Kjøp brukt Comec Comec Pip Tving For Plugger I Sidepaneler Til Barnesenger (57 841)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Produsent: Wittmann Type: 702 Årsmodell: 2012 Iaodsvyhtmspfx Ag Det

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett poleringslinje for granittplater fortsatt i drift og fullt funksjonell, kan besiktiges og utstyrt med: - automatisk innlastingsenhet Iaodpfoxdnbbjx Ag Djt - motoriserte rullebaner for automatisk mating av plater - kombinert kalibrerings-/poleringsmaskin med polerspindler med høy avvirkningsgrad, utstyrt med mekatronikk for materialkalibrering - utstyr for tørking ved ventilasjon på begge flater av platene - automatisk voksemaskin - automatisk applikator for beskyttelsesfilm Tilgjengelig fra mars 2026.

Byggeår: 1997, Tilstand: god (brukt), Jeg selger en dykkebormaskin med dykkelinnsats KOCH WinDoor Årsmodell: 1997 Antall dykkespindler: 1 (egnet for dybler 8x60 mm) Antall innsats-/bearbeidingshoder: 1 Motorisk justerbare akser. Emne lengde: 200–3500 mm Emne bredde: 20–200 mm Emne høyde: 30–100 mm Kan selges umiddelbart. Iedpfjfyn Tyex Ag Dsat

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 20 233 h, Brukt Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 er en kappemaskin utviklet og produsert av Tetra Pak® i 2012. Maskinen er spesialdesignet for påsetting av plast skrukorker på beholdere, og sikrer sikker forsegling og effektiv produksjon. Med en kapasitet på 9600 flasker per time (BPH) tilbyr den en høyverdig løsning for emballasjeindustrien. Spesifikasjoner: Produsent: Tetra Pak® Iaedpfx Agovgufpo Dot Modell: 30 Flex for Helicap 23 Årsmodell: 2012 Kapasitet: 9600 BPH Denne kappemaskinen er egnet for 1000-slim format. Korktype og rotasjonsretning: Maskinen er kompatibel med plast skrukorker og gir en pålitelig lukking. Rotasjonsretningen er med klokken, noe som sikrer korrekt påsetting av korkene på beholderne. Nåværende tilstand og sikkerhetsfunksjoner: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 er for tiden lagret. Den er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som ivaretar operatørenes sikkerhet og sikrer et trygt arbeidsmiljø. Manualer og driftstimer: Maskinen leveres med nødvendige manualer for drift, vedlikehold og feilsøking. Denne dokumentasjonen muliggjør effektiv bruk og vedlikehold av kappemaskinen. Maskinen har vært i drift i ca. 20 233 timer. Elektriske data: Maskinen krever strømforsyning på 400 V, 6,7 kW og opererer med en frekvens på 60 Hz. Disse spesifikasjonene sikrer optimal ytelse og energiforbruk innenfor definerte rammer. Konklusjon Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 er en pålitelig kappemaskin produsert av Tetra Pak® i 2012. Med kapasitet til å påføre plast skrukorker med en hastighet på 9600 BPH, er den et høytytende alternativ for effektive pakkelinjer. Kombinasjonen av sikkerhetsfunksjoner og medfølgende manualer gjør denne kappemaskinen til en verdifull investering for emballasjeindustrien, med sikker forsegling og stabil ytelse.

Tilstand: brukt, Tekniske data: nye deler Spesialutstyr: originale deler Maskin: Ryobi mm Isdswmga Dspfx Ag Deat Stort lager av nye og originale Ryobi-deler til alle offsetpresser. Bare oppgi reservedelsnummer og maskinmodell ved forespørsel. Store rabatter mulig!

Tilstand: brukt, Maurer - Røykkammer for 2 traller Elektrisk oppvarming 48 kW Iodpoh Tm Uzefx Ag Djat Justerbar luft-sirkulasjon Pneumatisk styrt tillufts-, avtrekks- og røykluker Rengjøring: skumrengjøring Røyktilførsel: GOLIATH II Uten etterbrenningssystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Lengde: 250 Høyde: 250 Trallemål i cm: 100*100*200 Leveringstid: 30 arbeidsdager etter mottatt forskuddsbetaling

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykkammer for 3 traller Elektrisk oppvarming: 72 kW Justerbar luftresirkulasjon Pneumatisk styrte spjeld for friskluft, avtrekksluft og røyk Rengjøring: Skumrengjøring Røykinntak: etter kundens ønske Røyke-medium: treflis Uten etterbrenningssystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Iedjtuk Dvepfx Ag Deat Lengde: 350 Høyde: 270 Trallemål i cm: 100x100x200

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykkammer for 4 vogner Elektrisk oppvarming 96 kW Justerbar luftresirkulering Pneumatisk styrt tilluft-, avtrekks- og røykspjeld Rengjøring: skumvask Iodpfx Agsq E Ry Uj Doat Røykinntak: etter kundens ønske Røykkilde: flis Uten etterbrennersystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Lengde: 455 Høyde: 270 Trallemål i cm: 100x100x200

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykekammer for 2 vogner Elektrisk oppvarming 48 kW Justerbar luftresirkulasjon Pneumatisk styrt friskluft-, avtrekks- og røykspjeld Rengjøring: Skumvask Uten etterbrenningssystem Installajonsmål på maskinen i cm: Bredde: 158 Lengde: 250 Høyde: 250 Vognmål i cm: 100 x 100 x 200 Iodetulp Sjpfx Ag Djat

Tilstand: brukt, Elektrisk oppvarming 80 kW Justerbar luft-sirkulasjon Pneumatisk styrt friskluft, avtrekk og røykluke Rengjøring: skumrengjøring Iasdpjt Up D Eofx Ag Det Røyke-materiale: flis Uten etterbrenningssystem Installationsmål på maskinen i cm: Bredde: 450 Lengde: 145 Høyde: 275

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykkammer for 3 traller Elektrisk oppvarming: 72 kW Justerbar luftresirkulasjon Pneumatisk styrte spjeld for friskluft, avtrekksluft og røyk Rengjøring: Skumrengjøring Røykinntak: etter kundens ønske Røyke-medium: treflis Uten etterbrenningssystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Lengde: 350 Høyde: 270 Trallemål i cm: 100x100x200 Isdpfx Agjq E Ry Re Doat

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Vibrasjonsmateren (wobbler feeder) er et matesystem som leverer overlegen ytelse, spesielt når det håndterer store, klebrige og fuktige materialer. Dens konstruksjon, bestående av roterende elliptiske stenger, skaper en vibrerende bevegelse under materialstrømmen. Denne bevegelsen separerer fine materialer fra større partikler og gir jevn mating til knusere og sikter. Resultatet er at tilstopping forhindres og den totale effektiviteten til anlegget økes. Wobbler-matere er mye brukt i gruve-, pukk- og gjenvinningsindustri, og plasseres vanligvis foran primærknusere. Dette sikrer en forhåndssikting allerede i første trinn. Evnen til å arbeide uten tilstopping, selv med klebrige og leirholdige materialer, gjør wobbler-materen til en ideell løsning under krevende forhold. Den mekanisk enkle konstruksjonen, brukervennlig vedlikehold og langvarig ytelse holder driftskostnadene på et minimum. Med disse egenskapene er wobbler-matere et pålitelig valg for alle anlegg som krever en kontinuerlig og balansert materialstrøm. Tekniske data for Wobbler Mater: • Dekklister: HARDOX 450 – 10 mm • Matekapasitet: 150 - 200 t/t • Vekt: 18,5 tonn • Mål: 4.000 x 1.000 mm • Wobbler-motor: 14 x 3 kW, 1500 o/min, GAMAK Iodsxpvh Tjpfx Ag Dsat • Girkasse: Kraftig type • Gangbaner: Tilgjengelig • Stålføtter: Tilgjengelig Hvorfor velge CONSTMACH Wobbler-matere? CONSTMACH wobbler-matere utmerker seg med førsteklasses, slitesterke materialer, robuste girkasser og enkel service. Hver mater er designet for langvarig drift med lave driftskostnader. HARDOX kroppsfôringer gir maksimal slitestyrke, mens justerbart design gjør tilpasning til ulike materialtyper enkelt. CONSTMACH er et anerkjent navn i bransjen, kjent for produksjonskvalitet, ingeniørkompetanse og ettermarkedstjenester. Invester i en wobbler-mater med CONSTMACH-garanti for optimal drift og ytelse i ditt anlegg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt spekter av produkter til bygg- og bergverksindustrien. Vår produktportefølje inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, komplette knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltfabrikker, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merkenavn både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av deres robuste drift, effektivitet og varige ytelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Som PLC Merkezi Bulgaria tilbyr vi industrielle robotløsninger og ingeniørtjenester, samt skreddersydd produksjon av posisjoneringsenheter tilpasset dine robotapplikasjonsbehov. Vi produserer våre posisjoneringsenheter med originale reduksjonsgir, drivverk og motorer som er kompatible med dine eller våre ABB-, KUKA- eller FANUC-roboter. Iaodpsrlm D Esfx Ag Det Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Vi selger en automatisk maskin for kutting av vaselin til broderi. Ideell for butikker med høy produksjon som bruker ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy maskiner. Høykvalitets, brukervennlig, gir store besparelser på arbeidskraft og materialer. Fullt programmerbar. Sjeldent tilbud. Ijdpfsxz S Tvjx Ag Djat

Tilstand: ny, DISPENSA: Automatisk stripedispenser for pakkemaskiner Optimaliser pakkelinjen med DISPENSA, det innovative automatiske innmatingssystemet for separatorstrimler fra EUROMÁQUINA, spesielt utviklet for pakkemaskiner. Denne avanserte løsningen automatiserer presis innsetting av separatorstrimler, og forbedrer både effektivitet og sikkerhet i produksjonen. DISPENSA-systemet tilbyr et økonomisk fordelaktig alternativ til helautomatiserte robotsystemer, samtidig som det gir overlegen ytelse med en optimalisert investering. NØKKELFORDELER 📈 Økt produktivitet: Strømlinjeform pakkingsprosessen med automatisert og høyhastighets plassering av separatorstrimler. ✅ Bedre operatørsikkerhet: Reduserer manuell intervensjon i repeterende og potensielt risikofylte oppgaver, og skaper en tryggere arbeidsplass. 💰 Reduserte driftskostnader: Optimaliserer material- og arbeidsbruk, noe som bidrar direkte til mer lønnsom drift. Hvordan fungerer det? DISPENSA integreres sømløst i din eksisterende pakkemaskin. Systemet har justerbare magasin for strimler, tilpasset ulike pakkelengder og produksjonsbehov. Hvert magasin har en automatisk dispenser som sikrer nøyaktig mating og posisjonering av separatorene, én etter én. For enda mer effektiv drift leveres systemet også med valgfrie hurtigvekslingsmagasin som kan fylles offline. Kontroll og parametere styres via et intuitivt HMI-panel for full synkronisering med pakkelinjen din. Klar til å optimalisere pakkingen? Kontakt oss i dag for å se hvordan DISPENSA kan forbedre din produksjon. Applikasjon: Utviklet for automatisk innsetting av separatorstrimler i pakkemaskiner Kostnad: Rimeligere enn helrobotiserte systemer Fullstendig integrasjon og synkronisering: Sømløs tilpasning med eksisterende pakkemaskin Antall magasiner: Tilpasses etter maksimal pakkelengde og ønsket antall strimler per pakke Iaodpfx Asyl Um Iog Dst Langsgående justering: Presis automatisk posisjonering Magasinkapasitet: Opptil 250 separatorer (4 mm tykkelse) Hurtigskifte: Valgfritt Automatisk dispenser: Automatisk mating og presis én-til-én posisjonering av strimler Styringssystem: Pneumatisk ventilenhet montert på maskinen Brukergrensesnitt: HMI-kontrollpanel for intuitiv parametrering

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 500 mm, total bredde: 700 mm, lastekapasitet: 750 kg, total lengde: 5 300 mm, antall hyllerekker: 5, hyllelengde: 1 700 mm, Selger metallreol for utstilling av tepper, løpere og gardiner. Reolen er ny, ytre mål 5300x2400x700 mm (LxHxB), farge antrasittgrå, RAL 7016. Skyvesystemet er basert på trinser og galvaniserte rør, teppene festes med fjærklemmer. En montert modul ser nøyaktig ut som på bildene! Reolen er stabil og trenger ikke festes til gulvet. Vi tilbyr faktura med fradragsberettiget MVA! Pris ekskl. MVA! Iodpfx Asw S Iqmsg Djat

Tilstand: brukt, PRODUKSJONSLINJE FOR SANDWICHPANELER TIL DØRER OG VEGGER OPPTIL 610 MM BREDDE, produsert av METECO Denne produksjonslinjen for sandwichpaneler er konstruert for fremstilling av dør- og veggpaneler opptil 610 mm bredde, med en årlig kapasitet på 1.500.000 meter panel/år. HOVEDDATA FOR PRODUKSJON Bredde: 500 - 610 mm Tykkelse: 40 - 80 mm Kapasitet: 1.500.000 meter panel/år TEKNISKE SPESIFIKASJONER Linjefart: 12 m/min Maks vekt på spoler: 10 tonn Maks utvendig diameter på coil: 1400 mm Innvendig diameter på coil: 508 mm Maks bredde på stålplate: 610 mm Maks paneltykkelse: 80 mm Strømtilførsel: 400 V Frekvens: 50Hz LEVERANSEOMFANG 1. Behandlingsseksjon for øvre plate - Øvre avspoler 10T med coillaster - Rull- og klemeenhet - Stålrack for øvre spole - Polyetylenfilm applikator - Pregemaskin for teksturmønster - Presse for dekorasjonsmønster - Profilvalser med 12 stativer (øverste) - Stålrack til profilvalser (øverste) Iaedpfx Aovtpcieg Dot - Plateguide (øverste) 2. Behandlingsseksjon for nedre plate - Dobbel nedre avspoler 10T med coillaster - Polyetylenfilm applikator - Koronabehandlingsmaskin - Pregemaskin - Profilvalser med 12 stativer (nederste) - Rullebane - Operatørpult for innmatingslinje 3. Panelformingsseksjon - Forvarmeovn for varmluft - Plateføringsenhet - Stålforsterkningsmaskin - Høytrykks skumstøpeanlegg - Skumportal - Skumkabinn - Sidesegl- og tapeapplikator - Dobbelt pressetransportør - Dobbeltbelte varmesystem - Dobbeltbåndpresse - Uttakende rulletransportør - Kappsag - Lydisolert kabinett - Støvavsugingsenhet - Operatørens kontrollstasjon 4. Stableseksjon - Automatisk panelvender - Stabeltransportør - Uttakstransportør - Pakkeavdeling - Matingssystem med polystyrenmellomlegg - Innmatingsbånd - Pakkemaskin - Uttakstransportør - Pakkemaskin 5. Panelproduksjonsverktøy - Verktøy til øvre profilvalser - Verktøy til nedre profilvalser 6. Tilleggsmaskiner - Beholderstasjon for polyol, isocyanat og tilsetningsstoffer - Pentantank og tilbehør Bredde: 500 – 610 mm Linjefart: 12 m/min Tykkelse: 40–80 mm Maks vekt på spoler: 10 tonn Maks utvendig diameter på coil: 1400 mm Innvendig diameter på coil: 508 mm Maks bredde på stålplate: 610 mm Maks paneltykkelse: 80 mm Strømtilførsel: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapasitet: 1.500.000 meter panel/år

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Den innovative blitsstøtsveisemaskinen for båndsag- og bimetallblad er utviklet i sin helhet av vår ingeniøravdeling. Den garanterer perfekte sveiser og presis gjentakbarhet i prosessen. Brukervennlig berøringsskjerm fra Schneider Electric gjør betjeningen svært enkel. Sveiseprosessen er helautomatisk med mulighet for justering av sveisestøm i 6 trinn. Maskinen tillater også trinnløs regulering av elektrisk strøm under gløding og pyrometrisk kontroll under hele sveiseprosessen. FBM10 er svært enkel å sette opp og kostnadseffektiv i drift og vedlikehold. Strømforsyningsspenning: 400V Nominell transformatoreffekt ved 50 % belastning: 5kVA Frekvens: 50Hz Klemming av båndsagblad: Manuell eller hydraulisk (tilleggsutstyr FBM 10.02) Gløding: Manuell eller automatisk med pyrometrisk kontroll (tilleggsutstyr) Meny språk: Bg / En / Sveiseområde: Iedpfx Agexhf Dze Deat - Båndsagblad for treverk: 6–60 mm - Bimetall båndsagblad: 6–54 mm - Båndsagblad i rustfritt stål: 6–40 mm - Båndsagblad uten tenner: 6–50 mm Vekt: 197 kg Mål (L x B x H): 910 x 640 x 530 mm

Tilstand: brukt, DALLAN profilformer | Omega-profiler 60 mm og 80 mm Iaedpfjxugf Hox Ag Dot Maskinen har 11 formestasjoner, er fullt utstyrt og er for øyeblikket konfigurert for produksjon av Omega-profiler på 60 mm. Linjen inkluderer i tillegg verktøysett for produksjon av Omega-profiler på 80 mm. Denne maskinen er komplett og i utmerket stand. DALLAN profil-linje med 11 formestasjoner · Platebredde: 300 – 350 mm · Styring: Dobbel konsoll · Akseldiameter: 60 mm · Avslutningsenhet: Integrert kuttestasjon · Nåværende oppsett: Klar for klassisk 60 mm Omega-profil, inkludert verktøy for 80 mm Omega-profil · Frittstående avruller · Verktøykasse (ca. 1.000 kg) for produksjon av andre profiltyper · Dimensjoner: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x B x H) · Vekt: 10 tonn Platebredde: 300 – 350 mm Styring: Dobbel konsoll Akseldiameter: 60 mm Avslutningsenhet: Integrert kuttestasjon Nåværende oppsett: Konfigurert for klassisk 60 mm Omega-profil, inkludert verktøy for 80 mm Omega.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Bruksområde: Bygg og anlegg Iedpfx Ageph Rndj Doat Egnet for bruk med: Hjullaster

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: Iaodpeq I N Iqjfx Ag Dot - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Ijdpfx Agjq Ny Sas Dsat Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Iaedpfx Asq Nx Aleg Dst Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ijdpjv E Ddljfx Ag Doat Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. Iajdpfx Aeq I N H Nog Djt 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.