Kjøp brukt Kolbus Maskin For Hjørnetrekking (45 416)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Ljdpfxoxlfwps Aqverr Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Lrodpfxjxivgce Aqvsr Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Lrodpfsxliguex Aqvjr Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Lrodpfoq Nf U Eex Aqver Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Lredoq Nw Uqspfx Aqvor Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon Ljdpsq Ngafofx Aqvjrr En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Lsdsvn D I Nepfx Aqvjrr Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri Lodpfx Aoq Igyvjqvsrr - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 612332V00006, Byggeår: 2019, driftstimer: 8 893 h, lastekapasitet: 1 000 kg, løftehøyde: 4 780 mm, fri løftehøyde: 1 850 mm, drivstofftype: elektrisk, mastetype: dupleks, gaffellengde: 1 190 mm, TEKNISKE DETALJER Løftehøyde: 4 780 mm Løftekapasitet: 1 000 kg Friløft: 1 850 mm Klaringshøyde: 2 930 mm Gaffellengde: 1 190 mm Minimum gaffelbredde: 300 mm Maksimum gaffelbredde: 680 mm MASKINDETALJER Mastetype: Duplex Drivtype: Elektrisk Batteritype: 4 PzS 620 Batteriets produksjonsår: 2019 Batterikapasitet: 620 Ah Batterispenning: 48 V Lodjzulkujpfx Aqvsrr Driftstimer: 8 893 t Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 3 100 x 1 680 x 2 920 mm Egenvekt: 6 225 kg UTSTYR Friløft Hjul som ikke etterlater merker Halvlukket førerhus Høydemåler Brukerhåndbok tilgjengelig CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 043804 / 55060428, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! To maskiner selges som et sett: 1. Planslipemaskin Bierther ELAP700-91S 2. Oljetåkeavskiller Donaldson B.V.B.A. DMC-MMC Lrjdpfoztqxzox Aqvor Begge maskinene er nylig DGUV-godkjent. Data for BIERTHER ELAP700-91S: TEKNISKE DETALJER Diameter planslipeplate: 700 mm Indre diameter justeringsringer: 275 mm Antall justeringsringer: 3 Nominell hastighet: 56 o/min MASKINDETALJER Nettspenning: 400 V Nettfrekvens: 50 Hz Nettilkobling: 3P + N Sikring: 16 A Strømforbruk: 8 A Motoreffekt: 2,2 kW Effekt planslipemiddelpumpe: 55 W Lydtrykknivå: < 70 dB(A) Tankvolum: 10 l Trykklufttilkobling: 4 bar Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 1.200 x 1.200 x 1.900 mm Høyde uten pneumatikk: 1.400 mm Vekt uten pneumatikk: 750 kg Totalvekt: 900 kg UTSTYR Tverrbjelke for gaffeltruckopptak DGUV-godkjent Data for DONALDSON B.V.B.A. DMC-MMC: TEKNISKE DETALJER Luftstrømningshastighet: 2.000 m³/t MASKINDETALJER Dimensjoner og vekt Installasjonsmål (L x B x H): 1.600 x 670 x 2.000 mm Vekt: 200 kg UTSTYR DGUV-godkjent

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2006, GLASS VAS 40 ID.NR. 2853 GLASS VAS 40 prosessmaskin for blanding og emulgering. Årsmodell 2006, innebygd dampgenerator for å kunne prosessere produktene under varme og trykk. Veldig pen maskin som tidligere har vært brukt på et pølsemaker-/charcuteriskole. Lrodpsu Ivaujfx Aqvjr Mål: 260 x 160 cm, høyde 215 cm.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CARNITECH PIP80 ID.NR. 2752 Carnitech modell PIP 80 porsjonerings-transportør med integrert veieenhet, årsmodell 2008. Perfekt for porsjonering av produkter til dypstrekkemaskiner. Lodpfxoua Evgj Aqverr Bredde på bånd: 50 cm, utmatingshøyde: 120 cm. Mål: 155 x 90 cm, høyde: 148 cm.

Byggeår: 2007, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tape-applikasjonsmaskin Produsent: Ruscher Modell: RU-FE År: 2007 Informasjon Tape-påleggingsmaskin med rullebaner, total lengde 11 meter. Egnet for fasadeprofiler og mange andre typer profiler som skal dekkes med beskyttende film. Ljdpfxjxyyc Ae Aqvjrr Dimensjoner Lengde: 11 000 mm Bredde: 800 mm Høyde: 1 400 mm Selgers kommentar Fullt funksjonell Brukt i produksjonslinje for aluminiumprofiler Kan demonteres for transport

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008379, Formatkappesag: Maskin 1 Maksimal panelhøyde: 35 mm Lrjdpfxjzvwp Ee Aqvsr Maksimal matinghastighet: 30 m/min Avstand mellom sagbladene: 320 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Kombinert planhøvel og tykkelseshøvel SCM minimax fs 41e Byggeår 2019 Ytelse, drivmotor: 5 kW Spenning: 400 V Nettfrekvens: 50 Hz Høvelakseltype: TERSA – 4 høvelkniver Hastighet: 5200 o/min Maksimal høvelbredde: 410 mm Matinghastighet: 6 / 12 m/min Støvavsugsnippel, diameter: 120 mm Planhøvel Innmatingbord, lengde: 1034 mm Maksimal sponavgang: 5 mm Dimensjoner og vekt, lengde: ca. 2000 mm Bredde/dybde: ca. 1110 mm Høyde: ca. 1115 mm Vekt: ca. 430 kg TERSA-høvelknivsystem gir spesielt lavt støynivå. Skråtannet stålinnmatingvalse for konstant og jevn materialinnmating. Materialinnmating med to hastigheter. Ledpfx Aqezi Nhmevsrr Numerisk display for tykkelseshøyden. De 2000 mm lange planhøvelbordene gir enkel planhøvling av store arbeidsstykker. Arbeidsbordene er laget av gråstøpejern, etterglødet og spenningsfritt, noe som gjør dem robuste og varig plane. Stabilt, stort aluminiumplanhøvelanslag med rundstanganordning (1200 x 160 mm). Tykkelseshøydejustering via håndhjul med numerisk display. Den høye maskinvekten sikrer høyeste presisjon og jevn drift. Kraftig industrimotor. Robust stål-/gråstøpekonstruksjon.

Tilstand: ny, Fullautomatisk inline-maskin for stabil og presis stabling av paller. PSR er brukervennlig og enkel å justere for ulike palletyper og -størrelser. Maskinen stabler paller sikkert og nøyaktig i stabler klare for lasting eller lagring. PSR benyttes på slutten av en produksjonslinje. Slik fungerer det: PSR løfter stabelen med to løftearmer, og en kjedetransportør fører en ny pall eller dekke inn under stabelen. Innstillinger for pallestørrelser tilpasses enkelt med et trykk på en knapp. Lredpfxowduv Ie Aqvor Mychrome har ulike tilleggsmaskiner som enkelt kan dokkes til eksisterende maskiner for å bygge ut linjen og automatisere flere prosesser. Muligheten for å tilpasse design og pallestørrelse er fortsatt tilstede med ekstra maskiner. Dekke-/pallestørrelser: Min/maks lengde: 600 mm – 1 600 mm Min/maks bredde: 600 mm – 1 600 mm Spesifikasjoner: Operatører: 0 Lengde: 3,3 m Bredde: 2,5 m (ekskl. plattformstige) Høyde: 2,3 m Effekt: 3 kW, 3x400 V+N Trykkluftsystem: 7 bar, tørket luft: 200 l/min Kapasitet: 4 paller eller dekker per minutt Standardutstyr: Motoriserte justeringer

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 74 753 h, klemmekraft: 600 kN, skruediameter: 35 mm, klaring mellom søylene: 320 mm, slagvolum: 144 cm³, innsprøytningstrykk: 1 820 stang, injeksjonsvekt: 132 g, minimum formhøyde: 200 mm, Arburg 320C-600-250 sprøytestøpemaskin (241) Mulighet for vertikal drift Nummer: 241 Tilgjengelighet: på lager Produksjonsår: 2008 Produsent: Arburg Tilstand: brukt Skrue diameter [mm]: 35 Injeksjonsvekt [g]: 132 Injeksjonstrykk [bar]: 1820 Lukkekraft [kN]: 600 Lredpfx Aqow R Tixsver Stagavstand [mm]: 320×320 Platestørrelse [mm]: 446 x 446 Min. formhøyde [mm]: 200 Styringstype: Selogica Språk: tysk Installert effekt [kW]: 23,9 Driftstimer [t]: 74753 Vekt [kg]: 2330 Mål [mm]: 3500×1500 Fylltrakt: NEI Robottilkobling: Ja Kjerneuttrekker: 1x

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Katalognummer 7809 TEKNISKE DATA - presskraft: hydraulisk - brikettform: rund - brikettdiameter: 70 mm - tankdiameter: 900 mm - automatisk maskindrift - inspeksjonsvindu i innmatingssjakt - utstyrt med ekstra oljebrenner - motor: 5,5 kW Lrjdpfx Aqszu Sxxjvjr - dimensjoner l/b/h: 1600x1200x1500 mm - vekt: 685 kg FORDELER – ikke lakkert – italiensk produksjon – utstyrt med ekstra oljebrenner – brukt brikettpresse – svært god stand Netto pris: 36.900 PLN Netto pris: 8.786 EUR ved kurs 4,20 EUR (Priser kan endres ved store valutakurssvingninger)

Tilstand: ny, CNC-maskin Produsent: Comec Type: MD JAMB Ny maskin 3 støtteanordninger for å tilpasse lengden på vinkler, frese spor for hjørneforbindere og dørhåndtak. Lsdezvfl Ispfx Aqverr Et komplett karm-element med dekorativ list og falslist bearbeides i én operasjon. En komplett karm kan dermed bearbeides på ca. 2,5–3 minutter. Bearbeidingsutstyret kan tilpasses kundens spesifikke behov. Finn raskt Tilby maskiner Meld deg på nyhetsbrev Meld deg av nyhetsbrev Kontakt oss Oversikt

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2006, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 650 mm, bordbredde: 1 140 mm, bordlengde: 1 640 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 1 770 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 1 270 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 680 mm, mating Z-akse: 12 m/min, bordbelastning: 7 500 kg, Status: Fullstendig overhalt Styring: Mitsubishi – 64-bits CNC Generatorstyrke: 70 ampere – multipuls Bevegelsesområde (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Elektrodedekkeskifter: 30-stegs, roterende dekkeskifter Arbeidstank (B x D x H): 1770 x 1270 x 680 mm Arbeidsbord (B x D): 1640 x 1140 mm Lastekapasitet: 7500 kg Tilbehør: - CO2-brannslukningsanlegg - Patronfilteranlegg - HSJ-teknologi (High Speed Jump) OPS INGERSOLL-elektroerosjonsmaskinen GANTRY 1200 HSJ / 64-bits, byggeår 2006, er grundig og fagmessig fullstendig overhalt i våre lokaler og er i meget god stand, både teknisk og visuelt. Under overhalingen ble maskinen demontert til over 70 %. Alle relevante slitedeler ble nøye kontrollert. Følgende overhalingsarbeider ble utført på den ovennevnte maskinen: Utbytting av kulespindel og kulelager på X-, Y- og Z-aksen. Utbytting av alle (4) kulespindler på tankdriften. Kontroll og testing av C-aksen for tetthet og nøyaktighet. Geometrisk kontroll av alle aksene i henhold til OPS INGERSOLL-protokoll. Grundig rengjøring av hele maskinbasen. Rengjøring av hele arbeidstanken, inkludert utbytting av filtavtørkerne. Komplett lakkeringsjobb på maskinen. Lsdpfxjzgckve Aqverr Overhaling av dielektriske pumper. Utbytting av alle hydrauliske og dielektriske ledninger. Utbytting av alle pneumatiske ledninger. Rengjøring av kontrollskap, generator og styring. Utbytting av alle vifter og batterier. Overhaling eller utbytting av alle strømforsyninger, enheter og servoforsterkere. Lasermåling etter overhaling av maskinen. Til slutt ble maskinen utsatt for en omfattende erosjonstest i henhold til OPS INGERSOLLs kvalitets- og testspesifikasjoner. Maskinen er umiddelbart klar for bruk og er ideell for pålitelig produksjonsdrift.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 420 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, bordbelastning: 500 kg, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Byggeår 2015 Fullstendig overhalt august-september 2026 EAGLE Powertec PC/NC-styring 3060 22" skjerm med berøringsskjerm MultiProg Powertec-teknologiprogrammering på PC/NC Lsdpozwcfhofx Aqvsrr Powertec Easy Burn – hurtigprogrammering Powertec håndholdt, multifunksjonell betjeningsenhet Manuell erosjon med Powertec håndholdt EAGLE Powertec – finbearbeidingsgenerator PT 60, 60 ampere (60 ampere maksimal strøm) Høyhastighetsbevegelse, maks. 18 000 mm/min. Slaglengde (X, Y, Z) 420 x 300 x 300 mm Lineært målesystem i alle akser Avstand bord/elektrodeholder, min. 135 mm / maks. 585 mm Elektrodeveksler med 20-posisjons magasin Arbeidsbeholder (B x D x H) 650 x 500 x 340 mm Arbeidsbord (B x D) 550 x 470 mm Lastekapasitet 500 kg Overheng 200 kg Mål maskin (B x D x H) 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Integrert filteranlegg Tilbehør: CO2-brannslukningsanlegg Maskinen er for tiden under overhaling. Originalbilder kommer snart.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Byggeår 2022 Overhalt juni 2026 Topp tilstand, lite brukt (1540 timer med erosjon) EAGLE Powertec PC/NC-styring 3060 22" skjerm med berøringsskjerm MultiProg Powertec-teknologiprogrammering på PC/NC Lobn Eozkftbe D T Uhorr Powertec Easy Burn – hurtigprogrammering Powertec – håndholdt, multifunksjonell betjeningsenhet Manuell erosjon med Powertec-håndholdt enhet EAGLE Powertec – finutjevningsgenerator PT 60, 60 ampere (60 ampere maksimal strøm) Høy hastighet, trinnvis bevegelse, maks. 18 000 mm/min. Bevegelsesområde (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 mm Lineært målesystem i alle akser Avstand bord / elektrodeholder, min. 135 mm / maks. 585 mm Elektrodeveksler, 20-posisjons magasin Arbeidsbeholder (B x D x H) 800 x 1100 x 480 mm Arbeidsbord (B x D) 760 x 1000 mm Lastekapasitet 2000 kg Overhengende last 200 kg Dimensjoner maskin (B x D x H) 1436 x 2940 x 2730 mm Integrert patronfilteranlegg Ledpfx Asyzxd Doqvsrr Tilbehør: Erowa, type UPC Production Chuck CO2-brannslukningsanlegg

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Byggeår 2022 Overhalt juni 2026 Topp stand, lite brukt (1540 timer med erosjon) EAGLE Powertec PC/NC-styring 3060 22" skjerm med berøringsskjerm MultiProg Powertec-teknologiprogrammering på PC/NC Powertec Easy Burn-hurtigprogrammering Powertec håndholdt, multifunksjonelt betjeningspanel Manuell erosjon med Powertec håndholdt enhet EAGLE Powertec - finpoleringsgenerator PT 60, 60 ampere (60 ampere toppstrøm) Høy hastighet, hoppfunksjon: maks. 18 000 mm/min. Bevegelsesområde (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Lineært målesystem i alle akser Avstand bord/elektrodeholder: min. 135 mm / maks. 585 mm Lrodpezkftbjfx Aqvor Elektrodeveksler, 20-posisjons magasin Arbeidsbeholder (B x D x H): 800 x 1.100 x 480 mm Arbeidsbord (B x D): 760 x 1.000 mm Lastekapasitet: 2.000 kg Overhengslast: 200 kg Maskinens dimensjoner (B x D x H): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Integrert patronfilteranlegg Tilbehør: Erowa, type UPC Production Chuck CO2-brannslukningsanlegg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 4 200 mm, spindelhastighet (min.): 100 o/min, spindelhastighet (maks.): 1 000 o/min, total høyde: 2 800 mm, total bredde: 2 300 mm, totalvekt: 13 000 kg, effekt: 28 kW (38,07 hk), Ny hydraulikkslange Lodjzvf N Tspfx Aqverr Nye tetninger Nye deksler Valgfri ettermontering er mulig Ny styreenhet Ny SPS – SIEMENS Hovedstrøm: 28 kW Ståldeksler med teleskopfunksjon CE-sikkerhetsgjerde med dør Valgfritt verktøy for Parabolisk 1200 mm Tidligere eier har maskinert 3 mm aluminiumdeler Igangsetting, opplæring, verktøy, installasjon mulig!! Maks. emnestørrelse/arbeidsstykke over bordet: 1500 Sentralhøyde over bordet: 750 mm Avstand mellom sentre: 1225 mm Maksimal plate tykkelse: 7 mm Slaglengde X-akse: 360 mm Slaglengde Y-akse: 800 mm Hastighetsområde: 100–1000 o/min Effekt: 28 kW Spindelkonus, hovedspindel: 11 DIN / kamlås Slaglengde spindel: 300 mm Lengde: 4200 mm Bredde: 2300 mm Høyde: 2800 mm Vekt: 13000 kg

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 525 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 450 mm, emnevekt (maks.): 1 000 kg, arbeidsstykke høyde (maks.): 375 mm, Fullstendig overhalt OPS Ingersoll Gantry 500 senkeroderingsmaskin – teknisk og visuelt i topp stand Maskinen er blitt grundig og fagmessig overhalt i våre lokaler og er både teknisk og visuelt i svært god stand. Under overhalingen ble maskinen demontert til over 70 %. Alle relevante slitedeler ble nøye inspisert og eventuelt erstattet, inkludert kulelagre og drivaksler. Deretter ble det utført en fullstendig geometrisk måling, justering og ytterligere kontroll ved hjelp av et lasermålesystem. Maskinens understell og hele basen ble grundig rengjort. Alle pumper ble demontert, rengjort og overhalt. Alle slanger, inkludert hydraulikkslanger og trykkluftslanger, ble fullstendig erstattet. I tillegg ble maskinen fullstendig omlakkert og fremstår nå i en svært godt vedlikeholdt visuell tilstand. Generatoren og kontrollsystemet ble rengjort og teknisk kontrollert. Klimaanlegget til generatoren ble også rengjort for å sikre pålitelig kjøling og stabil drift. Til slutt ble maskinen utsatt for en omfattende erosjonstest i henhold til kvalitets- og testkravene fra OPS Ingersoll. Maskinen er umiddelbart klar for bruk og egner seg ideelt for pålitelig produksjonsdrift. Tekniske data: Ingersoll (OPS Ingersoll) Senkeroderingsmaskin OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Byggeår 2009 Kontrollsystem EAGLE Powertec PC/NC 2060 MultiProg Powertec-teknologiprogrammering på PC/NC Powertec Easy Burn – rask programmering Powertec håndholdt – multifunksjonell håndkontrollenhet Manuell erosjon med Powertec håndholdt Høyhastighetsbevegelse maks. 18 m/min Generatoreffekt 60 ampere, EAGLE Powertec Bevegelsesområde (X, Y, Z) 525 x 400 x 450 mm Elektrodeveksler 20-stegs skiveveksler Arbeidsbeholder (B x D x H) 770 x 670 x 440 mm Arbeidsbord (B x D) 750 x 650 mm Lastekapasitet 1 000 kg Tilbehør: CO2-brannslukningsanlegg Integrert patronfilteranlegg Ljdpeyrqpfefx Aqvsrr Spesialutstyr: Lineært målesystem i alle akser (Z-akseen er standard) 1