Kjøp brukt Partikkelstørrelse-Analysator (202)

Tilstand: klar til bruk (brukt), GASTEC detektorrør viser konsentrasjoner direkte ved hjelp av en kalibrert skala trykket på rørene. Hos GASTEC streber vi etter å levere det høyeste kvalitetsnivået på detektorrør for analyse av luftbårne gasser/damper, samt forurensninger i jord og vann, gjennom vår avanserte forskning og utvikling. Gjennom vår innsats har vi opparbeidet oss et solid rykte blant våre kunder i praktisk talt alle bransjer, handels- og samfunnssektorer. Rørene er nå tilgjengelige for over 500 ulike bruksområder. Itedjy D D Tcepfx Akxsn

Tilstand: ny, Disse enhetene er ubrukte og leveres i original, uåpnet emballasje. Leverandørens katalognummer: 52002569 Mettler Toledo InPro 3253/225/PT1000 er en høyt spesialisert sensor, vanligvis brukt i industrielle applikasjoner for måling av pH, ORP (oksidasjons-reduksjonspotensial) eller temperatur under krevende forhold. Dette er en del av InPro-serien fra Mettler Toledo, som produserer sensorer av høy kvalitet for prosessautomatisering. pH- eller ORP-sensor: Sensoren kan måle surhetsgrad (pH) eller potensialforskjellen mellom to elektroder (ORP), noe som er avgjørende i mange industrielle prosesser, som kjemisk produksjon, vannbehandling og næringsmiddelindustri. 1. Type: pH- eller ORP-sensor: Sensoren kan måle surhetsgrad (pH) eller potensialforskjellen mellom to elektroder (ORP), avgjørende for ulike industrielle prosesser innen kjemisk produksjon, vannbehandling og matvareproduksjon. 2. Bruksområde: Denne sensoren er egnet for væskemålinger i aggressive eller krevende miljøer, og kan brukes i blant annet farmasøytisk industri, kjemisk industri, vannrensing og næringsmiddelproduksjon. 3. Design: Sensoren har et robust design med høy kjemikaliebestandighet og temperaturtoleranse, som gjør den ideell for miljøer med aggressive kjemikalier og varierende temperaturer. 4. PT1000 temperatursensor: Modellen inkluderer en PT1000 temperatursensor, en type motstandstermometer (RTD) som måler prosessens temperatur. PT1000 gir nøyaktig temperaturkompensasjon for pH- eller ORP-målinger, noe som sikrer presise resultater. 5. Montering: Sensoren er utformet for enkel integrering i prosessanlegg, typisk i industrielle prosessrør eller tanker. Den kan monteres in-line eller nedsenkbart, avhengig av applikasjon. 6. Elektrode-materiale: Elektrodematerialet består vanligvis av høykvalitets, slitesterke materialer som glass eller keramikk, for å sikre lang levetid og stabilitet selv i korrosive miljøer. Ijdoxv Dwcjpfx Akxetn 7. Kalibrering: Støtter som regel automatisk kalibrering, noe som forenkler vedlikeholdet og øker påliteligheten. 8. Temperaturområde: Sensoren kan måle over et bredt temperaturområde, ofte fra 0°C til 130°C eller høyere, avhengig av modell og bruksområde. 9. Kompatibilitet: Kompatibel med Mettler Toledo prosess-sendere og analysatorer, noe som sikrer sømløs integrering i eksisterende overvåkingssystemer. 10. Holdbarhet: Sensoren er konstruert for tøffe industrielle miljøer, med motstand mot høyt trykk, store gjennomstrømninger og vibrasjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. Isdpfsq Nfu Ejx Akxjtn 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. Ijdpeq Nxrxofx Akxjtn 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA For behandling av emulsjonståke og røyk Itjdpfx Akeuhb Emsxsn - Partikkelstørrelse: > 0,3 [μ] - Avsugskapasitet: 660 [m3/t] - Vertikal montering - Mulighet for beskyttelse av sluttfilter ved forfiltrering (3 vaskbare og gjenbrukbare filtre for forfiltrering) - Spenning: 3x400 [V], 50 [Hz] - Effekt: 0,55 [kW], 1,5 [A] - Mål: 610 x 450 x 800 [mm] - Vekt: 55 [kg]

Tilstand: brukt, Denne annonsen gjelder 1 av 2 MSE Micro Centaur sentrifuger. Enheten er i full driftsmessig stand og klar for umiddelbar levering. Micro Centaur er en benkmodell spesielt utviklet for sentrifugering av små volumrør. Den kompakte størrelsen og lave vekten gjør den ideell for håndtransport og bruk i laboratorier med begrenset plass. Micro Centaur er godt egnet for sykehus- og forskningslaboratorier, samt til applikasjoner som aminosyreanalyse, enzymatiske, biokjemiske og immunologiske tester, og separasjon av fysiologiske væsker. Tekniske spesifikasjoner: Spenning: 220-240 V Effekt: 250 W Sentrifugehastighet: 6 500 o/min eller 13 000 o/min Timer: opptil 8 minutter Rotor: fast vinkel med 12 x 1,5 / 2,0 ml Ytre mål (B) x (D) x (H): 200 x 200 x 190 mm Iedpfx Akexx Arqjxjtn

Tilstand: brukt, Denne oppføringen gjelder et Mast Uri System. Enheten er i fullstendig fungerende stand og klar for umiddelbar levering. Mast Uri System er en semi-automatisert løsning som revolusjonerer analysen av urinprøver, og gjør diagnostiseringen av urinveisinfeksjoner (UVI) både mer effektiv og nøyaktig. Itsdpfjxxy T Eox Akxon Nøkkelfordeler: Høyere gjennomstrømning: Systemet gjør det mulig for laboratorier å behandle flere prøver samtidig, noe som gir betydelig økt kapasitet og reduserer den totale arbeidsmengden. Forenklet prosessering: Integrasjonen av Mast UriPlus automatisert skål-leser og prøveanalysator effektiviserer testene, minimerer manuelt arbeid og reduserer dermed risikoen for kontaminasjon. For eksempel kan laboratorier raskt gå fra prøveinnsamling til analyse uten flere manuelle steg. Raske svartider: Resultater er vanligvis tilgjengelige innen 24 timer, inkludert viktig antibiotikafølsomhetstesting (AST) og identifikasjon av mikroorganismer. Denne raske behandlingen muliggjør tidlig justering av behandlingsplaner, som er avgjørende for pasientbehandlingen. Kostnadsbesparelser: Systemets effektivitet fører til redusert forbruk av reagenser og mindre avfall, sammen med lavere lønnskostnader. Den økonomiske gevinsten kan være betydelig; for eksempel kan et laboratorium spare tusenvis årlig ved å optimalisere arbeidsflyt og ressursbruk. Nøyaktige resultater: Ved å benytte EUCAST-definerte beslutningsgrenser og ekspertregler, sikrer Mast Uri System presis bakteriell identifisering og AST-rapportering. Denne nøyaktigheten er avgjørende for å påvise iboende resistens og sjeldne fenotyper, noe som direkte påvirker behandlingseffektiviteten.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Iodpfxeq Nd U Hj Akxotn Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold Itedpfxsq Nx Alj Akxsn - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Kremmaskin, purémaskin, peanøttsmørmaskin (Steinbasert krem- og purémaskin) Kremen eller smøret har en så fin partikkelstørrelse at det flyter ut av maskinen som olje, uten at man kan kjenne noen grove partikler. Maskinen vant gullmedalje på den Internasjonale landbruksutstillingen i Serbia. Maskinens formål: Kremproduksjon, maler gresskarfrø, maler kokos. Følgende produkter kan bearbeides til krem eller puré: Oljebaserte nøtter: Iedpfx Aoxvrxzekxotn - Jordnøtt, hasselnøtt, mandel, valnøtt, cashewnøtt. - Pistasj, solsikkefrø, gresskarfrø, hampfrø, kokosnøtt. - Soyamelk (tofu), kikerter (hummus). Ved soyamelk og kikerter må vann tilsettes! Varmebehandling av oljebaserte nøtter kreves før prosessering. Kreming av frukt og grønnsaker: aprikos, plomme, paprikakrem, hvitløkskrem Motor: 3 kW / 380V Kapasitet: 20-60 kg/t Kremfinhet, partikkelstørrelse: 50-150 mikron

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH CS-50, en sement silo med en kapasitet på 50 tonn, er utviklet for høy effektivitet i ulike industrielle applikasjoner, som betongblandeverk, blokkproduksjonslinjer og grunnundersøkelser. Siloen kan produseres både som boltet eller sveiset utførelse, tilpasset behov, og takket være den todelte bolteversjonen kan den enkelt transporteres i én 40 fots OT-container eller med lastebil. Den kompakte konstruksjonen og modulære monteringsløsningen gir betydelige fordeler, spesielt ved montering på stedet. CS-50 leveres komplett med alt standardutstyr, inkludert vedlikeholdsplattform, sementfyllingsrør, innvendige og utvendige inspeksjonsluker, sikkerhetsrekkverk, takflenser for luftfilter og overtrykksventil, samt fjærende stuss for spjeldventil. I tillegg leveres den fullt utstyrt med skruekonveyor, luftfilter, overtrykksventil, nivåindikatorer og fluidiseringsdyser i ønsket lengde. For boltet type produksjon produseres silo-komponentene med høy presisjon ved hjelp av laserskjæring og boring, og kan enkelt monteres på stedet. Hver silo er belagt med 140 mikron tykk, ett-lags antikorrosiv primer og to lag epoksymaling for optimal beskyttelse mot korrosjon. Alle statiske og mekaniske analyser gjennomføres i ANSYS Workbench CAE-programvare, noe som sikrer at siloen trygt kan lagre 50 tonn sement eller tilsvarende materialer uten deformasjon. CS-50 – Teknisk spesifikasjon for 50-tonns sement silo: Silo kapasitet: 50 tonn / 38 m³ Silo høyde: 15 000 mm Iedsxphvvjpfx Akxetn Silo diameter: Ø 2 400 mm Antall silobein: 4 Utløpsdiameter: Ø 300 mm Antall komponenter: 8 Silo vekt: 6 160 kg Beinmateriale: 168 x 5 mm stålrør Beinstøtter: NPL 60 mm stålplate Fotplater: 15 mm stålplate Kjeglestøttemateriale: 100 mm stål C-profil Kjegledel: ST-37, 5 mm plate Sidemateriale: ST-37, 4 mm plate Toppdeksel: ST-37, 4 mm plate Fyllerør: 4" stålrør Innvendig inspeksjonsluke: Ja Utvendig inspeksjonsluke: Ja Takrekkverk: Ja Vedlikeholdsplattform: Ja Hvorfor velge CS-50 sement silo? CONSTMACH kombinerer kvalitet, holdbarhet og ingeniørmessig styrke i produksjonen av sement siloer. CS-50-modellen gir langsiktig bruk gjennom sin høyfast stålkonstruksjon, portable moduldesign og internasjonale produksjonsstandarder. Den tilbyr kontinuerlig støtte for dine prosjekter, takket være dokumentert strukturell sikkerhet, enkel vedlikehold og rask montering. Ved å velge CONSTMACH får du ikke bare en sement silo, men en driftssikker og ytelsesorientert investering som vil fungere problemfritt i mange år. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygge- og gruveindustrien, og tilbyr et bredt spekter av produkter tilpasset ulike behov. Vår portefølje inkluderer maskiner for betongblokkproduksjon, stasjonære og mobile betongverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskere, sandprodusenter, asfaltverk, transportørsystemer, kjeftknusere og mobile knuseenheter. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger, fremstår Constmach som et pålitelig varemerke – både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er foretrukket blant bransjeprofesjonelle på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 Itsdpfx Aeq Nyydjkxen 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 24 000 kg, kjedens tilstand: 100 prosent, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mud- og Steinseparator – Modell MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mud- og Steinseparator er en høyytelses jord- og steinsorterer utviklet av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er konstruert for effektiv separering av leire, gjørme og finjord fra materialblandinger som sand, grus og byggavfall. Med sitt beltegående understell, trommelsikt med stor kapasitet og intelligent styringssystem gir denne modellen en fleksibel og driftssikker løsning for rengjøring og klassifisering av materialer i krevende arbeidsmiljøer. Bruksområder MYC1500×6000F400O brukes mye i: - Sand- og grusproduksjon: Fjerner leire og forurensninger fra råmaterialer, og forbedrer produktkvaliteten. - Gjenvinning av byggavfall: Skiller ut jord og rusk for gjenbruk av rene masser. - Gruvedrift og steinbrudd: For-sorterer og vasker malm, fjerner klebrig jord før knusing eller videreforedling. - Infrastruktur- og veibygging: Rengjør og klassifiserer jord og stein for grunnarbeid. - Kommunale og elvemudringsprosjekter: Skiller ut sediment, stein og rusk fra oppmudret materiale. Det beltegående chassiset gir enkel forflytning på gjørmete eller ujevnt underlag, som gjør maskinen godt egnet for feltarbeid der fast installasjon ikke er praktisk. Hovedfunksjoner 1. Beltegående mobil design Utstyrt med kraftig belteunderstell og hydraulisk drift kan maskinen bevege seg fleksibelt på variert underlag. Dette eliminerer behovet for ekstra transportutstyr, reduserer oppstillingstid og øker effektiviteten. 2. Trommelsikt med høy kapasitet Den 1500 mm brede og 6000 mm lange roterende trommelen gir stort sikteareal og høy gjennomstrømning. Slitesterke nettingpaneler sikrer lang levetid og enkel vedlikehold. Optimalisert maskeåpning gir effektiv separering av finjord og leire fra større steiner. 3. Integrert vaskesystem Spiralskruer og høytrykksdyser arbeider sammen for å vaske og separere klebrige materialer. Denne doble renseprosessen sikrer rene masser som møter bygge- og produksjonskrav. 4. Intelligent styring PLC-styresystem gjør det mulig å justere trommelhastighet, vannmengde og matehastighet etter materialforhold. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og feilsignalering øker sikkerhet og driftssikkerhet. 5. Energi- og miljøvennlig Hydraulisk-elektrisk hybriddrift reduserer drivstofforbruk og utslipp. Vannresirkuleringssystem minimerer vannforbruk og gjør maskinen velegnet for miljøsensitive områder. 6. Enkel service Modulært design og lett tilgjengelige komponenter forenkler inspeksjon og vedlikehold. Rask bytte av slitedeler gir redusert nedetid og vedlikeholdskostnader. 7. Høy tilpasningsevne Kan håndtere leirholdig jord, elvesand, byggavfall og forvitret fjell. Justerbare sikteparametre muliggjør bruk på ulike partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer. Tekniske spesifikasjoner Modell: MYC1500×6000F400O Iodpfx Aey Dz U Dskxotn Sikttype: Trommelsikt Trommelbredde: 1500 mm Trommellengde: 6000 mm Maks matefraksjon: ≤ 600 mm Kapasitet: 80–300 t/t (avhengig av materiale) Driftssystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Beltegående understell Styringssystem: PLC-basert intelligent styring Vannsystem: Høytrykksdyser, regulerbar vannmengde Utløp: Dobbelt uttak for rene masser og mudder Vekt: ca. 22 tonn Dimensjoner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 Itjdpfx Aksq Igyvexen 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål Itsdpfxjq Ngafe Akxjn - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Isdpfx Aevlwkxjkxstn Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, maskin-/kjøretøynummer: 20b015, Helautomatisk trykk-tårn for 4-sidig trykking av drikkekasser Elektropneumatisk styrt helautomatisk maskin for silketrykk på kassens sider, med mikroprosessorstyring, utstyrt med innmatings-, trykk- og utkaststasjon. Pneumatisk rakeltrykk kan justeres via manometer, med pneumatisk veksling av rakel og hurtigspenningssystem for rakel. Rakelvei og rakeltrykk er justerbare. Ved oppsett kan trykkebevegelser stilles inn individuelt. Iodjihccfspfx Akxotn Alle fire sider av en kasse kan trykkes samtidig i én operasjon, med ulike farger og motiver. Med en kapasitet på opptil 800 kasser per time oppnås en høy produktivitet gjennom presis reproduserbarhet. Fargen påføres de horisontalt plasserte silketrykkrammene via spesialiserte slangepumper, noe som sikrer en jevn påføring på hver side av kassen. Silketrykkrammene kan byttes ut i løpet av få minutter for å minimere driftsstans. Ved hjelp av tårnets multifunksjonssystem kan både logo og farge skiftes ut på kort tid, som igjen gir korte omstillingstider. Et moderne elektronisk styresystem via display sikrer nødvendig prosesskontroll og hjelper til med feilanalyse. Step-for-step-driftmodus viser trykkstatus under automatisk produksjon så vel som under oppsett av operatør.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vecoplan® kvernen er en robust og kompakt enakslet kvern for industriell og langvarig drift med høy gjennomstrømningskapasitet. Den høyytelses Vecoplan®-kvernen utmerker seg med homogen partikkelstørrelse, maksimal kapasitet og lav varmeutvikling for en energibesparende kverneprosess. Isdpfxjyitb Ss Akxetn /// Tekniske spesifikasjoner Innmatingslengde: 1850 mm Innmatingsbredde: 1255 mm Rotor diameter: 495 mm Antall kutteverktøy: 57 stk Knivstørrelse: 60 x 60 mm Nominell rotasjonshastighet: 185 o/min Rotasjonshastighetsområde: 95–265 o/min Driftsside: høyre (standard) Motoreffekt: 90 kW Driftsspenning: 400 V Frekvens: 50 Hz

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: Itedpeq I N H Nofx Akxen - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, MIZAR Hammermølle-serien - Industriell hammermølle for høyeffektiv gjenvinningMaksimer din gjenvinningskraft med Mizar Hammermølle Mizar Hammermølle er en innovativ og robust knusemaskin designet for å møte de tøffeste kravene fra gjenvinnings- og prosessindustrien. Denne møllen, konstruert for effektivitet, bruker hurtigroterende hammere til å knuse, male og pulverisere et bredt spekter av materialer til fine, håndterbare partikler. Dens allsidige design gir mulighet for enkle justeringer for å imøtekomme forskjellige materialer og ønskede partikelstørrelser, noe som gjør den egnet for en rekke gjenvinningsoperasjoner. KJERNEFORDELER OG FUNKSJONER • Robust og innovativt design: Bygget for tung bruk med holdbare Hardox 500-hammere og faste kniver, noe som sikrer langvarig ytelse og minimalt vedlikehold. Iedpfx Aewhap Uekxetn • Justerbar utgang: Tilpassbar partikkelstørrelse gir mulighet for enkle justeringer for å tilpasse seg forskjellige materialer. • Høy gjennomstrømning: Sikrer konsekvent produksjon og høy kapasitet for storskalabehandling. • Energieffektiv: Konstruert for lavere driftskostnader og høyere produktivitet. BEHANDLEDE MATERIALER • Elektronisk avfall (kretskort), skrotradiatorer, multimetallmaterialer, plast, tre og landbruksprodukter. MODELLUTVALG OG TEKNISKE SPESIFIKASJONER • HMR S: Kapasitet: Opptil 400 kg/t | Total effekt: 37 kW | Antall hammere: 12 | Knusekammer: 600 mm | Vekt: 2800 kg • HMR M: Kapasitet: Opptil 800 kg/t | Total effekt: 55 kW | Antall hammere: 16 | Knusekammer: 800 mm | Vekt: 3600 kg • HMR L: Kapasitet: Opptil 1 300 kg/t | Total effekt: 75 kW | Antall hammere: 24 | Knusekammer: 1000 mm | Vekt: 4500 kg Forbedre prosesseringskapasitetene dine med hammermøllen – et essensielt verktøy for ethvert anlegg som ønsker å forbedre effektiviteten og maksimere ytelsen. Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske detaljer eller for å avtale en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 5 550 kg, rotordiameter: 520 mm, antall kniver: 82, total lengde: 2 260 mm, total høyde: 2 650 mm, total bredde: 3 000 mm, rotorlengde: 1 200 mm, rotorbredde: 350 mm, effekt: 50 kW (67,98 hk), garantiperioden: 12 måneder, bladbredde: 50 mm, bladdiameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enkeltakslet kvern for kabler, plast og e-avfall Kontrollert størrelsesreduksjon med intelligent matesystem MIZAR SSH-serien er konstruert for effektiv og kontrollert kverning av et bredt spekter av materialer, inkludert kabler, tekstiler, plast, dekk, elektronisk skrap og ulike metalltyper. Designet for pålitelighet, fleksibilitet og konsekvent utgangsstørrelse, er SSH-kverner ideelle for gjenvinningsanlegg som krever jevn materialforberedelse før granulering eller videre prosessering. SMART KVERNETEKNOLOGI OG FORDELER • Enkelt rotor – Maksimal kontroll: Spesialdesignede, slitesterke stålkniver i høylegering montert på en robust enkeltaksel sikrer aggressivt inntak og effektiv størrelsesreduksjon på tvers av blandede materialstrømmer. Itodpfxoyyupgs Akxen • Programmerbar hydraulisk mater (Pusher): Et intelligent hydraulisk matesystem skyver kontinuerlig materialet mot rotoren, optimaliserer gjennomstrømningen og forhindrer tomgangsrotasjon. • Automatisk Anti-Jam System: Ved overbelastning eller blokkering reverserer rotoren automatisk retningen. Dette beskytter maskinen og sikrer uavbrutt drift. • Skjermkontrollert utgangsstørrelse: En kraftig skjerm (sikt) plassert under rotoren bestemmer den endelige partikkelstørrelsen. Materialet forblir inne i kammeret til det når de nødvendige dimensjonene, noe som sikrer en homogen utgang. • Industrielle komponenter: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lagre og Schneider eller ABB elektriske systemer sikrer holdbarhet og lange serviceintervaller. Fullt CE-sertifisert for internasjonal samsvar. BRUKSOMRÅDER • Kabelgjenvinning: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnett. • Plastmaterialer: HDPE, PET, film, klumper, injeksjonsavfall. • Elektronisk skrap (WEEE): Kretskort (PCB), elektroniske komponenter, blandet e-avfall. • Tekstil og Dekk: Industrielt tekstilavfall, stoffrester, personbil- og lette lastebildekk (forkuttet). • Metaller: Aluminiumskrap, radiatorer, lettmetallfraksjoner. MODELLUTVALG OG TEKNISKE HØYDEPUNKTER (Vennligst be om nøyaktig konfigurasjon og skjermstørrelse basert på ditt materiale) • SSH S1: Kompakt løsning for mellomstore operasjoner. • SSH M1: Balansert ytelse for ulike gjenvinningsbehov. • SSH L1: Høykapasitets industriell modell for kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfigurasjon for de mest krevende gjennomstrømningskravene. Hvorfor Mizar SSH? • Presis kontroll av utgangsstørrelse via utskiftbare skjermer (sikter) • Stabilt og intelligent hydraulisk matesystem • Redusert nedetid med automatisk reversfunksjon • Design med lite vedlikehold med tilgjengelig rotorkammer • Sømløs integrering i komplette gjenvinningslinjer Trenger du en skreddersydd kverneløsning? Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger, eller send materialet ditt for en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, totalvekt: 2 800 kg, rotordiameter: 350 mm, antall kniver: 42, total lengde: 1 460 mm, total høyde: 1 800 mm, total bredde: 1 950 mm, rotorlengde: 620 mm, rotorbredde: 350 mm, effekt: 35 kW (47,59 hk), garantiperioden: 12 måneder, bladbredde: 50 mm, bladdiameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enkeltakslet kvern for kabler, plast og e-avfall Kontrollert størrelsesreduksjon med intelligent matesystem MIZAR SSH-serien er konstruert for effektiv og kontrollert kverning av et bredt spekter av materialer, inkludert kabler, tekstiler, plast, dekk, elektronisk skrap og ulike metalltyper. Designet for pålitelighet, fleksibilitet og konsekvent utgangsstørrelse, er SSH-kverner ideelle for gjenvinningsanlegg som krever jevn materialforberedelse før granulering eller videre prosessering. SMART KVERNETEKNOLOGI OG FORDELER • Enkelt rotor – Maksimal kontroll: Spesialdesignede, slitesterke stålkniver i høylegering montert på en robust enkeltaksel sikrer aggressivt inntak og effektiv størrelsesreduksjon på tvers av blandede materialstrømmer. • Programmerbar hydraulisk mater (Pusher): Et intelligent hydraulisk matesystem skyver kontinuerlig materialet mot rotoren, optimaliserer gjennomstrømningen og forhindrer tomgangsrotasjon. • Automatisk Anti-Jam System: Ved overbelastning eller blokkering reverserer rotoren automatisk retningen. Dette beskytter maskinen og sikrer uavbrutt drift. • Skjermkontrollert utgangsstørrelse: En kraftig skjerm (sikt) plassert under rotoren bestemmer den endelige partikkelstørrelsen. Materialet forblir inne i kammeret til det når de nødvendige dimensjonene, noe som sikrer en homogen utgang. • Industrielle komponenter: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lagre og Schneider eller ABB elektriske systemer sikrer holdbarhet og lange serviceintervaller. Fullt CE-sertifisert for internasjonal samsvar. BRUKSOMRÅDER • Kabelgjenvinning: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnett. • Plastmaterialer: HDPE, PET, film, klumper, injeksjonsavfall. Itsdpfx Akjyyun Ajxjn • Elektronisk skrap (WEEE): Kretskort (PCB), elektroniske komponenter, blandet e-avfall. • Tekstil og Dekk: Industrielt tekstilavfall, stoffrester, personbil- og lette lastebildekk (forkuttet). • Metaller: Aluminiumskrap, radiatorer, lettmetallfraksjoner. MODELLUTVALG OG TEKNISKE HØYDEPUNKTER (Vennligst be om nøyaktig konfigurasjon og skjermstørrelse basert på ditt materiale) • SSH S1: Kompakt løsning for mellomstore operasjoner. • SSH M1: Balansert ytelse for ulike gjenvinningsbehov. • SSH L1: Høykapasitets industriell modell for kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfigurasjon for de mest krevende gjennomstrømningskravene. Hvorfor Mizar SSH? • Presis kontroll av utgangsstørrelse via utskiftbare skjermer (sikter) • Stabilt og intelligent hydraulisk matesystem • Redusert nedetid med automatisk reversfunksjon • Design med lite vedlikehold med tilgjengelig rotorkammer • Sømløs integrering i komplette gjenvinningslinjer Trenger du en skreddersydd kverneløsning? Kontakt oss for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger, eller send materialet ditt for en ytelsestest. Mizar Recycling Machinery

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Isdpfxeq Ny Sas Akxotn Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: Iodeq Igiijpfx Akxjtn - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, total bredde: 1 200 mm, total lengde: 2 500 mm, total høyde: 2 080 mm, totalvekt: 3 700 kg, Multi Destroyer er en maskin som er spesialdesignet for knusing av PCB (trykte kretskort). Dobbelaksel-kvernen plassert øverst bryter effektivt ned PCB og mater dem videre til granuleringen under. Granulatoren omdanner det oppkvernede materialet til fine granuler, noe som gjør det enklere å resirkulere og gjenbruke. Isdpfx Aefm E E Aokxetn Dobbelaksel-kvernen benytter spesialblader av slitesterkt stål, noe som gir maksimal holdbarhet og ytelse. Tilførselshastigheten av materialet kan enkelt justeres via et brukervennlig kontrollpanel. Granulatoren er optimalisert for høy effektivitet, og sikrer at sluttproduktet får ønsket partikkelstørrelse. Multi Destroyer er utstyrt med jetfilter for å minimere støvutvikling, noe som gir et renere og sikrere arbeidsmiljø. Denne funksjonen er spesielt viktig i følsomme resirkuleringsprosesser. Multi Destroyer er en ideell løsning for resirkulering av kretskort og oppfyller industriens krav med høy ytelse. Den overlegne ingeniørmessige utformingen sikrer at maskinen er både slitesterk og langvarig.