Kjøp brukt Overføring (515)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Direkte overføring med IFO-kam PKO i alle stasjoner Beskjæring av foringer Kanttrimming Doble matervalser Motorisert løft på overføringsstativ Oljesentrifuge Berøringsskjerm Hydraulisk lås ved justering av ko Sakamura-avvikler MERK – Maskinen ble fullstendig overhalt i 2009. Fpodpjzt Thxsfx Alhsl

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Bordflate: 7 500 x 2 500 mm Posisjoneringshastighet: 40 000 mm/min. Posisjoneringsnøyaktighet: = 0,06 mm/min. Repeteringsnøyaktighet: 0,05 mm/min. Maskinvekt, ca.: 2 300 kg MicroStep CNC-kuttesystem i MG-serien med følgende funksjoner: - Hypertherm® plasmakilde XPR170™ med automatisk OptiMix™-konsoll - Plasmarotator for forberedelse av sveiseskjøter - Autogenbrenner, fullautomatisk - Fullautomatisk borespinel MG-40-P26 med 26,8 kW - Stålportal med drift på begge sider og forsterket for et klart og presist kuttbilde - AC-servomotorer fra Panasonic for høy ytelse og optimal dynamikk - Slitesterke og lite vedlikeholdskrevende planetgir - Brukervennlig maskinstyring - Høy pålitelighet og lang levetid, også ved tre-skiftdrift - MicroStep iMSNC® maskinstyring med MMI-konsoll og 24″ berøringsskjerm - iMSNC®-modul | Brukeradministrasjon - iMSNC®-modul | Ekspertsystem - iMSNC®-modul | Automatisk kalibrering av mekanisk skanning Fjdpfx Alozwl Dmohopl - iMSNC®-modul | Visualisering av slitedeler - iMSNC®-modul | Assistent for lasting av CNC-programmer - iMSNC®-modul | Administrasjon av skjæreprogrammer (MRP) - iMSNC®-modul | EcoInfo - iMSNC®-modul | MachineInfo - iMSNC®-modul | Assistent for service- og vedlikeholdsbesøk - USB 3.0-tilkoblingsmulighet for lagringsmedium - Fjernvedlikeholdsmodul MicroStep RemoteDiagnostics® - Fjernvedlikeholdstilgang via TeamViewer - To LCD-styreenheter på portalen - Laserpeker med automatisk overføring av offset - Hypertherm® plasmakilde XPR170™ - Bransjeledende skjarekvalitet – X-Definition - Utvidet HyDefinition-teknologi - Automatisk gasskonsoll | OptiMix™ - CNC-grensesnitt for Hypertherm® XPR170™ - Tilkobling til CNC-styringen - Modul for automatisk strømstyring av Hypertherm® XPR170™ - Elektrisk og mekanisk brennerføler - Fjernstart av plasmakilde - Dobbeltsidig kabelsikring (kollisjonsbeskyttelse) på portalbroen via nødstopp - Avsugsbordssystem med vibrerende transportinnretning OXYtrac 2580 HD Hovedkomponenter og dimensjoner: 1 Bord bestående av: 4 bordelementer, BxLxH (mm) 2 600 x 2 080 x 950 Totalt bæreareal, BxLxH (mm) 2 600 x 8 320 x 950 Sammenhengende brukbart arbeidsområde per bord: Lodrett skjæring: BxL (mm) 2 500 x 8 000 Skråskjæring: BxL (mm) 2 000 x 8 000 Bordbredde, utvendig: B (mm) 2 830 2 Vibrasjonsrenner, L (mm) ca. 8 900 Skjæreprosess og tilhørende avsugseffekt: 1x Plasma, maks. 170 A, skråskjæring 1x Autogen, maks. 100 mm materialtykkelse, regelmessig 200 mm materialtykkelse, sporadisk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R95, Brukte TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim fyllemaskin – sugerørpåføringsapparat – transportør. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim er en aseptisk kartongfyllemaskin for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsapplikasjoner. Maskinen, som ble produsert i 2009, er utstyrt med et TSA21-sugerørpåføringsapparat og en transportør, og tilbyr en integrert løsning for fylling av smale kartonger, påføring av sugerør og overføring av ferdige pakker til nedstrøms håndteringsutstyr. Produsent: Tetra Pak Modell: TBA19 030V 125 Slim Fjdpfx Aozvl Trelhepl Produksjonsår: 2009 Registrerte driftstimer: 5000+ Inkludert utstyr: TSA21-sugerørpåføringsapparat og transportør Samsvarserklæring: CE Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Fyllemaskinen er designet for kontinuerlig, industriell emballeringsdrift og koordinerer kartonghåndtering, aseptisk fylling og utmating av pakker. Det inkluderte Tetra Straw Applicator 21 støtter automatisk påføring av sugerør på kompatible kartonger. Denne konfigurasjonen bidrar til en mer integrert emballeringsprosess ved å redusere manuell håndtering mellom fyllings- og sugerørpåføringsstadiene. For igangkjøring og produksjonsplanlegging bør kontrollgrensesnitt, elektrisk tilførsel, medietilkoblinger og driftsfunksjoner kontrolleres i henhold til den installerte maskinkonfigurasjonen. Tilgangen til maskinen og den tilhørende transportøren bør planlegges slik at sikker drift, inspeksjoner og rutinemessig vedlikehold er mulig. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne brukte fyllemaskinen kan utgjøre det sentrale fyllingsstadiet i en aseptisk kartongemballeringslinje. Den inkluderte transportøren muliggjør produktoverføring fra fyllemaskinområdet til nedstrøms buffer-, sekundæremballerings- eller kodemaskiner. Det integrerte sugerørpåføringsapparatet gjør systemet egnet for linjer som bruker kartonger med eksternt påsatte sugerør. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Fyllemaskin Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Annet utstyr Tetra Pak TSA21 Sugerørpåføringsapparat 2006 Annet utstyr Transportør Maskiner av denne typen integreres vanligvis med oppstrøms produktbehandlings- og aseptiske forsyningssystemer, mens nedstrøms utstyr omfatter pakkebuffer, koding, krympemballering eller kartongemballering.

Tilstand: brukt, Komplett tappelinje for vann (PET 1,5L) – Oversikt Denne brukte PET-tappelinjen er konfigurert for stillestående vann i 1,5-liters flasker, og har en kapasitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker per time. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og kombinerer gjennomprøvd brukt utstyr fra anerkjente produsenter for å tilby en pålitelig og effektiv løsning for en brukt tappelinje. Oppsettet inkluderer håndtering av preformer, blåseforming, fylling, kappepåsetting, etikettering, krympfilmpakking, håndtakspåsetting, palletering og transportbånd, noe som muliggjør en sømløs og helhetlig pakkelinje. Nøkkelkomponentene omfatter preformtipper og elevator fra Sameto Technifil, Siedel SBO10 blåseformer, Alsim Asmojet fyllemaskin, Arol kapselmatingssystem, Kronos Contiroll etiketteringsmaskin, ACMI Fenix 165 krympfilmpakkemaskin og Smipack HA50 håndtakpåsetter. Denne fleksible pakkeløsningen er ideell for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide eller erstatte sin eksisterende brukte linje med pålitelig utstyr med jevn ytelse. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonshastighet: 12 000–16 000 flasker/time Primærprodukt: Vann Beholdertype: PET Flaskeformat: 1,5 liter Preformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blåseformingsmaskin: Siedel SBO10 (2010) Fyllemaskin: Alsim Asmojet (1999) Kapselmatingssystem: Arol Etiketteringsmaskin: Kronos Contiroll (2004) Krympfilmpakkemaskin: ACMI Fenix 165 (2019) Håndtakpåsetter: Smipack HA50 (2002) Tilleggsenheter: Mikser, palletering, transportbånd Fedpfx Asxywglslhjpl Avansert automasjon og styringssystemer Linjeoppsettet understøtter synkronisert drift mellom blåseforming, fylling, etikettering og emballering ved hjelp av standard industrielle styringsgrensesnitt. Individuelle maskiners HMI-er tillater formatjusteringer, oppskriftsvalg og sanntids statusovervåking. Sikkerhetsbrytere, beskyttelser og nødstoppsystem gir integrert start/stopp-styring gjennom hele linjen for et stabilt produksjonsflyt og minimal nedetid. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette linjen er designet for kontinuerlig drift med jevn flasketilførsel fra preformhåndtering til palletering. Inkluderte transportører sikrer stabil overføring mellom maskinene og opprettholder en høy produksjonshastighet. Oppsettet egner seg for 1,5-liters PET-flasketapping av vann og dekker vanlige krav til industriell drikkevareemballering. Integrasjon mot preformmater og logistikk etter produksjonslinjen er mulig via standard mekaniske og styringsgrensesnitt. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tappelinjen tilbys brukt, med utstyr produsert mellom 1999 og 2019. Den selges i fungerende stand og egner seg for rekondisjonering og igangsetting for drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. Fsdpoyk E Srefx Alhopl - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC540, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapasitet opptil 7000 l/t. Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, med en kapasitet på opptil 7000 l/t, tilbyr en avansert løsning for aseptisk fylling av meieriprodukter og fruktjuicer. Denne linjen fyller 200 ml Slim Brick-beholdere, sikrer høy produksjonseffektivitet og opprettholder steriliteten til produktet gjennom hele emballeringsprosessen. Egenskaper ved den brukte Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 7000 liter per time og oppfyller høye sikkerhets- og kvalitetsstandarder. Det aseptiske systemet forhindrer bakteriell kontaminering og er derfor ideelt for emballering av sensitive væsker. I tillegg inkluderer linjen et transportsystem som muliggjør jevn overføring av beholderne mellom prosessstegene og sikrer en uavbrutt arbeidsflyt. Maskiner inkludert i linjen: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (produksjonsår 2006) Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX er basert på fyllemaskinen Tetra Pak A3 FLEX, som aseptisk fyller 200 ml Slim-beholdere. Denne maskinen bruker et avansert steriliseringssystem for å sikre den mikrobiologiske sikkerheten til det emballerte produktet. Fyllingsprosessen fungerer presist, minimerer avfall og opprettholder nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (produksjonsår 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 påfører automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integreringen i linjen muliggjør en presis og rask påføring og forbedrer ergonomien til produktet for sluttbrukeren. Flytkontroll og buffring: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (produksjonsår 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimaliserer produksjonsflyten ved å regulere transporten av beholderne mellom prosessstadiene. Denne komponenten sikrer en kontinuerlig prosess, forhindrer avbrudd og opprettholder produksjonsraten konstant, selv om maskiner i neste trinn kjører med variabel hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (produksjonsår 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartonger. Det automatiserte systemet muliggjør rask og effektiv emballering, beskytter enhetene under transport og forenkler distribusjonslogistikken. Aseptisk fylleprosess i den brukte Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Hele systemet utfører en aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktsterilitet uten kjøling. Beholderen steriliseres før fylling, noe som forhindrer bakteriell kontaminering og forlenger holdbarheten. Sikkerhet og samsvar: Fpsdezfzh Ropfx Alhsl Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX integrerer avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte operatører og produkt under prosesseringen. Hver maskin overholder også hygiene- og sanitærbestemmelsene i næringsmiddelindustrien og sikrer sikker produksjon i henhold til internasjonale standarder. Oppsummering av den brukte Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Denne aseptiske fyllelinjen er en ideell løsning for storskala produksjon av meieriprodukter og fruktjuicer. Med en kapasitet på 7000 l/t tilbyr den høy effektivitet, kvalitet og sikkerhet. Den moderne Tetra Pak-maskinteknologien sikrer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: PAL62, Brukt SIDEL-pallestapler med én kolonne, 200 enheter per time – år 2013. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Sidel-pallestapleren med én kolonne er en automatisk pallestapningsløsning som er utviklet for effektiv håndtering av PET-flasker i slutten av en produksjonslinje for industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Denne maskinen ble bygget i 2013 og er konfigurert for å håndtere et aktuelt flaskeformat på 2,0 liter, og kan oppnå en maksimal ytelse på 200 lag per time. Produsent: Sidel Modell: Monocolumn Produksjonsår: 2013 Beholdermateriale: PET Aktuelt format: 2,0 liters flasker Maksimal kapasitet: 200 lag per time Støttet pall: Eur-EPAL 800x1200 mm Installert effekt: 73 kW Fpedpfx Aozvprrslhol Arbeidshøyde: 800 mm Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Pallestapleren styres av en Siemens PLC, som gir pålitelig automatisert koordinering av pallestapningsbevegelser og håndtering av materiale i slutten av produksjonslinjen. Det elektriske systemet er konfigurert for trefasedrift, med en nominell spenning på 390 V og en frekvens på 50 Hz. Maksimal strøm ved full belastning er 60 A. En automatisk innføringsenhet for lagark er inkludert. Dette systemet plasserer mellomlag mellom produktlagene for å forbedre separasjonen av lasten, støtte pallens stabilitet og beskytte emballerte PET-flasker under håndtering og transport. Muligheter for integrering i produksjonslinjen. Denne automatiske pallestapleren er egnet for integrering i slutten av en brukt flaskefyllingslinje, etter sekundær emballeringsutstyr som krympemaskiner, eskemaskiner eller transportbånd for buntpakking. Den er designet for å stable emballerte PET-flasker på Eur-EPAL-paller med målene 800x1200 mm. Den er egnet for drikkevareproduksjonslinjer som håndterer naturlig vann, kullsyreholdig vann, brus, melk, øl, vin, sprit, olje og hermetiske produkter. Monocolumn-konfigurasjonen støtter organisert pallestapling for industrielle emballeringsoperasjoner der pålitelig overføring fra emballeringsmaskiner til lager eller forsendelse er nødvendig. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen. Maskinen er overhalt og klar for bruk. Den leveres med 6 måneders garanti, og kompatible reservedeler er tilgjengelige. Denne brukte pallestapleren er beregnet for kjøpere som er ute etter en ferdig løsning for slutten av en produksjonslinje som kan integreres i en eksisterende produksjonslinje. Før installasjon kan kjøperen kontrollere det valgte pallmønsteret, produktpakkekonfigurasjonen, transportbåndgrensesnittene og spesifikasjonene for lagarket for å sikre kompatibilitet med den tiltenkte emballeringsprosessen. Driftsytelse og fleksibilitet. Sidel-pallestapleren med én kolonne håndterer pakker med PET-flasker og gir automatisk lagdannelse og pallestapling. Det integrerte systemet for påføring av lagark er spesielt nyttig der stabile, separate palllag er nødvendig for lagring og transport. Med en maksimal kapasitet på 200 lag per time støtter maskinen effektiv videregående håndtering i drikkevareproduksjon og andre applikasjoner med emballerte produkter. Det automatiserte driftskonseptet bidrar til å opprettholde en jevn pallestaplingsprosess samtidig som det reduserer manuell håndtering av pallestaplingen. Installasjonskrav og forberedelse av området. I...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC636, Brukt KHS Innofill boksfyllingslinje 16 000 CPH – Årsmodell 2018 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen er et brukt doseringssystem for drikkevarer, bygget rundt en KHS boksfyllingsblokk og integrert med høykvalitets pakketeknologi før og etter fylling. Designet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, leverer den pålitelig ytelse for aluminiumsbokser. Produksjonshastighet: opptil 16 000 bokser per time Hovedfyller: KHS Innofill Can C (2018) Bokslukker: Ferrum FC03 (2018) Depalletiser: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektør: Heuft nivåkontroll Skyllesystem: AV-C500 luftrenser for bokser Tørker: Air Control Industries bokstørker Etiketteringsmaskin: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpakker: Atlanta Rafaello 726 Kartongmerking: SATO S86-EX skriver Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR utløpsbånd med PC Forsyningsutstyr/Aggregater: transportør-smøreutstyr (Loewados) Emballasjetype: aluminiumsbokser Fedpey Szbyjfx Alhopl Dokumentasjon: trykte bruksanvisninger inkludert Avansert automatisering og styring Linjen har separate styreskap for transportører og etikettering, som støtter koordinert start/stopp-logikk og skånsom håndtering av produktene. KHS Innofill Can C fyllingsblokken har en moderne automatiseringsarkitektur med linjevennlig integrasjon, oppskriftsstyring og synkroniserte drivsystemer for konstant fyllings- og lukkingsprosess. Sikkerhetslåser og beskyttelser er installert på nøkkelposisjoner for å beskytte operatører og sikre prosessikkerhet. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne pakkelinjen gir en komplett integrasjon fra depalletisering til kartongpakking og muliggjør en sømløs strøm av bokser gjennom skylling, fylling, lukking, inspeksjon, tørking, etikettering og sekundæremballering. Modulære transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR letter balansert buffring og stabil overføring, og hjelper til med å opprettholde den nominelle kapasiteten. Konfigurasjonen er egnet for variert drikkevareproduksjon og kan tilpasses ulike bokseformater med passende formatdeler og føringer for forskjellige aluminiumsboksstørrelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Som brukt fyllelinje består kjerneenhetene av KHS Innofill Can C fyller og Ferrum FC03 lukker, begge fra 2018. Detaljert utstyrsliste viser en komplett stasjonsoversikt med tilgjengelige trykte bruksanvisninger, som muliggjør effektiv igangkjøring, vedlikehold og reservedelshåndtering. Linjen leveres i fungerende stand og er klar for drift, forutsatt normal forberedelse av lokasjonsinfrastruktur og forsyningslinjer. Operasjonsytelse og allsidighet Linjen er designet for høytytende boksbehandling og inkluderer en SKA Fabricating depalletiser for automatisk innmating, en luftrenser for integrert ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: SO128, Brukt Contiform stretchblåseformingsanlegg Dette brukte Krones Contiform S14 blåseformingsanlegget er designet for høyytelsesproduksjon av PET-flasker innen moderne drikkevareproduksjon. Med en maksimal hastighet på opptil 25 000 flasker per time er det et utmerket valg for virksomheter som ønsker å øke kapasiteten, eller oppgradere en brukt fyllelinje med pålitelig, brukt industripakkingutstyr. Maskinen er utstyrt med en Siemens PLC og en Krones HMI for robust automatisering og brukervennlig styring. Halshåndterings-overføring sikrer stabil flaskeforedling på tvers av ulike formater, mens den roterende konstruksjonen gir konsistent ytelse i drikkevareproduksjonen. Produsert av Krones, en global leder innen drikkevareindustriell teknologi, støtter denne modellen PET-beholdere og passer til et bredt spekter av produkter inkludert stille og kullsyreholdig vann, brus (CSD), melk, matolje, øl, vin og brennevin. Den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for formatet 1,5L og en maksimal beholderhøyde på 320 mm, noe som gjør dette til en allsidig ressurs for PET-flaskebehandling i integrerte fyllelinjer. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones Modellserie: Contiform Modellkode: S14 Årsmodell: 2009 Maksimalt hastighet: 25 000 flasker/t Beholdermateriale: PET Nåværende format: 1,5L Maksimal beholderhøyde: 320 mm Bordhøyde: 1470 mm Type: Roterende Overføringstype: Halshåndtering Halsdesign: Alaska Antall hulrom (former): 14 Antall spindler: 7 Antall gripere (inn-/utløp): 7 Arbeidsretning: Mot klokken Elektrisk forsyning: 400 V, 3 FAS + N, 50 Hz Nominell strøm: 313 A Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har en Siemens PLC for pålitelig prosesskontroll, og en Krones HMI for intuitiv betjening, resepthåndtering og diagnostikk. Den elektriske konfigurasjonen på 400 V og 50 Hz med 3 FAS + N gir stabil og industripålitelig ytelse. Sikkerhetsdeksler og låsbare tilgangspunkter sikrer trygg drift under produksjon og omstilling. Halshåndteringsdesignet bidrar til smidigere formatbytter og mindre riper på beholderne. Fpsdsx H Tgdspfx Alhol Integrasjon i produksjonslinjer Denne Krones Contiform S14 kan operere som et frittstående blåseformingsanlegg eller integreres i en komplett drikkevareproduksjonslinje. Den tilkobles enkelt til preformhåndteringssystemer, høy- og lavtrykks lufttilførsel, samt nedstrøms transportbånd til fylle-, etiketterings- og pakkemaskiner. Den roterende plattformen og halshåndteringsoverføringen sikrer kompatibilitet på tvers av typiske PET-flaskestørrelser, inkludert 1,5L og andre vanlige formater brukt i vann- og brusproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Fedpfx Asyhcgbelhopl Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: SO144, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: SIPA SFR 8 er en roterende PET-strekkblåsemaskin for produksjon av PET-flasker fra preformer til bruk i drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Maskinen ble produsert i 2009 og har en spesifisert produksjonskapasitet på 12 400 flasker per time. Den roterende konstruksjonen muliggjør kontinuerlig flaskeproduksjon og er egnet for integrering i en brukt fyllelinje, der det kreves en pålitelig tilførsel av beholdere før fylling, forsegling, merking og sekundæremballering. Produsent: SIPA Modell: SFR 8 Byggeår: 2009 Produksjonskapasitet: 12 400 flasker per time Fjdpfsztwmfsx Alhjpl Blåseformkonfigurasjon: 4 formsett, hver med 8 hulrom Preform-halsutforming: 28 mm / 1881 kort hals Støttede flaskeformater: 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l Beholdermateriale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer: Denne roterende strekkblåsemaskinen er designet for automatisert produksjon av PET-flasker og former oppvarmede preformer til ferdige beholdere i en strekkblåsingsprosess. Det medfølgende preform-tilføringssystemet muliggjør kontrollert tilførsel av preformene til maskinen. Roterende blåsemaskiner styres vanligvis ved hjelp av synkroniserte prosesskontroller, som synkroniserer fasene for preform-overføring, oppvarming, strekking og blåsing. Maskinen leveres med sitt preform-tilføringssystem og kjøleenhet. Disse komponentene muliggjør en mer omfattende blåsepakke ved å tilby preform-tilførsel og prosesskjøling. Høytrykkskompressoren er ikke inkludert, og derfor må trykkluftinfrastrukturen planlegges som en del av installasjon og igangkjøring. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: SIPA SFR 8 kan brukes som et flaskeproduksjonsstadium i en brukt PET-fyllelinje. Den plasseres før fyllemønoblokker, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner, håndtaksapplikatorer og palleteringssystemer, og produserer PET-beholdere for videre bearbeiding i en drikkevareproduksjonslinje. De tilgjengelige formsettene gir fleksibilitet for flaskeformater på 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l, avhengig av installert form og tilhørende linjekonfigurasjon. Det medfølgende preform-tilføringssystemet støtter integrasjon med preform-håndteringssystemer. En preform-trakt er ikke inkludert, slik at kjøperen kan konfigurere en traktløsning i henhold til plasseringen, kravene til autonomi og preform-logistikken. 28 mm / 1881-halsutformingen bør samordnes med kompatible preformer, lokk og etterfølgende fyllemaskiner. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen beskrives som å være i svært god stand og er vedlikeholdt regelmessig av produsenten. Den er i drift til 30. september 2026, noe som indikerer at den for tiden er i produksjon og ikke er lagret eller satt ut av drift. Denne driftsstatusen gir potensielle kjøpere muligheten til å vurdere maskinen i et aktivt produksjonsmiljø før den demonteres. Planlagt demontering og ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne eskeformeren former ikke bare amerikanske kartongesker, men sikrer også høy effektivitet og driftssikkerhet. I tillegg forsegler den bunnen på hver eske med varmlim, og viktigst av alt, den håndterer opptil 23 esker per minutt. Dermed er den ideell for produksjonslinjer med krav til både presisjon og hastighet. Kartongmagasin og transportvogn Maskinen har et horisontalt montert kartongmagasin plassert lavt på baksiden, som gir optimal plassutnyttelse og lett tilgang ved påfylling. Den multifunksjonelle kartongtransportvognen plukker, åpner og overfører kartonger ved hjelp av et elektromekanisk styringssystem. Denne løsningen gir presis og kontinuerlig drift, og minimerer nedetid ved formatendringer eller justeringer. Klafflukking og limapplikasjon Maskinen lukker automatisk eskens fliker: de korte undersiden-flikene lukkes med elektro-pneumatisk styring, mens de lange flikene lukkes mens kartongen beveger seg. Varmelimsenheten sørger for pålitelig og sikker forsegling av bunnen. Hele prosessen er helautomatisk, noe som øker effektiviteten og reduserer behovet for manuell inngripen. Styrings- og sikkerhetssystemer Maskinen overvåker kontinuerlig tilstedeværelsen av kartonger i magasin og under overføring via avanserte styringssystemer. Den gir dessuten varsel om det samler seg for mange esker ved utløpet. Alle funksjoner styres enkelt via en touch-skjerm, som forenkler justeringer og formatbytte. Eventuelle feil og tekniske problemer vises umiddelbart, noe som gir bedre mulighet for preventivt vedlikehold. Siemens PLC og sikkerhet på brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne brukte eskeformeren benytter en Siemens S7-serie PLC for presis styring av alle operasjoner. Det elektriske systemet bruker lavspenningsstyring for økt operatørsikkerhet. Maskinen er utstyrt med vernedeksler og sikkerhetsinnretninger som oppfyller gjeldende arbeidsmiljøkrav, og sikrer trygg bruk selv i regulerte produksjonsmiljøer. Fedpfx Ajvgvi Aelhopl Ytelse og tekniske spesifikasjoner Maskinen lager 15–23 esker per minutt, avhengig av størrelse og innstilling. Kartongmagasinet har plass til 100–150 kartonger, som gir kontinuerlig drift uten hyppig påfylling. Effektforbruket er 1,5 kW, og limsystemet krever ytterligere 3,5 kW, noe som gir energieffektiv drift. Maskinen arbeider med et trykk på 5 bar og bruker 80–100 liter luft per minutt, som bidrar til den totale effektiviteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 15 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M312, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte monoblokken er produsert av Omar og integrerer tørking, kapselpåføring og selvklebende etikettering i et kompakt rotasjonssystem beregnet for profesjonell drikkevareproduksjon. Maskinen er utstyrt med dobbel kapselapplikator med roterende hoder for presis kapselpåføring samt tre selvklebende etiketteringsenheter for front-, bak- og halsetiketter. Den egner seg ideelt for presentasjon av kvalitetsvin og kan integreres i et brukt tappesystem eller som et selvstendig modul i et industrielt emballeringsmiljø. Fpodpfxoygh I Us Alhjl Produsent: Omar Modell: Simphony vaskemaskin og tørketrommel År: 2010 Konfigurasjon: Tørkemodul + dobbel kapsel med rullehode + 3 selvklebende etiketteringsstasjoner (foran/bak/hals) Flasketyper: Kompatibel med Bordeaux- og Burgunder-flasker Etikettpåføring: Trykkfølsom (selvklebende) for front, bak og hals Beholdertype: Glassflasker Formateksempler: Referansekapasitet 0,5 L Bruksområder: Egnet for integrasjon i produksjonslinjer for drikkevarer og industriell fylling Avansert automatiserings- og kontrollsystem Monoblokken er designet for synkronisert drift av tørke-, kapsel- og etiketteringsenheter. De selvklebende etiketteringsstasjonene sikrer presis påføring med finjustering for front-, bak- og halsetiketter. De doble kapselstasjonene med rullehoder gir jevn avslutningskvalitet for vinkapsleringsenhetene. Rask mekanisk tilpasning støtter overgang fra Bordeaux- til Burgunder-flasker og forbedrer produksjonsfleksibiliteten i eksisterende tappeanlegg. Produksjonslinjeintegrasjonsevne Enheten er konstruert for inline-drift, og kobles oppstrøms til fylle- og lukkemaskiner samt nedstrøms til inspeksjons- og pakkemaskiner. Den tilpasser seg standard transportbåndlogistikk og tillater smidig overføring av glassflasker. Formatbytter mellom kompatible vinglassgeometrier støttes, noe som gjør maskinen egnet for produksjon av drikker i flere SKU-er. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen har gjennomgått en grundig overhaling inkludert innkjøp, transport og reaktivering, noe som gir et fullt funksjonelt og pålitelig bruktobjekt. Den er klar for bruk i produksjonsmiljø og egner seg for rask integrering i eksisterende tappelinje. Ytelse og fleksibilitet Optimalisert for glassvinflasker, kombinerer monoblokken tørking, presis kapselpåføring med rullehoder og tre-punkts selvklebende etikettering. Denne konfigurasjonen oppfyller premium emballeringsstandarder og er egnet for vinprodusenter og drikkevareleverandører som ønsker jevn presentasjonskvalitet i industriell emballasje. Installasjonskrav og forberedelse av lokalitet Den kompakte rotasjonsmaskinens fotavtrykk muliggjør enkel plassering i vanlige tapperom. Tilkobling til eksisterende transportbånd og...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: PR28, Brukt SACMI OIMA 350T sprøytestøpemaskin – byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne sprøytestøpemaskinen for PET-emner er en høytytende celle, designet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsert av OiMA, kombinerer den en robust lukkekraft med presis injeksjonskontroll og et komplett sett med periferiutstyr for pålitelig drift som bruktmaskin i sammenheng med en brukt fyllingslinje. Produsent: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Anvendelse: PET-emneproduksjon for drikkevareemballasje Lukkekraft: 350 tonn Injisjonsvolum: 4500 cm³ per 100 MPa Installert effekt: 436,58 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: 20 000 kg Presse, byggeår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kaviter, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342, byggeår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvekt: 9720 kg Inkludert periferiutstyr: Sytrama REV 156 PET-utleveringsrobot; Plastic System tørker; Plastic System transportør H6000H; Plastic System avfukter for verktøyrom DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletiseringssystem Bearbeidet materiale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer Fjdezktdbspfx Alhjpl Cellen integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot for automatisk utlevering og håndtering av deler, noe som støtter stabile syklustider og jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en elektrisk oppladningsenhet og hydroakkumulatorer for raske og repeterbare injeksjonsfaser. Brukervennlige kontroller og låsbare sikkerhetsanordninger forenkler oppsett og rutinedrift. Automatisert utlevering og overføring via Sytrama-robot Minnebassist injeksjon for stabile, raske sykluser Integrert avfukting og materialhåndtering for harpikstilstand Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet for raske, repeterbare verktøyskift og effektiv tilgang for vedlikehold Muligheter for linjeintegrasjon Denne sprøytestøpecellen kan brukes som en frittstående emnemanufakturanlegg eller integreres som et forberedende trinn i en strekkblåsestøpeprosess i en PET-produksjonslinje. De inkluderte tørkerne, transportøren, transportbåndet og palletiseringssystemet forenkler internlogistikken og integreres sømløst i prosessene til fyllings- og emballeringsanlegg. Autonom eller inline-drift med PET-emballeringslinjer Avfukting og tilførsel optimaliserer forberedelsen av PET-harpiks Transportbånd og palletiseringssystem støtter videre håndtering og lagring Ideell for drikkevareproduksjon med fokus på konstant tilførsel av emner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte sprøytestøpemaskinen leveres i driftsklar tilstand og kan settes i drift umiddelbart etter standard forberedelser på stedet og oppstart.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Fsdpfx Aevxz Alolhspl Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Liminnbindingslinje Kolbus KM 412.B Fpjdpfx Alsxuad Aehel Årsmodell: 2011 Bestående av: Bokblokkmatere Meccanotecnica XMT Årsmodell: 2011 - Innmatingsbånd fra høyre Samlemaskin Kolbus ZU 841.B Årsmodell: 2011 Beskrivelse: - Manuell matestasjon - Universal understell: 18 - Antall samlestasjoner: 18 - ATC tykkelseskontroll - Optisk arkdeteksjon: SignalLynx - Air Center: VariAir sentralsystem - Utløp for ufullstendige produkter: AS 841 - Oppstillingsenhet - Mellomenhet med vibrasjon - Overføring til liminnbinder Liminnbinder Kolbus KM 412.B Årsmodell: 2011 Beskrivelse: - Antall klemmer: 30 - Hovedfresestasjon - 1. ryggbearbeidingsstasjon - 2. ryggbearbeidingsstasjon - 3. ryggbearbeidingsstasjon - Børstestasjon - Eksklusiv støvavsug, maskinen var tilkoblet sentralt støvavsugssystem - Driftsstasjon for 1. rygglimverk - Driftsstasjon for 2. rygglimverk - Hotmelt rygglimverk, utskiftbart - Forvarmer for rygglimverk: LH 375.C - 1. PUR rygglimverk, utskiftbart - Forvarmer for PUR rygglimverk: Nordson XNO 962 - Driftsstasjon for sidelimverk - Hotmelt sidelimverk, utskiftbart - Forvarmer for sidelimverk: LH 375.A - Gassestasjon - Kjedematingsanlegg: SAL 413.B - Pregestasjon: 6 - 1. trykkestasjon - 2. trykkestasjon - Nedleggingsinnretning (til venstre) Transportbane Kolbus TSE Beskrivelse: - Transportsystem, lengde (ca.) - Nødutmatingsenhet Tørketårn Tredje kutter Kolbus HD 153.P Årsmodell: 2011 Produkteller: 148 millioner Beskrivelse: - Co-Pilot med berøringsskjerm - Inntrekk fra høyre - Telle-stabler - Forinnstillingsenhet for kniver - Totalt antall knivssett: 2 - Utskiftbare skjærekassetter (standardsats): 7-18 - Silikonsprayanlegg Bokstabler Kolbus (RIMA) XRS 130 Årsmodell: 2011 Beskrivelse: - Kompenserende bokstabler - Utløp til venstre og høyre Valgfritt tilgjengelig: (ikke inkludert i prisen) Kolbus kortinnlimmer KK 841 – 2011 Kolbus kaldlim-rygglimverk – 2011 Beskrivelse oppdatert: 09.04.2026

Byggeår: 2022, Tilstand: klar til bruk (brukt), kontrollerprodusent: SIEMENS, bordbelastning: 3 000 kg, Automatisk platelager, byggeår 2022. Dette automatiske plateskjæringssystemet fra TRUMPF har en lagringshøyde på 7900 mm og en maksimal belastning per lagringsplass på 3000 kg. Det omfatter 266 lagringsplasser og støtter plateformater på 3050 x 1525 mm. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets, automatiserte lagringsløsninger, bør du vurdere det automatiserte TRUMPF-plateskjæringssystemet vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Lagersystem: STOPA Compact II • Type: Automatisert platelager med kaotisk lagringsstyring • Lagringshøyde: 7900 mm • Plateformat: 3050 x 1525 mm • Maksimal belastning per lagringsplass: 3000 kg • Antall lagringsplasser: 266 • Total lagringskapasitet: 798 tonn • Konfigurasjon: 8 seksjoner/tårn, opptil 37 lagringsnivåer per seksjon Fjdpfszu Sugsx Alhjpl • Pallettformat: GF 3050 × 1525 × 90 mm • Pallettyper: SPO, SPMgl • Lastehøyder: 185 / 275 / 460 mm • Funksjoner: Automatisk inn- og utlagring av materiale; automatisk materialtilførsel til tilkoblede produksjonsenheter; lagergrensesnitt for integrerte produksjonsmaskiner • Lagerstyring • Serveroperativsystem: Windows Server 2022 • Sentralisert lagerstyring og automatisert materialflytstyring • Integrasjon med TRUMPF-produksjonsanlegg • Nettverkede produksjonsenheter • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Maskintype: CNC-2D-fiberlaserskjæremaskin • Arbeidsområde: 3000 x 1500 mm • Laser: TruDisk 6001, 6000 W • CNC-styring: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Maskintype: Kombinert CNC-stans- og fiberlaserskjæremaskin • Arbeidsområde: 3050 x 1550 mm • Laser: TruDisk 3001, 3000 W • Maksimal stanskraft: 180 kN • Lineært verktøymagasin: 25 posisjoner • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – celle 1 • Maskintype: Automatisk platebøyemaskin • Maksimal bøyelengde: 3123 mm • Maksimal platetykkelse: Konstruksjonsstål 3,0 mm; rustfritt stål 2,2 mm; aluminium 4,0 mm • Maks. kassehøyde: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – celle 2 • Samme spesifikasjoner som celle 1 • Systemfunksjonalitet (oppsummering) • Sentralt, automatisert inn- og utlagringssystem for råplater • Automatisk materialtilførsel til de tilkoblede laser-, stans-laser- og platebøyecellene • Automatisk overføring mellom lager- og produksjonsstasjoner • Sentralisert platehåndtering med høy kapasitet • Hovedsystemkonfigurasjon • 1 x automatisk platelager STOPA Compact II • 1 x TRUMPF TruLaser 5030 fiber 2D-laserskjærecelle • 1 x TRUMPF TruMatic 6000 fiber stans- og laserskjærecelle • 2 x automatiske platebøyeceller TRUMPF TruBend Center 7030 Ekstrautstyr • For TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatisk pallveksler • LiftMaster Compact 1530 (automatisk lasting og lossing) • STOPA-lagerforbindelse/grensesnitt • For TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatisk platehåndtering) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integrasjon/grensesnitt til lagersystemet • For TRUMPF TruBend Center 7030 (begge celler) • 2-akset verktøymanipulator • 5-akset bakanslag • Roterende manipulator • ToolMaster Bend • Automatisk lasting og lossing • Lagergrensesnitt • Systemomfattende • Sentralt lagringsadministrasjonsserver (Windows Server 2022)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, driftstimer: 53 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 550 kg, drivstofftype: diesel, farge: gul, effekt: 80 kW (108,77 hk), utgangsstrøm: 144 A, utgangsspenning: 400 V, utgangsfrekvens: 50 Hz, type utgangsstrøm: trefaset, nominell effekt: 80 kW (108,77 hk), nominell (tilsynelatende) effekt: 100 kVA, kontinuerlig effekt: 80 kW (108,77 hk), kontinuerlig tilsynelatende effekt: 100 kVA, total lengde: 2 900 mm, total bredde: 1 150 mm, total høyde: 1 600 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 500 o/min, motordesigner: Yunnei EURO 5, type kjøling: vann, HELVETICA POWER tilbyr: 80 KW / 100 KVA Stage V strømgenerator / nødstrømsaggregat / dieselgenerator som vist i videoen, med Powerlock og DSE-styring inkl. olje- og vannvarmer ⭐️ Lydisolert (Super Silent) utførelse, CE-sertifisert i henhold til gjeldende forskrifter ⭐️ Stage V (EU) / Euro 5-kompatibel – oppfyller og er godkjent i henhold til gjeldende utslippsstandarder. ⭐️ 100 % kobberalternator ⭐️ Nødstrømsbryter / ATS (automatisk overføringsbryter) for nødstrømsdrift ⭐️ Digital styring + innebygd fjernkontroll (Remote Control) Deep Sea Electronics DSE 7320 MKII ⭐️ Dieselmotor fra Yunnei Stage V for kontinuerlig drift ⭐️ Type Stamford (lisens CN): "CE"-sertifisert, kvalitets-synkronalternator "børsteløs" med 100 % kobbervikling / 100 % kobberalternator ⭐️ AVR-system (lastavhengig spenningsregulering / automatisk spenningsregulering) ⭐️ Tilkoblinger: Powerlock; CEE 230V 16A; 400V 32A; 63A; 125A ⭐️ Generatoren leveres med et veldig praktisk og solid gult presenningsdeksel for lastebiler. Betaling / Levering ⭐️ Betaling: ved kjøp. ⭐️ Levering mot et tillegg kan arrangeres i hele Europa (fastlandet). 🚚 Henting: på lageret i Kefikon (TG, Sveits) eller Konstanz (Tyskland) 🚚 Global levering på forespørsel 👍 Forhandlerhenvendelser er velkomne – kontakt oss! ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ 👍 Leter du etter et annet aggregat? Mer eller mindre kW, alternativ motor (f.eks. Cummins, Deutz, Volvo), større tank, ekstra tank eller tank- og vannvarmer – på forespørsel konfigurerer vi generatoren din individuelt. 👍 Nødstrømsgeneratorer fra 7 kW til 100 kW er tilgjengelig på lager i CH / DE. 👍 Flere strømgeneratorer med Stage V (EU) / Euro 5-kompatible motorer i forskjellige effektklasser er tilgjengelig på lager i CH / DE. ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ Fpjdpozwf Apjfx Alhel Nøkkelord: strømgenerator, generator, nødstrømsaggregat, nødstrømsgenerator, strømprodusent, energiprodusent, strømaggregat, aggregat, nettstrømsanlegg, NEA, nødstrøm, резервна енергия, резервна мощност, strømforsyning, strømkilde, autonom strømforsyning, øydrift, strøm til byggeplass, generator for byggeplass, strøm til arrangementer, strøm til camping, utendørs strømforsyning, dieselgenerator, bensin generator, gassgenerator, invertergenerator, synkrongenerator, asynkrongenerator, trefasegenerator, vekselstrømsgenerator, 230V generator, 400V generator, høyspenningsgenerator, lite aggregat, industriaggregat, profesjonell generator, høytytende aggregat, stille generator, lydisolert generator, mobil generator, bærbar generator, stasjonær generator, nødstrøm til hjemmet, næringsstrøm, industriell strøm, landbruksgenerator, utstyr for byggeplass, verkstedstrøm, servernødstrøm, PV-nødstrøm, hybridgenerator, ATS, automatisk overføring, strømfordeler, CEE-generator, høyspenningskobling, generator med AVR, spenningsregulator, strømprodusent, strømenhet, nødstrømsenhet, dieselaggregat, aggregat for byggeplass

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Produsent: RBC Robotics GmbH Type: Automatiseringssystem oKMV Byggeår: 2022 Maskinnummer: 20380 Lengde: ca. 20 000 mm Bredde: ca. 1 500 mm Høyde: ca. 3 000 mm Antall roboter: 5 Strømforsyning: 3 × 400 V + N + PE / 60 Hz Effekt: 57 kW Fpjdpfxezuy Ibo Alhjl Maks. sikring: 100 A Styrespenning: 24 V DC Strømsystem: TN-S Kortslutningsstrøm: 10 kA Pneumatisk driftstrykk: 6 bar Vekt: 25 t Utstyr: Stasjoner for samling og overføring av produksjonsdeler KUKA industrielle roboter: Produsent: KUKA Serie: CYBERTECH-2 Modell: KR 16 R2010-2 / SEL Antall roboter: 5 Produksjonsår: 2022 Antall akser: 6 Lastekapasitet: 16 kg Rekkevidde: 2013 mm Vekt: 296 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: JP-F 0018, Tilbud 26230 Tekniske data: - maks. løftekapasitet 3000 kg - maks. spenningsdiameter 1700 mm - diameter på planskive 530 mm - rotasjonsbevegelse, elektrisk, trinnløs regulering 0,1 til 2,7 o/min - høyre- og venstrerotasjon - elektrisk fotbryter - overføring av sveiseeffekt ca. 600 A Fjdpfxszw D Sps Alhepl - drift 400 V / 0,2 kW - plassbehov ca. B 1000 x H 1250 x D 1200 mm - vekt ca. 550 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Leveringstid ca. 5 måneder Maskin fra skolebruk – TOPP stand, lite brukt (kantaggregat ubrukt) Leveres uten verktøy. I tillegg tilkommer demontering / levering / montering og idriftsettelse / opplæring. Inkludert Maestro 3D og Pro View. Fpedpezvhlksfx Alhjl MORBIDELLI P200 Arbeidsfelt X-Y: 3.110 x 1.620 mm, arbeidsstykkehøyde Z180 mm. Kantliming «Made for You» Det numerisk styrte bearbeidingssenteret er utstyrt med et omfattende utvalg av verktøy for kantliming, for å møte alle krav innen trebearbeiding. HOVEDFORDELER · Ytelsessterk, med avansert kantlimingsaggregat H80C, borspindler med 8 000 o/min – markedets sterkeste spindel, med mer enn 1 000 vedlikeholdsfrie driftstimer · Bedre og rikt utstyrt – sugekopper kan ekskluderes og konfigureres med FLEX arbeidstabell for optimal maskintilpasning etter behov · Enklere og mer intuitiv programmering via det integrerte CAD-CAM-modulet for kantlimingsteknologier, «MAESTRO EDGE» · Enklere betjening – det senkede understellet gir enkel tilgang til arbeidstabellen, styreskap og vakuumpumpe er integrert, og med PRO SPACE-konfigurasjonen kreves det ingen sikkerhetsbarrierer Grunnkroppens struktur: Grunnkonstruksjonen er en monolittisk konstruksjon i ekstra tykk stål, forsterket med innsveisede firkantplater over hele maskinbordet, og dermed ekstremt stabil. Maskinbordets utforming, med stor base, er hemmeligheten bak vedvarende presisjon og stabilitet. Den bærende konstruksjonen består av en svært solid, monolittisk stålsokkel, kraftig avstivet og svært stiv; den spesielt brede basen er spesielt utviklet for å gi maskinen stabilitet, slik at vedvarende presisjon opprettholdes uansett arbeidsforhold, og maskinen trenger ikke forankres i gulvet. Sokkelplaten gir et stort og solid fundament for den bevegelige portalen: arbeidsenheten har derfor et balansert, stabilt og robust fundament som motstår ekstreme belastninger, og gir høy presisjon og forbedret ytelse. Den bevegelige broen består av en solid enkeltkonstruksjon, forankret i sokkelen, som glir på prismeskinner med kulelagervogner av aller beste kvalitet. Arbeidsenheten er festet til denne og beveger seg i Y- og Z-retning på prismeskinner med kulevognelementer. Bevegelsen av den nedre flyttbare enheten (X-akse) og arbeidsenheten langs traversen (Y-akse) skjer ved hjelp av tannstang og spiralutformede tannhjul, noe som gir sterkere tann-til-tann-overføring for høy akselerasjon og hastighet i X- og Y-retning. Den spesielle spiralformede tannutformingen gir redusert slitasje på mekaniske deler og lavere støynivå. Den vertikale Z-aksen drives av kuleskrue som gir perfekt balanse ved dynamisk last og motstår både kraftig akselerasjon og retardasjon. Hovedenheten for fresing er direkte koblet til Z-aksevognen for maksimal presisjonsbearbeiding.

Tilstand: brukt, ESTEVE dobbelt silo, for innendørs bruk 2 uavhengige lagringsceller Kapasitet 2 x 1 500 kg, totalt 3 000 kg Tørrvare i løsvekt, sannsynligvis mel Mål: 5300 x 2580 x 2630 mm Elektrisk tilførsel: 380 V Felles bærende ramme for begge siloene To metalliske silo-karosserier 1 – Fylling: kobling og rørledning, Ø 80 mm Tilførsel til cellene via fyllekrets 2 – Lagring: 2 celler på 1 500 kg Separasjon av 2 partier eller kompatible produkter Graduerte nivåmarkører på begge cellene Inspeksjonsluker foran 3 – Tømming: beholdere i nedre del Produktet ledes mot ekstraksjonssystemet 4 – Ekstraksjon: mekanisk system med valser Produktet ekstraheres ved utgangen av cellene 5 – Sifting: integrert sikt Motor for sikten: 0,75 kW, i henhold til installasjonsdokumentasjon 6 – Overføring: pneumatisk system RBL 10 Motor for overføring: 3 kW, i henhold til installasjonsdokumentasjon Rørledningskrets på ca. 25 m Distribusjonsrør er inkludert 7 – Filtrering: tekstile filterduk Motorer plassert i nedre del Integrert lagring, ekstraksjon, sifting og overføring Merke: ESTEVE, nå integrert i Shick Esteve ESTEVE dobbelt silo, modell JE 2500, er et brukt, profesjonelt utstyr beregnet for lagring av tørre ingredienser i løsvekt. Den består av to uavhengige celler på 1 500 kg hver, med en total kapasitet på 3 000 kg. Bruken er sannsynligvis knyttet til mel eller kompatible, pulverformige tørrvarer. Systemet kombinerer lagring, mekanisk ekstraksjon, sifting, filtrering og pneumatisk overføring i en felles installasjon som får strøm fra 380 V. Hvorfor denne modellen skiller seg ut JE 2500 er mer enn bare lagring: den kombinerer flere funksjoner som er nødvendige for håndtering av en ingrediens i løsvekt. De to cellene gjør det mulig å separere to partier eller to kompatible produkter, mens ekstraksjonen med valser sikrer mekanisk utgang av produktet. Den integrerte sikten og den pneumatiske overføringen RBL 10 kompletterer installasjonen og organiserer produktets transport. Denne konfigurasjonen er spesielt interessant når et prosjekt krever et profesjonelt, innendørs mel-silo med flere komponenter som allerede er samlet på en felles ramme. Viktige fordeler To uavhengige celler på 1 500 kg Total lagringskapasitet på 3 000 kg Mekanisk ekstraksjon med valser Pneumatisk overføring, type RBL 10 Integrert sikt Filtrering med tekstile duker Fylling via kobling, Ø 80 mm Inspeksjonsluker foran Graduerte nivåmarkører på begge cellene Hele systemet er montert på en felles bærende ramme. Fjdpozx Thcjfx Alhspl

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 550 kg, drivstofftype: diesel, farge: gul, effekt: 80 kW (108,77 hk), utgangsstrøm: 144 A, utgangsspenning: 400 V, utgangsfrekvens: 50 Hz, type utgangsstrøm: trefaset, nominell effekt: 80 kW (108,77 hk), nominell (tilsynelatende) effekt: 100 kVA, kontinuerlig effekt: 80 kW (108,77 hk), kontinuerlig tilsynelatende effekt: 100 kVA, total lengde: 2 900 mm, total bredde: 1 150 mm, total høyde: 1 600 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 500 o/min, motordesigner: Yunnei EURO 5, type kjøling: vann, HELVETICA POWER tilbyr: 80 kW / 100 kVA Stage V strømaggregat / nødstrømsaggregat / dieselgenerator Videoen er kun et eksempel – vennligst spør om eksakt utstyr før kjøp! ⭐️ Inkl. olje- og vannvarmer ⭐️ Lydisolert (Super Silent) utførelse, CE-godkjent i henhold til gjeldende forskrifter ⭐️ Stage V (EU) / Euro 5-kompatibel – i samsvar med gjeldende utslippskrav, godkjent og tillatt ⭐️ 100 % kobberalternator ⭐️ Nødstromsbryter / ATS (Automatic Transfer Switch) enhet for nødstrømsdrift ⭐️ Digital styring + innebygd fjernkontroll (Remote Control) ⭐️ Dieselmotor fra Yunnei Stage V for kontinuerlig drift ⭐️ Stamford-type (lisens CN): "CE"-sertifisert kvalitets synkron-alternator, børsteløs med 100 % kobbervikling / 100 % kobberalternator ⭐️ AVR-system (automatisk spenningsregulering, lastavhengig) ⭐️ Generatoren leveres med et svært praktisk og robust gult lastebildeksel (presenning) Garanti / Reklamasjon / Service ⭐️ Ett år fabrikkgaranti! ⭐️ Valgfritt: 2 års garanti / reklamasjon, betydelig utvidet dekning (kan forlenges etter behov) ⭐️ Vår forsikringspartner: Allianz Suisse / Allianz Deutschland (for Europa) ⭐️ Service tilgjengelig i hele Sveits og Europa. Betaling / Levering ⭐️ Betaling: ved kjøp. Fjdomw Unkopfx Alhspl ⭐️ Levering mot tillegg i pris tilgjengelig i hele Europa (fastlandet) 🚚 Henting: på lager i Kefikon (TG, Sveits) eller Konstanz (Tyskland) 🚚 Verdensomspennende levering på forespørsel 👍 Forhandlerhenvendelser velkomne – kontakt oss gjerne! ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ 👍 Leter du etter et annet aggregat? Mer eller mindre kW, alternativ motor (f.eks. Cummins, Deutz, Volvo), større tank, ekstern tank eller tank- og vannvarmer – vi konfigurerer din generator etter ønske. 👍 Nødstrømsaggregater fra 7 kW til 100 kW tilgjengelig fra lager i CH / DE. 👍 Flere strømaggregater med Stage V (EU) / Euro 5-kompatible motorer i ulike effekttyper tilgjengelig umiddelbart fra lager i CH / DE. ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ Nøkkelord: strømaggregat, generator, nødstrømsaggregat, nødstrømsgenerator, strømprodusent, energigenerator, aggregat, reservekraft, nødstrøm, backup-strøm, strømforsyning, strømkilde, selvstendig strømforsyning, øydrift, byggestrøm, byggeplassgenerator, eventstrøm, campingstrøm, utendørs strømforsyning, dieselgenerator, bensingenerator, gassgenerator, invertergenerator, synkrongenerator, asynkrongenerator, trefasegenerator, vekselstrømsgenerator, 230V generator, 400V generator, høystrømaggregat, småaggregat, industriaggregat, proffgenerator, høyytelsesaggregat, stillegående generator, silent generator, lydisolert generator, mobil generator, bærbar generator, stasjonær generator, husnødstrøm, næringsstrøm, industristrøm, landbruksgenerator, bygg- og anleggsmaskin, verkstedstrøm, server-nødstrøm, PV-nødstrøm, hybridgenerator, ATS, automatisk overføring, strømdistribusjon, CEE-generator, høystrømtilkobling, generator med AVR, spenningsregulator, strømenhet, nødstrømsenhet, dieselaggregat, byggeplassaggregat.

Tilstand: god (brukt), Kode: 0335 Merke: SACOT Modell: TRAN.ROT – CE-standard 90° automatisk overføring av arbeidsstykker tilbake til operatøren, egnet for ulike bearbeidingsmaskiner, også for bearbeiding av metall, plast eller lær – CE-standard Tekniske data: Fpsdpfx Alstxbq Tehol Maks panelbredde: 1300 mm Panelmating via motorisert transportbånd Hjul for forflytning Totale mål: 3400 x 2300 x 1000 mm Vekt: 270 kg

Tilstand: god (brukt), Automatisk 90° overføring av arbeidsstykker tilbake til operatør, egnet for ulike prosesseringsmaskiner, også for bearbeiding av metall, plast eller lær – CE-standard – År 2008 Tekniske data: Fodpfx Aeq Ehrvelhspl Maks panelbredde: 1300 mm Panelmating via motorisert transportbånd Hjul for forflytning Ytre mål: 4100 x 2200 x 1000 mm (h) Transportmål: 4100 x 2200 x 2700 mm – 1200 kg + pall 1800 x 1200 x 1000 mm – 400 kg