Komplett poleringslinje for granittplater

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Tilstand: god (brukt), WEBER røreksruderingslinje inkludert: Bedpevryhyofx Ad Ueld WEBER DS 8.5 Elmepla sag Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk Bledpfx Aexm Rwqod Usd 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 6 100 mm, total lengde: 1 550 mm, total høyde: 2 350 mm, totalvekt: 1 800 kg, garantiperioden: 6 måneder, effekt: 3 kW (4,08 hk), inngangsspenning: 400 V, Sarp Linje for pasteurisering av fylt pasta – Kapasitet fra 250 til 400 kg/time. Linjen består av følgende enheter: 1) Matingstransportbånd til pasteuriseringsmaskinen 2) Pasteuriseringsmaskin modell SPA610VD, elektrisk effekt 1,2 kW, termisk effekt 120 400 kcal/t (140 kW), båndbredde 1000 mm, pasteuriseringskar 6000 mm langt, ytre mål 10 163 x 1600 x 2210 (h) mm, totalvekt 1000 kg 3) Heisetransportbånd modell SNZ 4) Innpakkings- og kjølemaskin modell SIR4105-A 5) Komplett elektrisk styreskap Linjen er fullt utbygd i rustfritt stål og har følgende egenskaper: - Transportbåndbredde 1000 mm - Justerbar pasteuriseringsbåndhastighet fra 1 til 3,3 meter/minutt - Justerbar innpakkerbåndhastighet fra 0,65 til 1,95 meter/minutt - Justerbar kjølebåndhastighet fra 0,43 til 1,3 meter/minutt - Pasteuriseringskammerets temperatur fra 96 til 99° C - Intern temperatur i innpakkeren fra 65 til 70° C - Intern temperatur i kjøleren +3° C - Pasteuriseringstid fra 1 min 50 sek til 5 min 30 sek - Innpakkingstid fra 3 min 40 sek til 10 min 55 sek - Kjøletid fra 7 min 58 sek til 24 min En damgenerator som passer til denne linjen er tilgjengelig, men er ikke inkludert i oppgitt pris. Elektrisk anlegg: 220/400 V – 3 faser – 50/60 Hz, fullstendig overhalt, 1 års garanti, i henhold til CE og USDA-standarder. 1 år garanti!!! HVORFOR KJØPE FRA EN FORHANDLER??? KJØP DIREKTE FRA PRODUSENTEN!!! For mer informasjon, kontakt Ostoni i Italia! VI HAR DET STØRSTE UTVALGET ONLINE AV MASKINER OG FORMER FOR PRODUKSJON AV RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI OG MANGE ANDRE PASTATYPER!!! Bodpfxeui Rixo Ad Usld

Tilstand: ny, Trakteråpning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 stk. Rotoromløpsdiameter: 580 mm hver Bjdpfx Adobq St Ho Ujld Rotorutførelse: 5 og 6 skjæretenner Drift: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk siktsluke-låsing for utskilling av fremmedlegemer Vekt: ca. 18.500 kg

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Tilstand: Utmerket Bruksområde: PET / PP / PS folie eller plate PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapasitet: 2 000 kg/t Maks. bredde på plate: 1600 mm Bledpfxjvbcbuo Ad Ued Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalandervalsbredde: 1800 mm Kalandervalsdiametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad maks. platebredde: 1600 mm Silikonbad platetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-posisjons tilbakespoler WOB 1800 for dobbel nett-opprulling inkludert. Alle oppgitte opplysninger kan endres og/eller inneholde feil. Alt utstyr selges med forbehold om tilgjengelighet og/eller mellomslag.

Tilstand: brukt, Består av: 1) Deiglagertrakt Mod. 'STAR' 2) Transportbånd L=500 Mod. 'TRL' 3) Deigekstruder Mod. 'RON 1/480' 4) Transportbånd L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Melbehandlingsenhet for deig L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multivalsenhet Mod. 'MUL 700' 7) Transportbånd L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Fett-ekstruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbånd Mod. 'NPP/200' 10) Transportbånd L=700 Mod. 'MCI 690' Produksjonsår 2006 Bedjwxwiaopfx Ad Ueld

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, effekt: 13 kW (17,68 hk), Dette er en LEVIBRETON ONE plansliper. Maskinen er utstyrt med et pendelhode samt et slipeskive med diameter på 750 mm. Med denne maskinen kan overflater på både harde steiner og myke steiner (marmor) poleres, silkeglansbehandles (satineres) eller kulestråles (bush hammering), avhengig av riktig verktøy. Bledpfxorpi E Aj Ad Uod

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: Blodpfoq Nyzbjx Ad Ujd 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Byggeår: 2004, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Nr. 2054 1 brukt, delvis overhalt og funksjonstestet Alphatec ekstruder, modell AE-S 75.28 Skrue – Ø 75 mm – 28 L/D Drivverk: 75 kW AC-motor Skruehastighet opptil 80 o/min, trinnløst justerbar 1x avgassingssone med vakuumpumpe Installert varmeeffekt ca. 30 kW 3x temperatursoner for etterfølgende utstyr Elektroskap – styring NY – type Inspeksjon mulig på vårt anlegg i Wuppertal. Bledpfx Adsiyya Ae Ued Flere ekstrudere tilgjengelig.

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt),