Kjøp brukt Powerscreen Premiertrak 400 Jaw Crusher (22 979)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Fjær- og hydraulisk kjegleknuser: Design, drift og tekniske innsikter Kjegleknusere er essensielle innen gruveindustri, metallurgi og produksjon av tilslag, og er designet for sekundær- og tertiærknusing av harde og middels harde materialer. Blant de vanligste typene er fjærkjegleknuseren og hydraulisk kjegleknuser, som hver har distinkte fordeler når det gjelder konstruksjon, ytelse og styring. Fjærkjegleknuser Fjærkjegleknuseren er et tradisjonelt design som benytter mekaniske fjærsystemer for overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knusbare materialer kommer inn i knusekammeret, gir fjærmekanismen mulighet for at motkjeglen (skålen) kan bevege seg nedover, noe som forhindrer skade på knuseren. Når fremmedlegemet er borte, returnerer fjærene til opprinnelig posisjon, noe som sikrer kontinuerlig drift. Konstruksjon: - Hovedramme og basisenhet - Eksentrisk aksel og transmisjonssystem - Faste og bevegelige kjegler (mantel og konkav) - Fjær- og justeringsmekanisme Arbeidsprinsipp: Materialet mater inn i knusekammeret og komprimeres mellom mantelen og konkaven. Laminert knuseprinsipp sørger for at partikler knuses både av trykk og slag, noe som gir jevn og god korngradering. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤300 mm - Utløpsstørrelse: 3–60 mm - Kapasitet: 30–700 t/t - Motoreffekt: 75–400 kW Fordeler: Enkel konstruksjon, lave vedlikeholdskostnader, stabil ytelse og pålitelig overbelastningsvern. Bruksområder: Benyttes mye til knusing av granitt, basalt, jernmalm, kobbermalm og kalkstein. Ideell for mellomstore produksjoner der kostnadseffektivitet og slitestyrke prioriteres. Nledpfjtxhybex Aphod Hydraulisk kjegleknuser Den hydrauliske kjegleknuseren er en videreutvikling av fjærdesignet, som integrerer hydrauliske systemer for økt automatisering, sikkerhet og presisjon. Her erstattes det mekaniske fjærsystemet med hydrauliske sylindere som styrer utløpsåpningen og gir overbelastningsbeskyttelse. Konstruksjon: - Hovedramme og eksentrisk enhet - Hydrauliske sylindere og styringssystem - Knusekammer med optimalisert slitedelutforming - Automatisk smøre- og hydraulisk justeringsenhet Arbeidsprinsipp: Det hydrauliske systemet justerer utløpsåpningen og frigjør trykket automatisk ved fremmedlegemer, noe som forhindrer mekanisk skade og gir rask gjenopptakelse av drift. Kombinasjonen av høyhastighets eksentrisk bevegelse og optimalisert kammergeometri gir økt knuseeffektivitet og premium produktkvalitet. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤320 mm - Utløpsstørrelse: 3–50 mm - Kapasitet: 45–1200 t/t - Motoreffekt: 90–630 kW Fordeler: Automatisk kammerutløsing, presis styring, høy knusegrad og overlegent kornformet sluttprodukt. Bruksområder: Ideell for storskala gruvedrift, tilslagsproduksjon og avanserte knuselinjer med krav til kontinuerlig drift og minimalt driftsstans. Sammenligning Begge knusertyper opererer etter samme kompresjonsprinsipp, men skiller seg i regulering og automatisering. Fjærkjegleknuseren er enkel og kostnadseffektiv, egnet for stabile driftsforhold. Hydraulisk kjegleknuser gir avansert styring, rask justering og høy effektivitet, og er optimal for moderne produksjonslinjer med store kapasitetskrav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. Nsdpfsv E Ddlsx Apheld - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. Nsdpfjq Nd Rbjx Aphold 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: Nodpeq Ngamefx Aphold - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt Nlsdpfoq Nyy Esx Aphed 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Njdpfx Apsq Nfvuehold Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. Nedsq I N Atepfx Apheld 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: Nedpfx Apoq Nga Uehsld - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. Nlodjq Ngb Djpfx Aphsd 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. Nedeq Nxz Dopfx Aphold 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 42.503, klemmekraft: 4 000 kN, skruediameter: 70 mm, innsprøytningstrykk: 1 481 stang, injeksjonsvekt: 1 040 g, totalvekt: 5 600 kg, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Lukkekraft: 4 000 kN Størrelse på spennplate: 1 300 × 1 080 mm Minimumshøyde på verktøy: 350 mm Maksimal åpningsbredde: 1 300 mm Nedpozncmtofx Aphjld Sneglediameter: 70 mm Innsprøytningsvolum: 1 155 cm³ Innsprøytningsvekt: 1 040 g Innsprøytningstrykk: 1 481 bar MASKINDETALJER Elektrohydraulisk utstyr Nominell effekt på pumpemotor: 45 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L × B × H): ca. 8 000 × 2 250 × 2 200 mm Vekt: ca. 5 600 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 4 000 t, slagslengde: 180 mm, halsdybde: 500 mm, totalvekt: 28 000 kg, kontrollermodell: Siemens S7-300, Maskinen ble gjennomgått og totalrenovert i 2007! Følgende ombyggingsarbeider ble utført på den enstolpes eksenterpressen PEE 400: Ombygging av presse-driften til justerbar drift med 15–45 slag per minutt for pressestempelet Ombygging av koblingen og bremsen til pneumatisk betjent Ortlinghaus-koblings- og bremsekombinasjon Tilpasning av tannhjulakselen, svinghjulet og lagerdekslet til de pneumatisk betjente koblings- og bremsekombinasjonene Utskifting av rullelager for tannhjulaksellagring og svinghjulslagring Utskifting av alle tetningselementer og slitedeler til driften Utskifting av tetninger til utjevningssylinderen Utskifting av kileremmer til svinghjulsdriften Utskifting av hele det elektriske styresystemet Montering av justeringsmekanisme for stempelet Endring av sikkerhetsinnretningen Montering av trekkstenger for å redusere rammebevegelsen under press Utskifting av snekkegir til justering av stempelet, trykkspindel, spindelmutter og trykkring Etterarbeid på stempelets føringsstenger Utskifting av bryteplaten og dens anleggsflate Hydraulikk Pneumatikk Smøring Hydraulisk trekkpute i pressbordet Verktøyholderarmer for montering av pressverktøyet Verktøyløftestenger i bordet TEKNISKE DETALJER Pressekraft: 4 000 kN Slag, justerbart fra: 30–180 mm Antall slag per minutt, justerbart ved kontinuerlig drift: 15–45 /min Justering av stempelet: 150 mm Utstikk: 500 mm Stempelets overflate (bredde × dybde): 1 200 × 800 mm Bordets overflate (bredde × dybde): 1 600 × 1 000 mm Største avstand mellom bord og stempelets overflate: 625 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens S7-300 Motoreffekt: 55 kW Motorens turtall: 1 500 o/min Hydraulisk trekkpute Stempelets diameter: 110 mm Stempelstangens diameter: 90 mm Effektivt stempelareal: 95 cm² Diameter på trekkputen: 230 mm Justerbar motkraft: 10–250 kN Brukbart slaglengde for trekkputen: 90 mm Hastighet på trekkputen ved uttrekking: maks. 65 mm/s Hydraulikksystem Pumpekapasitet for trekkputen: 29 l/min Drifteffekt for hovedpumpen: 7,5 kW Oljevolum i tanken: 250 l Pumpekapasitet for sirkulasjonspumpen: 65 l/min Drifteffekt for sirkulasjonspumpen: 1,5 kW Nodpfx Aszmfnqophsld Driftstrykk for kobling og brems: 5 bar Driftstrykk for utjevning av stempelvekten: 5 bar Totalvekt på maskinen: 28 000 kg

Tilstand: god (brukt), Generell informasjon: Modell: Gildemeister CTX 400 Serie 2 Årsmodell: ca. 2000 Styring: Heidenhain CNC Pilot Konfigurasjon: C-akse med drevne verktøy Tekniske spesifikasjoner: Maks. dreiediameter: ca. 400 mm Maks. dreielengde: ca. 600 mm Nljdpfxjy Ixxbe Aphod Sving over vange: ca. 570 mm X-akse vandring: ca. 220 mm Z-akse vandring: ca. 635 mm Spindel: Spindelhastighet: opptil 5000 o/min Spindeleffekt: ca. 21–28 kW Stangkapasitet: ca. 79 mm Revolver & verktøy: 12-posisjons revolver VDI 30 verktøyholdere C-akse for fresing/boreoperasjoner Hurtiggående forflytning: X-akse: ca. 20 m/min Z-akse: ca. 24 m/min Tilstand & vedlikehold: Maskinen har nylig fått full hydraulisk overhaling Ny hydraulikkpumpe installert Full service utført i februar 2026 Nåværende status: Maskinen viser X-akse alarm Derfor selges den i "as-is" tilstand Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres på stedet Kjent som et solid og pålitelig dreiesenter, godt egnet for mellomstore emner Ideell for dreieoperasjoner med tilleggsmulighet for fresing (C-akse)

Tilstand: god (brukt), Skiftende kjefter, påsatte kjefter, trekjeftsfester, segmenterte kjefter, spennkjefter, trinnvise blokk-kjefter, trinnvise påsatte kjefter, blokk-kjefter, grunn-kjefter, 4-kjefters sett -Påsatte kjefter: Kjeftersett for trekjefters dreiefester, 4 sett -Kjeftbredde: 16 mm Nlodpfszpw H Dox Aphed -Mål: se foto, teknisk tegning -Levering/pris: komplett -Dimensjon/sett: 41/48/H33 mm -Vekt/sett: 1,6 kg

Tilstand: god (brukt), Utbyttbare kjefter, påsatte kjefter, trekjefterspatron, segmentkjefter, spennkjefter, trinnvise blokk-kjefter, trinnvise påsatte kjefter, blokk-kjefter, grunnkjefter, 4-kjefterssett -Påsatte kjefter: Kjeftsett for trekjefters dreiespatron, 7 sett -Kjeftbredde: 20 mm -Mål: se foto av teknisk tegning -Levering/pris: komplett Nljdszpwy Dopfx Aphed -Dimensjon/sett: 48/60/H40 mm -Vekt/sett: 0,8 kg

Tilstand: god (brukt), Vekselkjører, påsettkjører, trekjørerspenn, segmentkjører, spennkjører, trinblokkkjører, trinnsatser, blokkkjører, grunnkjører, 4-kjørersett Njdpfx Apozpwxtshjld -Påsettkjører: Kjørersett for trekjørerspenn, 6 sett -Kjørerbredde: 18 mm -Mål: se foto, teknisk tegning -Levering/pris: komplett -Dimensjon/sett: 60/55/H47 mm -Vekt/sett: 1,1 kg

Tilstand: god (brukt), Skiftende kjefter, påsatte kjefter, trekjefters spennsystem, segmenterte kjefter, spennkjefter, trinnvise blokkjekter, trinnvise påsatte kjefter, blokkjekter, grunnkjefter, 4-kjefters sett -Påsatte kjefter: Kjeftersett for firekjefters spennsystem, 8 sett Nlodpfxszpwuhj Aphjd -Kjeftbredde: 18 mm -Mål: se foto, teknisk tegning -Levering/pris: komplett -Dimensjon/sett: 60/72/H47 mm -Total vekt: 1,4 kg/sett

Tilstand: god (brukt), Anleggsprisme, testprisme, prisme, vinkelprisme, innspenningsvinkel, innspenningsprisme, innspenningskube, prismeblokk -Prismeblokk: for anleggsplater, innspenningsplater, justeringsbenk ... -Mål: se bilder -Antall: 2 prismeblokker tilgjengelig -Pris: per stykk Njdpfxszn I Rke Aphsld -Dimensjoner: 400/300/H180 mm -Vekt: 27,9 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Flishugger / kvern / knuser WEIMA WL 15 – DTR-dokumentasjon – Produksjonsår: 1992 Nljdpfxefm Tp Ds Aphsd TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Hovedmotoreffekt: 37 kW Hydraulikkpumpe motor: 1,5 kW Total effekt: 39,25 kW AUTOMATISK AUTOREVERS HYDRAULISK SKYFFEL Rotasjonshastighet på aksel: 90 o/min Rotorlengde: 1500 mm Multiknivaksel: 36 stk Knivdimensjoner: 35 x 35 mm Soldiameter: 20 / 15 mm Høyde på presskyffel: 180 mm Utlasterskrue for flis Rotordiameter: 245 mm Innmating: 1500 mm x 1500 mm Skyffellengde: 1000 mm Ytre mål (LxBxH): 270 x 240 x 280 cm Vekt: 4000 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1993, Flersag COSMEC SM 400 – etter teknisk gjennomgang – i svært god stand – produsert i Italia – produksjonsår: 1993 Nljdpfx Ajgyz Rvjphod TEKNISKE PARAMETRE: skjærebredde: 400 mm skjærehøyde: 160 mm motoreffekt: 37 kW matehastighet: trinnløst justerbar spindeldiameter: 55 mm hylsediameter: 70 mm fire rekker tilbakeslagsbeskyttere tre øvre matevalser bordbredde: 710 mm min. emnelengde: 700 mm høyderegulering av hovedaksel anlegg/linjal laser sentralsmøring stussediameter: 200 mm maskindimensjoner (L/B/H): 220 / 190 / 180 cm vekt: 1800 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Weima TH 400 brikettpresse Nljdpfot U Et Njx Aphjd – Nylig teknisk gjennomgang – Produsert i Tyskland – Svært god stand – Årsmodell: 1992 TEKNISKE SPESIFIKASJONER: hovedmotoreffekt: 7,5 kW maskinkapasitet: ca. 80 kg/t brikett-diameter: 50 mm innmatingsåpning: 2000 x 1800 mm mateverk (skrue) til stempel blandeaggregat maskinstørrelse (l/b/h): 240 / 190 / 200 cm vekt: ca. 850 kg De hydrauliske TH-brikettpressene er kompakte maskiner for brikettproduksjon. Brikettpressene kan fylles manuelt eller automatisk direkte i trakten. Takket være sine små dimensjoner og stillegående drift er disse enhetene ideelle for plassering direkte i produksjonshaller. Egenskaper: – Reduserer volumet på produksjonsavfall – Lave investeringskostnader – Lavt energiforbruk – Kompakt design med liten plassbehov – Utmerket byggekvalitet – Robust konstruksjon og lang levetid – Enkel vedlikehold og lavt slitasjenivå – Enkel betjening Hovedapplikasjoner for brikettpressene inkluderer for eksempel: – I kombinasjon med avsugs- eller filtersystem – For manuell mating av materiale – Som en integrert enhet sammen med flishugger (f.eks. WEIMA WL4) – Med skrue- eller båndtransportør – Med mobil avsugsinstallasjon eller forbrenningsovn

Tilstand: nesten som ny (brukt), Trelinje for trebearbeiding Storti - Italiensk produksjon - Kantsag med sentralt blad og pneumatisk innløpssystem RM 400 S - Kappsag TP2 - Multisag Multibi R16 - Minimum materiallengde 700 mm - Maksimal bredde på emne 500 mm - Maksimal høyde på emne 140 mm - Fremføringshastighet 30 m/min - Total effekt 110 kW - Plassbehov 26 x 5,5 m TEKNISKE SPESIFIKASJONER: 1. Kantsag Strorti RM400 S - Maks skjærebredde 330 mm Njdpfomv Ehzex Aphsld - Maks skjærehøyde 140 mm - Maks emnebredde 500 mm - Maks emnelengde 5000 mm - Motoreffekt 3 x 11 kW - Syv nedre drivvalser i stål med tenner - To øvre drivvalser med tenner - Pneumatisk materiale-press - Pneumatisk sentralbladjustering - Innmatingsbord 5000 mm, valsebredde 500 mm, diameter 80 mm - Utkastbord med avfallshåndtering 5200 mm, valsebredde 500 mm, valsediameter 140 mm 2. Kappsag Storti TP2 - Maks ferdigemnebredde 1600 mm - Min ferdigemnebredde 700 mm - Min/maks skjærehøyde 20/140 mm - Bladdiameter 600 mm - Spindeldiameter 30 mm - Motoreffekt 2 x 7,5 kW - Innmatingsrullebord 2570 mm, rullebredde 500 mm, diameter 100 mm - Utløpsstusser 2 x 160 mm 3. Multisag Storti Multibi R16 - Maks materialbredde 150 mm - Maks materialhøyde 140 mm - Motoreffekt 2 x 22 kW - Maks bladdiameter 300 mm - Spindeldiameter 50 mm - Spindelhøyde 160 mm - Hydraulisk regulerbar matehastighet - Hydraulisk sidepress på materiale - To pneumatiske overpress - Stussediametre: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Utløpsbåndtransportør 2000 mm - Tverrbåndbord 3200 x 1100 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Flishugger for tre, sagbruksavfall LINDNER type T 400/140-2 – Etter teknisk gjennomgang – Meget god stand – For produksjon av teknologisk flis TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Innmatingsbredde: 400 mm Innmatingshøyde: 140 mm Rotordiameter: 450 mm Rotorlengde: 400 mm Hovedmotor effekt: 33 kW Matevalsmotorer effekt: 2 x 1,5 kW Antall kniver: 2 stk Sil med dimensjon: 60 mm x 90 mm Matevalser i meget god stand Effekt matebåndsmotor: 1,5 kW Lengde matebånd: 4200 mm Transportmål (L/B/H): 430 / 240 / 150 cm Njdper Ak Rgsfx Apheld Vekt: ca. 2000 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, – produsert i Polen – meget god stand – DTR-dokumentasjon – produksjonsår: 2010 – vibrerende sold – autoretur TEKNISKE SPESIFIKASJONER: – innmatingsbredde: 400 mm – innmatingshøyde: 120 mm – hovedmotor: 37 kW – innmatingsmotor: 2 x 1,5 kW – 2 kniver – sold: 50 mm x 50 mm – vibrerende materbord (lengde / bredde): 4500 / 430 mm – effekt vibrasjonsmotor: 3 kW – øvre drevet innmatingsaksel med tannhjul – nedre drevet innmatingsaksel med tannhjul – hydraulisk deksel for innmatingsakslene – rotordiameter: 400 mm – rotor lengde: 430 mm Nsdpfxjw H Rp No Aphold – ytre mål (L/B/H): 650 x 200 x 190 cm – vekt: ~ 2 500 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, spindelboring: 62 mm, dreiediameter over vange på sliden: 440 mm, dreiediameter over toppsleide: 230 mm, svingelengde: 2 000 mm, total lengde: 3 500 mm, total bredde: 700 mm, total høyde: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 2 000 o/min, Senterdreiermaskin ZMM Sliven - CU 400 MASKIN-ID 9758 Produsent: ZMM Sliven Type: CU 400 Produksjonsår: 1997 Dreielengde: 2000 mm Dreiediameter over seng: 440 mm Dreiediameter over karusell: 230 mm Dreiediameter over grope: 620 mm Spindelboring: 62 mm Spindelstyrke: 8 kW Sengbredde: 360 mm Pinol: 70 Ø Pinolslaglengde: 180 mm Spindelkobling: 5 Mk Dreiehastighet: 2000 o/min Lengde: 3500 mm Bredde: 700 mm Høyde: 1500 mm Vekt: 2600 kg Nsdpfozpwixjx Aphold Vennligst merk: Informasjonen på denne siden er gitt etter beste evne og samvittighet, og så langt det er mulig, er den hentet fra produsenten. Informasjonen gis i god tro, men nøyaktigheten kan ikke garanteres. Derfor vil den ikke utgjøre noen representasjon eller kontraktsvilkår. Vi anbefaler at du verifiserer alle viktige detaljer.