Kjøp brukt Oradea / Euro-Mill Fus 32 (28 834)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: Hsdpfx Aeq I N H Nsmaop - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Hedjq Nfbhspfx Amaep Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Hedpjq Ngafefx Amasp Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hodsq I Nw Ijpfx Amasp

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 Hjdpeq Nyydofx Amaop 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Hjdpeq Igiisfx Amaop Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Hedpfx Ameq Nf Uwoasp Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 700 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, kontrollermodell: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen kan inspiseres under strøm i produksjonsdrift! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2.700 mm Y-akse vandring: 1.000 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Maks. matehastighet X/Y/Z: 10.000 mm/min Bordmål: 3.300 x 1.000 mm T-spor: 7 x 22 2-akse diagonalfresehode: 1 x 2,5 Spindelhastighet: 60 - 3.000 omdr/min Motoreffekt: 22/30 kW Verktøyfeste: ISO 50 (DIN69872-B) MASKINDETALJER Hodpjzg Dq Djfx Amajp Styring: HEIDENHAIN iTNC530 Kjøling gjennom spindelen: 19 bar UTSTYR Flyttbar styring foran maskinen Kabinett med frontdører Maskindokumentasjon Kjøling og sponhåndtering Kjedetransportør i lengderetning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), påfyllingsåpningens lengde: 600 mm, påfyllingsåpningens bredde: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 600 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen er fullstendig overhalt! Robust kuttemølle med høy ytelse! TEKNISKE DETALJER Antall rotorkniver: 5 Antall statorkniver: 2 Rotorbredde: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Innmatingsåpning (B x L): 500 x 600 mm MASKINDETALJER Hsdpfxezdf Dno Amaep Driftseffekt: 30 kW Egnet for: Plastbearbeiding, resirkulering og materialgjenvinning Silestørrelsen kan tilpasses etter kundens ønske.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 2 808 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NL257181158, svingelengde: 705 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring Y-aksen: 50 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 795 mm, svingdiameter over tverrsleiden: 742 mm, svingdiameter over tverrsleide: 920 mm, Ny auksjon på grunn av betalingsmislighold fra kjøperens side! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde Svingsdiameter over seng maks.: 920 mm Svingsdiameter over plansleide maks.: 742 mm Maks. dreielengde: 705 mm Stanggjennomløp: 80 mm X-akse vandring: 260 mm Y-akse vandring: 50 mm Z-akse vandring: 795 mm Hovedspindel Effekt: 18,5/15 kW Maks. turtall: 4.000 o/min Chuckstørrelse: 10 tommer Spindelboring: 91 mm Forlagerdiameter: 140 mm Motspindel Effekt: 11/7,5 kW Maks. turtall: 4.000 o/min Chuckstørrelse: 6 tommer Spindelboring: 45 mm Forlagerdiameter: 85 mm Revolver og akser Antall verktøyplasser: 12 Skafttverrsnitt: 25 mm Maks. turtall, drevne verktøy: 10.000 o/min Hurtiggang X-akse: 30.000 mm/min Hurtiggang Y-akse: 10.000 mm/min Hurtiggang Z-akse: 30.000 mm/min Hurtiggang B-akse: 30.000 mm/min MASKINDETALJER Styring: M730UM med CELOS Dimensjoner & Vekt Maskinhøyde: 2.000 mm Plassbehov: 3.347 x 2.106 mm Vekt: 5.820 kg Driftstimer: 2.808 t Innkoblingstimer: 11.311 t UTSTYR Hjdpfx Ajzck Txsmaep Y-akse Motspindel Hovedspindel med 10" chuck Motspindel med 6" chuck Spontransportør Høytrykk kjølevæskeanlegg Verktøymålesystem Deloppsamler Emneutskyver Grensesnitt for stanglader

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 2 802 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12230000107, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, kontrollermodell: Siemens 840D sl, laser effekt: 100 W, Repeterbar 5-akset fresing, laserteksturering samt laserlakkfjerning på en presisjonsmaskin! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 650 mm Y-akse vandring: 650 mm Z-akse vandring: 560 mm Hovedspindels turtallsområde: 20 - 10.000 o/min Hovedspindels motoreffekt: 13 / 9 kW Dreiemoment: maks. 83 / 57 Nm Verktøyfeste: HSK A63 i henhold til DIN 69893 Bordets oppspenningsflate: 800 x 650 mm Bordbelastning: maks. 600 kg Svingeområde B-akse: ± 120° Rotasjonsområde C-akse: 360° T-spor: 9 x 14 x 63 mm Emnestørrelse: maks. 650 (840) x 500 mm Antall verktøyplasser: 30 stk Verktøyvekt: maks. 6 kg Verktøydiameter: maks. 80 mm Verktøydiameter med fri naboplass: maks. 160 mm Verktøylengde: maks. 315 mm Byttetid verktøy til verktøy: 1,6 s Byttetid spon til spon: 8,0 s Hurtiggang: 40 m/min Hedpezcxwrjfx Amaep Matingskraft: 7 / 13 / 10 kN Matehastighet: 1 - 40.000 mm/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D sl Antall akser: 5 Totalt effektbehov: 24 kVA Mål og vekt Plassbehov: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maskinvekt: ca. 11,5 t Driftstimer fresemaskin Spindeltimer (iflg. teller): 4.738 t Innkoblingstimer (iflg. teller): 18.703 t Driftstimer laser Spindeltimer (iflg. teller): 2.802 t Innkoblingstimer (iflg. teller): 6.177 t UTSTYR Svingbart rundbord Laserhode 100 W Kjølemiddelutstyr Elektronisk håndratt Dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 10 197 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 300 mm, vandring Y-aksen: 710 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 710 mm, kontrollermodell: Fanuc 18i-MB, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Hsdpfx Amezdfgpoajp Antall aksler: 4 X-akse vandring: 1.300 mm Y-akse vandring: 710 mm Z-akse vandring: 710 mm B-akse rotasjon: 360° Bordlengde: 1.500 mm Bordbredde: 660 mm Verktøyfeste: ISO40 Maks. spindelhastighet: 10.000 o/min MASKINDETALJER Styring: Fanuc 18i-MB Effekt: 38,4 kW Mål og vekt Dimensjoner (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportvekt: 7.000 kg Antall transportpakker: 4 Driftstimer: 10.197 t UTSTYR Ekstern kjøling Spontransportør Verktøymagasin med 32 plasser CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 60 683 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 524 mm, svingediameter: 820 mm, spindelhastighet (maks.): 3 300 o/min, hurtigmating X-akse: 40 m/min, maksimal freseplasspindelhastighet: 10 000 o/min, Følgende arbeider er utført på maskinen: - Reparasjon/overhaling av B-akse girkasse (2025) - Fullstendig service (2025) - Motormagasin fornyet (2025) - Utskifting av lineærskinner X + Y akse (2024) - Fornyelse av kuleskruer X + Y (2024) - Reparasjon av frese-spindel (2024) Inkludert ca. 120 verktøy SK 50 TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 1 524 mm Dreiemaks diameter: 820 mm X-akse vandring: 870 mm Y-akse vandring: 500 mm Z-akse vandring: 1 598 mm Hovedspindel Maks. spindelhastighet: 3 300 o/min Driftseffekt hovedspindel: 30 kW / 22 kW Maks. dreiemoment hovedspindel: 588 Nm Spindelansats hovedspindel: A2-11" Spindelboring: 104 mm Indeksering: 0,0001 Motspindel Maks. spindelhastighet: 3 300 o/min Driftseffekt motspindel: 30 kW / 22 kW Maks. dreiemoment motspindel: 588 Nm Spindelansats motspindel: A2-11" Indeksering: 0,0001 Frese-spindel Driftseffekt frese-spindel: 37 kW Maks. dreiemoment frese-spindel: 260 Nm Frese-spindel hastighetsområde: 0–10 000 o/min Hurtigløp X-akse: 40 m/min Hurtigløp Y-akse: 40 m/min Hurtigløp Z-akse: 40 m/min MASKINDETALJER Styring: Mazatrol 640M PRO Verktøyholder: SK50 Antall verktøyplasser: 120 Driftsspenning: 400 V / 50 Hz Tilkoblingseffekt: 104 kVA Nødvendig oppstillingsflate (L x B): 7 x 3,5 m Driftstimer: 60 683 t UTSTYR Ca. 120 verktøy SK 50 Trinnløst justerbar hastighet Verktøymagasin 120 plasser Høytrykkskjøling 70 bar Renishaw-probe (ny i 2025) Lasermålesystem for roterende verktøy Interface-sett Luft-/vannkjøling gjennom spindelen Overbelastningsovervåkingssystem Spontransportør Mayfran Consep 2000 Hedozcwylspfx Amasp Hurtigvekslingschuck SMW

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 37 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 5 000 mm, vandring Y-aksen: 3 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 750 mm, spindelhastighet (maks.): 20 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, Forrige eier av maskinen var et etablert Formel 1-team fra Sentral-Europa! Fres hodet er nylig kontrollert av maskinprodusenten, dermed delvis overhalt og fullt funksjonsdyktig! Maskinen har alltid vært under serviceavtale hos produsenten. TEKNISKE DETALJER X-akse bevegelsesområde: 5.000 mm Y-akse bevegelsesområde: 3.000 mm Z-akse bevegelsesområde: 1.750 mm Materate X-akse: 65 m/min Hedpfezcqncox Amajp Materate Y-akse: 65 m/min Materate Z-akse: 65 m/min Maks. spindelhastighet: 20.000 o/min Akselerasjon pr. akse: 5 m/s² Maks. dreiemoment: 63 Nm Holde-moment (klemt) A & C akse: 2.000 Nm Verktøyfeste: HSK 63A MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Håndratt: HR420 Spindeltimer: ca. 37.000 t Totale innkoblingstimer: ca. 83.000 t Spindeleffekt: 20 kW Strømforbruk: 130 kW Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Dimensjoner & vekt Plassbehov uten periferiutstyr (L x B x H): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Totalvekt: 90.000 kg UTSTYR 2-akse gaffelfreshode 5 Trinnløs justerbar hastighet Minimalmengdesmøring 50-posisjons verktøyskifter Arbeidsromsdekning Merk: Maskinbordet følger ikke med i leveransen, og drivkablene til X-, Y- og Z-motorene må skiftes ut grunnet alder. Maskinen er for øyeblikket demontert og satt på lager. Besiktigelse kan etter avtale gjennomføres når som helst.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 460 mm, spindelhastighet (maks.): 3 500 o/min, spindelboring: 86 mm, stanggjennomføring: 78 mm, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, bredde i midten: 689 mm, CMZ dreie- og frese­senter inkludert GL20II gantry-laster! TEKNISKE DETALJER Dreiediameter over vange: 760 mm Dreiediameter over plansleide: 600 mm Maksimal dreiemål: 460 mm Spisslengde: 689 mm Bakdokks vandring: 640 mm X-akse vandring: 310 mm Z-akse vandring: 640 mm Y-akse vandring: +70/-50 mm B-akse vandring: 640 mm Hurtiggående akser: 30/30/15/30 m/min Maks. spindelhastighet: 3 500 o/min, ASA 8" A2 Spindellager utvendig diameter: 200 mm Spindellager innvendig diameter: 130 mm Spindelboring: 86 mm Stanggjennomløp: 78 mm Antall verktøyplasser: 12, alle drevne, 12 000 o/min Verktøyopptak: 25x25 (50) MASKINDETALJER Driftstid totalt: 43 712 t Maskintimer: ca. 35 000 t Styring: Fanuc 32iTB iHMI DIMENSJONER OG VEKT Hodpfozdrzxsx Amaop Maskindimensjoner (L x B x H): 2 542 x 1 760 x 1 880 mm Maskinvekt: 6 500 kg UTSTYR Gantry-laster

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlengde: 1 200 mm, bordbredde: 1 000 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høystbydende! TEKNISKE DETALJER Hsdjzd Avyopfx Amaep Spindeldiameter: 100 mm Spindelopptak: ISO 50 X-akse vandring: 1.250 mm Y-akse vandring: 1.100 mm Z-akse vandring: 950 mm W-akse vandring: 630 mm Bordstørrelse: 1.120 x 1.000 mm Bordbelastning: 3.000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 7853, vandring X-akse: 4 000 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 2 000 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC 426 C, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Lasting kan utføres av selger for 750 €! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 4 000 mm Y-akse vandring: 1 200 mm Z-akse vandring: 2 000 mm Spindeltype: ISO 50 Spindeleffekt: 50 kW Spindelhastighet: opptil 3 000 o/min Bordlengde: 5 000 mm Verktøyskifter: 30-plass ATC MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 426 C Hode Svingbar: Automatisk Steglengde: 1 grad / 2,5 grad / trinnløst Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Vekt: 35 000 kg UTSTYR Hydrostatisk føring på alle akser Verktøyholdere Kjølemiddelbehandling/filtersystem Spontransportør Kjøleanlegg fra Deerosdassi Styreskap Hjdpfxozdtxfs Amasp Merk: Maskinen er allerede fagmessig demontert og lagret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 05 17 1994, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 250 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 415, svingvinkel B-akse (maks.): 360 °, TEKNISKE DETALJER X-akse bevegelsesområde: 2.000 mm Y-akse bevegelsesområde: 2.000 mm Z-akse bevegelsesområde: 1.250 mm B-akse: 360° Bordstørrelse: 1.600 x 1.800 mm MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 415 Verktøyholder: SK 50 ATC: 60 Merk: Vinkler er ikke inkludert i leveringsomfanget. Maskinen er allerede demontert. Hjdpjzha Inofx Amaep

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1984, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, kontrollermodell: DIXI CNC 4400, TEKNISKE DETALJER X-akse slaglengde: 1.000 mm Y-akse slaglengde: 1.000 mm Z-akse slaglengde: 1.000 mm Vertikal bevegelse med palettveksler (Y-akse): 880 mm Avstand spindelakse til bordoverflate: 0 – 1.000 mm Avstand spindelakse til bordoverflate med veksler: 0 – 880 mm Borddimensjoner uten veksler: 840 x 1.000 mm Borddimensjoner med standard veksler: 800 x 800 mm Maks. bordbelastning: 2.000 kg Maks. bordbelastning med palettveksler: 1.200 kg Bordrotasjon: 360° kontinuerlig Hurtigkjøring: 1.500°/min T-spor: 7 like brede spor, bredde 18 H7 Verktøyholder: ISO 50 Spindelhastigheter: 8 – 3.000 o/min (i 3 områder) Drivkraft: 11 kW Drivkraft ved overbelastning: 13,75 kW Maks. dreiemoment: 200 kpm Arbeidsmating (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Hurtigforskyvning (X, Y, Z): 9.999 mm/min Oppløsning målesystem: +/- 0,001 mm / 0,001° Posisjoneringsnøyaktighet: 0,001 mm / 0,001° Avstand bordakse til spindelflens: 390 mm til 1.390 mm Hjdpfszd Rizjx Amasp MASKINDETALJER Styring: DIXI CNC 4400 Installert total effekt: 47 kW Trykkluftbehov: 6 kg/cm² Mål & vekt Mål (L x B x H): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Maskinvekt: ca. 17 t Trykkluftbehov: 6 kg/cm²

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 5 002 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NT100JG0126, svingelengde: 424 mm, svingediameter: 370 mm, vandring X-akse: 380 mm, stanggjennomføring: 52 mm, kontrollermodell: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 424 mm Maks. dreiediameter: 370 mm (270 mm med revolver 2) Stanggjennomløp: 52 mm Drei- og freseenhet Fullindekseringsfunksjon: Ja X-akse vandring: 380 mm Y-akse vandring: ± 105 mm Z-akse vandring: 460 + 155 mm (ATC) B-akse: ± 120º Spindelhastighet: 12 000 o/min Driftseffekt: 9/5,5 kW Verktøymagasin Antall magasinplasser: 38 Verktøyfeste: Capto C5 Maksimal verktøylengde: 250 mm (210 mm for verktøy under Ø70 mm) Hsdozf H Ezjpfx Amaop Maksimal verktøydiameter: 70 mm / Ø130 mm (med/uten tilstøtende verktøy) Maksimal verktøyvekt: 5 kg Nedre revolver X-akse vandring: 155 mm Z-akse vandring: 610 mm Antall verktøyplasser: 10 Verktøyrotasjonshastighet: 6 000 o/min Driftseffekt for roterende verktøy: 1,5/1,2 kW Hovedspindel Spindelhastighet: 6 000 o/min Effekt: 11/7,5 kW Spindelboring: 73 mm Chucktype: Gjennomgående chuck (8") Produsent: KITAGAWA Spindelflens: JIS A2-5 Maks. dreiemoment: 223 Nm Motspindel Spindelhastighet: 1 000 o/min BW-akse: 4 faste posisjoner, 0º, -30º, -180º (-225º for utlegg til transportbånd, hvis tilgjengelig) MASKINDETALJER Styring: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potensiell nominell effekt: 39,24 kVA Mål og vekt Dimensjoner (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Vekt: 8.800 kg Driftstimer Påslått: 54 061 t Driftstimer spindel 1: 9 813 t Driftstimer spindel 2: 5 002 t UTSTYR Spontransportør Signallampe Høytrykkspumpe Luftblåser utenfor spindelen Fotpedal (dobbel) for hoved- og motspindel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, effekt: 20 kW (27,19 hk), arbeidsbredde: 1 300 mm, antall spindler: 82, platehøyde: 90 mm, arbeidslengde: 3 000 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 1 300 mm Maksimal platetykkelse: 90 mm Totalt antall bore spindler: 82 Boreaggregat Enhet 1 (øverst) Spindler for vertikal boring: 31 Spindler for horisontal boring i X-retning: 8 Spindler for horisontal boring i Y-retning: 2 Boreaggregat Enhet 2 (nederst) Spindler for vertikal boring: 31 Spindler for horisontal boring i X-retning: 8 Spindler for horisontal boring i Y-retning: 2 Frese spindler Antall frese spindler: 2 Frese spindler Enhet 1 (øverst) Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4,5 kW Frese spindler Enhet 2 (nederst) Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4,5 kW Notaggregat Hedpfjzf Ibdsx Amajp Antall notaggregater: 2 Notaggregat Enhet 1 (øverst) Enhet: Fast for sporfresing i X-retning Maks. verktøydiameter: 160 mm Motoreffekt: 3,5 kW Notaggregat Enhet 2 (nederst) Enhet: Fast for sporfresing i X-retning Maks. verktøydiameter: 160 mm Motoreffekt: 3,5 kW MASKINDETALJER Total installert effekt: 20 kW Maskinprogramvare: BIESSEWORKS UTSTYR Automatisk platestabelsystem med motorisert transport Strekkodeleser (produsent: SICK) CE-merking Beskyttelsesgjerde Sikkerhetsmatter Maskinen selges og leveres i sin faktiske og juridiske tilstand ("som sett og akseptert"), basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter med beskrivende karakter. Kjøper har rett til å inspisere utstyret før henting, og overtar ansvar for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8565

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, effekt: 5,9 kW (8,02 hk), rotasjonshastighet (maks.): 9 000 o/min, Ingen minstepris - garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Turtall: 9 000 o/min Arbeidsspindellengde: 100 mm MASKINDETALJER Motoreffekt: 5,9 kW Total tilkoblet effekt: 5,9 kW UTSTYR Antall freseaggregater: 1 Vippbar spindel Maskinen selges og leveres i dens faktiske og juridiske tilstand ("som sett og akseptert") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter med beskrivende karakter. Kjøperen har rett til å inspisere varen før henting, og påtar seg ansvaret for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8579 Hjdpfx Ajzf H R Rjmajp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, effekt: 5,9 kW (8,02 hk), Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Arbeidsspindellengde: 100 mm MASKINDETALJER Motoreffekt: 5,9 kW Hedpozf H Nyefx Amaop Total tilkoblingseffekt: 5,9 kW UTSTYR Vippbar spindel Antall freseaggregater: 1 Maskinen selges og leveres i faktisk og juridisk tilstand ("som sett og likt"), på grunnlag av fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter med beskrivende karakter. Kjøper har rett til å inspisere varen før henting, og påtar seg ansvaret for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8578

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, verktøydiameter: 210 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Arbeidspindellengde: 125 mm Maks. verktøydiameter: 210 mm MASKINDETALJER Motoreffekt: 5 kW UTSTYR Vippbar spindel Fresenhet: 1 Antall motorer: 1 Maskinen selges og leveres i faktisk og juridisk tilstand ("som besiktiget og godkjent") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle papirer av beskrivende art. Kjøperen har rett til å inspisere varen før henting, og er ansvarlig for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8577 Hsdezf H Iiopfx Amajp

Tilstand: god (brukt), Generell informasjon: Modell: Gildemeister CTX 400 Serie 2 Årsmodell: ca. 2000 Styring: Heidenhain CNC Pilot Konfigurasjon: C-akse med drevne verktøy Hsdpfoy Ixxbex Amaop Tekniske spesifikasjoner: Maks. dreiediameter: ca. 400 mm Maks. dreielengde: ca. 600 mm Sving over vange: ca. 570 mm X-akse vandring: ca. 220 mm Z-akse vandring: ca. 635 mm Spindel: Spindelhastighet: opptil 5000 o/min Spindeleffekt: ca. 21–28 kW Stangkapasitet: ca. 79 mm Revolver & verktøy: 12-posisjons revolver VDI 30 verktøyholdere C-akse for fresing/boreoperasjoner Hurtiggående forflytning: X-akse: ca. 20 m/min Z-akse: ca. 24 m/min Tilstand & vedlikehold: Maskinen har nylig fått full hydraulisk overhaling Ny hydraulikkpumpe installert Full service utført i februar 2026 Nåværende status: Maskinen viser X-akse alarm Derfor selges den i "as-is" tilstand Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres på stedet Kjent som et solid og pålitelig dreiesenter, godt egnet for mellomstore emner Ideell for dreieoperasjoner med tilleggsmulighet for fresing (C-akse)