Kjøp brukt Cheese Whey Processing Plant 15,000 Litr Myseanlegg (23 914)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stasjonær betongblandingsanlegg PROMAX S130-TWN (130 m³/t) "Type: Stasjonært betongblandingsanlegg med tvillingakselblander Kapasitet: 130 m³ / time fersk blandet betong Isdpfx Aijflz Idehoba Blanderkapasitet: 4500/3000 l (3 m³ komprimert betong) Sentralsmøresystem, merke: ILC (laget i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Elektriske komponenter: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 service. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØYEFFEKTV OG DOBBELT PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * EGNET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * KAN PRODUSERE RCC-BETONG"

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. Ibedpfx Aisq Nia Ishoa 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. Ibedpfxsq Nw Uqo Aihsa 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. Ibjdpfxsq Nxp So Aihoa 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Ibsdpfx Asq H Shcsihja Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: Ibodpfx Asq Nyuvsihsa - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. Ibsdpfjvlwqlox Aihja – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Ibjdpfx Aieq Ngb Dohsa Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDEANLEGG M100-TWN GENERELT Anleggstype: MOBILT betonganlegg med DOBBEL AKSELTVINGER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW. Standardverdien kan endres avhengig av utstyr. Spenning/Frekvens: 380V/50Hz standard. Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRT SUPPORT. Vi har eksportert over 1000 betongblandeverk til mer enn 90 land verden over. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGSKOSTNADER TIL GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON DETALJER: Komprimert betongkapasitet: 100 m³/t Luftkompressorkapasitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksersystem: DOBBEL AKSELTVINGER (2 m³), 3000/2000 liters kapasitet Miksertransportbånd: 1000 mm × 13 000 mm Ijdpfx Aswhybdeihoba Veieceller: Aggregat / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: 111302, Funksjonalitet: fullt funksjonell, temperatur: −75 °C, total lengde: 1 300 mm, total bredde: 1 300 mm, total høyde: 2 000 mm, brukbar tankkapasitet: 100 l, Anlegget ble demontert og tatt ut av drift av produsenten på en fagmessig måte. Platene ble samlet. TEKNISKE DETALJER Volum for iskondensator: 100 l Kapasitet for iskondensator: 12 kg Ytelse for iskondensator: 8 g/24 t Temperatur for iskondensator: –75 °C MASKINDETALJER Mål på oppstillingsflate: 350 × 450 mm Oppstillingsflate: 0,48 m² Avstand mellom oppstillingsflater: 111 mm Kjølemiddel: Isceon 89 Iodpfezrfa Djx Aihoba Varmeoverføringsmedium: Syltherm HF Elektrisk utstyr: 400 volt, 3 faser, 50 Hz Mål og vekt Plassbehov for frysetørkeanlegg: 1 300 × 1 300 × 2 000 mm Plassbehov for tilleggskomponent: 1 800 × 600 × 2 000 mm Vekt: ca. 1 500 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kjeleanlegg for produksjon av varmt vann, egnet for tørkeovner for trevirke. Kapasitet: 1 MW Isdpfx Aozt Iycsihjba Designet for fast brensel, som f.eks. flis, sagflis og bark. Anlegget er tilgjengelig fra og med begynnelsen av 2027.

Tilstand: brukt, Barkingsanlegg med trommelbarker og skivhakker. Trommelbarker av typen KMW Waplan i 3 seksjoner, med elektriske motorer for å drive barkeren. Total lengde: 45 meter Trommeldiameter: 3,8 meter Hver trommelseksjon er 15 meter lang Vannforsyningssystem med pumpesystem. Mulighet for å tilby ekstra barkeseksjoner hvis det er behov for det. Skivhakker for produksjon av celluloseflis, type KMW HH901-T12 Iggesunds «roterbart knivsystem for hakking» Kapasitet på opptil 1200 m³ ferdigprodusert flis per time Ibodpfx Aow N Rxbeihja Innmatingåpning: 760 mm Diameter på hakkeskiven: 3400 mm Nettovekt: 27000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, varmekapasitet: 3 kW (4,08 hk), totalvekt: 300 kg, inngangsspenning: 380 V, år for siste overhaling: 2026, Maskin med to trinn, første trinn med ultralyd og andre trinn for skylling uten ultralydfunksjon. Iodpfjzt Riaex Aihjba

Byggeår: 2021, Tilstand: brukt, Rørproduksjonslinje Fabrikat: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Rørproduksjonslinje bestående av: Dobbel arbeidsstasjon for avvikling Funksjon: Avvikler rullen passivt Konstruksjon: 2 arbeidsstasjoner med 180 graders rotasjon, manuell utvidelse Fordeler: Rask lasting, enkel og praktisk betjening Hydraulisk skjær og stumpesveisemaskin Funksjon: Klipper av fremre og bakre del, sentrerer emnet og sveiser sammen igjen Konstruksjon: Manuell hydraulisk skjær med utrigger, fremre og bakre trykkvalser, fremre og bakre sentreringsvalser, sveiseinnretning Skjæremetode: Hydraulisk skjær Pressmaterialmetode: Dobbeltsylinderpresse Sveiseemetode: Håndsvising Båndlagringsenhet Funksjon: For å sikre kontinuerlig produksjon av det sveisede røret, må en lagringsenhet installeres etter skjæren og stumpesveiseplattformen, slik at lagringsenheten kontinuerlig kan føre båndet inn, mens båndstålet forberedes for påføring, avvikling, stumpskjæring og sveising. Konstruksjon: Rammetype, det finnes bevegelige rammer og faste rammer (inkl. tilførselsinnretning) Tilføringshastighet: maks. 120 m/min Lagringshastighet: maks. 200 m/min Lengde på lagrede bånd: 200 - 400 m Klemmvals-motor: AC 11 kW Form- og kalibreringsmaskin Arbeidshøyde: +850 mm Ibjdpezuz H Ssfx Aihsa Ytelse: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 o/min Reduksjonsstykke: Herdet gir Arrangement: Passiv femvalsers rettemaskin, vertikale valser for tilføringsmaterialet, forming gjennom 7 horisontale valsestasjoner og 8 vertikale valsestasjoner, føring, pressing, avgrading, kjøling og kalibrering gjennom 6 horisontale valsestasjoner og 5 vertikale valsestasjoner, 1 rundkalibreringsstasjon Rundkalibreringsstasjon: 1 sett glatteinnretning, to sider med 8 valser, hver side 4 valser. 30 mm, 40Cr, herding, anløping og temperering Horisontal valsaksel: 60 mm, lager på posisjon 55, laget av materiale 40Cr Varmebehandling horisontal valse: Overflateherding, HRC 50-55 Lagerføring: Smidd stål 45# Vertikal valsaksel: 40 mm, materiale 40Cr, herdet, anløpt og temperert Vertikal og horisontal valse - konstruksjon: Portalkonstruksjon, åpningsbredde: 120 mm, klemning av horisontal valseholder: justering via snekkegir Materiale for horisontal og vertikal valseholder: sveiset (aldringsgløding) Gir: Tannhjul: Spiral konisk gir Aksel for klemmvalse: 50 mm, 2 valser for klemning, som justeres via en manuell skruestang Føringsaksel: 40 mm Avgradingskniv: 2 stk., en for bruk og den andre som reserve Kjølebeholder Kaldsirkelsag Funksjon: Kaldsirkelsagen er en av de viktigste maskinene i ERW-rørlinjen. Den kan kutte rørene til ønsket lengde under høykvalitetsproduksjon. Type: KK-5-50 Rørdiameter: Runde rør 16-63,5 mm og tilsvarende firkant- og rektangulære rør Lengdetilskjæring: Enhver lengde mellom 1 - 6 m Materialtykkelse: 0,6-2,5 mm Drivmotor: 11 kW servo Yaskawa Tilføringsmotor: 2,9 kW serco Yaskawa Sagemotor: 11 kW, AC-motor med frekvensomformer Tilføringsmetode: Servo-flerstrinns hastighetstilførsel Hastighetsjustering: maks. 110 m/min Spennkraft: pneumatisk Slepekjede Sageblad: 400 mm Modell for saggir: KK-80 Sage slaglengde (maskinlengde): 3 m Maskinmål: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportbånd, bord og pakkemaskin Funksjon: De formede rørene transporteres automatisk fra rullen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Platebeleggingsanlegg Fabrikat: Type: Master PUR-1400 Byggeår: 2016 Tekniske data Profesjonelt PUR-varmelimsbeleggingsanlegg for akryl-, PET-, PVC-, HPL- og CPL-plater Generell beskrivelse MASTER PUR-1400 er et profesjonelt og kraftig beleggingsanlegg som er konstruert for ensidig belegging av plater med PUR-varmelim. Anlegget er egnet for kontinuerlig industriell produksjon og gir utmerket overflatekvalitet med lavt limforbruk. Det er konstruert for produksjon av høykvalitets møbelplater, innredningskomponenter, veggpaneler og dekorplater. Egnete substrater Maskinen er egnet for belegging av: MDF Spånplater Finer PVC-plater Gipsplater Andre trebaserte plater Kompatible overflatematerialer Anlegget er konstruert for bearbeiding av følgende materialer: Akrylplater (høyglans og supermatt) PET-film PVC-film HPL-laminat CPL-laminat Dekorpapir Tekniske data Arbeidsbredde: 1400 mm Maksimal platestørrelse: 2800 x 1300 mm Platetykkelse: 2–40 mm Produksjonshastighet: 5–17 m/min Gjennomstrømning: 3–5 plater/min Maksimal produktivitet: opptil ca. 1200 plater per 8-timers skift Installert motoreffekt: 21,49 kW Varmeeffekt: 51,7 kW Totale dimensjoner av maskinen: ca. 16 x 2,5 x 2 m Nødvendig gulvplass: minimum 6 x 22 m Anleggskonfigurasjon Produksjonslinjen omfatter: Automatisk matesystem med rulletransportør Børsterensingsanlegg for plater Infrarød forvarmingsovn (IR) 3-valse PUR-limpåføringssystem Mateenhet for dekorativt materiale Beleggingspresse med trykkvalser Uttransportør 208-liters smelteanlegg for PUR-smeltelim Fordeler Utmerket beleggingskvalitet Jevn påføring av PUR-lim Egnet for høyglans- og supermatte akryloverflater Lavt limforbruk Stabil og pålitelig drift i industriell serieproduksjon Høy produksjonseffektivitet Ibedpfx Ajzuzkqsihsa Enkel betjening og vedlikehold Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Opplysningene er kun ment som informasjonsgrunnlag og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, brukt oppdelingsanlegg brukt oppdelingsanlegg bestående av: materingssystem produsent: Systraplan byggeår: 1989 tekniske data - Siemens S5-styring - portalmateringssystem med sugebro - 1 stableplass - 2 stableplasser for å samle beskyttelsesplater - bufferrullebane før materingssystemet - 1 ekstra bufferplass oppdelingssag produsent: Anthon type: LNB-LNB150 63/33 22 byggeår: 1994 tekniske data - Siemens S5-styring - pakketykkelse: maks. 150 mm - sagvogn med forrissag og hovedsag paternoster med 2 nivåer type: MRB-HUBKORB-EHK-3 tekniske data - for å samle like stabler for optimal utnyttelse av tversagen avstableringssystem Liftomat produsent: Holzma type: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 byggeår: 2004 tekniske data - 4 avstillingsplasser med rullebaneheis (Liftomat) - krever en grop - bufferrullebane etter avstabling Isdezuzigepfx Aiheba avfallshåndtering bestående av kappautomat og kutter kappautomat produsent: Holzma type: Kappautomat byggeår: 1996 kutter produsent: Masur type: LZ 800 byggeår: 2003 tekniske data - kappautomat for lengdesnitt - transportbånd og samling av lengde- og tversnitt - horisontal kutter Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Informasjonen er kun ment som veiledning og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, - Dobbeltsidig IMA COMBIMA for langsgående bearbeiding - Dreieenhet - Dobbeltsidig IMA COMBIMA for tverrgående bearbeiding 1 brukt kantbearbeidingslinje IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Byggeår 1996 Består av: - Dobbeltsidig IMA COMBIMA for langsgående bearbeiding: Dobbelspindel 2 x fresing Limdel med granulat-forvarmingsenhet 6-fags rullmagasin for kantmaterialet 1 x hovedtrykksvalse og 4 x ettertrykksvalse Kappeenhet Kantfresing 2 x finfresing Profilskrape Flateskrape Slipesystem Ibedezuypxopfx Aihoa Poleringssystem - Dreieenhet for å endre fra langsgående til tverrgående - Dobbeltsidig IMA COMBIMA for tverrgående bearbeiding Beskyttelsesfresing Dobbelspenning Spordreseenhet Limdel med granulat-forvarmingsenhet 6-fags rullmagasin for kantmaterialet 1 x hovedtrykksvalse og 4 x ettertrykksvalse Kapping på overtrykket (ettermontering til gjeldende modell) Kantfresing Finfresing 2 x MFA-fresing Spordreseenhet Profilskrape Flateskrape Kopisliping (4 motorer) Sliping (2 motorer) Poleringssystem Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Dataene er kun ment som informasjon og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Svært lite brukt pilotanlegg for molekylær/kortdistansedestillasjon fra UIC GmbH (Tyskland), modell KD10. Utformet for skånsom og kontinuerlig prosessering av varmefølsomme materialer. Den korte oppholdstiden og drift under høyt vakuum gjør det egnet for applikasjoner der termisk belastning, produktnedbrytning og renhet er avgjørende. Typiske bruksområder inkluderer: - farmasøytiske mellomprodukter - fine kjemikalier - næringsstoffer Iedpfjzunuvjx Aihoba - planteekstrakter - kosmetiske ingredienser - oljer av høy kvalitet - lipider, smaksstoffer og duftstoffer Varmeoverflate: 0,1 m² Matehastighet: 1–2 kg/time Tilstand: Kun begrenset antall pilotforsøk, ingen bruk i vanlig produksjon. Maskinen er for tiden lagret. Kontaktflater og støtteramme i rustfritt stål. Transportmål: L 254 cm x B 81 cm x H 211 cm x vekt 1500 kg Teknisk dokumentasjon er inkludert.

Tilstand: brukt, Brukt Inox-Maurer AG rustfritt ståltank/reaktor, ca. 13 400 liter. Enheten har en utvendig kveil på ca. 770 liter. Enheten er innvendig trykktestet til 2,0 / -1 bar ved 200°C. Utvendig kveil er godkjent for 16,0 bar ved 200°C. Innvendig materiale: 1.4435, utvendig kveil: 1.4306. Spesifikasjoner: Kapasitet: 13 400 L Ibsdpfoy Ryrnex Aihea

Tilstand: brukt, Brukt Millchem oppløser av rustfritt stål, type FMG25HD. Drevet av en 22/15 kW, 380V, 1500/750 o/min motor. Turbinen i rustfritt stål har en diameter på ca. 300 mm. Leveres med én tank i rustfritt stål med en kapasitet på ca. 1300 liter, måler 1180 mm i diameter x 1240 mm høyde. Ibedpszd Urgjfx Aihoa

Tilstand: brukt, Brukt Netzsch rustfritt vertikalt miksekar med kappe, ca. 1.000 liter. Enheten har sveiset flatt topplokk og bunn. Ytre kappe er godkjent for 3 bar arbeidstrykk. Utstyrt med toppmontert ankeromrører i rustfritt stål med drift, samt høyshear omrører i rustfritt stål med drift. Enheten står på 4 ben med gaffeltruckfeste. Ibsdpfx Aezun Hreihja

Tilstand: brukt, Brukt Vale Engineering Services, omtrentlig 12 000 liter brukskapasitet (13 110 liter total kapasitet), vertikal reaktor/hydrogeniseringsbeholder i 316L rustfritt stål. Enheten måler omtrent 1 750 mm i diameter x 5 000 mm rett side (fra bunn til topp). Enheten har sveisede, buede topp- og bunnbunnplater. Intern maksimalt trykk på 18 bar / designet for fullt vakuum ved -10 til 180 °C. Ekstern 304L rustfri stålkappe, maksimalt trykk på 11 bar, designet for -10 til 180 °C. Enheten har en toppmontert 316L rustfri stålrører med 4 nivåer og 6 blader, drevet av en 15 kW, 1465 o/min, 50 Hz elektrisk motor med mekanisk tetning og reduksjonsgir. Enheten er montert på (4) sidefester. Spesifikasjoner: Kapasitet: 12 000 L Type rustfritt stål: 316L (kontaktflater) Internt trykk: 18 bar Intern temperatur: -10 til 180 °C Ijdpszun D Djfx Aihsba Kappetrykk: 11 bar Diameter: 1 750 mm Rett side: 5 000 mm Type bunnplater: Bueformet Fester: 4 fester

Tilstand: brukt, Omfattende testet, brukt Kemutec ca. 400 liter arbeidskapasitet (produktavhengig) 316 rustfritt stål båndblander. Renne måler ca. 1680 mm lang x 580 mm bred x 700 mm dyp. Utstyrt med enkelt brutt bånd i rustfritt stål, drevet av 5,5 kW motor og girboks. Enheten har rustfri hengslet lokk med låseklammer. Med bunnutløpsventil. Spesifikasjoner: Iedpsyma Dbsfx Aiheba Kapasitet: 14,1 ft³ Materiale: 316 rustfritt stål Bredde: 22,83" Effekt: 7,4 hk Lengde: 66,14" Kappe: Nei

Tilstand: brukt, Brukt BCD Engineering Ltd rustfritt stål vertikalt reaktorkar. Omtrentlig nominell kapasitet på 4 000 liter. Enheten måler ca. 1 800 mm i diameter x 1 700 mm rett side. Har sveisede hvelvede topp- og bunnhetter. Internt designtrykk på 10 bar / fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Ytre rustfritt stål spiraljakke med omtrentlig kapasitet på 324 liter, designtrykk 6 bar / fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Enheten leveres med topplokksmontert ankertype rører i rustfritt stål, men uten drivverk/girboks. Montert på sidefester. Ijdpfx Aiezimv Iehoba

Tilstand: brukt, Brukt Becomix Beco Mini Lab homogeniserende mikser. Produsent: Becomix. Kapasitet: Omtrentlig maks arbeidkapasitet 5 liter Mål: ca. 820 mm x 820 mm x 1250 mm høy Trykk: Maksimalt internt arbeidstrykk -1/+1 bar; 4 bar maksimal arbeidstrykk for ytterkappen Konisk, sveiset bunn med klemt skålformet topp. Tett mot trykk og vakuum av dobbelvirkende aksialpakningsringer og kjølt med barrierevannstrøm. Homogenisator med innslag fra bunnen: Effekt: 1,55 kW Ibodpfxeyhd I Hs Aihsa Dreiemoment: 2,5 Nm Vekt: Estimert: 250,0 kg Mål: 820 mm x 820 mm