumeric Lagersted: Halberstadt Opprinnelsesland: Tsjekkia X-akse vandring: 20000 mm Y-akse vandring: 7800 mm Z-akse vandring: 2000 mm W-akse vandring: 1000 mm Turtall: 20000 o/min Arbeidsspindel turtall: 0 - o/min Maks. dreiemoment: 3294 Nm Hurtigbevegelse X/Y/Z: 40000 m/min Bordstørrelse (lxb): 20000 x 5000 x 300 mm Drivkraft: 74 kW Spindelhode – (spindeldiameter): 160 mm Tilleggsinformasjon: - Verktøykjøling - lavtrykk - Verktøykjøling - høytrykk 50 bar (6 000 liter) - Verktøykjøling - oljeseparator - Slammpumpe - Maskininnhegning (CE) - Elektro – lineære dimensjoner - Elektro – fjernstyrt diagnostikk - ATC/Robot Robot 140 - Spontransportør 2 stk Pgjdpfsyzpxfsx Aphsp - Kabin/vernvegg for operatør - Elektro – styresystem HH iTNC 640 - Elektro – håndratt - Elektro – klimaanlegg for fordelingstavle - Hode – type 2x UHA 0,001 Maskinen kan inspiseres under strøm etter avtale.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Psdswi S Ixepfx Aphegp Plassering: I Europa

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Pedexf Nw Hopfx Aphsgp Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 ubrukt universal vertikal fresehode, passer til ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", feste ISO 40, pinolvandring 100 mm, tiltenkt motoreffekt ca. 3–4 kW, maks. turtall 2000 o/min, ... Ekstrautstyr: - Multiplier, utvekslingsforhold 1:4, feste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tilleggsinnretning for automatisk mateanordning for vertikalfresehode-pinolen, system "MAHO", 6 mater 0,02–0,2 mm/o Pris: 1.880,00 EUR Pedpfx Aeddtwbsphjgp - Tverrfresehode, tilleggsfres for vertikalhode med spindelkonus ISO 30, dreibar, 360 grader Pris: 585,00 EUR pluss lovpålagt MVA. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Tilstand: brukt, Universal verktøyfresemaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Fabrikasjonsnr. 5591 Årsmodell 2009 Akselengder X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Verktøyfeste (vertikalhode) ISO 40 - M16 Verktøyfeste (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelhastighet 25-2000 o/min, 18 trinn Mating 5-400 mm/min, 18 trinn Rapid travers 1400 mm/min Hovedspindelmotor 3 kW Strømtilkobling 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-akse digitalt målesystem og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikal fresehode med borepinol svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhode 100 mm - Manuell verktøystramming med gjenge M16 - Kontralager for horisontal fresing med lagerhylse Ø 48 mm - Sentralsmøring Pgedpfxox Hkd Hj Aphop - Elektrisk koblingsskap på maskinsiden - Kjølemiddelutstyr i maskinfoten - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. verktøyholdere - Bruksanvisning med el-skjema Plassbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vekt 1650 kg Svært god stand

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: V16TC1548, emnevekt (maks.): 8 000 kg, arbeidsstykke diameter (maks.): 2 000 mm, frontplatens diameter: 1 600 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 1 350 mm, frontplatens dreiemoment: 18 000 Nm, TEKNISKE DETALJER Planskive diameter: 1 600 mm Maksimalt dreiemoment, planskive: 18 000 Nm Maksimal diameter for gjengekjøring: 1 800 mm Maksimal diameter for planskjæring: 1 800 mm Maksimal avstand mellom planskive og spennflate på innsatt verktøyholder: 1 550 mm Slidediameter: 220 × 220 mm Maksimal diameter på arbeidsstykke: 2 000 mm Maksimal slaglengde, slede: 900 mm Maksimal høyde på arbeidsstykke ved bruk av verktøyholder 200 mm: 1 350 mm Maksimal vekt på arbeidsstykke (avhengig av planskivehastighet): 8 000 kg Maksimal diameter, meiselskaft: 40 mm Maksimal slaglengde, tverrbjelke: 800 mm Hastighet justering tverrbjelke: 170 mm/min Arbeidsmatning: 1–2 000 mm/min Hurtigmatning: 10 000 mm/min Matning per omdreining: 0,001–50 mm/omdr. Pgsdpfx Aexvxrbophjp Turtall, roterende verktøy, programmerbart i to områder 1. område: 1–1 200 o/min 2. område: 1 200–2 400 o/min Verktøyfeste: ISO50 MASKINDETALJER Samlet effektbehov: 80 kW Mål & vekt Plassbehov ca.: 4,4 × 4,62 m Maskinvekt ca.: 25 t UTSTYR C-akse

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I fungerende stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Pjdpfx Apey Iyw Sshsgp

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Pgsdpfxst Ixkze Aphsp

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm Pjdpfx Apeq Nf U Eshjgp - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt Pgedpfx Apeq Nx Aljhop - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: Pgodsq I Nxdspfx Aphsp 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Pgjdovzx Auopfx Aphep Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. Pgjdsq I N H Nspfx Aphop 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. Psdpfoq Nfbhsx Aphegp 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon Pgedpfx Apjq Ngafjhep En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Pgedjq I Nw Iepfx Aphsp

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 Pgjdpeq Nyydsfx Aphjp 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Pgsdpfx Apjq Igiijhop Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.