Kjøp brukt Hochstein Presse For Utprøving Av Verktøy (22 406)

Byggeår: 2019, Tilstand: god (brukt), Aluminiumsylindere med diameter på 140 mm og 90 mm, godstykkelse 5 mm; en spennring sikrer akselenden på 50 mm, dreid ned til 45 mm; kappe lengde: minimum 2720 mm, maksimum 2800 mm. 27 stk sylindere med 90 mm diameter. 6 stk sylindere med 140 mm diameter. Pris gjelder for hele kvantumet. Nedpfxjy Nc H Ej Aphold

Tilstand: nesten som ny (brukt), Thom Type SI tut-innsettingsmaskiner for innsetting av tuter i prefabrikkerte poser. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Ideell for prøveproduksjon og små serieproduksjoner Kapasitet: Opptil 10 poser/min. Thom fylle- og pakkemaskiner er etterspurt overalt hvor fleksible emballasjer skal fylles (poser / refiller): i matindustrien, kosmetikk- og rengjøringsmiddelindustrien eller i drikkepåfylling. Njdpfxjx Utd Ej Apheld

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Nlodpjuq Sb Sofx Aphod

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Spesifikasjoner Produsent: IMV Modell: DM125 Årsmodell: 2016 Tilstand: Brukt Njdpfx Asyw Uf Aephold Lagernummer: 0396 Slidestyrke: 1.250 tonn Antall trykkpunkter: 2 Kinematikk: Eksentrisk med slaglengdejustering Slidestokkens slaglengde: 250-400 mm Antall slag/minutt: 5-35 VERTIKAL KLARING fra verktøyholder, CBRA: 1.150 mm Borddimensjoner: 4.500 x 2.000 mm Slidestokkdimensjoner: 4.500 x 2.000 mm Åpning sidekolonner: 2.600 mm Maks. åpning frontkolonner: 4.900 mm Bevegelig vogn: 2 stk Hovedmotoreffekt: 290 kW Vekt presse: 310.000 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 2 900 kg, total høyde: 25 000 mm, total lengde: 2 710 mm, total bredde: 1 040 mm, inngangsspenning: 400 V, Vi tilbyr en kraftig, saktegående to-akset kvern spesielt utviklet for effektiv og presis kverning av aluminium, inkludert: Nlodpfx Apstvdcyjhsd 🔹 Stenger 🔹 Ledninger 🔹 Tråder 🔹 Flatmateriale 🔹 Kabler Det spesialdesignede kvernsystemet forhindrer trekking eller klemming av materialet – aluminium kuttes effektivt, ikke presses. Knivsystemet gir rene og presise snitt og forhindrer at vertikalt matet materiale passerer uskåret gjennom kammeret. Knivene er laget av sertifisert, slitesterkt stål. Kverna er utstyrt med gir-motorer fra en anerkjent produsent. Tilgjengelige motormodeller: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraksjonsstørrelse – tilpasses i samråd med kunden. Modell RS8: Arbeidsaksel-lengde 600 mm – identisk konstruksjon som modellene RS800 og RS1200. Produsert i Polen.

Tilstand: svært god (brukt), Splitting – Not-/Spaltmaschine (gebraucht, zum Nuten und/oder Halbieren eines einzelnen Paneels) - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2.700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1.200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min Nsdpfoyx S N Usx Aphold - Installierte Gesamtleistung: 82 kW Ausstattungsgruppen: POS. 1 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 2 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 3 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 4 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 5 Untere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm POS. 6 Obere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm OPTIONAL: Schalldämm- und Schutzeinhausung (Kabine)

Tilstand: brukt, Separator-element for pallereolsystem. Den passer til rammer med dybde på 1000-1050-1100 mm. Armlengde: 500 mm Nledsk Tzzlspfx Aphed for 2700 mm fag med 6 armer 24 stk – 67 EUR + mva/stk for 2700 mm fag med 10 armer 46 stk – 89 EUR + mva/stk for 1800 mm fag med 7 armer 4 stk – 51 EUR + mva/stk Trenger du reoler eller tilbehør i andre kombinasjoner eller utførelser, ta gjerne kontakt med oss. Vi tilbyr et omfattende program med nye og brukte reoler samt tilbehør, og bistår deg gjerne med planleggingen. Annet tilbehør på lager: Rammer, hjørne- og påkjøringsvern, gjennomskyvningssikringer, sponplater, gitterrister, nettingvegger, dybdebjelker m.m. Frakt: Vennligst oppgi postnummer, sted og ønsket antall når du etterspør fraktkostnad. Flere tjenester: Planlegging, montering/demontering av reoler, kjøp/salg Tekniske data, spesifikasjoner og priser kan endres. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Nedpjhylzrofx Aphold LENGDE 6000 mm

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Nlodpfofwcu Usx Aphjd

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Nljdpfsxiv Ugjx Aphod Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Nsdpfx Asxlfwpophsld

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Nodpfx Apexivgcjheld Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Nodpfx Ajxliguspheld Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: Nljdpfxeq Nf U Ee Aphsd - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Nsdpsq Nw Uqefx Aphsld ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. Nledpeq Ngafjfx Aphsd - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Njdpfx Asvn D I Njpheld Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. Nledeq Igyvspfx Aphod F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: 24619, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 2 442 h, effekt: 15,8 kW (21,48 hk), pressekraft: 120 t, slagslengde: 260 mm, kontrollermodell: Delem DA-66T, arbeidsbredde: 3 100 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Nsdjzk Dy Tspfx Apheld Pressekraft: 120 tonn Maks. arbeidsbredde: 3100 mm Avstand mellom stativer: 2550 mm Dybde på bakanslag: 750 mm Maks. slaglengde: 260 mm Antall akser: 6 (Y1+Y2+X+R+Z1+Z2) MASKINENS DETALJER Effekt: 15,8 kW Styring: CNC Kontrollsystem: Delem DA-66T Mål og vekt Mål (L x B x H): 4100 x 2000 x 2700 mm Vekt: 8500 kg Driftstimer: 2442 timer UTSTYR Fingerbeskyttelse Verktøy inkludert Bombesystem: CNC-styrt Stempelholder: Standard Type verktøyholder: Europeisk standard

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: 17650001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 34 kW (46,23 hk), pressekraft: 250 t, slagslengde: 400 mm, halsdybde: 250 mm, arbeidsbredde: 3 100 mm, TEKNISKE DETALJER Antall akser: 8 Presskraft: 250 tonn Maks. arbeidsbredde: 3100 mm Avstand mellom søyler: 3200 mm Overheng: 250 mm Dybde på bakstopp: 750 mm Maks. slaglengde: 400 mm MASKINDETALJER Styring: Bystronic ByVision Effekt: 34,0 kW Mål og vekt Mål (L x B x H): 4850 x 2390 x 3340 mm Vekt: 20500 kg Transportemballasje: 3 Nledpezk Dv Isfx Aphsd UTSTYR Bøyesystem: CNC-styrt Stempelholder: Hydraulisk Verktøyholder-type: WILA-standard Verktøy inkludert Dokumentasjon CE-merking og -sertifikat Ekstra fingerstopp Slagassistent Fingerbeskyttelse Offline-programvare

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 85 t, slagslengde: 445 mm, totalvekt: 8 600 kg, driftstrykk: 300 stang, styrespenning: 24 V, TEKNISKE DETALJER Styring: TASC 6000 Pressekraft: 850 kN Slaglengde: 445 mm Driftstrykk: 300 bar Etterslagsstid: 95 ms Etterslagsvei ved 220 mm/s: 10 mm Etterslagsvei ved 160 mm/s: 8,5 mm Utstyr: 4-akset bakanslag, bøyeassistent MASKINDETALJER Sikkerhetsavstand: 190 mm Spenning: 3 x 400 V Nominell strøm: 24,0 A Frekvens: 50 Hz Tilkoblingseffekt: 17,0 kVA Nedpfozlc Ryex Aphold Styrespenning: 24 V Trykklufttilkobling: 6 bar Mål og vekt Mål (L x B x H): 2 500 x 1 500 x 2 000 mm Maskinvekt: 8 600 kg Merk: Driftstimer kan finnes på det siste bildet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1991, maskin-/kjøretøynummer: A7879, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 70 t, totalvekt: 3 000 kg, åpningsbredde: 400 mm, TEKNISKE DETALJER Total presskraft: 70 tonn Spesifikk presskraft: 2,5–3,5 kg/cm² Åpningsbredde: 400 mm MASKINDETALJER Styring: Trykknappstyring for åpning, lukking og stopp Drift: Elektrohydraulisk Varmeplater: Aluminium Mål på varmeplater: 2 550 x 1 100 mm Oppvarming: Elektrisk Hydraulikksylindere: 4 Diameter på hydraulikksylindere: 80 mm Nominell spenning: 380 V Strømtype: 3~ Frekvens: 50 Hz Styrespennng: 220 V Nominell strøm: 21 A Effekt: 13,6 kW Mål og vekt Transportmål: 2 900 x 1 400 x 2 000 mm Nljdpfx Apjzktpqjhjd Vekt: 3 000 kg UTSTYR Sikkerhetstrekkledning Trykkovervåking (automatisk justering) Justerbar endebryter for spesifikk åpningsbredde

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 4 000 t, slagslengde: 180 mm, halsdybde: 500 mm, totalvekt: 28 000 kg, kontrollermodell: Siemens S7-300, Maskinen ble gjennomgått og totalrenovert i 2007! Følgende ombyggingsarbeider ble utført på den enstolpes eksenterpressen PEE 400: Ombygging av presse-driften til justerbar drift med 15–45 slag per minutt for pressestempelet Ombygging av koblingen og bremsen til pneumatisk betjent Ortlinghaus-koblings- og bremsekombinasjon Tilpasning av tannhjulakselen, svinghjulet og lagerdekslet til de pneumatisk betjente koblings- og bremsekombinasjonene Utskifting av rullelager for tannhjulaksellagring og svinghjulslagring Utskifting av alle tetningselementer og slitedeler til driften Utskifting av tetninger til utjevningssylinderen Utskifting av kileremmer til svinghjulsdriften Utskifting av hele det elektriske styresystemet Montering av justeringsmekanisme for stempelet Endring av sikkerhetsinnretningen Montering av trekkstenger for å redusere rammebevegelsen under press Utskifting av snekkegir til justering av stempelet, trykkspindel, spindelmutter og trykkring Etterarbeid på stempelets føringsstenger Utskifting av bryteplaten og dens anleggsflate Nedjzmfnqjpfx Apheld Hydraulikk Pneumatikk Smøring Hydraulisk trekkpute i pressbordet Verktøyholderarmer for montering av pressverktøyet Verktøyløftestenger i bordet TEKNISKE DETALJER Pressekraft: 4 000 kN Slag, justerbart fra: 30–180 mm Antall slag per minutt, justerbart ved kontinuerlig drift: 15–45 /min Justering av stempelet: 150 mm Utstikk: 500 mm Stempelets overflate (bredde × dybde): 1 200 × 800 mm Bordets overflate (bredde × dybde): 1 600 × 1 000 mm Største avstand mellom bord og stempelets overflate: 625 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens S7-300 Motoreffekt: 55 kW Motorens turtall: 1 500 o/min Hydraulisk trekkpute Stempelets diameter: 110 mm Stempelstangens diameter: 90 mm Effektivt stempelareal: 95 cm² Diameter på trekkputen: 230 mm Justerbar motkraft: 10–250 kN Brukbart slaglengde for trekkputen: 90 mm Hastighet på trekkputen ved uttrekking: maks. 65 mm/s Hydraulikksystem Pumpekapasitet for trekkputen: 29 l/min Drifteffekt for hovedpumpen: 7,5 kW Oljevolum i tanken: 250 l Pumpekapasitet for sirkulasjonspumpen: 65 l/min Drifteffekt for sirkulasjonspumpen: 1,5 kW Driftstrykk for kobling og brems: 5 bar Driftstrykk for utjevning av stempelvekten: 5 bar Totalvekt på maskinen: 28 000 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1987, Trykkraft 320 t Plate tykkelse 0 mm Slag per minutt 80 slag/min Total trykkraft 320 t Slaglengde 30 - 80 mm Bordmål nedre: 630 x 740 mm Bordmål øvre: 630 x 630 mm Totalt effektbehov 60 kW Denne finstanspressen, FEINTOOL HFA 320, ble komplett overhalt i 2019 og er i en nesten ny tilstand med ny CE-merking. HOVEDSTEMPEL Total kraft (nominell): 320 t Min. slaglengde: 30 mm Slaglengde: 80 mm V-RING Nominell kraft: 160 t Slaglengde: 30 mm MOTSTEMPEL Nominell kraft: 80 t Slaglengde: 30 mm VERKTØYDIMENSJONER Nledpjvwgl Njfx Aphed Nedre bord – bredde: 630 mm Nedre bord – dybde: 740 mm Øvre bord – bredde: 630 mm Øvre bord – dybde: 630 mm Maksimum dagåpning: 320 mm ELEKTRISKE SPESIFIKASJONER Total effektforbruk: 60 kW

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Denne båndpressen ble produsert av SRAML i 2016. Maskinen er konstruert for kontinuerlig juiceutvinning fra knuste epler ved hjelp av et kontinuerlig båndpresssystem. SRAML TP50-båndpressen leveres sammen med det mekaniserte, selvrensende filteret SRAML JF1500, som fjerner urenheter som kjerner og stilker. Den var driftsklar da den ble tatt ut av den vanlige produksjonen, og ble vedlikeholdt som en reservemaskin. Maskinen ble erstattet med en presse med høyere kapasitet. Tekniske data Nsdpfx Apjzpffhjhold - Kapasitet: 700 kg/time (epler) - Bruksområde: Juiceutvinning fra knuste epler - Konfigurasjon: Kontinuerlig båndpresssystem med mekanisk, selvrensende filtersystem - Filtersystem: Mekanisk selvrensende filter for fjerning av kjerner og stilker Leveringsomfang - Båndpresse | SRAML | TP50 | 700 kg/time | 2016 - Selvrensende filter | SRAML | JF1500 | Fjerning av kjerner og stilker | 2016 - Reservedeler | Bånd, valser, lagre, selvrensende filter med pumpe, gir, 0,75 kW motor og andre slitedeler