Kjøp brukt Brukt Uht-Melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/T (103 826)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC562, Brukt UHT-melkeberedningsrom Tetra Pak 4000 L/t Driftskapasitet og produktfleksibilitet Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t tilbyr optimalisert aseptisk termisk behandling for meieri- og drikkevareapplikasjoner. Enheten opererer med variable gjennomstrømningshastigheter fra 2 000 til 4 000 liter per time, og egner seg dermed for standard melk, smaksatt melk, drikkeyoghurt og kondensert melk. Med programtilpasninger kan også fruktjuice, nektar og leskedrikker behandles. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for produksjon av flere produkter. Anlegget befinner seg for øyeblikket på lager og er dermed klart for flytting og installasjon i en ny produksjonslinje. Aseptisk inline-homogenisering Den brukte UHT-melkeberedningslinjen Tetra Pak 4000 L/t inkluderer en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, modell Tetra Alex, produsert i 2006. Denne enheten er plassert etter forvarmingen og arbeider under sterile forhold for å bryte ned fettkuler og sikre jevn fordeling av faste og flytende faser. Slik opprettholdes emulsjonsstabiliteten i smaksatte melk- og yoghurtprodukter. I tillegg reduserer det aseptiske inline-designet risikoen for kontaminering etter varmebehandlingen, slik at produktets fysiske og kjemiske konsistens bevares i de etterfølgende trinnene. Den robuste konstruksjonen forenkler dessuten rengjøring og rutinemessig vedlikehold. Clean-in-Place (CIP)-system Linjen integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), levert av Gemak i 2009, bestående av fire dedikerte tanker: salpetersyre, natronlut, varmtvann og skyllevann. Systemet desinfiserer automatisk alle produktberørte flater under kontrollerte forhold, og sikrer opprettholdelse av hygienestandarder gjennom flere vaskefaser. Det styrer også gjenvinning av løsning og optimaliserer vannforbruk i alle vaskesykluser. CIP-systemet i det brukte melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t minimerer dermed nedetid og legger til rette for kontinuerlig produksjon, samtidig som produktets integritet mellom produksjonssykluser beskyttes. Termisk behandling og oppholdstid Steriliseringsprosessen baseres på en oppholdsslange fra Tetra Pak levert i 2006, som holder produktet på måltemperatur i nødvendig tid. Sammen med en rørformet UHT-varmeveksler gir denne spiralen indirekte og jevn termisk behandling. Systemet sikrer nøyaktig oppholdstid og optimal mikrobiell reduksjon, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares gjennom jevn varmeoverføring. Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t gir dermed pålitelig behandling både for meieri- og plantebaserte produkter. Avgassing og steril lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser fra 2006, som fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før UHT-prosessen. Dette forbedrer holdbarhet og reduserer oksidativ degradering. Videre ... Gsdpfxoyhbude Ahajit

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC555, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyr en industriell konfigurasjon spesielt utviklet for steril tapping av flytende næringsmidler. Den egner seg spesielt godt for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuice, som krever kontrollerte prosessmiljøer. Systemet opererer med 1-liters firkantede kartonger og oppnår en produksjonskapasitet på 7 000 liter per time, hvilket sikrer høye mikrobiologiske kvalitetsstandarder. I denne konfigurasjonen bidrar hver maskin avgjørende til å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX fyllemaskin (versjon 100V), produsert i 2004, som utfører aseptisk filling gjennom et integrert steriliseringssystem, mikrobielle barrierer og presis doseringsteknologi. Maskinen behandler pasteuriserte eller steriliserte produkter for forlenget holdbarhet og holder innholdet intakt uten kjøling. Under hele syklusen opprettholder fyllemaskinen et sterilt miljø, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variabilitet i fyllingsytelse. Produsenter kan dermed stole på anlegget for å innfri strenge krav til næringsmiddelsikkerhet. Aseptisk lukkeenhet Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeenheten Tetra Pak TCA88, produsert i 2006. Dette modulerer påsetting av plastkorker på fylte beholdere, der induksjons- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling under aseptiske forhold. Lukkeenheten synkroniseres nøyaktig med fyllemaskinen for kontinuerlig drift, og denne integrasjonen reduserer risikoen for kontaminasjon etter fylling sammenlignet med konvensjonelle systemer. TCA88 har integrerte kvalitetskontroller som sjekker posisjon og tiltrekkingsmoment på hver kork. Enheten er også utstyrt med sikkerhetsmekanismer som låste vernedeksler og feildeteksjon i henhold til bransjestandarder. Kartongpakker TCBP70 i denne brukte aseptiske tappelinjen fra Tetra Pak Kartongpakker Tetra Pak TCBP70, produsert i 2007, tar seg av sekundærpakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappkartonger i både wrap-around og ferdigutført eskekonfigurering. Maskinen har fullt elektronisk styring for sanntidsjustering og overvåkning, noe som gir fleksible pakkelayouts og raske formatbytter. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp. Om en operatør trer inn i sikret område, stopper systemet umiddelbart for å forhindre ulykker, hvilket gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle anvendelser og driftsmessige fordeler Gedpfewkux Nox Ahaoit Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er rettet mot produsenter innen meieri- ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC561, Brukt UHT-melkebehandlingsanlegg Tetra Pak 6600 l/t Teknisk oversikt over systemet Gsdpfxewqxhhe Ahaoit Det brukte UHT-melkebehandlingsanlegget Tetra Pak 6600 l/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Systemet er for øyeblikket lagret og kan reinstalleres, og tilbyr høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Videre muliggjør den modulære oppbyggingen drift på 2640 l/t, 3850 l/t og opptil 6600 l/t i full konfigurasjon. Dermed tilpasses det lett ulike produksjonsbehov. Sektion Homogenisering Kjernen i Tetra Pak 6600 l/t brukt melkebehandlingsanlegg er en Tetra Pak-homogenisator av modellen Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og en ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt og forhindrer faseadskillelse under lagring. Det er viktig å bemerke at denne homogenisatoren ikke er aseptisk og derfor plasseres foran UHT-steriliseringsprosessen, slik at enhver mikrobiologisk belastning som introduseres under homogenisering, elimineres. Homogenisatoren støtter dessuten høyt arbeidstrykk og forenkler vedlikehold, samtidig som den robuste konstruksjonen gir langvarig driftssikkerhet. Integrert avgassingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser (2005) med tilleggs-pumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling. Resultatet er økt produktstabilitet og redusert oksidasjon. Den vertikale konfigureringen sikrer effektiv gass-separasjon og designet minimerer produkttap samtidig som det gir kontinuerlig flyt til neste prosess-steg. Høyytelses UHT-rørmodul Termisk sterilisering skjer via en rørformet UHT-varmeveksler produsert av Tetra Pak av typen Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produkter via indirekte varmeveksling uten å forringe sensoriske egenskaper. Viktig er det at modulen har en holde-sløyfe for å opprettholde temperatur i en definert tidsperiode, noe som tilfredsstiller matsikkerhetskrav og gir mikrobiologisk sikkerhet. Modulært design gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap, Siemens PLS og operatørpaneler for presis kontroll i alle faser. Leveres med detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatisering muliggjør kontinuerlig drift, optimerer CIP-sykluser, reduserer nedetid og forbedrer sporbarhet. Løsningen sikrer stabil ytelse under varierende driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melkebehandlingsanlegget Tetra Pak 6600 l/t en k...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene... Gedeyh E Apepfx Ahajit

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegg 12 000 l/t Det brukte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegget med en kapasitet på 12 000 liter per time behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer dermed høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Ved å kombinere et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator gir den optimal prosessering for ulike mat- og drikkeapplikasjoner. Designet gir dessuten enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Dette systemet opererer med en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og leverer både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte denne enheten i 2008, noe som gir en balanse mellom velutprøvd driftssikkerhet og avansert teknologi. Den robuste konstruksjonen sikrer også lang levetid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT-sterilisator Gedpfxjv Di Ito Ahajit UHT-steriliseringsanlegget benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Med et kontrollert varmesystem kan sterilisasjonstemperaturen reguleres mellom 95°C og 138°C, avhengig av produksjonskrav. I tillegg kan operatører stille inn oppholdstiden på flere nivåer; 5, 10, 15 sekunder for innledende faser og 30, 45, 60 sekunder for videre behandlingsfaser, noe som gir presis styring av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet vannstrømmen mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer jevn sterilisering. Resultatet er en utløpstemperatur mellom 85°C og 95°C for kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Et annet viktig fortrinn ved designet er sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP-enheter (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Dette gjør at produsenter kan effektivisere produksjonsprosessen og samtidig oppfylle krav til hygiene og kvalitet. Tetra Pak Alex 30 homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisator arbeider med trykk opptil 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen samt forbedrer produktstabiliteten. Med en kapasitet på mellom 6 000 og 14 000 l/t er den ideell for å forbedre konsistens og kvalitet på UHT-behandlede væskeprodukter. Systemet er utstyrt med kjegleventiler og stempler av rustfritt stål eller helkeramikk, som sikrer varighet og slitestyrke. Profilerte og V-formede tetninger gir effektiv tetting og minsker vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen foregår i to trinn: Den første fasen står for 42 % av trykket, mens andre fase står for de resterende 58 %, begge elektronisk styrt via VDC-signaler for optimal presisjon. Dette sikrer jevn og høy kvalitet på sluttresultatet. Tillegg: Anlegget er utstyrt med ABB ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Gedpfx Aheyvpt Ejasit Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 19 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC621, Brukt Tetra Pak A3 Speed 200 ml Prisma-linje for UHT Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett Tetra Pak A3/Speed V040 påfyllingsløsning, konfigurert for 200 ml Prisma-kartonger. Dette er en brukt, industriell emballeringslinje, designet for produksjon av høykvalitets drikker med integrert etterpakking og datakoding. Pakken inkluderer også et omfattende UHT-prosessmodul for støtte av aseptiske fylleprosesser. Hovedfyller: Tetra Pak A3/Speed V040 (kartongfyllingsteknologi) Primær format: 200 ml Prisma-kartonger Hastighet: 24.000 flasker per time (200 ml Prisma) Akkumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Linjestyring: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Sugerørspåsetting: Tetra Pak Straw Applicator Transportører: Komplett Tetra Pak transportsystem Giodpsy Egm Ijfx Ahajt Emballering – wrap around: GAMPACK WB90HS Emballering – kasser/kartonger: GAMPACK kartonpakker Datakoding: Domino-printer Driftstimer: 19 500 (linje) Inkludert UHT-prosessutstyr: - Tetra Pak Homogenizer 400 - Kjøletank 2.000 L - Tetra Pak aseptisk tank 30.720 L med Tetra Alsafe - Komplett Tetra Pak VTIS UHT-enhet (pumper, ventiler, varmevekslere) - Tetra Pak CIP-satellitt Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen koordineres av Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, som sikrer synkronisert drift fra fylling til sekundærpakking. Den integrerte automatiseringen støtter et jevnt produktflyt via Tetra HELIX akkumulator, mens Domino-printeren gir inline-datakoding. Systemomfattende sikringer og brukerbetjeninger gir effektiv og repeterbar omstilling, og et robust prosessregime for aseptisk emballasje av drikkevarer. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer Designet for sømløs drift fra ende-til-ende, forbinder linjen Tetra Pak A3/Speed V040 fyller med sugerørspåsetting, transportører, akkumulator samt både wrap-around- og kassepakking. Konfigurasjonen gir smidige overganger mellom de enkelte operasjonsenhetene for stabil ytelse. Den er spesialtilpasset for 200 ml Prisma-kartonger og kan enkelt integreres i eksisterende industrielle emballasjedesign for drikkeproduksjon, både som en selvstendig kartonglinje og sammen med forutgående prosessenheter. Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte Tetra Pak A3/Speed V040 kartongfyllingslinjen har 19 500 driftstimer. Den tilbys som en komplett brukt fyllelinje med etterpakning og UHT-prosessmoduler, og passer for virksomheter som søker utprøvd, produksjonsklar kartongfyllemaskin. Driftsytelse og allsidighet Systemet er designet for aseptisk kartongpakking og støtter UHT-behandlede drik...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC611, Brukt Tetra Pak UHT-system 5000 LPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette Tetra Pak UHT-systemet Steritherm (modell VTIS C-4) er et robust, brukt prosessanlegg konstruert for å levere konsistent ultra-høytemperaturbehandling for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Det er utviklet for høy pålitelighet og enkel integrasjon med nedstrøms fyllings- og emballeringslinjer, og tilbyr stabil termisk ytelse og hygienisk drift for moderne drikkevareproduksjonslinjer. Giodey Ef T Tspfx Ahaet Produsent: Tetra Pak Modell: VTIS C-4 Steritherm Byggeår: 2017 Kapasitet: 5000 l/t Maks. prosesstemperatur (indikasjonsverdi): opptil 148 °C (i henhold til inspisert trykksone) Leveringsomfang: - Alfa Laval SHL-20 homogenisator (250 bar) - Alfa Laval H7-RC platevarmeveksler (198 l) - Pumpestasjon med Alfa Laval LKH-10 og LKH-107 - ABB-frekvensomformer og CIP-kontroller Designkonsept: Kontinuerlig UHT-behandling med integrert homogenisering og platevarmeveksler Konstruksjon: Hygieniske prosesskomponenter i rustfritt stål Avansert automatisering og kontrollsystemer Anlegget har datamaskinstyring for presis prosesshåndtering som sikrer stabile tid-temperaturforløp og konsistent produktkvalitet. Automatisert overvåking av nøkkelparametere bidrar til å redusere produkttap og optimalisere energiforbruket. Sikkerhetslåser og måleinstrumenter støtter sikker drift under oppvarming, holding og nedkjølingsfaser. - Sentral datastyring for prosesssekvenser og alarmer - Integrert CIP-kontroller for optimalisering av rengjøringsprosedyrer - Prosessinstrumentering for trykk-, temperatur- og strømningsregulering - CE-merking på komponentnivå for de inkluderte Alfa Laval-komponentene Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utformet for sømløs innpassing i en brukt fyllelinje eller nye produksjonsoppsett, kan dette UHT-systemet integreres med både oppstrøms råvarehåndtering og nedstrøms fyllings- og emballeringsteknologi. Systemet støtter industrielle emballeringsprosesser for PET- og glassflaskefyllere, ved å levere varmebehandlet produkt til fyllemaskiner. - Inline-kompatibilitet med fyllere, buffertanker og transportører - Ideell for drikkevaremiljøer som krever kontinuerlig kapasitet på 5000 l/t - Fleksible prosessforbindelser for integrering i eksisterende rørnettverk og CIP-sløyfer - Egnet for oppgradering av brukte anlegg eller kapasitetsutvidelser Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten tilbys som et driftsklart, brukt UHT-system. Tilhørende komponenter viser tegn til profesjonelt vedlikehold, inkludert en nylig vedlikeholdsetikett på Alfa Laval-pumpen (dato 04/24) og inspeksjonsprotokoller for trykksatte deler. Driftsstatus: Klar til bruk Inspeksjonsmerker på trykksoner tilgjengelig

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Alfast Direct Inline standardiseringssystem, designet for inline standardisering av melk og fløte. Kapasitet: 25 000 l/t. Årsmodell: 2014 Utstyrt med 2 tetthetsmålere, 4 elektromagnetiske mengdemålere og 3 strømningskontrollventiler for måling og kontroll av fettinnhold i melk og fløte. - Original dokumentasjon medfølger. - Kan kjøres på Profibus sentralsystem - Kan kjøres som frittstående med Scada-systemet Sattline. Vi jobber for tiden med å lage et kontrollpanel for enklere styring i frittstående modus. Giodpfx Ahswf Iq Usaet - Svært god stand.

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsanlegg DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot), produsert i 2010. Anlegget er i svært god stand, fullt funksjonelt, og ideelt for pilotforsøk, produktutvikling samt for å simulere industrielle prosessbetingelser i mindre skala. Gijdpjyka Stofx Ahaet Produsent: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Byggeår: 2010 *Innmating: opptil 3 550 l/t Retentatmengde: ~2 200 kg/t Permeatmengde: ~1 000 kg/t Antall filtre: 6 stk. Inkludert Alfa Laval varmeveksler med 3 seksjoner Innmaterpumpe: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boosterpumpe: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Tilstand: svært god, fullt funksjonell * Oppgitte parametere gjelder for bearbeiding av fløte til mascarpone. UF/MF 6338 pilotanlegget utmerker seg med robust konstruksjon, pålitelige Alfa Laval-komponenter og brukervennlig prosessføring. Med seks filterelementer og integrert tre-seksjons Alfa Laval varmeveksler, gir anlegget stabil, temperaturstyrt filtrering – perfekt for applikasjoner der reproduserbare resultater og fleksible parameterinnstillinger er avgjørende. Anlegget er spesielt interessant for meierier og næringsmiddelbedrifter som ønsker å teste, optimalisere eller utvikle nye filtreringsprosesser (UF/MF), med teknologi fra DSS/Tetra Pak-miljøet.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 FOR HELICAP 23 PRO: Gisdpfx Ajyynd Rehaot Årsmodell: 2019 Versjon: 400V 9 000 driftstimer Som ny Maskinen er i produksjon til 15. mai.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Gsdpfx Ahjx H Thueajit Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: nesten som ny (brukt), TETRA PAK KARTONGPAKKER CBP 32 VERSJON 400 ÅRSMODELL 2010 KUN 2177 DRIFTSTIMER!! MULTIPAKKER FOR 200/250/1000 ml SOM NY LOKASJON – POLEN Giedpfxeya I Sgj Ahaet KLAR FOR LEVERING

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE KOMPLETT LINJE INKLUDERER: Gisdpfjya Nf Isx Ahaet 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE FYLLMASKIN V200, år 2010 15 120 driftstimer Kapasitet: 9 000 kartonger per time 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX KARTONGAKKUMULATOR V400, år 2010, 17 431 driftstimer 3. TETRA PAK SUGERØRSAPPLIKATOR TS30 U-FORM OPPGRADERT V300, år 2010 4. TETRA PAK KAPSELSAPPLIKATOR CAP30 FLEX PRO23 V200, år 2010, 10 914 driftstimer 5. TETRA PAK FILMINNPAKKER 32 V400, år 2010, aldri brukt, kun 45 timer! 6. TETRA PAK PAPPINNPAKKER CBP 32 V400, år 2010, wrap around 7. TETRA PAK LINJESTYRING LC30+ 8. TRANSPORTØRBÅND-SYSTEM 9. INKJET SKRIVER VIDEOJET 1620 Linjen er i tilnærmet ny stand. Lokasjon – Sverige. Klar for demontering og umiddelbar forsendelse. Pris på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Giodpfxewga Ius Ahast Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Produsent: Alfa Laval Modell: Tetra Pak C10-SM Årsmodell: 2005 Type: Platevarmeveksler Bruksområde: pasteurisator Mediegruppe: 2 Volum: 533 L Trykk: 0/16,0 bar Temperatur: 0 / 110°C Seksjoner: 5 Gsdpfx Ahjx R A Edsaeit Plater: 64 stk

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, TETRA PAK PAPPPAKKER CBP 32 V400 I NY STAND, FOR FLERE KARTONGFORMATER Gjdpfx Aoylny Uehaoit SISTE VERSJON 600V PRODUSERT I 2016 KUN 5477 DRIFTSTIMER! NORDSON PROBLUE FLEX ENHET SOM NY PLASSERING - POLEN KLAR FOR FRAKT

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TBA19 modell 2000 Fullstendig hovedvedlikehold utført i 2025 7.500 pakker/time 200 slim Easy rider Sugerørapplikator Kartongpakker Alle transportbånd Gsdpfx Ahsy Iyc Ioasit I perfekt og operativ stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Gedpjx E Tbfefx Ahajit Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: klar til bruk (brukt), TETRA PAK KOMPLETT FYLLLINJE, INKLUDERER: - TBA/8-1000 SLIM FYLLER, VERSJON 120, ÅR 2009, 27.000 DRIFTSTIMER - CAP30 HELICAP23 100V KAPSEPÅSETTER - TCBP70 WRAP AROUND-PAKKER, V110 MED OPPGRADERT EL-BOKS - EASY RIDE AKKUMULATOR - TRANSPORTØRSYSTEM SVÆRT GOD STAND, ER FREMDELES I DRIFT Giodpfx Ahsxz Eztjaet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt krympeinnpakker Tetra Pak, årgang 2003, 1200 pakker/time Den brukte krympeinnpakker Tetra Pak fra 2003 med en kapasitet på 1200 pakker per time emballerer produkter effektivt. Den helautomatiske konstruksjonen og produksjonskapasiteten på opptil 1200 pakker/time sikrer høy ytelse. Tekniske og funksjonelle spesifikasjoner Denne krympeinnpakkeren opererer med et kontinuerlig bevegelsessystem, noe som opprettholder en jevn produksjonsflyt uten avbrudd. Innpakningen gjøres ved bruk av krympefilm, som effektivt pakker flasker, kartonger og andre beholdere. Systemet støtter høythastighets produksjonslinjer, reduserer nedetiden og optimaliserer driftseffektiviteten. Maskinen har et rettlinjet matesystem, som tilpasser seg ulike transportbåndhastigheter og sørger for sømløs integrering i øvrig tappelinjeutstyr. Dette gjør det enkelt å integrere maskinen i eksisterende produksjonsanlegg uten omfattende strukturelle endringer. Krympefilm-egenskaper Giedov Ew Iwjpfx Ahaot Den brukte krympeinnpakker Tetra Pak benytter standard krympefilm, noe som eliminerer behovet for film med trykk. Dette gir økt fleksibilitet ved valg av emballasjematerialer og reduserer driftskostnadene betydelig. Maskinen dekker dermed mange ulike bruksområder innen industrien. Bundlingskapasitet Innpakkerens bundlesystem kan lage pakker med eller uten brett, avhengig av valgt konfigurasjon. Maskinen håndterer forskjellige beholderformater som flasker, kartonger og bricks, og gir høy fleksibilitet i produksjonsstyringen. Systemet kjører på 20 pakker per minutt, tilsvarende 1200 pakker i timen, og er derfor ideell for produksjonsanlegg med høyt volum som ønsker å effektivisere arbeidsflyten og øke produksjonskapasiteten betraktelig. Krympeovn Maskinen er utstyrt med en høyeffektiv krympeovn, som gir jevn forsegling og stramming av filmen rundt pakken. Temperaturreguleringen sikrer optimal krymping uten å skade det pakkede produktet. Dette opprettholder emballasjekvaliteten og minimerer produksjonsavfall. Driftsforhold og sikkerhet Per i dag befinner maskinen seg i lagring og er klar for reinstallering og drift. Systemet er utstyrt med sikkerhetsutstyr som beskytter operatørene under bruk, og sikrer etterlevelse av industristandarder og forskrifter. Produsert i 2003, leverer denne brukte Tetra Pak krympeinnpakker fortsatt en effektiv, robust og lett integrerbar pakkeløsning. Den modulære konstruksjonen og kompatibiliteten med ulike emballasjematerialer gjør den til et allsidig valg for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Maskinen gjør det mulig å optimalisere pakkeprosessen med høye krav til sikkerhet og effektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt Høytrykks-homogenisator Tetra Pak 10.000 l/t Hovedtekniske data for Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 Tetra Pak produserte modellen TA25/200BAR i 1995 som en brukt høytrykkshomogenisator, konstruert for å behandle opptil 10.000 liter per time ved et trykk på 200 bar. Maskinen har fortsatt en kapasitet på 10.000 liter per time og et maks trykk på 200 bar. I tillegg er maskinen utstyrt med to homogeniseringsstadier, noe som gir presis partikkelstørrelsesreduksjon. Komponenter og funksjon Tetra Pak TA25/200BAR benytter soppventilsylindre, som sikrer effektiv styring av væskestrømmen. Stemplene har en diameter på 50 mm, noe som gir jevn trykkfordeling mellom de to trinnene. En 37 kW motor driver enheten, med tilførsel på 400 V, 68 Ampere, 50 Hz og 1480 o/min. Mål og mekanisk oppbygning Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 måler 245 x 165 x 160 cm og har en vekt på ca. 1.925 kg, noe som gir stabilitet i drift og forenkler installasjonen i industrilokaler. Det interne oljesmøresystemet øker maskinens driftssikkerhet og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Materialvalg og konstruksjon Maskinens kapsling i rustfritt stål gir god korrosjonsbestandighet og dermed lang levetid. Integrert pulseringsdemper optimerer prosesskontrollen og reduserer trykkvariasjoner som ellers kan påvirke produktkvaliteten. Bruksområder og fordeler Giedpfx Ajvgvdaohaot Denne Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 er spesielt egnet for næringsmiddel- og drikkevareindustrien, hvor partikkelstørrelsesreduksjon er avgjørende for stabilitet og konsistens. To-trinnskonfigurasjonen muliggjør effektiv håndtering av væsker med høy viskositet og sikrer jevn partikkelfordeling. Den gir derfor optimal ytelse for en rekke industrielle bruksområder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, totalvekt: 8 000 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, Fortrykkingskar for ostemasse med kapasitet på 12 000 l og fyllestasjon for ostemaljer. Årsmodell 1999. I god stand, men med utdatert automasjon/PLC. Vi kan levere utskifting av PLC og renovering av fortrykkskar. Tilgjengelig for besiktigelse. Dokumentasjon tilgjengelig. Gedpfxeulnrve Ahaoit

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 5 983 h, maskin-/kjøretøynummer: LC628, Brukt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Godpsy N Aaxjfx Ahaeit Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe- og pakkelinjen bygget rundt et A3/Flex aseptisk kartongsystem, leverer pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industriell emballering. Optimalisert for 1,0L firkantede kartonger med HeliCap 27-lukkinger og kompatibilitet med Cap30. Linjen integrerer fylling, påsetting av kork og termisk behandling via pasteurisator med nytt automasjonssystem. Med lave driftstimer er denne brukte pakkelinjen et attraktivt valg for kostnadseffektiv kapasitetsutvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartongpakkesystem Emballasjeformat: 1,0L firkantede kartonger (A3F 1000SQ) Lukkinger: HeliCap 27; Cap30-kompatibilitet Driftstimer: 5 983,5 t (indikativ målerstand) Termisk behandling: Pasteurisator med ny automasjon Hjelpeutstyr: Helt ny luftkompressor, 6–8 bar, dimensjonert for hele linjen Medfølgende korkpåsetter: TCBP70-modul Linjestatus: Stanset av strategiske årsaker; startet opp sporadisk siden oktober; for tiden stoppet Avansert automasjon og kontrollsystemer Pasteurisatoren er modernisert med nytt automasjonssystem for bedre prosess-stabilitet og brukervennlighet. A3/Flex-plattformen er konstruert for gjentagende forming, fylling og forsegling av kartonger med automatisert påsetting av lokk. Sikkerhetslåser, nødstopper og brukervennlige operatørpaneler gir sikker daglig drift og rask feilsøking. Automatiseringsoppgradering: Ny pasteurisatorautomasjon for jevn varmebehandling Korkpåsettingskontroll: Presis håndtering for HeliCap 27 og Cap30 Formatbytte: Rask overgang mellom kompatible lokk og 1,0L firkantformat Operatørsikkerhet: Beskyttet tilgang og nødstoppsystem tilsvarende moderne pakkemaskiner Integrasjonsegenskaper for produksjonslinjer Systemet er konstruert for inline drift og integrerer forming/fylling/korking med etterfølgende termisk behandling og hjelpeutstyr. Den medfølgende luftkompressoren leverer trykkluft til pasteurisator, A3/Flex-modul og utstyr lengre nedstrøms, noe som forenkler installasjonen og sikrer stabil pneumatikk over hele produksjonslinjen. Inline-konfigurasjon: A3/Flex med TCBP70-korksetter og pasteurisator Integrert hjelpesystem: Sentral luftforsyning (6–8 bar) til hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartonger, fleksibilitet for lukketyper (HeliCap 27, Cap30) Bruksområde: Industriell emballering og drikkevareproduksjon i aseptisk kartong Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Linjen er i rapportert svært god stand med lave timetall. Stanset av strategiske grunner, startet opp sporadisk siden oktober, for tiden ute av drift. Pasteurisatoren har nytt automasjonssystem, og linjen inkluderer helt ny luftkompressor for pålitelig pneumatisk drift. Tilstand: Svært god

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Gjdpfxjyhbt Hs Ahaoit Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje